加气站软管老化干燥排查课件

设备安全·专项排查加气站软管老化排查老化机理·排查标准·事故警示·预防维护汇报时间：2026加气站软管老化排查课程导览0101软管老化机理认知认识结构与老化成因0202排查标准与操作流程掌握检查周期与判定依据0303事故案例与整改对策以案例强化安全警示0404日常维护与预防策略落实保养制度与预防措施软管老化机理认知认识老化，才能防住老化01结构认知软管看似简单，实为多层复合结构CNG高压卸车软管连接槽车与站内管道，是三层复合结构，并非普通橡胶管。管壁剖面·由外向内01外层橡胶02钢丝编织增强层03内层密封层外内外层橡胶直面日晒、雨雪、油污，承担保护职责。中间钢丝编织增强层承受高压，抵抗弯曲疲劳。内层密封层保证气体密封。工作状态隐蔽、短期变化不明显，操作人员容易忽视定期检查与维护。加气站软管老化排查课件04/30老化机理四重载荷叠加，老化不可避免软管不是"一次安装、永久使用"的设备，而是可消耗部件。压力载荷每次卸车承受

20-25MPa

工作压力，且变化剧烈。机械载荷连接槽车时弯曲、卸车后收回，反复弯折使增强层疲劳。温度载荷CNG减压过程温度下降，软管在常温与低温间交替。环境载荷户外日晒、雨雪、温差持续侵蚀。四重载荷叠加，老化不可避免，必须定期检查加气站软管老化排查课件05/30安全培训·软管老化老化是渐进过程，初期难以察觉损伤隐蔽，检查不能省外层橡胶紫外线、臭氧长期作用硬化、微裂纹钢丝编织层反复弯曲局部断裂接头连接处振动、拉伸松动密封件老化微泄漏初期不易察觉，随时间逐渐发展；高压气体突然释放能量大，可伤及周边设备与人员。加气站软管老化排查课件06/30老化识别·现场对照清单识别老化迹象，抓住更换时机看表面裂纹、变硬、褪色、鼓包，按压后无法回弹查接口松动、发黄，均属老化表现弯一弯弯曲时出现白色粉末，说明已氧化降解测硬度橡胶软管硬化率超

30%

即需更换鼠咬、油污腐蚀、靠近高温源——即使未达年限也应提前更换定期用肥皂水检测接口，冒泡即漏，是最有效的自查方法加气站软管老化排查课件07/30第一章·风险认知收束软管是消耗品，不是永久设备68%的全国燃气事故与软管问题相关90%更换为金属管可降低的泄漏风险现状软管损伤是渐进过程，“看着没问题”就放松检查。对策定期检查，把隐患消灭在萌芽阶段。加气站高压软管直接关系卸车与加气作业安全——把软管当成特种设备来管，是每一位一线作业人员的基本责任。加气站软管老化排查课件08/30排查标准与操作流程标准先行，流程落地02分层检查体系检查周期分层，覆盖全寿命1每次卸车前使用前检查由操作人员完成，是排查的第一道关口。2每日每日巡检必查项，不能走过场。3每月每月专职检查由专职人员执行，更系统、更深入。4半年或一年专业检测送专业机构检测，覆盖更深层隐患。制度兜底日管控周排查月调度落实日管控、周排查、月调度；承压软管纳入压力管道附属部件年度检查，每年至少一次全面检查。加气站软管老化排查课件10/30软管使用前检查使用前检查，把好第一道关四步快检，一两分钟完成1看表面鼓包、划伤、裂纹、局部磨损2查接头锈蚀、变形、松动3闻气味靠近接头处确认无天然气味4顺走向无扭曲、无打结检查不合格的软管，不得投入使用。加气站软管老化排查课件11/30安全培训·日常管理每日巡检，不走形式巡检三查1加气枪密封圈有无老化、破损2软管有无鼓包、开裂3拉断阀轻拉测试，触发后自动切断为正常记录必须真实反面案例江门2025年某燃气供应站：安检记录严重失实，软管老化、超长等隐患未登记，被罚

1万元台账造假，等于把隐患埋进自己脚下加气站软管老化排查课件12/30安全培训每月专职检查，系统排查每月一次，由专职人员执行系统排查，按四项动作依次推进。01外观检查清洁软管表面后，重点查看弯曲部位与接头附近有无细微裂纹；发现深度裂纹或较长裂纹，应考虑更换。02长度变化测量自然状态下软管长度，与原长度对比；长度明显增加，提示内部增强层可能已有疲劳损伤。03接头检查用扳手检查接头螺母是否松动，并查看密封面有无损伤。04泄漏测试卸车时用检漏液涂抹接头及可疑部位，观察有无气泡。加气站软管老化排查课件13/30定期专业检测专业检测，半年或一年一次每半年或一年，送专业机构检测一次01压力试验按

1.5倍

工作压力做静压试验，查泄漏、鼓包。02导电性测试测软管两端电阻，确认导静电功能正常。03内窥检查对可疑部位用内窥镜观察内壁。专业检测能发现肉眼看不到的内部损伤，是外观检查的重要补充。加气站软管老化排查课件14/30法定要求耐压试验，每年一次不能少法定依据装卸用管每年进行

1次

耐压试验，试验压力为公称压力的

1.5倍1次/年耐压试验频次1.5倍试验压力/公称压力TSGR0005-2011第1号修改单"15.(6)"执行要求试验结果须有记录作业人员签字确认纸质留档，确保可追溯这不是可选项，是法定要求。加气站软管老化排查课件15/30安全培训·老化判定判定依据，用标准说话老化判定，不凭感觉，凭标准。18个月使用超

18个月，或出现硬化、龟裂30%老化率超

30%

→更换0.1mL/min泄漏率超

0.1毫升/分钟

→更换三种现象，对应三种失效：表面硬化、发黏材质分解网状裂纹弹性丧失弯曲出白粉氧化降解任一情况出现，立即更换，不等周期届满。加气站软管老化排查课件16/30安全培训六种情况，立即停用更换1可见裂纹外层橡胶出现裂纹，无论深度或长度2鼓包隆起软管局部鼓包或明显隆起3接头松动接头与软管本体之间可相对转动4检漏泄漏检漏发现任何泄漏点5弯曲超限使用中弯曲半径小于标称最小弯曲半径6满3年自出厂之日起满

3年，即使外观完好六条对照执行，一条不放过加气站软管老化排查课件17/30安全培训·静电防护静电跨接，防患于未燃强制依据GB50156-2021要求爆炸危险区域内工艺管道法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。隐患逻辑1软管摩擦产生静电2静电导不出去3火花引爆泄漏燃气4站内大面积爆燃检查动作两端等电位跨接是否完好接地是否可靠加气站软管老化排查课件18/30事故案例与整改对策前车之鉴，后事之师03事故案例爆管事故，不是意外是必然印度贾坎德邦事故：加气软管突然爆裂，金属喷嘴飞出击中后脑勺，一名员工当场身亡。24

岁当场身亡这不是意外，是日常维护失效的必然结果。标准早已明确每年

1次

耐压试验8年

强制更换核心原因只有一个标准被刻意绕开日常巡检走了形式加气站软管老化排查课件20/30失效环节自查五大卡点，任何一个都致命01选型采购仍在采购已淘汰的老旧软管。2024年8月1日起，执行旧国标GB29993-2013

的橡胶软管已全面禁售。02巡检记录记录造假，开裂、鼓包视而不见，隐患被纸面掩盖。03超期服役到期不换，也不做耐压试验，老化状态无人确认。04静电接地软管两端未做等电位跨接，静电无法导出。05泄漏前兆发现泄漏不停机，放任带故障运行。五个卡点，任何一个踩中，都可能直接导致爆裂伤人。加气站软管老化排查课件21/30法律责任法律责任，踩线必被追责危险作业罪软管爆裂引发大规模燃气泄漏、具备群死群伤现实风险，即可认定，最高处

1年

以下有期徒刑。重大责任事故罪造成人员死亡或千万元级财产损失，企业负责人与现场运维人员均面临实刑。最高检2026年公开案例特种设备承压部件超期失修引发险情，相关责任人被依法从严追究刑事责任。排查不是给别人看的，是给自己保命的。加气站软管老化排查课件22/30整改对策整改对策，三条红线不能碰1日管控、周排查、月调度，三级检查缺一不可每日巡检是必查项，一级不落、一天不断。2每年1次耐压试验、8年到期强制更换两条红线不能碰，到点就试、到期就换。3人员持证上岗安全总监和安全员须持特种设备安全管理资格证；承压软管运维、检验作业人员须持对应特种设备作业资格证——TSG08-2026明确要求。加气站软管老化排查课件23/30日常维护与预防策略预防为主，常抓不懈04存放管理存放要求，从源头延缓老化存放不当，老化加速。规范存放是延缓软管老化的第一道防线。位置置于室内或遮阳处，避免阳光直射盘放自然盘放，禁小半径折叠或悬挂环境远离热源、油污、腐蚀性环境停用检查后妥善存放，确认状态再入库存放到位，等于给软管延长安全寿命。加气站软管老化排查课件25/30软管使用规范使用要求，规范操作保安全弯曲与接触弯曲半径不小于标称最小弯曲半径禁止扭曲、拉伸状态使用避免与尖锐物体接触或摩擦装卸操作装卸高压软管时侧身，不正对快装接头卸车完毕后先泄压再拆卸接头异常处置出现异常响声、结露或异味，立即中止加气查明原因、排除故障后方可恢复加气站软管老化排查课件26/30安全管理台账管理，让排查可追溯台账管什么来源软管须采购自正规、有资质的厂家同步软管与隐患排查台账同步，随时检查、随时记录制度建立加气软管登记台账制度≤6米加气枪及软管长度现场硬指标加气枪及软管长度不超过

6米，金属编织层无锈蚀、无断丝。台账不是负担，是保护自己的证据加气站软管老化排查课件27/30每一次检查记录，都是事故发生时证明履职到位的依据。日常维护·人员管理人员管理，持证上岗是底线持证是底线特种设备作业资格证承压软管运维、检验人员，须持对应特种设备作业资格证加气工上岗资格证经公司及地方部门专业培训、取得上岗资格证后，方可上岗能力要过关熟悉高压管道流程、控制点及控制方法、紧急处置预案掌握加气设备基本构造与技术性能，能判断正常运行与异常反应状态人员能力不过关，再好的标准也落不了地。加气站软管老化排查课件28/30安全培训·