DGJ32TJ 206-2016 城市轨道交通工程高性能混凝土质量控制技术规程

江苏省工程建设标准城市轨道交通工程高性能混凝土质量控制技术规程TechnicalspecificationforqualitycontrolofhighperformanceconcreteinurbanrailtransitconstructionDGJ32/TJ206—2016主编单位:南京市轨道交通建设工程质量安全监督站江苏省建筑科学研究院有限公司批准部门:江苏省住房和城乡建设厅实施日期:2016年9月1日江苏凤凰科学技术出版社2016南京江苏省住房和城乡建设厅第23号省住房和城乡建设厅关于发布江苏省工程建设标准《城市轨道交通工程高性能混凝土质量控制技术规程》的公告现批准《城市轨道交通工程高性能混凝土质量控制技术规程》为江苏省工程建设标准,编号为DGJ32/TJ206—2016,自2016年9月1日起实施。该规程由江苏省工程建设标准站组织出版、发行。江苏省住房和城乡建设厅2016年7月12日1为了保证江苏省城市轨道交通工程混凝土质量,加强城市轨道交通工程混凝土设计、生产、施工、验收全过程的质量控制,促进高性能混凝土在城市轨道交通工程中的推广应用,根据江苏省住房和城乡建设厅《关于印发<2013年度江苏省工程建设标准和标准设计编制、修订计划>的通知》(苏建科〔2013〕586号),编制组经深入调查研究,认真总结实践经验,充分吸收国内外先进技术,广泛征求有关设计、施工、科研和教学单位的意见,针对江苏省城市轨道交通工程的建设现状,编制本规程。本规程共10章,主要技术内容包括:1总则;2术语;3基本规定;4混凝土性能要求;5原材料质量控制;6混凝土生产与施工质量控制;7混凝土质量检验及评定;附录A。本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理,由南京市轨道交通建设工程质量安全监督站(地址:南京市鼓楼区广州路183号;邮政编码:210000)负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中若有修改意见或建议,请反馈至江苏省工程建设标准站(地址:南京市江东北路287号银城广场B座4楼;邮政编码:本规程主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:南京市轨道交通建设工程质量安全监督站江苏省建筑科学研究院有限公司参编单位:江苏苏博特新材料股份有限公司苏交科集团股份有限公司江苏省建筑工程质量检测中心有限公司南京地铁建设有限责任公司2苏州市轨道交通集团有限公司无锡地铁集团有限公司徐州市城市轨道交通有限责任公司参加单位:南京建工集团有限公司江苏中联铸本混凝土有限公司南通市建设混凝土有限公司江苏广亚建材有限公司常州大正恒固混凝土有限公司无锡江达节能科技股份有限公司无锡市山昌混凝土有限公司主要起草人:石平府刘建忠李琍沙建芳秦鸿根刘继兵何宏荣戴欣竹沈东明姜骞谢波郭建蔡荣罗跟东耿敏熊祥斌石亮杨飞飞周岳亭蒋国芳周海燕郑勇蒋济谦主要审查人:刘加平张大春蒋林华尹建璋秦国新王涛11总则 12术语 23基本规定 34混凝土性能要求 64.1一般规定 64.2混凝土拌合物性能要求 64.3混凝土力学性能要求 74.4混凝土长期性能和耐久性能要求 74.5配合比要求 85原材料质量控制 115.1一般规定 115.2水泥 115.3掺合料 125.4骨料 145.5水 165.6外加剂 175.7其他 196混凝土生产与施工质量控制 216.1一般规定 216.2现浇混凝土质量控制 226.3预制构件混凝土质量控制 237混凝土质量检验及评定 257.1一般规定 257.2混凝土拌合物性能检验 257.3混凝土力学性能检验 2527.4混凝土长期性能与耐久性能检验 277.5混凝土现场检验及检查 287.6混凝土质量评定 29附录A现场结构混凝土空气渗透系数测试方法 31本规程用词说明 36引用标准名录 37条文说明 3911总则1.0.1为了保证江苏省城市轨道交通工程混凝土质量,加强城市轨道交通工程混凝土设计、生产、施工、验收全过程的质量控制,促进高性能混凝土在城市轨道交通工程中的推广应用,特制定本规程。1.0.2本规程适用于江苏省内城市轨道交通工程设计使用年限为100年的主体结构和使用期间不可更换结构的现浇、预制构件混凝土的质量控制和管理。1.0.3本规程规定的混凝土性能、原材料控制、生产、施工与检验等要求为基本要求,实施过程中可结合环境条件、工程特点与实践经验以及具体的施工条件等适当提高。1.0.4城市轨道交通工程用混凝土除了应符合本规程外,尚应符合国家现行相关标准的规定。22术语2.0.1高性能混凝土highperformanceconcrete以工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标,选用优质常规原材料,合理掺加外加剂和矿物掺合料,采用较低水胶比并优化配合比,通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施,制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。2.0.2水分蒸发抑制剂evaporationretardant一种喷洒于塑性阶段的水泥净浆、砂浆或混凝土表面,能有效抑制其表面水分蒸发的材料。2.0.3抗碳化防护涂料protectivecoatingsforanti-carbona-tion一种涂刷于硬化混凝土表面,能有效阻滞CO2气体渗入、提升混凝土抗碳化性能的材料。2.0.4空气渗透系数airpermeabilitycoefficient描述在压力差作用下空气通过混凝土表层从高压向低压方向流动过程的参数,用于表征空气通过混凝土的难易程度。33基本规定3.0.1城市轨道交通工程现浇或预制钢筋混凝土结构应采用高性能混凝土,并应满足设计、施工、耐久性等综合性能要求。3.0.2城市轨道交通工程混凝土质量控制应包括下列内容:1根据环境类别及其作用等级,满足结构设计使用年限。2应采取有利于减轻环境作用的结构设计和构造措施。3满足混凝土耐久性质量及指标要求。4采取与混凝土性能指标相适宜的施工控制措施。5满足混凝土工程质量评定及验收的要求。3.0.3城市轨道交通工程主体结构设计使用年限不应小于100年。应以工程所处的水质、土质、气候条件等勘察和据,按照《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的相关规定确定环境类别和环境作用等级。当同一结构中不同构件或同一构件中不同部位所处的局部环境条件有差异时,应分别进行设计;当同时存在多种环境作用时,应同时满足各种环境要求。3.0.4城市轨道交通工程地下结构混凝土在满足结构设计要求的前提下,根据底板、侧墙、中板和顶板等具体结构形式,应分别进行抗裂性能专项设计。3.0.5城市轨道交通工程用高性能混凝土强度等级应符合表3.0.5的规定。表3.0.5混凝土设计强度等级部位桩基迎水土板、墙、矿山法二衬室内梁、板盖梁预应力梁盾构管片地下结构≥C35≥C35≥C35≥C40—≥C50高架结构≥C35≥C40≥C40≥C40≥C50—3.0.6城市轨道交通工程混凝土均应进行耐久性检验评定,并4应同时符合表3.0.6-1、表3.0.6-2的规定;当服役环境对混凝土有更高要求时,其评定项目、等级或限值除应满足以上规定外,还应符合设计要求。表3.0.6-1混凝土耐久性检测规定(室内加速试验)等级28d碳化深度(mm)56d电通量(C)84d氯离子扩散系数(×10-12m2/s)盾构管片<10—<3.0其他结构混凝土C35~C45<20<2000—≥C50<20<1000—注:1耐久性检测方法参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082执行。2检验批的确定可参照《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193并结合具体工程情况执行。表3.0.6-2混凝土耐久性检测规定(实体结构检测)等级28d实体碳化深度(mm)90d实体碳化深度(mm)空气渗透系数(×10-16m2)盾构管片<0.5<1.0<0.1其他结构混凝土<1.0<2.0<1.03.0.7大体积混凝土宜使用大掺量矿物掺合料,且宜充分利用混凝土60d或90d强度,以降低水化热,减少温度裂缝。3.0.8在长期潮湿或接触水的环境条件下,应考虑混凝土可能发生的碱-骨料反应、钙矾石延迟反应和软水对混凝土的溶蚀,并在设计中采取相应的措施。3.0.9应根据地质条件、施工工艺、使用要求,以及运营期间地铁内部温度相对于结构施工时的变化等,参照类似工程经验采取相应的构造措施,减少结构因变形、约束不均匀、应力集中造成的开裂。3.0.10现浇混凝土结构横向分段浇筑的施工缝位置及间距,应结合结构形式、受力要求、施工方法、气象条件及变形缝的间距5等因素,按类似工程经验确定。3.0.11混凝土保护层厚度应根据结构类别、环境条件和耐久性要求等确定,一般环境作用下混凝土结构构件钢筋净保护层厚度应符合《地铁设计规范》GB50157的规定。64混凝土性能要求4.1一般规定4.1.1混凝土拌合物性能应满足设计和施工的要求,混凝土的力学性能、长期性能与耐久性能应满足混凝土结构的设计要求。4.1.2混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。4.2混凝土拌合物性能要求4.2.1混凝土拌合物应具有良好的和易性,不得分层离析,且凝结时间应满足施工要求。4.2.2混凝土拌合物的稠度应以坍落度和扩展度表示。坍落度不大于180mm的混凝土拌合物采用坍落度进行测试,坍落测试。4.2.3混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工;泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。4.2.4自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm,1h扩展度不宜小于550mm。4.2.5混凝土拌合物的含气量宜控制在2.5%~5.0%。4.2.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表4.2.6的规定。7表4.2.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量(水泥用量的质量百分比,%)钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.064.2.7混凝土拌合物性能试验方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定,坍落度经时损失试验方法应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定,混凝土拌合物中水溶性氯离子含量试验方法应符合《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322中混凝土拌合物中氯离子含量检测的规定。4.3混凝土力学性能要求4.3.1混凝土力学性能主要包括混凝土抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、抗折强度和劈裂抗拉强度等。4.3.2混凝土强度等级划分为C35、C40、C45、C50、C55、C60。4.3.3混凝土力学性能试验方法应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。4.4混凝土长期性能和耐久性能要求4.4.1混凝土的耐久性能和长期性能包括抗碳化性能、抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗透性能、抗空气渗透性能、早期抗裂性能、体积稳定性能等。84.4.2混凝土抗碳化性能、抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗透性能和早期抗裂性能的等级划分应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的要求。4.4.3采用混凝土空气渗透系数表征实体结构混凝土抗空气渗透性能,其等级划分应符合表4.4.3的规定。表4.4.3混凝土抗空气渗透性能的等级划分等级K-ⅢK-ⅣK-Ⅴ空气渗透系数kT(×10-16m2)0.1≤kT<1.00.01≤kT<0.1kT<0.014.4.4采用干燥收缩率或限制膨胀率表征混凝土体积稳定性。混凝土28d干燥收缩率不宜大于0.03%,补偿收缩混凝土的限制膨胀率设计值应符合表4.4.4的规定。若使用限制膨胀率大于0.060%的混凝土,应预先进行试验研究。表4.4.4补偿收缩混凝土的限制膨胀率设计取值用途限制膨胀率(%)水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩≥0.015≥-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充≥0.025≥-0.0204.4.5混凝土抗碳化、抗冻、抗渗、抗硫酸盐、抗氯离子渗透、早期抗裂、干燥收缩等性能的试验方法应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定,补偿收缩混凝土限制膨胀率试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定,空气渗透系数试验方法应符合本规程附录A的规定。4.5配合比要求4.5.1混凝土配合比设计宜遵循低用水量、低水泥用量、适当9水胶比、最大堆积密度、活性掺合料和高性能减水剂双掺等原则。4.5.2混凝土的最大水胶比、胶凝材料用量应符合表4.5.2的规定。表4.5.2混凝土最大水胶比、胶凝材料用量范围限值混凝土强度等级最大水胶比胶凝材料用量范围(kg/m3)C350.45350~400C400.43380~440C45040400~460C500.36420~480C550.34430~500C600.32440~5204.5.3应根据环境类别与水胶比确定混凝土中矿物掺合料的种类和掺量,粉煤灰和磨细矿渣粉的掺量宜符合表4.5.3的规定。使用硅灰、钢渣粉、沸石粉等其他掺合料或复合掺合料时,应满足相关标准的要求。表4.5.3不同环境下混凝土中矿物掺合料掺量环境类别矿物掺合料种类矿物掺合料掺量(%)水胶比≤0.40水胶比>0.40碳化环境粉煤灰≤40≤30磨细矿渣粉≤50≤40氯化物环境粉煤灰30~5020~40磨细矿渣粉40~6030~50化学腐蚀环境粉煤灰30~5020~40磨细矿渣粉40~6030~50冻融环境粉煤灰≤30≤20磨细矿渣粉≤40≤3010注:1当采用两种或多种矿物掺合料复合掺用时,混凝土中掺合料总量不宜超过胶凝材料总量的60%,不同矿物掺合料的掺量可参考本表并经试验确定。2本表规定的矿物掺合料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土,对使用硅酸盐水泥的混凝土可取高限,对使用普通硅酸盐水泥的混凝土可取低限。3对于预应力混凝土结构,宜采用I级粉煤灰,其掺量不宜超过30%。4严重氯盐环境与化学侵蚀环境下,粉煤灰的掺量应大于30%,或磨细矿渣粉的掺量大于50%。4.5.4混凝土的含碱量不应超过3.0kg/m3。4.5.5处于冻融和海洋氯化物环境或除冰盐等其他氯化物环境的混凝土,应通过掺加引气剂等措施优化硬化混凝土气泡结构,含气量和平均气泡间距系数应符合表4.5.5的规定,且含气量最大值不宜超过7.0%。表4.5.5混凝土拌合物含气量和平均气泡间距系数限值要求环境条件冻融环境盐类结晶环境D1D2含气量(%)>4.0>5.0>4.0平均气泡间距系数(μm)<300<250<300注:D1为微冻环境且混凝土频繁接触水;D2包含下列三种环境条件:微冻且混凝土处于水位变动区、严寒和微冻且混凝土频繁接触水、微冻且混凝土频繁接触含氯盐水体环境。4.5.6采用膨胀剂配制抗裂防渗混凝土时,应根据使用环境和结构部位,通过试验确定其掺量,且应符合《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178的规定。4.5.7对高强混凝土,应考虑减小自干燥收缩的技术措施;对预应力混凝土,应考虑减小徐变收缩的技术措施。115原材料质量控制5.1一般规定5.1.1所选用原材料应符合国家现行标准、规范和规定的要求,且性能稳定。此外,应考虑环境条件的影响,使配制的混凝土满足设计要求的力学性能、长期性能和耐久性能等。5.1.2进场原材料坚持“先检验、后使用”的原则,且应按规定提供质量证明材料。严禁使用不合格原材料。5.1.3原材料的质量应按照日常检验与全项检验进行。5.2水泥5.2.1应选用符合《通用硅酸盐水泥》GB175规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,其比表面积应控制在300~380m2/kg,碱含量不应大于0.80%。当骨料具有潜在碱硅酸反应活性时,应选用碱含量不大于0.60%的低碱水泥。5.2.2水泥入仓温度不应大于80℃。不应使用温度超过60℃的水泥拌制混凝土。5.2.3水泥存储不宜超过3个月。对存储超过3个月的水泥,应重新进行物理性能检验,并按复验的结果使用。5.2.4严禁使用有结块的水泥,严禁混用不同品牌和不同强度等级的水泥。5.2.5水泥的检验应符合表5.2.5的规定。12表5.2.5水泥的检验要求检验项目检验要求日常检测检测频率全项检测检测频率比表面积√每检验批检验一次√①新货源;种、同规格的水泥达6个月,检验不少于1次凝结时间√√安定性√√强度√√碱含量—√不溶物—√烧失量—√三氧化硫—√氧化镁—√氯离子—√5.3掺合料5.3.1粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定,宜选用氧化钙含量不大于10%的F类粉煤灰,质量等级不得低于Ⅱ级,且烧失量不宜大于5.0%。5.3.2粉煤灰需水量比不应大于100%,且对于掺外加剂的混凝土,粉煤灰的掺入不应明显降低混凝土流动性。5.3.3配制C50及以上强度等级混凝土时,宜选用F类Ⅰ级粉煤灰。当用于拌制大体积混凝土时,严禁使用C类粉煤灰。5.3.4在使用粉煤灰前应进行预拌试验。禁止使用搅拌及生产过程中释放强烈氨味的脱硝粉煤灰。5.3.5粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的要求,应选用S95及以上级别,比表13面积应控制在400~450m2/kg。5.3.6粉煤灰、矿粉的检验应分别符合表5.3.6-1、表5.3.6-2的要求。表5.3.6-1粉煤灰的检验要求检验项目检验要求日常检测检测频率全项检测检测频率细度√每检验批检验一次√①任何新货源;格产品达6个月,检验不少于1次需水量比√√烧失量√√含水量—√三氧化硫—√游离氧化钙—√安定性—√碱含量—√表5.3.6-2矿渣粉的检验要求检验项目检验要求日常检测检测频率全项检测检测频率密度√每检验批检验一次√①任何新货源格产品达6个月,检验不少于1次比表面积√√活性指数√√流动度比√√含水量—√三氧化硫—√氯离子含量—√烧失量—√碱含量—√145.4骨料5.4.1细骨料应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中砂的质量规定。人工砂MB值不应大于1.4,且C30~C55混凝土用砂石粉含量不大于7.0%,C60混凝土用砂石粉含量不大于5.0%。5.4.2配制混凝土宜选用细度模数为2.3~3.0的Ⅱ区中砂,且配制泵送混凝土的砂的粒径在0.315mm以下颗粒含量不宜少于15%。不得使用山砂、未经淡化的海砂及风化严重的多孔砂配制混凝土,海砂不得用于预应力混凝土。5.4.3粗骨料各项指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中石的质量规定。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固的洁净碎石,在C40以下强度等级混凝土中经试验验证,也可使用破碎卵石。5.4.4宜选用连续粒级粗骨料,也可采用二级配或多级配组合,粗骨料的松散堆积空隙率不应大于45%。配制C45及以下强度等级的混凝土,其粗骨料最大公称粒径不应大于31.5mm;配制C50及以上强度等级的混凝土,其粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。5.4.5配制C35~C55强度等级的混凝土,其粗骨料针片状含量不应大于10%,且碎石压碎值指标不应大于10%,卵石压碎值指标不应大于12%;配制C60强度等级的混凝土,其粗骨料针片状含量不应大于8%,且压碎值指标不应大于8%。5.4.6不得选用有碱活性的骨料。当骨料存在潜在的碱硅酸反应危害时,应采取能抑制碱硅酸反应的有效措施;当骨料存在潜在的碱碳酸盐反应危害时,严禁用作混凝土骨料。5.4.7细骨料、粗骨料的检验应分别符合表5.4.7-1、表5.4.7-2的要求。15表5.4.7-1细骨料的检验要求检验项目检验要求日常检测检测频率全项检测检测频率颗粒级配√每检验批检验一次√①任何新货源;品种、同规格的骨料达6个月,检验不少于1次细度模数√√含泥量√√泥块含量√√石粉含量(人工砂或混合砂检)√√MB值(人工砂检)√√坚固性—√压碎值(人工砂检)—√云母含量—√轻物质含量—√硫化物及硫酸盐含量—√有机物含量—√碱活性—√氯离子含量—√表5.4.7-2粗骨料的检验要求检验项目检验要求日常检测检测频率全项检测检测频率颗粒级配√每检验批检验一次√①任何新货源;种、同规格的骨料达6个月,检验不少于1次表观密度√√针、片状含量√√含泥量√√泥块含量√√压碎值√√坚固性—√硫化物及硫酸盐含量—√16续表5.4.7-2检验项目检验要求日常检测检测频率全项检测检测频率有机物含量(卵石检)—每检验批检验一次√①任何新货源;种、同规格的骨料达6个月,检验不少于1次碱活性—√松散堆积空隙率√√5.5水5.5.1混凝土拌合用水和养护用水的水质均应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定,且拌合用水的氯离子含量不得超过500mg/L;对使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土,氯离子含量不得超过350mg/L。5.5.2未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。5.5.3混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土,不得用于使用潜在碱活性骨料配制的混凝土。5.5.4混凝土用水的检验应符合表5.5.4的要求。表5.5.4水的检验要求检验项目检验要求全项检测检测频率pH值√①新水源;②地表水每6个月检验一次;地下水每年检验1次;再生水、混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次,在质量稳定一年后可一年检验一次不溶物√可溶物√Cl-含量√SO-含量√碱含量√凝结时间差√胶砂强度比√175.6外加剂5.6.1减水剂、引气剂应符合《混凝土外加剂》GB8076及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定,其释放氨的量应符合《混凝土外加剂释放氨的限量》GB18588的相关规定。5.6.2减水剂应选用能明显改善混凝土新拌性能且品质稳定的产品。减水剂与水泥及矿物掺合料应具有良好的相容性,减水剂的品种和掺量应经试验确定。5.6.3减水剂碱含量(按折固含量计)不应大于10%;严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂,其氯离子含量(按折固含量计)不应大于0.6%。5.6.4应选用具有较高减水率、较低收缩率比的高性能减水剂配制混凝土,减水剂收缩率比不应大于110%。5.6.5有抗冻、抗渗等耐久性要求的混凝土宜掺入引气剂(或引气减水剂),所引入的气泡应均匀、封闭、微小并能稳定存在于硬化混凝土中,且平均气泡间距系数小。5.6.6膨胀剂的品种和性能应符合《混凝土膨胀剂》GB23439的规定。含氧化钙类膨胀剂配制的混凝土不得用于海水或有侵蚀性水的工程。5.6.7减水剂、引气剂(或引气减水剂)、膨胀剂的检验应分别符合表5.6.7-1、表5.6.7-2的要求。18表5.6.7-1减水剂、引气剂(或引气减水剂)的检验要求检验项目检验要求日常检测检测频率全项检测检测频率减水率√每检验批检验一次√①任何新货源;产品达3个月,检验不少于1次泌水率比√√含气量√√凝结时间之差√√1h经时变化量坍落度(高性能减水剂检)√√含气量(引气剂检)√√抗压强度比√√收缩率比—√相对耐久性(引气剂检)—√氯离子含量—√总碱量—√含固量(液体型检)—√含水率(粉体型检)—√密度(液体型检)—√细度(粉体型检)—√pH值√√硫酸钠含量—√释放氨的量—√19表5.6.7-2膨胀剂的检验要求检验项目检验要求日常检测检测频率全项检测检测频率细度√每检验批检验一次√①任何新货源;规格产品达3个月,检验不少于1次凝结时间√√限制膨胀率√√抗压强度√√氧化镁含量—√碱含量—√5.7其他5.7.1地下结构内衬墙等开裂风险较大的混凝土结构宜使用高强度、高弹性模量纤维,纤维应具有良好的分散性,且应符合《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120、《混凝土用钢纤维》YB/T151的规定。5.7.2防水混凝土宜使用内掺型防水剂,其性能应符合《砂浆、混凝土防水剂》JC474或《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445的规定。5.7.3氯盐侵蚀环境下的钢筋混凝土宜使用有机阻锈剂,其性能应符合《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/T192的规定。5.7.4硫酸盐及盐类结晶侵蚀环境下的混凝土宜使用防腐剂,其性能应符合《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011的规定。5.7.5在多风、低湿、高温环境中施工的混凝土,宜在新浇筑混凝土表面喷洒水分蒸发抑制剂,其性能应符合《混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂》JG/T477的规定。硬化混凝土拆模后可在20表面涂刷或喷洒养护剂,其性能应符合《水泥混凝土养护剂》JC901的规定。5.7.6在车站等高CO2浓度环境中服役的混凝土,可于拆模后在混凝土表面喷涂抗碳化防护涂料,其性能应符合《混凝土结构防护用成膜型涂料》JG/T335的规定,且28d抗碳化深度比不大于20%。216混凝土生产与施工质量控制6.1一般规定6.1.1混凝土生产宜满足《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328的相关规定。6.1.2原材料不应直接露天堆放,应避免骨料含水率的大幅度波动。夏期生产混凝土时,应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等采取遮阳防晒措施;必要情况下,也可采取其他有效措施以降低混凝土拌合物的温度。6.1.3现场出料口混凝土拌合物稠度应符合表6.1.3的规定。混凝土坍落度、扩展度不能满足要求时,严禁加水。表6.1.3混凝土拌合物稠度允许偏差项目控制目标值(mm)允许偏差(mm)坍落度≤40±1050~150±20≥160±30扩展度≥350±306.1.4现场出料口混凝土拌合物含气量应满足设计要求,允许偏差不应超过±1.0%。6.1.5拆模时的混凝土强度应达到设计要求。当设计无具体要求时,拆模时的混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。6.1.6混凝土生产计量、搅拌、运输、浇筑、拆模和养护尚应符合《预拌混凝土》GB/T14902、《混凝土质量控制标准》GB5016422和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。6.2现浇混凝土质量控制6.2.1混凝土车出厂时,应持有混凝土供应单位发货单。发货单应标有需货方、供货方、工程名称、混凝土强度等级、供货日期、运输车号、供货数量、发车时间、到达时间、供需双方负责人签名等基本信息。施工单位必须根据混凝土发货单上的混凝土品种及使用部位进行施工,严禁错运错用。6.2.2现浇结构混凝土浇筑期间应满足下列要求:1应保证模板牢靠、平整,且接缝严密。2夏季施工时,混凝土入模温度不宜高于30℃且不应高于35℃;冬季施工时,混凝土入模温度不应低于5℃,且应对混凝土采用适当的保温养护措施。3新浇混凝土与钢模、邻接的已硬化混凝土或周边介质之间的温差不得超过15℃。40℃;混凝土浇筑体降温速率不宜大于5.0℃/d,大体积混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。5大体积混凝土的内部与表面温差不宜超过25℃,表面与外界温差不宜大于20℃。6炎热天气浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。6.2.3现浇结构混凝土的振捣应能保证混凝土的充分密实,且应避免因过振产生骨料下沉引起结构混凝土质量差异。对结构易产生渗漏的部位应加强振捣施工,同时应避免跑模、漏浆。6.2.4在混凝土浇筑后的抹面压平工序中,严禁向混凝土表面洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。236.2.5现浇结构混凝土浇筑结束后应及时、充分地保湿养护,养护时间不少于14d。对于异型构件、竖向结构等部位,宜采用喷涂养护剂的方式进行养护。6.3预制构件混凝土质量控制6.3.1用于生产预制构件的混凝土应满足下列要求:1混凝土坍落度应合理控制,且混凝土应无分层、离析、泌水现象。2混凝土入模温度,夏季不宜高于30℃,冬季不宜低3混凝土应连续浇筑、一次成型,浇注时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间;浇筑时不得扰动预埋件,并应根据生产条件选择适当的振捣方式,振捣应密实,不得漏振或过振。4混凝土浇筑成型后,在终凝前应再次进行压面。6.3.2预制梁混凝土应具有良好的密实性。浇筑时,宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型,振捣棒应垂直点振,不得平拉。6.3.3预制构件采用蒸汽养护时,应符合下列要求:1混凝土表面应覆盖保湿。2宜采用低温蒸汽养护方式,养护温度不宜超过60℃,养护湿度宜控制在95%以上。3静定时间不宜小于2h,升温速率不宜大于15℃/h,降温速率不宜大于20℃/h。冬季可适当延长静定时间,降低升、降温速率。4在撤出养护间前应进行温度测量。混凝土构件表面温度与外界温差不超过20℃时,方可撤出养护间或撤除养护措施。6.3.4预制梁拆模时,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温24差均不宜大于15℃,且能保证棱角完整。大风或气温急剧变化时不宜拆模;在炎热或风大干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后,覆盖薄膜保湿保温养护不应少于14d,每天洒水次数以能保持混凝土表面处于润湿状态为准。6.3.5预制管片浇筑成型后,应在同条件养护试件抗压强度达到15MPa后方可脱模、吊运;脱模起吊后,浸没于水中养护时间不得少于7d。6.3.6预制混凝土管片的堆放应满足下列要求:1堆放场地应坚实平整,可采用侧面立放或内弧面向上平放,堆放时应采用垫木分隔。2堆放高度宜根据管片大小、自重计算决定,管片内弧面向上平放超过5层或侧面立放超过3层时应进行受力计算。3堆放期间,夏季应定期喷水。4堆放时间较长时,宜采用塑料布遮蔽防护。6.3.7预制构件在起吊、堆放、运输及施工过程中,应采取适当措施防止碰撞、损坏。257混凝土质量检验及评定7.1一般规定7.1.1混凝土质量检验及评定应包括混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能与耐久性能、结构混凝土现场检验等。7.1.2混凝土试件的留置应在监理人员见证下在浇筑地点随机取样制作完成。7.2混凝土拌合物性能检验7.2.1混凝土拌合物性能的检验项目可包括稠度、含气量及水溶性氯离子含量等。7.2.2混凝土拌合物性能的检验频率应符合下列规定:1混凝土坍落度、坍落度经时损失以及扩展度(坍落度大于180mm时检验),检验频率应与混凝土抗压强度检验频率一致。2同一单位工程、同一配合比混凝土凝结时间及含气量检验均不应少于2次。3同一单位工程、同一配合比的混凝土中水溶性氯离子含量应至少检验1次。7.3混凝土力学性能检验7.3.1混凝土力学性能检验的项目可包括混凝土抗压强度及弹性模量。267.3.2抗压强度标准条件养护试件的取样与留置应符合下列规定:1每拌制100盘(不足也按100盘计)且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;当连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混计)取样不得少于1次。每次取样应至少留置1组。2高架区间灌注桩,每根桩留置试件不得少于2组;其余桩基,每根桩每浇筑50m3(不足也按50m3计)留置试件不得少于1组。3与主体结构共同受力的地下连续墙,每槽段每50m3(不足也按50m3计)留置试件不少于1组。4直径8m以下隧道,同一配合比按每生产10环管片制作抗压试件1组;直径8m及以上隧道,同一配合比按每工作台班制作抗压试件1组。5现浇整体道床,同一配合比混凝土每浇筑100m(不足也按100m计)应成型1组试件。7.3.3同条件养护试件的取样与留置应符合下列规定:1对涉及混凝土结构安全的重要部位,应留置抗压强度同条件养护试件。2同一强度等级、同一批次混凝土,每500m3(不足也按500m3计)留置1组。同一单位工程、同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量不宜少于10组,且不应少于3组。3桥梁每墩台、每片(孔)梁,隧道每200m(不足也按200m计)衬砌、每500m(不足也按500m计)仰拱、每500m(不足也按500m计)底板,应按不同强度等级成型试件不少于1组。4每天拌制的同配合比的盾构管片,应制作同条件养护试27件1组。7.3.4当设计对混凝土弹性模量有要求时,标准条件养护28d和随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件各不少于1组,其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定或实际需要确定。7.4混凝土长期性能与耐久性能检验7.4.1混凝土长期性能与耐久性能检验的项目可包括抗碳化性能、抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗量等。7.4.2混凝土抗水渗透性能试件的取样与留置应符合下列规定:1同配合比、同施工工艺的混凝土,每500m3(不足也按500m3计)应至少制作抗渗检查试件1组。2隧道喷锚暗挖法二次衬砌混凝土,不超过30m拱和墙各留置试件1组。3直径8m以下隧道,每生产30环(不足也按30环计)管片留置抗渗试件1组;直径8m及以上隧道,每生产10环(不足也按10环计)管片留置抗渗试件1组。4地下连续墙,每5个槽段(不足也按5个计)应制作抗渗试件1组。7.4.3同一单位工程、同施工工艺、同配合比混凝土,每20000m3(不足也按20000m3计)应至少检验电通量1次。7.4.4混凝土长期性能与其他耐久性检测项目的检验应符合下列规定:1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同。2对于同一单位工程、同一配合比的混凝土,检验批不应28少于1个。3对于同一检验批,设计要求的各个检验项目应至少完成1组试验。7.5混凝土现场检验及检查7.5.1结构混凝土现场检验及检查的项目可包括结构混凝土抗压强度、碳化深度、密实度、缺陷及外观质量等。7.5.2对结构混凝土抗压强度的检验,可根据合同规定,采用非破损或局部破损的检测方法测定,包括回弹法、超声-回弹综后装拔出法、钻芯法以及回弹-取芯法检测应分别符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23、《拔出法检测混凝土强度技术规程》CECS69、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定,超声-回弹综合法检测应符合《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS02及《高强混凝土强度检测技术规程》JGJ/T294的规定,且对结构混凝土抗压强度的检测均应同时符合《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的相关规定。7.5.3结构混凝土碳化深度检验应按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23执行。7.5.4结构实体混凝土密实度可采用混凝土空气渗透系数方法测定,并应符合本规程附录A的规定。7.5.5混凝土缺陷可采用超声法、雷达法测定,检验应分别按《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21、《雷达法检测建设工程质量技术规程》DGJ32/TJ79执行,且符合《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。7.5.6应对全部混凝土结构进行外观质量缺陷检查,根据其对29结构性能和使用功能影响的严重程度,按表7.5.6的规定确定缺陷种类及严重程度。管片不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角等缺陷,麻面面积不得大于管片面积的5%;预应力混凝土结构预应力区域不得出现裂缝。表7.5.6混凝土结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝,或裂缝宽大于0.2mm其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝且裂缝宽不大于0.2mm外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷7.6混凝土质量评定7.6.1混凝土拌合物性能应满足设计及施工工艺要求。7.6.2混凝土抗压强度的评定按《混凝土强度检验评定标准》30GB/T50107执行,并应满足设计要求。混凝土弹性模量应满足设计要求。7.6.3混凝土的长期性能及耐久性能应根据混凝土的各检验项目的检验结果进行分项评定。对于同一检验批只进行1组试验的长期性能或耐久性检验项目,应将试验结果作为检验结果;当同一检验批进行1组以上试验时,检验结果取值应符合表7.6.3的规定。表7.6.3混凝土长期性能及耐久性能检验结果取值检测项目抗冻、抗水渗透试验、抗硫酸盐侵蚀试验和限制膨胀率干燥收缩率、抗氯离子渗透试验、碳化试验、早期抗裂、空气渗透试验以及碱含量检验结果取值取最小值取最大值备注当检验结果介于两个相邻等级之间时,应取等级较低值作为检验结果取所有组试验结果中的最大值作为检验结果7.6.4同一检验批全部耐久性项目检验合格者,该检验批混凝土耐久性可评定为合格。对于某一检验批被评定为不合格的耐久性检验项目,应进行专项评审,并对该检验批的混凝土提出处理意见。7.6.5结构混凝土现场检验评定结果应满足设计及现行标准要求,并以此作为混凝土结构子分部工程验收依据。31附录A现场结构混凝土空气渗透系数测试方法A.0.1本方法适用于现场混凝土结构物表层混凝土空气渗透系数的测定。A.0.2空气渗透系数采用负压吸盘进行测试。将吸盘吸附在混凝土结构表面,通过内腔抽真空,当真空度达到3000Pa时,测试腔与抽气泵隔绝,内腔不断充入混凝土中的气体(图A.0.2)。存在于混凝土孔隙中的空气,流经表层混凝土进入内腔,腔内气压逐渐上升至fii。内腔气压fii增大的速率直接与表层混凝土的空气渗透系数有关,气压调节器维持着外腔和内腔的气压平衡数kT可以通过计算得出。(fie=fii)。因此,控制气体单向流入内腔数kT可以通过计算得出。图A.0.2空气渗透系数测试原理A.0.3对于选定的混凝土空气渗透系数测试构件,最大每2000m2混凝土暴露面应选取一个测试区域(或应根据委托方要32求确定单位面积混凝土暴露面作为一个测试区域),在测试区域内随机选取6个测试点,每个测试点距构件边缘的距离不应小于150mm,任意两个测试点的间距不应小于300mm。A.0.4测试应满足下列条件:1测试时,混凝土表面的温度宜高于10℃,最低不得低于5℃;使用混凝土空气渗透系数测试仪的附带装置测试的混凝土含水率不应超过质量分数的5.5%。2当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的50%时,测试时龄期不宜早于56d;其余混凝土应在拆模28d后测试,但宜在90d内。3测试点的混凝土表层以下20mm内不应存在钢筋、导管或电缆等。A.0.5操作步骤:1接通电源后打开仪器(图A.0.5-1),将吸盘(图A.0.5-2)置于不透气材料(如金属、聚碳酸酯)的表面,点击操作主界面(图A.0.5-3)上的Calibrate按钮,开始程序自行校准过程,内外腔压力差将逐渐增大。当程序终止时,若内腔气压小于500Pa且两次平行试验的误差不大于50Pa,表明仪器可以正常使用。图A.0.5-1混凝土空气渗