电收尘器安装施工方案

电收尘器安装施工方案编制单位：××××××××编制日期：××××年××月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 PAGEREF_LarkToc00001\h1（一）编制目的 PAGEREF_LarkToc00002\h1（二）编制依据 PAGEREF_LarkToc00003\h1（三）适用范围 PAGEREF_LarkToc00004\h1二、工程概况 PAGEREF_LarkToc00005\h2（一）工程简介 PAGEREF_LarkToc00006\h2（二）主要技术参数 PAGEREF_LarkToc00007\h2（三）主要工程量 PAGEREF_LarkToc00008\h2（四）施工特点与难点分析 PAGEREF_LarkToc00009\h3三、施工组织与总体部署 PAGEREF_LarkToc00010\h3（一）施工组织机构 PAGEREF_LarkToc00011\h3（二）总体施工顺序与安排 PAGEREF_LarkToc00012\h4（三）劳动力配置 PAGEREF_LarkToc00013\h4（四）主要施工机具配置 PAGEREF_LarkToc00014\h4四、施工准备 PAGEREF_LarkToc00015\h5（一）技术准备 PAGEREF_LarkToc00016\h5（二）现场准备 PAGEREF_LarkToc00017\h5（三）物资与材料准备 PAGEREF_LarkToc00018\h5五、施工工艺流程 PAGEREF_LarkToc00019\h6六、主要施工方法与技术要求 PAGEREF_LarkToc00020\h6（一）基础验收与测量放线 PAGEREF_LarkToc00021\h6（二）钢支架安装 PAGEREF_LarkToc00022\h6（三）灰斗及底部构件安装 PAGEREF_LarkToc00023\h7（四）壳体与进（出）气口安装 PAGEREF_LarkToc00024\h7（五）阳极系统安装 PAGEREF_LarkToc00025\h7（六）阴极系统安装 PAGEREF_LarkToc00026\h7（七）振打系统安装 PAGEREF_LarkToc00027\h8（八）气流分布装置与顶部构件安装 PAGEREF_LarkToc00028\h8（九）绝缘子室与高压引入装置安装 PAGEREF_LarkToc00029\h8（十）电气及高压电源系统安装 PAGEREF_LarkToc00030\h8七、安装质量要求与检验 PAGEREF_LarkToc00031\h9（一）安装公差控制指标 PAGEREF_LarkToc00032\h9（二）壳体气密性检验 PAGEREF_LarkToc00033\h9（三）极间距与异极距检验 PAGEREF_LarkToc00034\h10（四）电场内部清洁检查 PAGEREF_LarkToc00035\h10（五）隐蔽工程验收 PAGEREF_LarkToc00036\h10八、调试与试验 PAGEREF_LarkToc00037\h10（一）单体调试 PAGEREF_LarkToc00038\h10（二）空载升压试验 PAGEREF_LarkToc00039\h11（三）联动调试与试运行 PAGEREF_LarkToc00040\h11九、质量保证措施 PAGEREF_LarkToc00041\h11（一）质量保证体系 PAGEREF_LarkToc00042\h11（二）过程质量控制 PAGEREF_LarkToc00043\h11（三）成品与半成品保护 PAGEREF_LarkToc00044\h12十、安全文明施工措施 PAGEREF_LarkToc00045\h12（一）安全保证体系与制度 PAGEREF_LarkToc00046\h12（二）高处作业安全 PAGEREF_LarkToc00047\h12（三）起重吊装安全 PAGEREF_LarkToc00048\h13（四）临时用电安全 PAGEREF_LarkToc00049\h13（五）焊接与动火安全 PAGEREF_LarkToc00050\h13（六）有限空间作业安全 PAGEREF_LarkToc00051\h13（七）文明施工与环境保护 PAGEREF_LarkToc00052\h14十一、工期保证措施 PAGEREF_LarkToc00053\h14十二、竣工验收与工程移交 PAGEREF_LarkToc00054\h14（一）竣工验收条件 PAGEREF_LarkToc00055\h14（二）竣工资料整理 PAGEREF_LarkToc00056\h15（三）工程移交与后续服务 PAGEREF_LarkToc00057\h15PAGE15一、编制依据（一）编制目的为保证电收尘器安装工程的质量与安全，规范安装施工的工艺流程、操作方法、质量标准和检验要求，确保设备安装符合设计文件及国家现行有关标准的规定，满足投运后除尘效率与长期稳定运行的要求，特编制本施工方案。本方案用于指导现场施工组织、技术交底、过程控制与竣工验收，是本工程安装施工全过程的技术与质量文件。（二）编制依据本施工方案依据下列现行国家、行业标准及工程文件编制，凡本标准未明确之处，应执行设计文件、设备随机技术文件和合同约定，并以较严格者为准：（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；（1）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2020；（1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2016；（1）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2016；（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011；（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016；（1）《电除尘器机械安装技术条件》JB/T8536—2010；（1）《电除尘工程通用技术规范》HJ2028—2013；（1）《火电厂除尘工程技术规范》HJ2039—2014；（1）《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL/T461—2019；（1）设计图纸、设备制造厂随机技术文件、安装说明书及质量检验大纲；（1）国家及地方有关建设工程施工质量、安全生产、职业健康与环境保护的法律法规。（三）适用范围本施工方案适用于××××××××工程电收尘器（干式静电除尘器）的安装施工，包括钢支架、灰斗、壳体、进（出）气口、阳极系统、阴极系统、振打系统、气流分布装置、绝缘子室、高压引入装置及电气高压电源系统等的安装、检验、调试与验收。技术改造、扩容及检修工程中的电除尘器安装可参照执行。二、工程概况（一）工程简介本工程电收尘器为××××××××配套烟气净化除尘设备，采用干式板卧式静电除尘器结构，除尘器本体主要由钢结构支架、灰斗、壳体（侧板、顶盖、进（出）气口）、阳极系统（收尘极板及悬吊装置）、阴极系统（阴极线、阴极框架及绝缘支撑）、振打清灰系统、气流分布装置、保温及电气高压供电系统等组成。设备由××××××××（设备制造单位）设计制造，由××××××××（施工单位）负责安装施工。（二）主要技术参数电收尘器主要技术参数见表1，具体参数以设计文件和设备技术文件为准。表1电收尘器主要技术参数表序号项目参数或说明1设备型式干式板卧式静电除尘器2电场数量按设计（一般为2～4个电场）3同极距按设计（一般为300～450mm）4处理烟气量按设计确定5设计除尘效率按设计（一般不小于99%）6工作温度按设计确定7高压电源型式按设计（硅整流或高频高压电源）8额定输出电压按设计确定（三）主要工程量本工程主要安装工程量见表2，具体数量以设计图纸及设备清单为准。表2主要安装工程量表序号项目单位数量备注1钢支架及平台扶梯t××含防腐处理2灰斗个××—3壳体侧板及顶盖t××—4进（出）气口套××—5阳极板t××含悬吊装置6阴极线及框架t××含绝缘支撑7振打装置套××阳极、阴极振打8高压整流（电源）设备台××—9保温及防护结构m²××按设计（四）施工特点与难点分析电收尘器体积大、重量大、高度高，安装工作量大，高处作业多，且内部电场极板、阴极线等构配件安装精度要求高，是本工程安装施工的主要特点。施工难点主要表现为：一是阳极板、阴极框架等电场内部构件的安装与找正精度要求高，直接影响电场电压与除尘效率；二是阴极线张紧力需均匀一致，绝缘子及瓷件易损坏，对防护与操作要求严格；三是壳体及内部构件多采用现场拼装焊接，焊接变形控制难度大；四是电场内部空间狭小，属于受限空间作业，安全风险高。三、施工组织与总体部署（一）施工组织机构成立以项目经理为组长的电收尘器安装施工领导小组，设置技术负责人、质量负责人、安全负责人及各专业施工班组。组织机构各岗位职责明确，实行岗位责任制，做到统一指挥、分工协作。主要岗位及职责如下：（1）项目经理：全面负责安装施工的组织、协调与资源保障，对工程的安全、质量、进度负总责；（2）技术负责人：负责施工技术管理、图纸会审、技术交底、施工方案落实及技术问题处理；（3）质量负责人：负责施工过程质量控制、检验批验收、质量记录及不合格项整改闭合；（4）安全负责人：负责施工现场安全管理、危险源辨识与管控、安全教育培训及隐患排查治理；（5）施工班组：按专业划分为钢结构班组、焊接班组、电气班组、起重班组及辅助班组，各班组设班组长，负责具体作业任务的实施。（二）总体施工顺序与安排电收尘器安装总体遵循“先下部后上部、先外部后内部、先钢结构后构配件、先机械后电气”的原则组织施工。总体施工顺序为：施工准备→基础验收与测量放线→钢支架安装→灰斗及底部构件安装→壳体侧板、顶盖及进（出）气口安装→电场内部阳极、阴极及振打系统安装→气流分布装置及顶部构件安装→绝缘子室及高压引入装置安装→壳体气密性检验→电气及高压电源系统安装→电场内部清扫与极间距调整→空载升压试验→联动调试与试运行→竣工验收。各工序间合理安排流水作业，土建基础交安后及时插入安装作业。（三）劳动力配置根据工程量和施工工期要求，劳动力配置见表3，高峰期可根据进度适当增加。表3劳动力配置表序号工种人数（人）主要工作内容1安装钳工××构件拼装、找正、紧固2电焊工××结构焊接、焊缝处理3起重工××构件吊装、司索指挥4电工××电气设备及线路安装5架子工××脚手架搭设与拆除6辅助工××材料转运、现场清理7安全员/质检员××安全监督、质量检查（四）主要施工机具配置主要施工机具配置见表4，机具进场前应进行检验、校准，确保性能完好、计量准确。表4主要施工机具配置表序号机具名称规格/型号数量用途1汽车起重机××t××台大型构件吊装2电焊机××××台结构焊接3卷扬机××t××台构件提升4经纬仪/全站仪××××台测量放线5水准仪××××台标高控制6扭矩扳手××××把高强螺栓紧固7绝缘电阻测试仪××××台电气检测8焊缝检验尺××××把焊缝外观检查四、施工准备（一）技术准备（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸、设备技术文件及相关标准规范，参加设计交底和图纸会审，提出并解决图纸及技术文件中的疑问；（2）编制施工组织设计与本施工方案，明确施工工艺、质量标准和检验方法，并逐级进行技术交底，交底记录签字齐全；（3）复核设备基础、预埋件、预留孔洞的位置与尺寸，核对设备随机资料与到货清单的一致性；（4）对焊工等特种作业人员进行资格审查，确认其持证上岗；对施工人员进行岗前技术培训和安全教育。（二）现场准备（1）平整施工场地，铺设施工道路，设置材料堆场、构件拼装场地及机具布置区域，场地排水畅通；（2）搭设施工临时设施，接通施工用水、用电，安装照明及消防设施；（3）设置安全警示标志，划定吊装作业警戒区，落实安全防护设施；（4）办理动火作业、高处作业、受限空间作业等特殊作业审批手续，配置相应的安全防护与应急救援器材。（三）物资与材料准备（1）按设计及施工进度要求编制材料、构配件进场计划，组织分批进场，并按规定进行进场验收与检验；（2）对阳极板、阴极线、绝缘子、瓷件等易损件和精度要求高的构配件，采用专用包装和运输方式，防止磕碰、受潮和变形；（3）焊接材料按设计要求选用，按规定进行烘焙、保管和发放，做好焊材领用记录；（4）检查高强螺栓、垫片、密封件等紧固与密封材料的规格、数量和质量证明文件。五、施工工艺流程电收尘器安装施工工艺流程如下：施工准备→基础验收与测量放线→钢支架安装→灰斗及底部构件安装→壳体侧板、顶盖及进（出）气口安装→阳极系统安装→阴极系统安装→振打系统安装→气流分布装置及顶部构件安装→绝缘子室及高压引入装置安装→壳体气密性检验→电气及高压电源系统安装→电场内部清扫与极间距调整→空载升压试验→联动调试与试运行→竣工验收。施工中应严格按照工艺流程组织作业，前道工序未经检验合格，不得进行后道工序。六、主要施工方法与技术要求（一）基础验收与测量放线基础验收应会同土建单位、监理单位共同进行，检查基础混凝土强度、外形尺寸、标高、中心线及预埋件、预留孔洞的位置与尺寸，符合设计及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定后方可进行安装。基础验收合格后，依据设计坐标进行测量放线，设置中心标板与标高基准点，标出除尘器纵向、横向中心线及各柱基础中心线，并做好永久性标记。基础表面应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹部分应完好并采取保护措施，基础表面标高超出允许偏差时按设计要求进行处理。（二）钢支架安装钢支架安装前，对到货构件进行检查验收，核对构件编号、规格、数量及外观质量，对运输中产生的变形进行校正。钢支架安装采用分件或分片吊装方式，按先下柱、后上柱的顺序进行，立柱安装应找正其中心线、标高和垂直度。柱间支撑、横梁按设计要求及时安装，形成稳定的结构单元后再进行后续安装。高强螺栓连接应按设计规定的顺序和扭矩进行紧固，并进行扭矩检查；焊接连接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236及设计的规定，焊缝外观质量合格。钢支架安装完毕后，其垂直度、跨度、对角线等偏差应符合设计及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。（三）灰斗及底部构件安装灰斗在拼装场地组对成型后，按吊装方案吊装就位，与钢支架及相邻灰斗连接牢固。灰斗安装应保证其位置准确、焊缝密封良好，灰斗与灰斗之间、灰斗与侧板之间的连接焊缝应连续、无渗漏。灰斗内壁应光滑，灰斗法兰口、插板阀（卸灰装置）接口位置应准确。灰斗底部卸灰装置（锁气器、插板阀等）的安装应便于操作和检修，其传动机构动作灵活、密封可靠。（四）壳体与进（出）气口安装壳体安装包括侧板、顶盖、进（出）气口及内部支承等结构的安装。侧板采用分块吊装、现场组焊方式安装，接缝处应搭接或对接严密，焊接后壳体应具有足够的刚度和密封性。顶盖在内部构件安装完成后进行安装，顶盖与侧板、绝缘子室等连接处应密封可靠，便于检修人员进入电场。进（出）气口与壳体、烟道连接处应采用膨胀节（补偿器）等柔性连接，以补偿热胀冷缩，其安装位置、方向应正确，密封良好。壳体安装过程中应控制焊接变形，采取合理的焊接顺序和反变形措施，保证壳体的整体几何尺寸。（五）阳极系统安装阳极系统由阳极板、阳极板排悬吊装置及定位导向装置等组成。阳极板应逐排检查其平整度、弯曲度，变形超差者应予以校正或更换。阳极板排在地面组对成排后，采用专用吊具整体吊装或逐块吊装就位，悬挂于顶部梁上的悬吊装置上。阳极板安装应保证各板排间距均匀、板面平整、垂直，板排下端与灰斗、底部构件间留有符合设计规定的间隙，防止因热膨胀或振打而卡阻。阳极板排的悬吊应牢固，定位导向装置安装正确，振打砧座与振打杆对位准确。（六）阴极系统安装阴极系统由阴极线、阴极框架、绝缘支撑装置等组成。阴极框架在拼装场地组装，检查其平面度、对角线及孔位尺寸，合格后整体或分件吊装就位，固定于绝缘支撑装置上。阴极线（芒刺线、螺旋线等）按设计规定的规格和数量安装，其张紧力应均匀一致，阴极线应垂直、挺直，不得有弯曲、扭斜和松动。绝缘支撑（绝缘子、瓷套管）安装前应检查其外观无裂纹、破损，绝缘性能合格，安装时轻拿轻放，防止磕碰。阴极框架与壳体间应保持设计规定的电气间隙，阴极系统各连接处应接触良好、可靠。（七）振打系统安装振打系统包括阳极振打和阴极振打装置。振打装置安装前应检查其减速机、传动轴、振打锤、振打杆等部件的完好性。阳极振打装置安装时，应保证振打轴水平、轴承支承牢固，振打锤与振打砧座的相对位置准确，振打时锤头打击到位、落点正确。阴极振打采用顶部振打或侧部振打方式时，应保证传动机构与阴极框架连接可靠，绝缘传动轴转动灵活、绝缘良好。振打系统安装完毕后，手动盘车检查各部件动作无卡阻，振打周期与程序符合设计及《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》DL/T461的有关规定。（八）气流分布装置与顶部构件安装气流分布装置（导流板、气流分布板、多孔板）安装时应按设计位置固定牢固，板面平整，开孔方向正确，分布板与壳体间密封良好。导流板安装角度应准确，保证气流均匀分布。顶部构件主要包括顶盖、检修门（人孔门）、顶梁及保温结构等，安装时顶盖与壳体间应密封严密，检修门启闭灵活、密封可靠，便于电场内部清扫与检修。保温层厚度及施工质量应符合设计要求，保温外护板安装平整、牢固。（九）绝缘子室与高压引入装置安装绝缘子室安装应保证各绝缘子（瓷套管、支柱绝缘子）安装位置准确、垂直，绝缘子室密封良好，设有加热装置者应按设计安装并接线正确，防止绝缘子表面结露、积灰。高压引入装置（高压穿墙套管、高压电缆或母线）安装时，高压套管中心应与电场阴极系统引出装置对正，电气间隙和爬电距离符合设计规定。绝缘子、瓷套管在安装和运输过程中应严格防护，严禁碰撞和污损；安装后应清洁干燥，其绝缘电阻经测试合格。（十）电气及高压电源系统安装电气及高压电源系统安装包括高压整流（电源）设备、控制柜、高压电缆（母线）、接地系统及二次回路等的安装。高压整流设备安装应位置正确、固定牢固，冷却系统（风冷或油冷）齐全可靠。高压电缆敷设应符合设计及有关规定，弯曲半径、固定间距符合要求，电缆头制作工艺规范。控制柜（盘）安装应垂直、牢固，二次接线正确、整齐、编号清晰。接地系统安装应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定，除尘器本体、高压电源设备及电气金属外壳均应可靠接地，接地电阻满足设计要求。电气系统安装完毕后，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定进行交接试验。七、安装质量要求与检验（一）安装公差控制指标电收尘器主要安装公差控制指标见表5，各项指标应符合设计文件及《电除尘器机械安装技术条件》JB/T8536的规定，设计无规定时可按表中参考值控制。表5主要安装公差控制指标表序号检验项目控制指标（参考）检验方法1同极距偏差±10mm钢卷尺/激光测距2异极距偏差±10mm专用量具逐点测量3阳极板垂直度按设计，全高H/1000且不大于规定值经纬仪/吊线4阴极框架垂直度按设计经纬仪/吊线5阴极线张紧状态张紧力均匀、垂直挺直目测+手感/测力6振打锤与砧座对位打击位置准确盘车检查7壳体气密性无渗漏煤油渗透/目测8绝缘子绝缘电阻符合GB50150规定绝缘电阻测试仪（二）壳体气密性检验壳体及灰斗安装焊接完毕后，应对壳体、灰斗、进（出）气口及各连接部位进行气密性检查。检查可采用煤油渗透法或渗漏检查法：在焊缝一侧涂刷煤油，经一定时间后检查另一侧有无渗透痕迹，发现渗漏及时补焊处理。对封闭空间可采用充气检漏等适宜方法。气密性检验合格后方可进行保温及电场内部后续作业，检验记录应完整归档。（三）极间距与异极距检验阳极系统、阴极系统安装完毕后，应逐排、逐点对同极距和异极距进行测量检验。同极距偏差和异极距偏差应符合设计及表5的规定。测量应采用专用量具在极板（阴极线）高度方向多点进行，每排极板测量点数不少于设计要求，发现超差应进行调整。异极距调整时，应通过调整阴极框架的定位导向装置实现，严禁用强行敲击极板、阴极线的方式找正。检验结果应作好记录，经监理（建设）单位确认。（四）电场内部清洁检查电场内部清扫与清洁检查是保证电除尘器安全投运的关键工序。安装完毕、内部作业全部结束后，应对每个电场进行逐室清扫，清除遗留在电场内的焊条头、金属丝、工具、杂物等。清扫后由专人会同监理（建设）单位逐室检查确认，确认无误后及时封闭人孔门。严禁将工具、杂物遗留在电场内，封闭人孔门前应清点工具和材料数量。（五）隐蔽工程验收凡被后续工序覆盖而不可直接检查的部位，均属于隐蔽工程，应按隐蔽工程验收程序办理。隐蔽工程在覆盖前，应由施工班组自检合格后，报请监理（建设）单位进行隐蔽验收，验收合格并办理签证后方可进行覆盖。本工程主要隐蔽验收项目包括：基础隐蔽、钢支架地脚螺栓紧固、壳体及灰斗焊缝、电场内部构件安装等。八、调试与试验（一）单体调试单体调试在安装完成、各项检验合格后进行。分别对振打装置、卸灰装置、加热装置、高压电源设备及控制保护装置等逐台进行单体通电调试，检查各设备动作是否灵活、可靠，转向、行程、保护定值是否正确，绝缘及接地是否良好。单体调试合格后，方可进行系统联调。（二）空载升压试验空载升压试验（冷态通电试验）是检验电除尘器安装质量的关键试验项目。试验前应确认：电场内已彻底清扫、人孔门已封闭；各绝缘子、瓷套管清洁干燥，绝缘电阻合格；接地系统完好；高压电源及控制保护装置调试合格。试验时逐电场进行升压，从低电压缓慢升至设计规定的试验电压（一般应达到额定电压），升压过程中密切观察二次电压、二次电流及有无闪络放电现象。若发生异常闪络，应降压检查并消除缺陷后重新试验。试验应做好记录，试验合格后办理签证。（三）联动调试与试运行空载升压试验合格后，进行全系统联动调试，检查高压供电、振打、卸灰、加热及控制保护等各系统间的协调联动是否正常，报警及联锁保护动作是否可靠。联动调试合格后，配合工艺系统进行带负荷试运行，试运行期间应连续观察除尘器运行工况，记录二次电压、二次电流、振打周期、除尘效率等运行参数，发现问题及时处理。试运行达到设计规定的连续运行时间且各项指标满足要求后，办理试运行验收。九、质量保证措施（一）质量保证体系建立健全以项目经理为第一责任人、技术负责人和质量负责人具体负责的质量保证体系，制定质量管理目标，落实各级质量责任制。严格执行“自检、互检、专检”三检制度，工序未经检验合格不得转序。施工前对全体人员进行质量意识教育和技术交底，使操作人员明确质量标准与操作要求。（二）过程质量控制（1）把好材料、构配件进场验收关，不合格材料一律不得用于工程；（2）严格按图纸、方案和交底要求组织施工，关键工序、隐蔽工程实行旁站监督；（3）加强焊接质量管理，焊工持证上岗，焊接工艺、焊材选用符合要求，焊缝按规定进行外观检查和无损检测；（4）对阳极板、阴极线、绝缘子等关键构件的安装精度实行重点控制，逐项测量、逐项验收；（5）做好质量记录，做到资料与施工同步、真实、完整，具有可追溯性。（三）成品与半成品保护对已安装的阳极板、阴极线、绝缘子、瓷件及电气设备等采取成品保护措施，后续工序作业时严禁碰撞和污染。施工区域设置防护围挡和警示标志，非作业人员不得进入。构件堆放和转运采用专用吊具和垫木，防止变形和损伤。对已验收合格并封闭人孔门的电场，严禁再次开启。十、安全文明施工措施（一）安全保证体系与制度建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任体系，配备专职安全员，落实安全生产责任制。严格执行安全生产法律法规及《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80等标准要求，实行安全教育培训、安全技术交底、班前安全活动、特种作业持证上岗及安全隐患排查治理等制度。特殊作业（高处作业、起重吊装、临时用电、焊接动火、受限空间作业）实行审批制度，作业前落实安全防护措施。（二）高处作业安全（1）电收尘器安装高处作业多，作业人员应经体检合格并取得高处作业资格，正确佩戴和使用安全带；（2）作业平台、走道、梯子及临边防护应搭设牢固、完整，设置防护栏杆和安全网，洞口、临边设置盖板和围挡；（3）高处作业所用工具、材料应随手放入工具袋或用绳索传递，严禁抛掷；（4）遇大风、雷雨等恶劣天气时，停止高处作业；（5）脚手架搭设应符合有关规定，经验收合格并挂牌后方可使用，使用过程中定期检查。（三）起重吊装安全（1）大型构件吊装前，应编制吊装作业方案，明确吊点、吊具、起重机站位及指挥信号；（2）起重机械、吊索具使用前应经检查确认合格，起重司机、司索指挥人员持证上岗；（3）吊装作业划定警戒区，设专人监护，严禁人员在吊物下方停留或通过；（4）吊装时严格执行“十不吊”规定，吊物捆绑牢固，起吊平稳，严禁超载；（5）构件就位后应临时固定牢靠，经确认稳定后方可摘钩。（四）临时用电安全（1）施工现场临时用电应符合有关规定，采用三相五线制，实行三级配电、两级漏电保护；（2）配电箱、开关箱设置规范，标识清晰，由持证电工统一管理和维护；（3）现场用电设备应接地（接零）可靠，手持电动工具使用前检查绝缘完好；（4）电缆线路敷设规范