(2025年)井下锚杆支护工(掘进)岗位工作技术标准试题库附答案

(2025年)井下锚杆支护工(掘进)岗位工作技术标准试题库附答案一、填空题（共20题）1.掘进工作面锚杆支护作业前，必须执行____制度，由当班班长、安监员、支护工共同对工作面顶板、帮部进行安全确认。2.依据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》，煤巷掘进工作面顶部锚杆设计锚固力不应低于____kN，帮部锚杆不应低于____kN。3.φ22mm左旋无纵筋螺纹钢预应力锚杆的预紧扭矩设计值不应低于____N·m，合格判定值不应低于设计值的90%。4.锚杆支护的间排距允许偏差为____mm，孔位偏差不应大于50mm。5.树脂锚固剂按固化时间可分为超快、快速、中速、慢速四种，其中快速锚固剂的固化时间为____min。6.掘进工作面最大控顶距不得超过____规定的数值，空顶作业属于煤矿重大安全生产隐患。7.智能锚杆台车作业前，应确认巷道____参数符合设计要求，台车定位偏差不应大于±30mm。8.顶板离层仪应安设在巷道顶板中部，距掘进工作面迎头不得超过____m，深部基点应锚入稳定岩层内不小于0.5m。9.锚杆钻孔深度应符合设计要求，允许偏差为____mm，不得出现浅孔导致锚杆外露过长或锚固长度不足。10.依据2024年修订的《煤矿安全规程》，掘进工作面作业地点风流中瓦斯浓度超过____%时，必须停止打眼、锚杆安装等作业。11.锚杆外露长度应符合设计要求，无托盘时外露长度为10~50mm，有托盘时外露长度为____mm（含托盘厚度）。12.锚网支护时，金属网的搭接长度不应小于____mm，搭接处应采用双股铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm。13.智能锚杆台车作业时，人员严禁进入台车____范围内，作业区域应设置明显的警戒标识。14.掘进工作面过断层、破碎带等地质构造带时，应采用____锚杆+金属网+锚索的强化支护方案。15.锚杆锚固力抽样检测时，同规格锚杆每____根抽样1组，每组不少于3根。16.敲帮问顶作业应使用长度不小于____m的专用长柄工具，由外向里、先顶后帮依次进行。17.锚索张拉作业的顺序应遵循____、先顶后帮的原则，避免围岩应力集中。18.掘进工作面锚杆支护必须严格执行____、短掘短支的原则，严禁空顶作业。19.树脂锚固剂使用前应检查外观，出现____、渗胶、变硬、过期等情况时严禁使用。20.智能锚杆台车停机后，应将____收回至规定位置，切断总电源，挂好停电警示牌。二、单项选择题（共15题，每题只有1个正确答案）1.掘进工作面锚杆支护作业时，空顶距离超过（）规定时，严禁作业。A.作业规程B.当班班长C.现场安监员D.支护班长2.依据2024年修订的《煤矿安全规程》，掘进工作面风流中瓦斯浓度达到（）%时，必须停止锚杆钻孔、安装作业。A.0.5B.0.8C.1.0D.1.53.φ20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆的预紧扭矩设计值不应低于（）N·m。A.150B.200C.250D.3004.锚杆钻孔深度的允许偏差为（）mm。A.-50~0B.0~+50C.±50D.±1005.顶板离层仪应紧跟掘进工作面安设，距迎头最大距离不得超过（）m。A.5B.10C.15D.206.智能锚杆台车钻孔孔位的允许偏差不应大于（）mm，优于人工支护的质量标准。A.±20B.±30C.±50D.±1007.树脂快速锚固剂（K型）的固化时间为（）min。A.1~2B.3~5C.10~15D.20~308.锚杆锚固力抽样检测时，同规格锚杆每（）根至少抽样1组（每组3根）。A.100B.200C.300D.5009.锚网支护时，金属网的搭接长度不应小于（）mm。A.100B.200C.300D.50010.敲帮问顶作业的正确操作顺序是（）。A.由里向外、先顶后帮B.由外向里、先顶后帮C.由里向外、先帮后顶D.由外向里、先帮后顶11.锚索外露长度（含托板、锁具）的允许范围为（）mm。A.10~50B.50~100C.150~250D.300~40012.掘进工作面过断层破碎带时，锚杆间排距应（）。A.保持设计值不变B.适当放大C.适当缩小D.按现场经验调整13.智能锚杆台车作业过程中，作业区域应设置警戒，严禁（）进入。A.带班班长B.现场安监员C.技术人员D.无关人员14.树脂快速锚固剂（K型）的标准搅拌时间为（）s。A.5~10B.15~20C.30~40D.60以上15.下列不属于锚杆支护核心作用原理的是（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.加固拱作用D.卸压作用三、多项选择题（共10题，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.锚杆支护作业前，必须完成的安全确认内容有（）。A.敲帮问顶，排查顶板、帮部活矸危岩B.检测作业地点瓦斯浓度C.检查支护材料的规格、质量D.检查支护设备、工具完好性E.确认通风系统稳定可靠2.下列属于锚杆支护质量必检内容的有（）。A.锚固力B.预紧扭矩C.间排距D.外露长度E.钻孔深度3.智能锚杆台车作业前，应检查确认的设备状态内容有（）。A.液压系统压力是否正常B.钻杆、钻头是否完好无磨损C.定位导航系统是否校准D.安全防护装置是否灵敏可靠E.通讯对讲系统是否畅通4.掘进工作面出现（）情况时，必须立即停止锚杆支护作业，撤出人员至安全地点。A.顶板离层值超过预警值B.瓦斯浓度超限C.帮部片帮严重D.锚杆钻机出现轻微异响E.发现透水征兆5.树脂锚固剂出现下列（）情况时，严禁投入使用。A.包装破裂漏胶B.胶体发硬结块C.超过保质期D.型号与设计不符E.存储温度在10~25℃之间6.锚杆支护的核心作用原理包括（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.加固拱作用D.围岩补强作用E.卸压释能作用7.关于顶板离层仪的观测频次，下列说法正确的有（）。A.距掘进工作面10m范围内的离层仪，每天观测1次B.距掘进工作面10m以外的离层仪，每周观测1次C.离层值接近预警值时，每天观测2次即可，无需停止作业D.离层值持续增大时，每班观测1次，并及时上报E.巷道变形稳定后，每月观测1次8.锚索支护的标准施工工序包括（）。A.钻孔B.推送锚固剂C.插入锚索并搅拌D.安装托板锁具E.张拉预紧9.掘进工作面锚杆支护作业时，严格禁止的行为有（）。A.空顶作业B.截短锚杆杆体使用C.使用过期锚固剂D.单人独立作业E.采用快速锚固剂进行端部锚固10.智能锚杆台车相比人工锚杆支护的优势有（）。A.大幅提高支护效率B.降低作业人员劳动强度C.提升支护质量稳定性D.减少人员空顶区暴露时间E.完全替代人工实现无人作业四、判断题（共20题，正确打“√”，错误打“×”）1.锚杆支护工属于煤矿一般作业人员，无需培训即可上岗。（）2.掘进工作面空顶距符合作业规程规定时，可省略敲帮问顶工序。（）3.依据2024年修订的《煤矿安全规程》，掘进工作面瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止锚杆作业。（）4.锚杆杆体长度不足时，可截短后使用，只要锚固长度满足要求即可。（）5.树脂锚固剂只要外观完好，即使过期也可正常使用。（）6.锚杆支护间排距的允许偏差为±100mm。（）7.智能锚杆台车作业时，人员可进入作业区域检查钻孔成型质量。（）8.顶板离层仪的深部基点应锚入稳定岩层内不小于0.5m。（）9.锚杆钻孔深度可比设计深度浅50mm，不影响锚固效果。（）10.敲帮问顶作业应先检查帮部稳定性，再检查顶板。（）11.锚索预紧力的合格判定值不应低于设计值的90%。（）12.锚网支护时，只要金属网绑扎牢固，搭接长度可根据现场情况调整。（）13.锚杆锚固力抽样检测时，若有1根不合格，应加倍抽样复检。（）14.掘进工作面过断层时，可按原支护设计施工，无需调整参数。（）15.锚杆安装后外露长度越长，越方便后续检测维护。（）16.智能锚杆台车的定位系统无需定期校准，不会出现孔位偏差。（）17.锚索安装完成后，可暂不张拉，待围岩变形后自动受力即可。（）18.锚杆支护作业时，班长可安排1名支护工单独完成作业。（）19.树脂锚固剂的搅拌时间越长，锚固强度越高。（）20.掘进工作面必须执行“先支后掘、短掘短支”的原则，严禁空顶作业。（）五、简答题（共5题）1.简述锚杆支护的核心作用原理。2.简述掘进工作面锚杆支护的标准操作流程。3.简述顶板离层仪的安设技术要求。4.简述智能锚杆台车作业前的安全确认要点。5.简述锚杆锚固力抽检不合格的处置措施。六、论述题（共2题）1.论述掘进工作面过断层破碎带时的锚杆支护专项安全技术措施。2.论述2025年智能化锚杆台车在大断面煤巷掘进中的作业安全管控要点。参考答案一、填空题答案1.敲帮问顶2.50；303.2504.±1005.3~56.作业规程7.掘进断面8.59.0~+5010.0.811.10~10012.20013.回转及作业14.超前15.30016.2.017.由外向里18.先支后掘19.包装破裂20.钻臂及工作机构二、单项选择题答案1.A2.B3.B4.B5.A6.B7.B8.C9.B10.B11.C12.C13.D14.B15.D三、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCE5.ABCD6.ABCD7.ABDE8.ABCDE9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×11.√12.×13.√14.×15.×16.×17.×18.×19.×20.√五、简答题答案1.锚杆支护的核心作用原理包括：①悬吊作用：将巷道顶板软弱、破碎岩层悬吊在上方稳定岩层中，限制岩层垮落下沉；②组合梁作用：将薄层状围岩通过锚杆锚固组合为整体梁结构，提高岩层的抗弯、抗剪强度；③加固拱作用：通过锚杆的预紧力在围岩内形成连续的压缩加固拱，提高围岩的自承能力；④围岩补强作用：改善围岩的应力状态，抑制围岩裂隙扩展，提升围岩整体完整性。2.掘进工作面锚杆支护标准操作流程为：①安全确认：执行敲帮问顶制度，检测瓦斯浓度，确认顶板、帮部稳定，通风可靠；②准备工作：检查支护材料（锚杆、锚固剂、网片等）规格质量，检查钻机、扭矩扳手等工具完好性；③定位画线：按设计要求用测量工具标定锚杆孔位，标注角度、深度参数；④钻孔作业：操作锚杆钻机按设计角度、深度钻孔，清孔后检查孔深、孔位偏差；⑤安装锚固剂：将合格的锚固剂依次送入钻孔底部；⑥安装锚杆：插入锚杆杆体，连接钻机搅拌锚固剂至规定时间，停止搅拌后等待固化；⑦紧固安装：锚固剂固化后安装托盘、螺母，用扭矩扳手拧紧至设计预紧扭矩；⑧质量检查：逐根检查锚杆安装质量、预紧扭矩、外露长度等指标；⑨收尾整理：清理作业现场，回收工具，做好支护记录。3.顶板离层仪的安设技术要求为：①安设位置：应安设在巷道顶板中部，距掘进工作面迎头不得超过5m，正常段每50~100m安设1组，地质构造带、交岔点应增设；②基点设置：浅部基点锚入顶板下方1~2m（位于松动圈内），深部基点锚入稳定岩层内不小于0.5m；③安装要求：安装牢固，测绳无打结、卡滞，刻度盘清晰可读，安装完成后准确记录初始读数；④标识管理：悬挂统一标识牌，标明安设日期、基点深度、初始读数、预警值、责任人等信息。4.智能锚杆台车作业前的安全确认要点为：①环境确认：作业地点顶板、帮部无活矸危岩，瓦斯浓度符合规程要求，通风良好，巷道断面满足台车通行及作业要求；②设备检查：液压系统、电气系统无泄漏、无故障，钻杆、钻头完好，安全防护装置（急停、防撞等）灵敏可靠；③系统校准：定位导航系统、数据采集系统校准完成，孔位偏差符合设计精度要求；④警戒设置：作业区域设置明显警戒标识，安排专人警戒，无关人员全部撤出作业范围；⑤通讯确认：台车操作人员与现场指挥人员、掘进工作面人员通讯畅通，信号清晰。5.锚杆锚固力抽检不合格的处置措施为：①立即停止作业，现场排查不合格原因（如锚固剂质量、钻孔深度、搅拌时间等）；②加倍抽样检测，扩大检测范围，确认不合格锚杆的分布区域；③对不合格锚杆及周边区域进行补打，补打锚杆的规格、参数符合设计要求，补打位置与原锚杆间距不小于300mm；④补打完成后重新进行锚固力检测，全部合格后方可恢复正常作业；⑤形成专项处置记录，明确不合格原因、处置措施、检测结果，纳入巷道支护质量档案。六、论述题答案1.掘进工作面过断层破碎带时，岩体完整性差、顶板易垮落，必须采取专项锚杆支护措施，具体如下：①地质预判与方案编制：提前采用物探、钻探手段探明断层位置、落差、破碎带宽度、围岩岩性及瓦斯、水害情况，编制专项支护设计及安全技术措施，经矿总工程师审批后执行；②严格控制循环进尺：执行“短掘短支”原则，循环进尺不超过1m，最大控顶距不得超过1.5m，做到随掘随支，严禁空顶作业；③强化支护参数：缩小锚杆间排距（可由常规800×800mm缩小至600×600mm），采用加长锚固或全长锚固，提高锚杆预紧扭矩（不低于设计值的110%），配合钢带、金属网、锚索形成联合支护体系，破碎严重地段增设超前锚杆或超前小导管预支护；④加强安全确认：每次作业前必须由班长、安监员共同进行敲帮问顶，确认顶板稳定后方可作业，安排专人观山，随时监测顶板变化；⑤加密监测监控：在断层带增设顶板离层仪、表面位移监测点，监测点间距不大于20m，观测频次提升至每班1次，离层值超过预警值时立即停止作业，撤出人员，分析原因并采取补强措施；⑥瓦斯与水害防治：加强断层带瓦斯检查，每班至少检查3次，防止瓦斯异常涌出；发现透水征兆时立即停止作业，撤出人员，采取探放水措施；⑦应急保障：现场备足不少于10架的单体支柱、铰接顶梁等应急支护材料，明确避灾路线，作业人员熟练掌握应急处置流程。2.2025年煤矿智能化建设进入深化阶段，智能锚杆台车已成为大断面煤巷掘进的核心装备，其作业安全管控要点如