预制剪力墙灌浆隐患管控

预制剪力墙灌浆隐患管控我干装配式建筑现场施工快十年了，这些年看着装配式从少数项目试点到成为住宅市场的主流，心里挺高兴，但也见过不少项目因为预制剪力墙灌浆出了问题，小到返工赔本，大到项目交付后出结构问题，砸了企业的牌子，也坑了买房的住户，所以对预制剪力墙灌浆隐患管控这件事，我真的是深有体会，也一直觉得怎么强调都不为过。预制剪力墙是装配式混凝土结构的核心竖向受力构件，而套筒灌浆连接又是预制剪力墙节点传力的核心，灌浆质量好不好，直接关系到整个结构的受力安全，灌浆隐患就是埋在结构里的定时炸弹，必须从各个环节严管严控，才能彻底排除风险。接下来我结合多年现场实际经验，从隐患识别、根源分析到管控措施，一步步和大家聊聊这件事。1预制剪力墙灌浆常见隐患类型及危害要做好隐患管控，第一步得清楚我们到底要管什么，哪些地方容易出问题，我把这么多年现场碰到的常见隐患整理了四类，每一类都能直接影响结构安全。1.1灌浆不饱满隐患灌浆不饱满是最常见的隐患，说白了就是套筒内部和灌浆孔道没有被浆料完全填满，留下了大小不等的空隙。这种隐患带来的直接危害就是竖向钢筋的握裹力达不到设计要求，整个预制剪力墙的竖向力传递被断开，一旦遇到较大荷载或者地震作用，节点很容易发生破坏，直接威胁整栋建筑的结构安全。我之前就碰到过一个项目，第三方抽测的时候发现有三片剪力墙的套筒灌浆密实度不到50%，最后没办法只能把做好的上层构件拆掉重新处理，前后花了几百万返工，耽误了小半年工期，损失特别大。1.2浆料性能不达标隐患这类隐患大多出在浆料拌合环节，最常见的就是工人随便加水改变配合比，或者使用过期、受潮结块的灌浆料，最终导致浆料的强度达不到设计要求，流动性和凝结时间也不符合要求。如果浆料强度不够，钢筋和套筒之间的握裹力就达不到标准，哪怕灌得再满也起不到传力作用；如果凝结时间不对，灌浆过程中浆料提前凝固，就会直接堵塞孔道，造成灌不进去的问题。我见过夏天赶工的时候，工人拌了一大车浆料，没十分钟就凝了，图省事把凝固的块挖出来，剩下的稀浆继续灌，这种浆料强度根本达不到设计要求的一半，百分百留下永久隐患。1.3灌浆孔道堵塞隐患孔道堵塞可能发生在两个阶段，一个是预制构件生产阶段，生产的时候水泥浆不小心流入孔道，没有清理干净就出厂了；另一个是现场堆放和安装阶段，孔口没有封堵，现场的灰尘、砂浆掉进去堵住孔道。孔道堵了之后，灌浆的时候浆料流不进去，工人往往会随便灌两下，看到出浆孔出点浆就完事，实际上套筒里面根本没灌满，这种隐患隐蔽性特别强，不做专门检测根本发现不了，等到出问题的时候已经很难处理。1.4接缝漏浆隐患预制剪力墙安装的时候，底部和基层之间有一道接缝，需要坐浆并且密封周边，如果密封做得不好，有缝隙，灌浆的时候高压浆料就会从缝隙漏出去，导致孔道内部压力上不去，浆料灌不满套筒，最后还是留下不饱满的隐患。这种情况多发生在墙体转角、门窗洞口这些接缝不规整的地方，很多工人堵缝的时候随便抹两下，没堵严实，灌浆的时候漏得满地都是，还不停止灌浆，最后里面根本没灌满，工人也不说，就这么过去了。以上这些我们在现场常见的灌浆隐患，看起来都是不起眼的小问题，但背后往往藏着影响整个建筑生命周期安全的大风险，要把这些隐患管住，首先得摸清楚这些隐患为什么会反复出现，从根源上找原因才能对症下药。2预制剪力墙灌浆隐患产生的核心根源这么多年摸爬滚打下来我发现，九成以上的灌浆隐患都不是技术难题解决不了，而是各个环节的管控不到位，具体来说主要有四个方面的原因。2.1作业人员安全意识不足，操作不规范很多现场灌浆工人都是从传统现浇工种转过来的，对装配式灌浆的重要性没有概念，觉得不就是往孔里打浆吗，没什么技术含量，操作的时候怎么省事怎么来。比如说规范要求出浆后稳压3到5秒再堵孔，工人为了抢进度，一出浆就立马堵，根本不管里面有没有满；还有要求安装前挨个通孔，工人嫌麻烦，挑几个通一下就完事，漏掉堵死的孔。再就是很多项目培训交底走形式，工人上岗前就听带班的说两句怎么接管子，根本不知道灌浆质量不好会带来什么后果，意识上不重视，操作上自然就会打折扣。2.2材料管控环节漏洞多很多项目对灌浆料的管控不够重视，进场的时候只查个合格证，不做现场抽样复检，有的批次灌浆料出厂就不合格，直接用到工程上；还有存储的时候不注意防潮，堆在地上被雨水泡了，结块了还继续用，性能根本达不到要求。最常见的就是拌合环节不按配合比来，工人觉得浆料稠了不好灌，随便加水，完全不管加水量对强度的影响，有的一斤料能加二两水，强度直接降了一半都多，留下大隐患。2.3全流程管控缺位，上道工序带隐患进下道灌浆不是一个独立的工序，是从构件生产、进场验收、现场安装到灌浆作业一连串环节连起来的，任何一个环节没管控好都会留下隐患。很多项目为了赶工期，构件进场不验收，直接吊装，安装完发现孔堵了，处理起来麻烦就凑合；上一道工序坐浆密封没做好，管理人员没检查就同意开始灌浆，最后漏浆了也不管，这样一步步下来，隐患自然就留下来了。2.4验收检测不到位，隐患不能及时发现灌浆是隐蔽工程，灌完之后就被封闭起来了，肉眼看不到，很多项目验收只看有没有记录，不做实地抽测，或者抽测比例不够，碰到有疑问的部位也不深挖，抱着侥幸心理蒙混过关，很多隐患就这样被掩盖了，直到交付后出问题才发现，那时候再处理成本就太高了，甚至根本没法处理。梳理完隐患产生的根源不难发现，绝大多数灌浆隐患都不是不可避免的，只要我们把管控环节前置，覆盖从前期准备到竣工验收的每一个步骤，就能把绝大多数隐患掐灭在萌芽状态，接下来我结合这些年的现场经验，说说具体的管控要点。3预制剪力墙灌浆隐患的全流程管控措施我一直觉得，灌浆隐患管控核心就是“全流程、抓细节、落责任”九个字，不能只盯灌浆那半个小时，要从施工前就开始管，每一步都不松劲。3.1施工前期的源头管控把隐患掐灭在施工前，比施工后返工要强一万倍，前期管控主要抓三个方面。3.1.1人员培训和技术交底要落到实处我现在做项目，灌浆工人上岗前必须做专门的培训，不光讲操作流程，还要讲隐患的危害，我都会把自己之前碰到的返工案例讲给工人听，比讲十遍规范都有用，让工人从心里重视这件事，知道自己灌的每一个孔都关系到结构安全，关系到住在这里的人的安全。培训完还要考核，让工人实际操作一遍，合格了才能上岗，带班的和现场管理人员也要专门培训，清楚每个环节的管控要点，知道该查什么怎么查，不能工人干什么都不知道，稀里糊涂就过去了。3.1.2构件进场验收要逐件检查构件运到现场，不能卸下车就直接往楼上吊，必须逐块检查，每一个灌浆孔、出浆孔都要用专用通针捅一遍，确认畅通，遇到堵死的孔，做好标记，能现场处理的现场处理，处理不通的直接退回厂家，绝对不能带着隐患吊装。我之前就是因为省了这个步骤吃过大亏，现在哪怕赶工期，这个环节也绝对不能省，多花一天时间验收，能避免后面几个月的返工，怎么算都值。另外构件堆放的时候，要求孔口朝下或者用胶带封堵孔口，防止现场的灰尘砂浆掉进去，从进场就开始防堵，把工作做在前头。3.1.3灌浆材料的管控要严格灌浆料进场，每一批都要抽样做强度和流动性检验，不合格的直接清走，绝对不能留在现场。存储的时候要垫高离墙，放在干燥通风的地方，做好防潮，过期或者结块的浆料直接报废，谁用谁负责，不能心疼那点材料钱留下大隐患，这点损失和后面返工比起来真的不算什么。另外施工前要根据现场的温度做试配，确定拌合时间和加水量，夏天温度高就适当调整拌合量，每次少拌，保证在凝结前用完，避免浪费也避免出问题。3.2施工过程的关键环节管控灌浆过程是管控的核心，每一个步骤都不能松，主要抓好三个关键点。3.2.1做好安装前的基层处理和接缝密封安装预制剪力墙之前，基层必须凿毛，把浮灰浮浆杂物清理干净，保证坐浆料和基层结合牢固，不能上面糊着一层浮浆就直接坐浆，那样接缝肯定结合不好。坐浆的厚度要严格按设计要求控制，坐浆完成后要及时安装构件，不能放太久导致坐浆料初凝，失去流动性。构件安装校正完之后，周边的接缝必须用密封砂浆封堵严实，封堵完之后，工人先自检，然后管理人员再挨个检查，特别是转角、搭接的部位，必须仔细看有没有缝隙，绝对不能留下漏浆的空隙，堵缝这一步多花半小时，灌浆的时候就能省很多事，也避免漏浆导致的灌浆不饱满。3.2.2严格按规范流程进行灌浆作业首先分仓要合理，不能为了省事分仓过大，一般分仓长度控制在1.5米以内，避免灌浆时间太长，前段浆料凝固后堵了后段的孔道。灌浆的时候要从墙体下部的灌浆孔依次向上灌，不能乱序，出浆孔一个一个出浆，每个出浆孔冒出连续的浆料之后，要稳压3到5秒再封堵，不能一出浆就堵，保证套筒内部填满浆料，把里面的空气都排出来。如果灌浆过程中意外中断，超过了浆料的凝结时间，必须把已经灌入的浆料清理干净，重新拌合灌浆，绝对不能凑合接着灌，蒙混过关。另外每一片墙灌浆都要做专人记录，记录清楚墙号、灌浆时间、作业人员、灌浆过程的异常情况，做到可追溯，出了问题也能快速定位。我现在要求灌浆的时候现场必须有专职管理人员旁站，盯着工人操作，防止工人图省事违规操作，这个旁站真的很有用，很多小问题盯着就能及时纠正，等灌完再发现就晚了。3.2.3特殊工况的专项管控温度对灌浆料性能影响很大，夏天现场温度超过35度的时候，我们一般选早晚温度低的时候灌浆，拌合用水可以用凉水降温，每次拌料量减少，保证在凝结前用完，避免浆料还没灌完就凝固了；冬天温度低于5度的时候，不能随便灌浆，要做好保温，浆料要加热保证入机温度，灌完之后要覆盖保温，防止浆料受冻影响强度，这些特殊工况的管控，很多项目容易忽略，恰恰最容易出隐患，越是特殊天气越要盯紧。3.3灌浆完成后的验收检测管控灌浆完成不代表就完事了，必须做好验收检测，及时发现隐患及时处理。3.3.1做好过程验收每一片墙灌浆完成后，先由班组自检，检查有没有漏灌的孔，有没有异常情况，然后项目部质检员再逐个检查，核对灌浆记录，确认没有问题才能进入下一道工序，封闭灌浆面，绝对不能灌完就封，留下隐患。3.3.2按要求做质量检测现在常用的无损检测方法都很成熟，要按规范要求的比例做抽测，不能偷减抽测数量，对于过程中有异常的部位，要百分之百检测，发现灌浆不饱满或者性能不达标的部位，要及时找设计出整改方案，整改完成后重新检测，绝对不能抱着侥幸心理把隐患留在结构里，我们干工程的，要对自己干的活负责，更要对以后住在这里的人负责。预制剪力墙灌浆隐患管控这件事，说难真的不难，