压力表检修作业指导书

压力表检修作业指导书

目录TOC\o"1-2"\h\z\u目的 PAGEREF_LarkToc00001\h4适用范围 PAGEREF_LarkToc00002\h4规范性引用文件 PAGEREF_LarkToc00003\h4术语和定义 PAGEREF_LarkToc00004\h5职责分工 PAGEREF_LarkToc00005\h5检修作业人员 PAGEREF_LarkToc00006\h5检修负责人 PAGEREF_LarkToc00007\h5计量检定人员 PAGEREF_LarkToc00008\h5设备使用部门 PAGEREF_LarkToc00009\h6安全管理部门 PAGEREF_LarkToc00010\h6作业人员资质与作业条件 PAGEREF_LarkToc00011\h6作业人员资质 PAGEREF_LarkToc00012\h6作业环境条件 PAGEREF_LarkToc00013\h6工器具、材料与备件准备 PAGEREF_LarkToc00014\h6压力表结构、分类与工作原理 PAGEREF_LarkToc00015\h7结构组成 PAGEREF_LarkToc00016\h7分类 PAGEREF_LarkToc00017\h7工作原理 PAGEREF_LarkToc00018\h7检修前安全准备与作业许可 PAGEREF_LarkToc00019\h8作业许可 PAGEREF_LarkToc00020\h8泄压与隔离 PAGEREF_LarkToc00021\h8危险介质处理 PAGEREF_LarkToc00022\h8劳动防护 PAGEREF_LarkToc00023\h8拆卸与解体 PAGEREF_LarkToc00024\h8清洗与检查 PAGEREF_LarkToc00025\h9清洗 PAGEREF_LarkToc00026\h9检查项目与判废标准 PAGEREF_LarkToc00027\h9修理与组装 PAGEREF_LarkToc00028\h9调零与示值调整 PAGEREF_LarkToc00029\h9传动机构调整 PAGEREF_LarkToc00030\h9元件更换 PAGEREF_LarkToc00031\h10润滑与装配 PAGEREF_LarkToc00032\h10检定与合格判定 PAGEREF_LarkToc00033\h10检定条件与标准器 PAGEREF_LarkToc00034\h10检定项目与方法 PAGEREF_LarkToc00035\h10合格判定 PAGEREF_LarkToc00036\h10不合格处理 PAGEREF_LarkToc00037\h11安装与投用要求 PAGEREF_LarkToc00038\h11检修质量验收 PAGEREF_LarkToc00039\h11常见故障及处理方法 PAGEREF_LarkToc00040\h11检修周期与使用管理 PAGEREF_LarkToc00041\h12检定周期 PAGEREF_LarkToc00042\h12检定标志与台账 PAGEREF_LarkToc00043\h12日常点检 PAGEREF_LarkToc00044\h12安全注意事项 PAGEREF_LarkToc00045\h12检修记录与资料归档 PAGEREF_LarkToc00046\h13

目的为规范压力表检修作业程序，统一检修操作方法与质量验收标准，确保在用压力表示值准确、性能可靠、运行安全，防止因压力表失灵、失准引发超压运行、误判工况等安全风险，特制定本作业指导书。本指导书同时为压力表检修、检定及使用管理人员提供清晰、可操作的工作依据，是压力表从停用、检修到复投全过程质量控制的基本文件。适用范围本指导书适用于本单位在用的一般压力表、压力真空表和真空表的检修、检定与日常使用管理。所称压力表，是指以弹性元件为感压元件、用于测量并指示气体或液体压力（含真空）的机械指示式仪表，测量上限一般不超过500MPa。本指导书不适用于精密压力表、膜盒压力表、电接点压力表、数字压力表及隔膜式压力表等特种仪表，此类仪表的检修与检定应依据相应的专业规程另行执行。规范性引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指导书；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指导书。表1规范性引用文件一览表编号/文号文件名称发布机关JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程国家市场监督管理总局GB/T1226—2017《一般压力表》国家标准化管理委员会—《中华人民共和国特种设备安全法》全国人民代表大会常务委员会国务院令第549号《特种设备安全监察条例》国务院此外，本单位《计量器具管理制度》《设备检修管理制度》《特种设备使用安全管理细则》等内部管理文件中的相关规定，亦为执行本指导书的组成部分，作业时应一并遵循。术语和定义下列术语和定义适用于本指导书。表2术语和定义一览表术语定义压力表以弹性元件为敏感元件，用于测量并指示气体或液体表压（含真空）的机械指示式仪表。检定查明和确认计量器具是否符合法定要求的活动，包括检查、加标记和出具检定证书。示值误差被检压力表在某检定点上的示值与标准压力表给出的标准压力值之差。回程误差在相同条件下，被检压力表正行程（增压）与反行程（降压）于同一检定点上示值之差的最大值。轻敲位移在被检压力表某一检定点上，轻敲表壳前后示值变化的最大差值。检定周期对压力表实施周期检定的时间间隔，是压力表使用管理的重要安全参数。弹性元件压力表中直接感受压力并产生形变的敏感元件，常见为C形弹簧管。职责分工检修作业人员负责压力表的具体拆卸、清洗、检查、修理、组装及检定辅助操作；严格执行本指导书规定的作业程序和安全要求，如实填写检修记录，对检修质量负直接责任。检修负责人负责组织压力表检修作业，审核检修方案与作业票，协调工器具、备件和人员配置，对检修过程进行现场监督，组织质量验收，并在验收合格后签署意见。计量检定人员负责压力表检定（或送外检定）工作的组织实施，按检定规程操作标准器，判定压力表是否合格并出具相应证明文件；对检定结论的真实性和准确性负责。设备使用部门负责在用压力表的日常点检、台账维护、到期送检提醒，配合检修作业并做好停机、隔离等现场配合工作，负责检修后压力表的复投确认。安全管理部门负责检修作业的安全监督，审核作业票安全措施，组织危险介质置换与检测确认，监督劳动防护用品使用，对违反安全规定的作业有权责令停止。作业人员资质与作业条件作业人员资质压力表检修作业人员应经过专业培训，掌握压力表结构、工作原理及检修技能，熟悉本指导书及安全规程，经考核合格后方可独立作业。涉及特种设备安全附件的检修，相关作业人员还应具备相应的专业知识和资格。新上岗人员应在熟练人员监护下作业。作业环境条件检修作业应在清洁、通风良好、照明充足的场所进行。检修易燃、易爆介质系统的压力表时，作业现场应符合防爆要求，禁止携带火种及使用非防爆电器。作业环境温度、湿度应满足标准器及被检压力表正常工作要求，避免阳光直射和剧烈振动。工器具、材料与备件准备检修前，应根据检修任务备齐下列工器具、材料和备件，并逐项检查其完好性。表3检修工器具、材料与备件清单类别名称主要用途/要求工器具压力校验台（含标准压力表）、活塞式压力计对压力表施加标准压力并读取标准值工器具开口扳手、呆扳手、专用拆卸工具拆卸与装配压力表接头、表壳工器具放大镜、照明灯具检查机芯磨损、弹簧管变形等细微缺陷材料无水乙醇、专用清洗剂、清洁棉布清洗机芯、齿轮及内部零件材料钟表油、专用润滑脂机芯传动部位润滑材料聚四氟乙烯密封带、密封垫圈接头密封，防止泄漏备件备用机芯、弹簧管、游丝、表盘、指针更换损坏的零部件备件玻璃面板、表壳、接头更换破损的壳体部件压力表结构、分类与工作原理结构组成以弹簧管式压力表为例，其主要由弹性元件（C形弹簧管）、传动放大机构（扇形齿轮、中心齿轮及连杆）、示值装置（表盘、指针）、游丝、机芯座、接头、表壳与玻璃面板等组成。弹簧管一端与接头相连并接入被测压力介质，另一端封闭并带动传动机构动作。分类按测量对象分为压力表、压力真空表和真空表；按精度等级分为1.0级、1.6级、2.5级等；按结构形式分为径向、轴向及带护罩等型式。不同精度等级的压力表用于不同场合，选用时应与测量对象和允许误差要求相匹配。工作原理当被测压力经接头进入C形弹簧管内腔时，弹簧管受压产生弹性变形，其自由端发生位移，经连杆和齿轮传动放大后，驱动指针在表盘上指示相应压力值。压力消失后，弹簧管依靠自身弹性恢复原状，指针回零。游丝的作用是消除传动机构间隙，保证示值平稳和回程准确。检修前安全准备与作业许可作业许可压力表检修涉及设备停机或系统隔离时，检修前应按规定办理检修作业票或相应作业许可，明确检修范围、安全措施和作业期限。未经批准不得擅自拆卸正在运行或带压的压力表。泄压与隔离拆卸压力表前，必须先切断压力来源，关闭相应阀门，开启泄压通道将被测系统内的介质压力释放至常压，并确认系统已与压力源可靠隔离。对可能形成串压的部位，应加装盲板或采取其他可靠隔离措施，并在明显位置悬挂警示标志。危险介质处理检修盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质的压力表时，拆卸前应对管路和表体内残留介质进行置换、吹扫或中和处理，并经检测确认符合安全条件后方可作业。作业过程中应防止残留介质喷溅伤人。劳动防护检修人员应按作业性质穿戴相应的劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜等。对可能接触有毒、腐蚀性介质的环境，应配备相应的专用防护装备。拆卸与解体拆卸压力表时，应首先确认表内无残余压力，再用适当工具松开接头，取下压力表。拆卸过程中应防止磕碰表壳、玻璃面板和指针，不得野蛮用力导致接头或表壳变形。对需解体检修的压力表，应按下列顺序依次分解：取下玻璃面板和密封圈，拆除指针并记录其初始方位，拆卸表盘，取出机芯组件，检查弹簧管及接头。拆卸的零部件应按检修批次分类存放并作好标识，防止混淆或丢失。拆卸过程中若发现介质残留或异常气味，应立即停止作业并按危险介质处理要求处置。清洗与检查清洗对解体后的机芯、齿轮、连杆、游丝等零件，应先用清洁棉布拭去表面油污，再用无水乙醇或专用清洗剂进行清洗，去除锈蚀物和沉积物，清洗后自然晾干或用清洁气流吹干。严禁使用易腐蚀零件的清洗剂，严禁将表盘、玻璃面板浸泡在溶剂中。检查项目与判废标准清洗后应对各零部件进行仔细检查，并根据检查结果决定继续使用、修复或报废。主要检查项目及判废标准见表4。表4压力表零部件检查项目与判废标准零部件检查项目判废/处理标准弹簧管有无泄漏、裂纹、明显变形或疲劳痕迹泄漏、裂纹或变形超标者判废更换机芯齿轮齿面有无磨损、崩齿、啮合不良、转动卡滞磨损严重、啮合失效者更换游丝有无断裂、变形、圈距不均断裂或严重变形者更换指针有无弯曲、松动、与表盘碰擦损坏者校正或更换表盘有无模糊、锈蚀、刻度缺损影响判读者更换接头与表壳有无裂纹、锈蚀、螺纹损坏、密封失效损坏者更换或修理玻璃面板有无破碎、裂纹、透明度下降破碎或影响观察者更换修理与组装调零与示值调整压力表检修后的调零，应在无压力状态下进行。若指针偏离零位，可松开指针与中心轴的固定，将指针重新对准零位后紧固。需借助表盘调整机构调整示值偏差时，应通过传动机构的调整螺钉或扇形齿轮位置进行，调整后重新校核。传动机构调整检查扇形齿轮与中心齿轮的啮合情况，保证啮合深度适当、转动灵活无卡滞。调整连杆长度和齿轮间隙，使指针在全量程内偏转平稳、无突跳和打滑现象。元件更换对判废的弹簧管、机芯、游丝等元件，应按同型号、同规格备件予以更换。更换弹簧管时应确保其与接头的连接可靠、密封良好，并重新进行检定。更换后的零部件应符合GB/T1226—2017对压力表的技术要求。润滑与装配对机芯转动部位和齿轮啮合部位适量加注钟表油或专用润滑脂，用量以浸润表面为度，避免油液污染表盘和弹簧管。按拆卸的逆顺序进行装配：装回机芯组件，安装表盘并确保其与指针刻度对应，装回指针并对准零位，安装玻璃面板和密封圈，最后紧固表壳。装配完成后应检查指针在全量程内转动是否平稳、有无碰擦，接头螺纹是否完好。检定与合格判定检定条件与标准器压力表检修后应进行检定。检定用标准器的最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的三分之一。检定应在无振动、无明显气流扰动的环境条件下进行，标准器与被检表应处于同一环境温度中。检定项目与方法检定项目主要包括外观检查、零位检查、示值误差、回程误差、轻敲位移及指针偏转平稳性检查。检定点一般从量程上限的零点起，沿测量范围均匀选取不少于五个检定点（含上限值）。检定时缓慢平稳地增压或降压，在每一检定点上读取并记录示值。合格判定压力表在检定合格后，方可粘贴检定合格标志并投入使用。合格判定应同时满足以下条件：外观完好、零位正确；各检定点示值误差不超过允许值；回程误差不超过允许值；轻敲位移不超过规定值；指针偏转平稳无卡滞。检定不合格的压力表不得使用。不合格处理对检定不合格的压力表，应查明原因，可修复的退回修理后重新检定，无法修复或修理后仍不合格的予以报废，并做好标识隔离，防止误用。安装与投用要求压力表安装时应根据被测介质压力选用合适的量程，表盘刻度上限宜为工作压力的1.5～3倍，并选用与测量要求相适应的精度等级。安装位置应便于观察和读数，表盘一般垂直或倾斜安装，力求表盘朝上。安装时应拧紧接头并保证密封良好，必要时应加装密封带或密封垫圈，严防泄漏。对存在振动的部位，可加装缓冲或阻尼装置；对温度较高的介质，应通过引压管或隔离装置使压力表处于适宜工作温度。投用前应再次确认系统压力与压力表量程匹配、指针处于零位。检修质量验收压力表检修完成后，应由检修负责人会同使用部门、计量检定人员共同进行质量验收。验收内容主要包括：检修记录是否齐全完整；零件更换是否符合要求；装配是否到位、指针转动是否平稳；检定是否合格并出具相应证明。验收合格后，检修负责人签署验收意见，压力表方可投入运行。对验收中发现的问题，应退回检修处理并重新验收。常见故障及处理方法压力表常见故障、可能原因及处理方法见表5。表5压力表常见故障及处理方法对照表故障现象可能原因处理方法指针不归零游丝变形或断裂；传动机构卡滞；指针松脱更换游丝；清理并调整传动机构；重新紧固指针示值偏高弹簧管疲劳或变形；传动比失当更换弹簧管；重新调整传动机构示值偏低弹簧管泄漏；齿轮啮合不良；指针松动更换弹簧管；调整齿轮啮合；紧固指针回程误差大齿轮磨损；游丝失效；机芯油污粘滞更换磨损齿轮；更换游丝；清洗机芯指针跳动传动机构间隙过大；齿轮缺齿；润滑不良调整啮合间隙；更换齿轮；加注润滑脂表内进水/结露密封圈老化；玻璃面板破裂更换密封圈和玻璃面板，重新密