高温季节混凝土施工专项施工方案（市政综合管廊工程）

高温季节混凝土施工专项施工方案（市政综合管廊工程）一、工程概况1.1工程总体概况（1）本项目为XX市政综合管廊工程，管廊主线全长2560m，三舱现浇钢筋混凝土箱型结构。现阶段主要施工内容：管廊底板、侧墙、顶板分段现浇混凝土施工；通风井、投料口、出线井混凝土浇筑；附属构筑物混凝土施工。每年7‑8月份进入持续高温时段，日间气温长期维持在35℃以上，正午最高气温可达38‑41℃。基坑内部密闭闷热，空气流通不畅，基坑内环境温度比露天地面高出4‑6℃。（2）高温环境下混凝土施工主要存在问题：水泥水化反应速度加快，混凝土初凝时间大幅缩短，底板、侧墙分段浇筑间隔过长极易产生施工冷缝；侧墙竖向构件上部失水过快，表层极易出现蜂窝麻面；顶板露天浇筑，阳光直射，表层水分快速蒸发，产生塑性收缩网状裂纹；大面积顶板浇筑时，水化热集中释放，内外温差偏大，易产生温度裂缝；午后雷雨天气多发，突发降雨冲刷未凝固混凝土面层，造成砂浆流失、表面起砂。为规避各类质量通病，严格把控高温时段混凝土浇筑全过程质量，特编制本专项施工方案。1.2气候对管廊混凝土施工的不利因素（1）气温高，水泥水化速率加快，混凝土初凝时间由常规4‑6h缩短至2‑3h，底板连续浇筑稍有停顿就会出现冷缝；侧墙分层浇筑间隔时间难以把控，极易形成层间夹层。（2）基坑内部闷热不通风，侧墙模板长时间受热，模板温度偏高，混凝土表层水分快速散失，容易出现竖向细微龟裂。（3）昼夜温差偏小，夜晚降温缓慢，底板及顶板内部水化热释放集中，构件内部温度偏高，后期出现干缩裂缝。（4）午后对流雷雨天气突发，中途降雨中断浇筑，施工缝处理不当，会造成侧墙出现夹层缺陷。1.3现阶段主要施工部位（1）综合管廊底板混凝土分段浇筑；（2）管廊侧墙、顶板现浇混凝土施工；（3）通风井、投料口附属井室混凝土浇筑。1.4编制依据（1）《城镇综合管廊施工及验收规范》GB50838‑2015；（2）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55‑2011；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204‑2015；（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46‑2005；（5）本管廊施工图纸，商品混凝土技术交底；（6）当地住建部门夏季高温管廊施工质量管控文件。二、组织机构及岗位职责2.1高温混凝土施工管控小组组长：项目经理，统筹高温时段混凝土浇筑整体安排，合理确定每日浇筑时间，审批夜间浇筑计划，落实各项保障措施，避开正午高温露天浇筑顶板混凝土。副组长：技术负责人、生产经理，负责与商砼站对接调整配合比，现场浇筑过程管控，浇筑后养护监督，雨后混凝土质量处置。组员：质量员、施工员、安全员、试验员、混凝土班组、钢筋模板班组。2.2各岗位主要职责1.1项目经理岗位职责（1）根据每日气温变化，合理规划浇筑时间，底板优先上午施工；侧墙、顶板集中傍晚及夜间浇筑。（2）监督现场养护物资及时到位，保障土工布、塑料薄膜、洒水软管充足，落实专人专职养护。（3）浇筑期间统筹人员调配，遇到突发雷雨天气，及时下达停工及应急处置指令。1.2技术负责人岗位职责（1）提前与商品混凝土搅拌站签订高温施工技术协议，确定缓凝剂掺量，严格控制混凝土初凝时间，管廊主体混凝土初凝时间不得小于4.5小时。（2）对各班组开展高温混凝土专项技术交底，明确底板连续浇筑、侧墙分层浇筑、顶板二次收面、覆膜养护要点。（3）浇筑全程旁站监督，出现冷缝、表层开裂苗头时，及时采取处置措施，做好技术把控。1.3生产经理岗位职责（1）合理规划混凝土进场车次，控制罐车进场间隔，避免混凝土在罐车内暴晒停留时间过长，造成坍落度快速损失。（2）落实错峰施工，上午主要进行底板浇筑；顶板混凝土统一安排夜间浇筑。（3）督促班组及时覆膜洒水养护，杜绝重浇筑、轻养护的情况。1.4质量员岗位职责（1）每车混凝土到场后，现场检测坍落度，高温天气严格控制坍落度范围，不符合要求的混凝土禁止进场浇筑，底板混凝土重点把控和易性。（2）全程跟踪浇筑施工，检查振捣密实情况，监督顶板及时二次收面覆膜，每日巡查养护落实情况，做好质量记录。（3）对已经出现的细微裂缝及时记录，制定修补方案。1.5试验员岗位职责（1）每日监测砂石料温度，督促商砼站对砂石堆场遮阳洒水降温，控制骨料入机温度。（2）按规范留置混凝土试块，高温天气增加同条件养护试块留置数量，做好试块养护。1.6各班组长岗位职责（1）严格按照交底顺序浇筑，合理把控浇筑速度，底板保证连续浇筑；侧墙分层厚度均匀，避免局部浇筑过快漏振。（2）顶板浇筑完成后，第一时间进行收光覆膜保湿养护。（3）雷雨来临前，做好浇筑面遮盖防护，及时对施工缝做临时处理。三、总体施工部署3.1浇筑时间规划（错峰浇筑）结合日间温度变化，分部位规划浇筑时段：（1）管廊底板混凝土：上午6:30‑11:00，利用上午凉爽时段一次性连续浇筑完成，正午停止底板浇筑。（2）管廊侧墙混凝土：上午浇筑；单段侧墙尽量在上午完成浇筑，避免午后高温浇筑。（3）管廊顶板露天混凝土：统一安排在当日17:30至夜间23:00浇筑，避开白天阳光直射暴晒，减少表层水分蒸发。（4）极端高温天气，日间气温超过37℃时，白天不开展顶板露天浇筑，全部调整至夜间施工。（5）午后存在雷雨预警的，当天顶板浇筑顺延至次日晚间，防止中途降雨中断浇筑。3.2商品混凝土前期对接要求提前和搅拌站签订高温施工技术协议，明确以下调整内容：（1）夏季混凝土添加高效缓凝型减水剂，延缓初凝时间，初凝时间控制在4.5‑6h。（2）砂石料堆场搭设遮阳棚，白天定时洒水降温，优先夜间生产混凝土，控制骨料温度，降低混凝土入模温度。（3）高温天气适当下调出厂坍落度，出厂坍落度控制在140‑160mm，防止经过长途运输和暴晒，坍落度偏大，后期表层起砂。3.3现场物资准备（1）养护材料：加厚塑料薄膜、土工布、洒水软管、雾化洒水喷头；（2）防雨物资：防雨油布，用于突发降雨时遮盖浇筑面；（3）测温工具：温度计，每日监测环境温度、混凝土入模温度；（4）应急材料：水泥净浆、修补砂浆，用于施工缝及表层缺陷处理。3.4浇筑顺序规划底板严格遵循一次性连续浇筑原则，中途不得长时间停顿；侧墙分层浇筑；顶板沿纵向单向推进浇筑。混凝土泵管外部包裹湿布，定时洒水降温，防止阳光暴晒提升管内混凝土温度，加速凝固。四、混凝土施工全过程高温管控措施4.1管廊底板混凝土浇筑要点（1）底板浇筑全部在上午完成，避开午后高温。基坑内部通风较差，闷热程度高于岸上，浇筑人员分两班轮换作业。（2）浇筑前，基坑内积水全部清理干净，垫层充分洒水湿润。混凝土分层浇筑，每层厚度50cm，分层振捣，上下两层浇筑间隔控制在2h以内。（3）底板属于大体积混凝土范畴，水化热释放量大。浇筑完成后，顶面及时覆膜，初凝后铺设土工布洒水养护，控制内外温差。（4）底板侧模适当延后拆模，拆模后及时包裹土工布持续保湿养护，养护时间不少于14天。4.2管廊侧墙混凝土浇筑要点（1）侧墙优先上午浇筑，避开午后高温暴晒。钢模板提前充分洒水湿润，降低模板表面温度，防止模板高温快速吸收混凝土表层水分。（2）混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm，分层振捣。振捣棒插入下层混凝土5‑10cm，保证上下层结合密实。做到快插慢拔，杜绝漏振产生蜂窝麻面，同时防止过振造成砂浆上浮。（3）上下两层浇筑间隔严格控制在2小时以内，高温环境下下层混凝土极易提前初凝，形成层间冷缝。（4）侧墙浇筑完成后，上口及时抹平。拆模时间适当延后，避开正午高温拆模。拆模后立即在侧墙外侧包裹保湿养护膜，全程密闭养护，防止竖向干缩裂缝。4.3管廊顶板露天混凝土浇筑（重点管控）（1）顶板浇筑统一安排在傍晚及夜间施工，避开白天强光直射。浇筑前，模板洒水降温。（2）混凝土沿纵向单向连续推进浇筑，浇筑速度均匀，不得大面积铺开长时间等待。混凝土摊铺后及时振捣，三舱隔墙根部重点振捣，防止漏振。（3）顶板顶面进行两次收面。第一次粗刮找平；混凝土初凝前开展二次压光闭合表层收缩裂纹。二次收面是防止顶板表层网状龟裂的关键工序，高温天气必须严格落实。（4）二次收面完成后，立即覆盖塑料薄膜紧贴混凝土表面，锁住内部水分，杜绝阳光直射蒸发水分。夜间浇筑完成后，次日清晨铺设土工布洒水保湿。（5）浇筑过程中，泵管持续洒水降温，防止泵管发烫加速混凝土凝固。4.4通风井、投料口附属井室混凝土施工（1）附属井室混凝土优先上午浇筑，避开正午高温。浇筑完成后，井口及时覆膜保湿养护。（2）井壁竖向混凝土分层浇筑，严控浇筑间隔，防止产生冷缝。4.5突发雷雨天气应急浇筑措施（1）浇筑过程中遇到短时降雨，小雨天气继续浇筑，及时用油布遮盖已经浇筑完成的部位，雨水不得直接冲刷混凝土面层。（2）大雨来临，立即停止浇筑，做好施工缝临时处理，用油布遮盖浇筑面。雨后待雨停，剔除表层松散砂浆，涂刷水泥净浆结合层，再接续浇筑。（3）雷雨大风天气，及时切断泵机电源，做好设备防护。五、混凝土养护专项措施（高温管控重中之重）5.1底板养护底板顶面覆膜密闭保湿，初凝后土工布全覆盖洒水。白天高温时段，每2小时洒水一次；夜间洒水2次，保持土工布长期湿润，前7天不间断保湿养护。底板侧面拆模后持续包裹养护，总养护时间不少于14天。5.2侧墙竖向构件养护侧墙拆模后，立即采用专用保湿养护膜包裹严实，全程密闭养护，减少水分蒸发。养护时间不少于14天。严禁正午高温时段掀开养护膜查看。5.3顶板养护顶板顶面薄膜全程覆盖，土工布洒水保湿。白天定时洒水，早晚各增加一次洒水频次。顶板侧面拆模后，悬挂土工布持续洒水养护，杜绝阳光长时间直射侧面。5.4附属井室养护通风井、投料口拆模后，四周悬挂土工布洒水养护，每天洒水4‑5次，养护不少于14天。六、质量通病预防措施6.1顶板表层网状龟裂（最高发）产生原因：日照反射强烈，表层水分蒸发过快，二次收面滞后，覆膜不及时。预防措施：傍晚夜间浇筑，严格落实二次收面，浇筑完成即刻覆膜，不间断洒水养护。6.2侧墙上部蜂窝麻面产生原因：气温高，混凝土初凝过快，上下层浇筑间隔时间过长。预防措施：上午浇筑，减小分层厚度，加快振捣速度，缩短浇筑间隔。6.3底板出现层间冷缝产生原因：混凝土到场间隔过长，高温下先浇筑部分提前凝固。预防措施：严格把控罐车进场节奏，搅拌站添加缓凝剂，分段连续浇筑。6.4面层起砂产生原因：到场混凝土坍落度偏大，雨水冲刷，养护不及时。预防措施：严格把控进场坍落度，雨天做好遮盖，及时保湿养护。七、安全施工保障措施7.1高温作业人员管控（1）浇筑班组错峰上岗，夜间浇筑为主，正午高温时段减少基坑内露天作业。顶板高处作业人员定时轮换，现场摆放饮用水及防暑药品。（2）夜间施工做好照明布置，保证作业面光线充足，防止视线不足引发高处坠落。7.2机械设备安全管控（1）混凝土输送泵长时间高温运行，定时停机降温，检查机油、线路，防止设备过热故障。（2）泵管搭设牢固，支架稳定，浇筑过程专人看护。7.3临时用电安全管控振捣器、水泵电缆做好防护，接头防水处理，电工全程监护，防止夜间线路受潮漏电。八、夜间施工管控要点（1）夜间浇筑严格管控噪声，泵机做好降噪处理，避开周边居民深夜休息时段。（2）夜间浇筑安排管理人员全程值班，把控浇筑质量，杜绝夜间松