承台基坑开挖支护专项施工方案

第第页承台基坑开挖支护专项施工方案一、工程概况1.1工程基本概况（1）本工程为XX跨河市政桥梁工程，全桥共有承台24座。单个承台尺寸为6.4m×3.2m，承台高度1.8m。承台基坑开挖深度3.6‑4.8m，基坑开挖完成后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，再进行承台钢筋及混凝土浇筑。（2）场地土层从上至下依次为素填土、粉质黏土、细砂层。地下水位埋深2.3m，受河道水体补给，砂层透水性较强，基坑侧壁渗水现象明显。开挖深度超过3m，属于危险性较大分部分项工程。（3）基坑支护采用槽钢钢板桩支护，钢板桩沿承台四周闭合打设，基坑内部设置横向钢管对撑。施工重点管控基坑侧壁坍塌、流沙涌砂、基坑渗水、坑底隆起，保障承台施工安全。1.2水文及周边环境（1）地下水位较高，基坑开挖至砂层后，地下水会持续渗入基坑，施工过程必须持续抽水降水。雨后水位上涨较快，边坡坍塌风险加大。（2）承台距离河道岸边最近距离7.2m，河道水位变化直接影响基坑内地下水，汛期河道涨水时，基坑渗水会明显加剧。（3）桩基施工完成后，桩间土体较为松散，开挖时容易出现桩间土体流失。1.3编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650‑2020；（2）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180‑2009；（3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120‑2012；（4）《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2‑2008；（5）地质勘察报告、桥梁承台施工图纸。二、施工准备2.1技术准备（1）施工前，技术负责人对开挖班组、支护班组进行专项技术交底，明确基坑开挖边线、开挖深度、钢板桩打设范围、横向支撑布设间距、抽水降水方式，作业人员全部签字确认。（2）测量人员放出承台基坑开挖上口边线，在四周布设高程控制点，严格控制开挖深度，严禁超挖扰动基底原状土。（3）桩基检测合格后方可开展基坑开挖。开挖前核对桩基实际位置，合理调整钢板桩布设位置，避开桩基。（4）编制基坑坍塌应急救援预案，明确基坑涌水、边坡滑移的处置措施。2.2材料及设备准备（1）支护材料：拉森槽钢钢板桩、Φ159横向钢管支撑、方木、沙袋；（2）降水排水：潜水泵、防水电缆、排水管；（3）施工机械：小型挖掘机、钢板桩打桩机、自卸运输车；（4）监测工具：水准仪、测斜仪，用于基坑位移观测。2.3人员配置（1）钢板桩作业人员6人，土方开挖司机2名，普工6人；专职安全员全程跟班值守。（2）每个承台基坑配备专人负责抽水作业，实时观察基坑渗水及土体变化情况。三、总体施工部署3.1施工分段（1）承台基坑分左右两岸两个施工段，逐座基坑流水施工。一座基坑开挖、支护、承台浇筑完成并回填后，再开展下一座基坑施工，避免大面积同时开挖造成地下水大范围连通。（2）汛期来临前优先完成靠近河道一侧承台施工，避开汛期高水位施工。3.2总体施工顺序（1）施工流程：场地清理→放出基坑边线→钢板桩打设→基坑分层开挖→安装横向钢管支撑→基坑内降水抽水→人工清理桩间土及基底→浇筑垫层混凝土→承台施工→基坑土方回填→拔除钢板桩。（2）遵循先支护、后开挖，分层开挖、随挖随撑的原则，严禁一次性开挖到底再做支护。3.3时间安排（1）钢板桩提前一天打设完成，次日进行土方开挖。（2）基坑开挖成型后，连续完成垫层、承台浇筑，减少基坑敞露时间。雨天停止开挖作业。四、主要施工工艺及操作要点4.1钢板桩打设施工（1）根据承台外轮廓向外外放1.2m放出钢板桩边线，钢板桩闭合布置，形成矩形封闭基坑。（2）钢板桩采用逐块插打方式施工，相邻钢板桩相互咬合紧密，缝隙错开布置，减少后期渗水。钢板桩打入深度超出基坑基底2.0m，保证下部嵌固稳定。（3）钢板桩垂直度严格把控，桩身垂直度偏差控制在1%以内，防止后期向内倾斜挤压基坑。转角位置采用转角桩，闭合严密。（4）打桩过程避开桩基位置，防止震动对已浇筑桩基造成扰动。4.2基坑分层开挖及支撑安装（1）钢板桩全部施工完毕后，分层开挖土方，每层开挖深度控制在1.5m。开挖一层，及时安装一层横向钢管支撑。（2）第一道横向支撑布置在基坑顶面往下1.5m位置，第二道支撑布置在距离基底1.5m处。横向支撑采用Φ159钢管，水平间距2.5m一道。支撑两端焊接钢板垫块，紧贴钢板桩，保证均匀受力。（3）基坑四角增设斜向钢管支撑，防止四角位置钢板桩向内变形。（4）机械开挖至距离基底30cm位置，改为人工清理桩间土及基底土体。桩间松散土体人工小心清理，不得扰动桩基。严禁机械碰撞桩基。4.3基坑降水排水施工（重点工序）（1）基坑底部四周开挖环形排水沟，沟宽30cm，深40cm，基坑四角各设置一处集水井，集水井低于基底80cm。（2）集水井内放置潜水泵，24小时不间断抽水，保持基坑内部无明水。水泵采用两台轮换使用，一台工作，一台备用。（3）若砂层涌砂渗水较为严重，在钢板桩外侧堆砌沙袋封堵缝隙，必要时在桩缝外侧注入水泥浆止水，减少流沙涌入基坑。（4）基坑顶部外侧开挖截水沟，将地表雨水引走，防止雨水流入基坑，加大渗水压力。4.4基底处理及垫层施工（1）人工清理完毕后，及时验收基底标高，核对桩基标高。若基底土体受地下水浸泡变软，铺设一层碎石垫层加固。（2）验收合格后立即浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层超出承台边缘50cm。垫层混凝土一次性浇筑成型，起到封底止水作用，阻断地下水向上渗透。（3）垫层浇筑完成后，及时开展承台钢筋绑扎施工，缩短基坑暴露时间。4.5承台施工及基坑回填（1）承台混凝土浇筑完成，养护达到设计强度后，方可进行基坑回填。（2）回填采用透水性较好的素土分层回填，每层厚度30cm，对称回填，两侧同步进行。回填至横向支撑位置时，逐层拆除钢管支撑，拆一道支撑，回填一层土方，不得一次性全部拆除支撑。（3）土方回填至地面标高后，再拔除钢板桩。钢板桩拔出后，桩孔及时用土方回填密实，防止后期地面沉降。五、基坑监测方案5.1监测点位布置（1）每座基坑四条钢板桩侧边中部各设置一处位移观测点，实时监测钢板桩侧向位移。（2）基坑坡顶设置沉降观测点，重点监测靠近河道一侧的土体沉降。5.2监测频次（1）正常天气每天早晚观测2次；（2）土方开挖期间每4小时观测一次；（3）雨天及河道涨水期间每2小时观测一次。5.3预警控制值（1）钢板桩单日侧向位移超过4mm，累计位移达到20mm；（2）基坑侧壁出现持续渗水、流沙、土体局部脱落；（3）桩顶出现明显裂缝，立即停止开挖，人员撤离基坑。六、质量控制措施6.1钢板桩支护质量管控（1）钢板桩咬合紧密，缝隙过大的位置提前封堵，防止流沙涌入。（2）横向支撑必须随挖随撑，不得滞后施工，支撑顶紧到位，杜绝虚顶。（3）转角斜撑不得省略，四角为变形高发位置。6.2基坑开挖质量控制（1）严格控制开挖深度，严禁超挖，基底预留30cm人工清底。（2）桩间土人工清理，不得碰撞桩基，避免桩基表层混凝土破损。（3）基坑不得长时间敞露，垫层及时封底。6.3回填质量控制（1）回填土不得含有大块石块，分层对称回填夯实。（2）支撑拆除顺序严格，严禁提前拆除下部支撑。七、安全施工保障措施7.1基坑临边防护（1）基坑上口四周搭设1.2m高防护栏杆，外挂密目安全网，外侧悬挂当心坍塌警示牌。（2）基坑周边2m范围内禁止堆放土方、钢筋等重物，避免荷载过大造成钢板桩变形。（3）夜间在基坑四周布置红色警示灯，防止人员失足坠落。7.2基坑内作业安全（1）作业人员上下基坑采用专用爬梯，禁止攀爬钢板桩上下。（2）基坑内作业人员不得长时间在侧壁下方停留，发现流沙、土体脱落立即撤离。（3）基坑内空气湿度大，定时轮换作业人员。7.3机械及用电安全（1）挖掘机作业时距离基坑边线保持2m以上距离，减少震动对基坑的影响。（2）抽水电缆全部采用防水电缆，架空布设，配电箱放置在基坑上口高处。（3）泥浆、积水及时抽排至指定位置，不得直接排入河道。八、雨季及汛期施工措施（1）雨天停止基坑开挖作业，雨后24小时内不得开挖施工。（2）汛期河道涨水期间，加大抽水力度，增加一台备用水泵，密切监测渗水情况。（3）雨后第一时间全面检查钢板桩位移及渗水情况，稳定后方可复工。（4）截水沟提前疏通，防止地表雨水汇入基坑。九、应急处置措施9.1基坑侧壁流沙涌砂（1）立即停止开挖，撤出基坑内作业人员。在基坑内侧快速堆砌沙袋封堵涌砂位置，外侧注浆止水，控制流沙扩散。9.2钢板桩侧向位移偏大（1）马上暂停施工，增设斜向钢管支撑，加固钢板桩；加大监测频次，待位移稳定后继续施工