给水排水管道工程施工及验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 PAGEREF_LarkToc00001\h41.1目的与依据 PAGEREF_LarkToc00002\h41.2基本要求 PAGEREF_LarkToc00003\h42术语与符号 PAGEREF_LarkToc00004\h42.1术语 PAGEREF_LarkToc00005\h42.2符号 PAGEREF_LarkToc00006\h53基本规定 PAGEREF_LarkToc00007\h53.1施工管理 PAGEREF_LarkToc00008\h53.2材料与设备 PAGEREF_LarkToc00009\h63.3质量验收 PAGEREF_LarkToc00010\h64施工准备 PAGEREF_LarkToc00011\h74.1技术准备 PAGEREF_LarkToc00012\h74.2现场准备 PAGEREF_LarkToc00013\h74.3资源准备 PAGEREF_LarkToc00014\h75测量放线 PAGEREF_LarkToc00015\h75.1控制测量 PAGEREF_LarkToc00016\h75.2管道放线 PAGEREF_LarkToc00017\h85.3竣工测量 PAGEREF_LarkToc00018\h86沟槽开挖与支护 PAGEREF_LarkToc00019\h86.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00020\h86.2沟槽开挖 PAGEREF_LarkToc00021\h86.3沟槽支护 PAGEREF_LarkToc00022\h96.4沟槽验收 PAGEREF_LarkToc00023\h97管道地基处理与基础施工 PAGEREF_LarkToc00024\h97.1地基要求 PAGEREF_LarkToc00025\h97.2基础类型与施工 PAGEREF_LarkToc00026\h108管材、管件及附属材料的检验、运输与存放 PAGEREF_LarkToc00027\h108.1检验 PAGEREF_LarkToc00028\h108.2运输 PAGEREF_LarkToc00029\h108.3存放 PAGEREF_LarkToc00030\h109给水管道安装 PAGEREF_LarkToc00031\h119.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00032\h119.2球墨铸铁管安装 PAGEREF_LarkToc00033\h119.3钢管安装 PAGEREF_LarkToc00034\h119.4塑料管安装 PAGEREF_LarkToc00035\h1210排水管道安装 PAGEREF_LarkToc00036\h1210.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00037\h1210.2管道铺设 PAGEREF_LarkToc00038\h1210.3检查井连接 PAGEREF_LarkToc00039\h1210.4管道防腐与保护 PAGEREF_LarkToc00040\h1311管道接口与连接 PAGEREF_LarkToc00041\h1311.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00042\h1311.2刚性接口 PAGEREF_LarkToc00043\h1311.3柔性接口 PAGEREF_LarkToc00044\h1311.4焊接连接 PAGEREF_LarkToc00045\h1411.5热熔与电熔连接 PAGEREF_LarkToc00046\h1411.6法兰与沟槽连接 PAGEREF_LarkToc00047\h1412附属构筑物施工 PAGEREF_LarkToc00048\h1412.1检查井 PAGEREF_LarkToc00049\h1412.2雨水口 PAGEREF_LarkToc00050\h1512.3阀门井与支墩 PAGEREF_LarkToc00051\h1512.4穿越工程 PAGEREF_LarkToc00052\h1513水压试验 PAGEREF_LarkToc00053\h1513.1试验条件 PAGEREF_LarkToc00054\h1513.2试验方法与步骤 PAGEREF_LarkToc00055\h1613.3允许渗水量与记录 PAGEREF_LarkToc00056\h1614冲洗与消毒 PAGEREF_LarkToc00057\h1614.1管道冲洗 PAGEREF_LarkToc00058\h1614.2管道消毒 PAGEREF_LarkToc00059\h1615闭水试验与闭气试验 PAGEREF_LarkToc00060\h1715.1闭水试验 PAGEREF_LarkToc00061\h1715.2闭气试验 PAGEREF_LarkToc00062\h1715.3试验记录 PAGEREF_LarkToc00063\h1716沟槽回填 PAGEREF_LarkToc00064\h1716.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00065\h1716.2回填方法与压实 PAGEREF_LarkToc00066\h1816.3压实度检验 PAGEREF_LarkToc00067\h1817质量控制与检验 PAGEREF_LarkToc00068\h1817.1质量保证体系 PAGEREF_LarkToc00069\h1817.2检验批划分 PAGEREF_LarkToc00070\h1817.3不合格处理 PAGEREF_LarkToc00071\h1918竣工验收 PAGEREF_LarkToc00072\h1918.1验收条件 PAGEREF_LarkToc00073\h1918.2验收资料 PAGEREF_LarkToc00074\h1918.3验收程序 PAGEREF_LarkToc00075\h1918.4质量评定 PAGEREF_LarkToc00076\h2019安全与环境保护 PAGEREF_LarkToc00077\h2019.1施工安全 PAGEREF_LarkToc00078\h2019.2环境保护 PAGEREF_LarkToc00079\h20附录A常用管材适用条件 PAGEREF_LarkToc00080\h21附录B功能性试验记录表 PAGEREF_LarkToc00081\h21附录C本规范用词说明 PAGEREF_LarkToc00082\h22

1总则1.1目的与依据为加强给水排水管道工程建设的质量管理，统一给水排水管道工程施工技术要求与质量验收标准，规范施工过程控制与竣工验收行为，保证管道工程安全可靠、运行耐久，依据国家有关法律法规及现行工程建设标准，结合工程实践，制定本规范。本规范适用于城镇及建筑区划内新建、扩建和改建的给水管道、排水管道的施工与质量验收。其内容涵盖土方工程、管道安装、接口连接、附属构筑物、功能性试验、沟槽回填及竣工验收等全过程的施工质量控制要求。给水排水管道工程的施工与验收，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《城市给水工程项目规范》GB55026、《城乡排水工程项目规范》GB55027、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《工业金属管道工程施工规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236及《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836等的有关规定；当本规范与强制性工程建设规范的规定不一致时，应以强制性规范的规定为准。1.2基本要求管道工程必须按照经审查合格的设计文件施工，任何单位不得擅自修改设计。确需变更时，应办理设计变更手续，并经原设计单位书面确认后方可实施。管道工程涉及饮用水安全、排水防涝等公共安全的部位，其材料、施工工艺及验收标准应满足国家强制性工程建设规范的要求。涉及深基坑、穿越既有构筑物、临近高压线路等危险作业部位，应另行制定专项施工方案并按规定审批。施工单位应具备相应的施工资质，建立完善的质量保证体系，配备满足工程需要的技术人员、机具设备和检测手段。工程实行质量责任终身负责制，各参建单位应按职责对工程质量负责。2术语与符号2.1术语给水管道：用于输送饮用、生产及消防等用水的管道系统及其附属设施。排水管道：用于输送生活污水、工业废水及雨水等水体的管道系统及其附属设施。刚性接口：管道接口部位依靠材料自身强度承受外力、不允许产生明显相对变形的连接方式，如水泥砂浆抹带接口、现浇混凝土套环接口等。柔性接口：管道接口部位允许在轴向、径向产生一定相对位移和角变形的连接方式，如橡胶圈承插接口、卡箍式连接等，具有良好的适应地基变形能力。闭水试验：对排水管道采用灌水方式，在规定水头下测定渗水量，检验管道严密性的功能性试验。闭气试验：在密闭状态下对排水管道充入压缩空气，通过测定气压降检验管道严密性的功能性试验。水压试验：对承压的给水管道充水加压，在规定试验压力下检查管道强度及严密性的功能性试验。沟槽支护：为保持沟槽边坡稳定、防止坍塌而采取的支撑、围护措施。检验批：按同一生产条件或按规定方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。2.2符号本规范使用的符号：P为试验压力；Ps为静水压力；Q为渗水量；L为试验管段长度；D为管道公称直径；H为设计水头；h为试验水头高度；ρ为压实度。符号所代表的意义在条文首次出现处予以说明。3基本规定3.1施工管理施工单位应在开工前进行图纸会审与设计交底，明确设计意图、技术难点和质量控制要点，编制施工组织设计或专项施工方案，并按程序报监理单位审批。施工前应对施工现场进行踏勘，查明地下管线、构筑物、土质、地下水及周边环境情况，制定管线保护、交通导改和环境保护措施。对涉及既有管线的交叉、临近及迁移，应会同相关权属单位办理手续并做好监护。施工应实行工序报验制度，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知建设、监理单位进行验收，验收合格后方可隐蔽，并留存影像资料。施工现场应设置质量管理机构，明确质量责任，实行样板引路，坚持过程控制，及时消除质量隐患。质量记录应真实、完整、可追溯，随工程进度同步形成。3.2材料与设备工程所用管材、管件、阀门、橡胶密封圈、接口填料及防腐材料等，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证、质量证明文件及相应的检验报告。材料进场时，应按批次进行外观检查和必要的见证取样复验，复验合格后方可使用。涉及饮用水卫生安全的材料，应提供卫生许可批件或符合卫生标准的证明。施工机械设备应状态良好、性能可靠，计量器具和检测仪器应经检定或校准合格并在有效期内使用。材料的运输、装卸和存放应符合产品技术要求，防止损坏、变形和污染。3.3质量验收给水排水管道工程的质量验收应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程逐级进行。质量验收项目分为主控项目和一般项目，主控项目必须全部符合要求。涉及结构安全和使用功能的关键部位，如管道基础、接口连接、功能性试验、回填压实等，必须进行见证检验，并作为主控项目严格验收。检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查两部分。实物检查按主控项目与一般项目分别进行；资料检查应核查施工记录、检测报告及试验数据等是否齐全有效。检验批质量验收记录应由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师组织验收并签认。分项、分部工程验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。4施工准备4.1技术准备开工前应组织施工人员学习设计文件与相关规范，进行技术交底和安全交底，使作业人员明确施工工艺、质量标准、安全要求及质量通病防治措施。应根据设计文件与现场条件编制施工作业计划，明确各工序的施工顺序、时间节点和资源配置，合理安排沟槽开挖、管道安装、试验与回填之间的衔接。应做好测量控制点的复核与保护，编制施工测量方案，明确测量放线的依据、方法和精度要求。4.2现场准备应完成施工现场的“三通一平”，即通水、通电、通路和场地平整，满足施工需要。对场地内的障碍物应进行清理或迁移。应设置临时排水设施，防止雨水、地表水进入沟槽；对施工便道进行硬化或铺垫，满足运输与机械作业要求。应按照批准的交通导改方案设置警示标志、围挡和照明设施，保障过往车辆与行人安全。4.3资源准备应根据工程量和施工进度组织材料采购与进场，材料应分批进场、合理存放，并做好标识与防护。应配置满足施工需要的挖掘、吊装、运输、压实、试压及检测设备，并完成进场验收与调试。应配备经培训合格的特种作业人员和测量、试验、质检人员，持证上岗。5测量放线5.1控制测量施工测量应以建设单位提供的测量控制点为依据，进行复核和校测。控制点的位置、坐标和高程应满足工程需要，并妥善保护。导线测量和高程控制测量应按照相应等级的精度要求施测，平面位置和高程闭合差不得超过允许值。对测设的管道中线桩、高程桩应设置护桩，防止位移和破坏。测量仪器应经检定合格并在有效期内，测量记录应真实、清晰，测量成果应经复核无误后使用。5.2管道放线管道中线、检查井及附属构筑物的平面位置和高程，应根据设计坐标和高程放线测设，其允许偏差应符合设计及现行标准的有关规定。放线应依据管道中线桩放出沟槽开挖边线，并设置坡度板或高程标志，控制管道安装的坡度与高程。穿越道路、河道、铁路及地下构筑物的管段，应加密控制点，确保放线精度。5.3竣工测量管道工程完工后应进行竣工测量，实测管道中线坐标、高程、坡度、检查井位置及与周围建筑物的相对关系，形成竣工测量资料。竣工测量成果应作为竣工验收和工程运行维护的基础资料归档保存。6沟槽开挖与支护6.1一般规定沟槽开挖前应查明地下水位和地质条件，确定开挖断面、开挖顺序和支护方式，编制土方开挖方案。沟槽开挖不得扰动基底原状土。沟槽开挖深度、宽度和边坡应符合设计要求，并应满足管道安装、接口操作及回填压实的要求。槽底高程偏差应符合允许范围。沟槽边堆土应距槽口边缘不小于规定距离，堆土高度不得危及边坡稳定，不得覆盖地下管线、检查井及消防设施。6.2沟槽开挖沟槽开挖宜采用机械开挖、人工配合清底的方式。机械开挖至槽底设计高程以上预留一定厚度的保护层，由人工清挖，防止超挖扰动基底。当槽底为软弱地基或地下水位较高时，应根据地质情况采取降水、换填、排水固结等处理措施，确保槽底承载能力满足要求。开挖过程中应随时检查边坡稳定性，发现裂缝、滑坡征兆时应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。6.3沟槽支护沟槽开挖深度较大、土质松软、邻近建筑物或地下管线密集时，应采用支护措施。支护形式可选用钢板桩、钢筋混凝土灌注桩、型钢支撑或挡土板支撑等，其结构强度、刚度和稳定性应经计算确定。支护结构施工应遵循先撑后挖、分层开挖的原则，及时安装支撑，不得超挖。支撑设置应牢固可靠，并随开挖进度逐层安装。采用降水的沟槽，应保持降水连续进行，防止因停泵导致水位回升、边坡失稳。降水对邻近建筑物的影响应进行监测，必要时采取回灌等保护措施。6.4沟槽验收沟槽开挖至设计高程后，应对槽底高程、宽度、坡度、地基承载力和支护稳定性进行验收，符合要求后方可进行下一道工序。验收时发现超挖、扰动的部位，应采用相应材料分层回填夯实处理，不得用松土回填。7管道地基处理与基础施工7.1地基要求管道基础应置于稳定、均一的地基上，地基承载力应满足设计要求。对软土地基、不均匀地基或膨胀性土等地基，应进行专项处理。管道地基不得受水浸泡，施工期间应保持槽底干燥。对地下水丰富地区，应采取降水或导排措施，防止基槽泡水。槽底为岩石或坚硬地基时，应超挖一定深度并采用砂石回填形成柔性垫层，避免管道受力不均。7.2基础类型与施工管道基础可采用砂石垫层基础、混凝土基础或土弧基础等形式，其类型和尺寸应符合设计要求。砂石垫层基础应分层摊铺、洒水压实，垫层厚度和压实度应符合设计规定；混凝土基础应支模浇筑，振捣密实，表面平整。柔性接口管道宜采用土弧基础或砂石基础，基础顶面应做成与管外壁吻合的弧形，保证管道与基础接触良好、受力均匀。基础施工时应预留接口操作位置，便于管道连接施工。基础强度未达到要求前，不得进行管道吊装。8管材、管件及附属材料的检验、运输与存放8.1检验各类管材进场应逐批进行外观检查，核对产品合格证、质量证明文件与实物的一致性，检查管材表面有无裂纹、变形、气泡、砂眼及损伤等缺陷。球墨铸铁管应检查承插口尺寸、椭圆度及防腐涂层完好情况；钢管应检查壁厚、焊缝质量及除锈防腐情况；塑料管应检查管材壁厚均匀性、圆度及老化变形情况；混凝土管应检查外观质量、强度及管壁厚度。承插口用橡胶密封圈应检查外观质量、硬度、拉伸性能及尺寸，其材质应符合饮用水接触安全要求。阀门、伸缩器等附件应进行外观检验，必要时进行启闭和密封性能试验。8.2运输管材运输应使用专用车辆或采取可靠固定措施，防止滚动、碰撞。装卸应轻吊轻放，严禁抛掷、拖拉和撞击。薄壁管材、塑料管材运输时应避免暴晒和挤压，低温季节应采取防脆裂措施。8.3存放管材存放场地应平整坚实，管材应分类、分规格堆放，堆放层数应符合产品要求，并设置垫木防止滚动。塑料管存放应避免长期露天暴晒，宜置于阴凉处并采取遮盖防护；橡胶密封圈应避光、避热、避油存放，防止老化。管材存放期间应保持标识清晰，防止混用。存放时间较长的材料，使用前应重新检查。9给水管道安装9.1一般规定给水管道安装应在管道基础验收合格后进行，安装前应对管材、管件进行外观复查，并清理管内杂物。管道安装应沿管道设计中心线和高程进行，管节安装位置、高程和轴线偏差应符合规定。安装过程中应防止管材损伤和异物进入管内。给水管道宜采用球墨铸铁管、钢管、塑料管及复合管等，其选用应符合设计要求。管道应埋设于冰冻线以下，并满足最小覆土深度要求。9.2球墨铸铁管安装球墨铸铁管宜采用承插式柔性接口，安装时承口应朝向来水方向。下管前应检查承插口，清除表面污物，安装橡胶密封圈并涂抹润滑剂。管道应沿沟槽顺序安装，插口插入深度应符合标记要求，插入过程中应保持两管轴线一致，防止胶圈扭曲、翻转。安装完成后应检查接口密封情况，承插口间隙应均匀，接口不得有渗漏。管道转弯、变径及三通部位应设置支墩或采用相应锚固措施，防止管道位移。9.3钢管安装钢管安装前应对管材进行除锈、防腐处理，焊接接口的钢管应按规定进行坡口加工，焊缝质量和无损检测应符合现行焊接规范的规定。钢管安装应控制对口间隙和错边量，采用法兰或焊接连接。焊接作业应由持证焊工进行，焊缝应经外观检查和必要的无损检测。钢管外防腐层施工应在安装前或回填前完成，防腐层应完整、均匀，与管壁结合牢固。埋地钢管应采取阴极保护等防腐蚀措施。9.4塑料管安装塑料管宜采用热熔连接、电熔连接或承插粘接等方式，接口施工应符合产品安装工艺要求，控制加热时间、冷却时间及插入深度。塑料管安装温度宜在适宜范围内，低温时应对管材采取预热措施，防止脆裂。管道弯曲应按允许弯曲半径控制，不得强行弯折。塑料管与金属管、阀门连接时应采用专用过渡接头，防止因热胀冷缩和材质差异造成接口破坏。10排水管道安装10.1一般规定排水管道铺设应按照设计坡度施工，保证排水通畅。管道中心线、高程和坡度应符合设计要求，坡度不得随意改变。排水管道可采用混凝土及钢筋混凝土管、塑料管、陶土管等，其选用应符合设计要求和现行标准的规定。管道基础类型应与管材和接口形式相适应。排水管道安装应自下游向上游、承口朝向上游依次铺设，管节安装应平稳、就位准确。10.2管道铺设下管时应采用可靠吊装设备，吊点位置应正确，防止管材损伤。人工下管时应使用撬杠、滚杠等工具，严禁将管材直接从沟槽边滚入槽内。管节就位后应对中心线、高程和坡度进行校核，符合要求后按设计形式进行接口连接。柔性接口管道的承插口应清理干净，胶圈安装到位。排水管道安装过程中应随时清理管内积水、淤泥和杂物，防止管道堵塞。管道敞口端应及时封堵，防止泥沙进入。10.3检查井连接管道与检查井连接应平顺，管口伸入检查井的长度应符合设计要求，管壁与井壁之间应嵌固密实，防止渗漏。柔性接口管道与刚性检查井连接时，应采取过渡措施，适应变形差异，防止接口拉裂。排水管道与检查井连接处应做好防水处理，闭水试验时该部位应重点检查。10.4管道防腐与保护金属排水管道及附件应进行防腐处理，埋地部分应加强防腐。穿越车行道等荷载较大地段的排水管道，应采取加固保护措施，防止管道受荷载破坏。11管道接口与连接11.1一般规定管道接口形式应根据管材、管径、设计压力、地质条件和运行要求确定，接口材料应符合设计和卫生安全要求。接口施工应在管节就位、高程和轴线校核合格后进行，接口部位应清洁、干燥，操作环境温度应满足材料施工要求。接口完成后应进行外观检查，确保接口密实、无渗漏，并及时进行功能性试验检验。11.2刚性接口水泥砂浆抹带接口的抹带宽度、厚度和抹压工艺应符合要求，抹带应密实、平整、无空鼓和裂缝，并做好养护。现浇混凝土套环接口的模板支设应牢固，混凝土浇筑应振捣密实，与管壁结合牢固，接口应满足抗渗要求。刚性接口在承受不均匀沉降时易开裂，对软弱地基和差异沉降明显地段宜优先采用柔性接口。11.3柔性接口橡胶圈承插接口的橡胶圈规格应与管材配套，安装时应均匀嵌入承口槽内，不得扭曲、脱出。插入时应在插口外壁涂抹润滑剂，控制插入深度。卡箍式、法兰式等柔性接口应按规定力矩紧固螺栓，连接件应完好，密封可靠。柔性接口应能适应管道轴线变化和地基不均匀沉降，安装后应检查接口的密封性和适应性。11.4焊接连接钢管的焊接连接应执行现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定，焊工应持证上岗，焊接工艺应符合工艺评定要求。焊缝应进行外观检查，不得有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷；对承压部位应按要求进行无损检测。焊缝表面应清理干净，焊后按规定进行防腐处理。11.5热熔与电熔连接聚乙烯等塑料管道的热熔连接和电熔连接应严格按照产品工艺参数进行，控制加热温度、加热时间、切换时间、保压时间和冷却时间。连接面应清洁、干燥，对口应同心，不得错位。连接完成后应检查翻边均匀、无虚焊、无气孔。连接作业环境温度不宜过低，寒冷天气应采取保温措施，防止快速冷却影响连接质量。11.6法兰与沟槽连接法兰连接应选用配套法兰和密封垫片，螺栓应对称、均匀紧固，垫片位置正确，法兰密封面不得有损伤。沟槽（卡压）连接的滚槽、卡箍安装应符合产品工艺要求，卡箍应卡紧到位，密封圈位置正确。12附属构筑物施工12.1检查井检查井的砌筑或现浇应密实、牢固，内壁光滑，井筒垂直，井口高程和井底流槽应与管道衔接顺畅。检查井底板应置于稳固地基上，流槽应采用与管道同径的弧形流槽，使水流顺畅，减少淤积。井室与管道连接处应做好防渗处理，井壁抹面应平整、无空鼓、无渗漏。井盖安装应平稳、牢固，与路面平顺衔接，并满足相应荷载等级要求。12.2雨水口雨水口的设置位置、数量和型式应符合设计要求，进水箅子应低于周围路面，保证雨水顺利收集。雨水口连接管应顺直，坡度符合要求，与主管连接处应连接牢固、防渗。12.3阀门井与支墩阀门井、排气阀井、泄水阀井等附属构筑物应按设计要求施工，阀门安装位置准确，操作方便，启闭灵活。管道转弯、变径、三通及盲端等处应设置支墩，支墩应置于稳固地基上，与管道接触紧密，传递荷载可靠，防止管道因水压作用发生位移。12.4穿越工程管道穿越河道、道路、铁路等构筑物时，应采用顶管、定向钻、套管或沟槽开挖等适宜方式施工，穿越段的结构和防水应符合设计要求。穿越工程施工应制定专项方案，采取可靠措施保护穿越对象结构安全，并做好变形监测。13水压试验13.1试验条件给水管道安装完成后，在回填前应进行水压试验，检验管道的强度和严密性。试验前应对管道进行外观检查和必要的加固。水压试验前，管道及接口应安装完毕，管段两端应设堵板支撑，试验用水源应充足，试验压力应符合设计要求。试验管段长度应根据管径、水压和地形条件确定，分段试验时各段应能够独立加压。13.2试验方法与步骤水压试验应分试压和升压两个阶段进行。先缓慢向管道充水排气，待管道充满水并排气完毕后，进行预试压，检查接口渗漏情况，排除明显缺陷后升至试验压力。试验压力应按设计要求确定，一般取管道工作压力的规定倍数，且不小于规定值。升至试验压力后稳压一定时间，检查管道有无渗漏和变形。稳压期间压力降不得超过允许值，试验完成后应缓慢泄压，防止水锤冲击。13.3允许渗水量与记录水压试验的允许渗水量应按管道材质、管径和试验压力确定，实测渗水量不得超过允许值。水压试验应做好试验记录，记录内容包括试验日期、管段编号、管径、材质、试验压力、稳压时间、压力降及渗水量等，并由参验各方签字确认。14冲洗与消毒14.1管道冲洗给水管道水压试验合格后，在竣工验收前应进行冲洗，清除管内积存杂物，直至出水水质符合要求。冲洗应以设计流量或规定流速连续进行，冲洗顺序宜从管道上游向下游，冲洗水应排入指定地点，不得污染环境。冲洗结束前应对出水水质进行检验，达到合格标准后方可停止。14.2管道消毒生活饮用水管道在冲洗合格后应进行消毒处理，常用含氯消毒剂浸泡消毒，消毒剂浓度和浸泡时间应符合卫生要求。消毒浸泡完成后，应再次冲洗管道，排放消毒水，并进行水质化验，各项指标应符合《生活饮用水卫生标准》的要求。消毒作业应有专人负责，做好安全防护，并留存消毒记录和水质检验报告。15闭水试验与闭气试验15.1闭水试验排水管道在回填前，应按规定对管段进行闭水试验，检验管道和接口的严密性。污水管道、合流管道及设计要求闭水的雨水管道应逐段进行闭水试验。闭水试验应在管道及检查井外观质量检查合格、管道内清理干净后进行。试验水头应按设计水头确定，注水应缓慢，充分排气。达到规定试验水头后，浸泡一定时间，观测水位下降，计算渗水量。实测渗水量不得超过允许值，否则应查明渗漏部位并处理。15.2闭气试验对不便注水的排水管道，可采用闭气试验检验管道严密性。试验应在管道具备闭气条件后进行，向管道充入压缩空气至规定压力。闭气试验应测定规定时间内的气压降，气压降不得超过允许值，否则应检查处理接口和管体缺陷。闭气试验使用的气体应安全，作业区应设置警戒，防止超压伤害。15.3试验记录闭水试验、闭气试验均应做好详细记录，记录试验管段、管径、长度、试验水头或气压、浸泡时间、观测结果及结论，并附参验人员签认。16沟槽回填16.1一般规定沟槽回填应在管道安装、接口及功能性试验检验合格后进行。回填前应清除槽内积水、淤泥和杂物。回填材料应符合设计要求，不得使用含有机物、冻土块、砖石等有害物质的材料。柔性管道周围应采用砂或砂石等易压实、无尖角的材料回填。回填应在管道两侧对称、分层进行，防止管道偏移和损坏。16.2回填方法与压实沟槽回填应分层摊铺、分层压实，每层虚铺厚度应符合压实机具的要求。管道胸腔部位应采用小型机具或人工夯实，不得使用大型机械直接碾压管顶。管顶以上一定深度范围内应人工或轻小型机械夯实，管顶以上达到规定覆土厚度后方可进行机械碾压。回填压实度应符合设计要求，管底腋角、管两侧胸腔和管顶以上各层压实度应分区控制。柔性管道回填时应控制管道变形率，回填后应复测管道竖向变形。16.3压实度检验沟槽回填压实度应按规定频次进行检验，采用环刀法、灌砂法或核子密度仪等方法测定，检验结果应满足设计压实度要求。压实度检验不合格的部位应返工压实并重新检验，直至合格。检验记录应完整归档。17质量控制与检验17.1质量保证体系施工单位应建立从材料进场到竣工验收全过程的质量控制体系，明确各工序质量标准和责任人，实行自检、互检、交接检的三检制度。监理单位应对关键工序、隐蔽工程和功能性试验实施旁站或平行检验，及时制止和纠正质量偏差。质量不合格的工序和部位，未经处理并复验合格，不得进入下一道工序。17.2检验批划分给水排水管道工程检验批应按施工段、工作井间或一定长度划分，便于质量控制和检验。各检验批的检验项目和允许偏差应符合本规范及现行标准的规定。主控项目包括：管道基础、管材接口质量、水压试验、闭水（闭气）试验、回填压实度、管道高程与中心线等涉及结构安全和使用功能的项目。一般项目包括：管道外观、附属构筑物尺寸、管道防腐、井盖安装等不直接影响结构安全和使用功能的项目。17.3不合格处理检验批验收不合格时，应分析原因，制定整改措施，经返工或返修处理后重新检验。返工返修仍不合格的，应作报废处理或经设计单位复核同意后降级使用。涉及结构安全的检验项目不合格，不得进行隐蔽和回填，应查明原因并妥善处理。18竣工验收18.1验收条件给水排水管道工程完成设计和合同约定的全部内容，满足下列条件时，方可进行竣工验收：工程质量符合设计文件和本规范要求；功能性试验全部合格；施工技术资料和质量验收资料齐全、真实、完整；工程具备安全和使用条件。竣工验收前，施工单位应完成自检自验，并整理竣工资料，向建设单位提交竣工验收申请。18.2验收资料竣工验收应提交下列主要资料：施工组织设计和专项方案；施工图纸会审、设计变更和洽商记录；原材料、成品、半成品质量证明文件和复验报告；测量放线记录和竣工测量资料；隐蔽工程验收记录；水压试验