污水处理厂机电设备及管道安装施工方案

污水处理厂机电设备及管道安装施工方案编制依据版本核对：原稿所列标准中三处需改为现行版本——①水污染源在线监测系统安装规范现行为HJ353-2019（2020年3月24日实施），原HJ/T353-2007已于其实施之日起废止；②工业安装工程质量验收统一标准现行为GB/T50252-2018（2019年3月1日实施），编号已由强制性改为推荐性，原GB50252-2010同时废止；③应补入现行强制性工程建设规范GB55027-2022《城乡排水工程项目规范》，《城镇污水处理厂工程施工规范》GB51221-2017的第3.0.11、5.4.8、6.1.4条强制性条文已随其实施而废止。试压取值提示：管道试验压力并非一律"1.5倍设计压力"。工业金属管道按GB50235-2010第8.6.4条取值，给排水压力管道与重力流管道按GB50268-2008另定，详见本方案第4.2节试验压力表。1.工程概况1.1工程简介本工程为XX污水处理厂机电设备及工艺管道安装工程，构筑物包括格栅井、提升泵房、生化池、沉淀池、滤池、污泥脱水机房、加药间等；安装内容涵盖格栅、螺旋输送机、潜水提升泵、潜水搅拌机、曝气系统、鼓风机、刮吸泥机、加药装置、污泥脱水机、阀门、管道、支吊架、防腐保温、电气接线、仪表安装、单机试运转与系统联动调试。工艺介质为污水、污泥、曝气空气、药剂溶液与冲洗水；管材包括碳钢防腐管、不锈钢管、UPVC/HDPE塑料管与球墨铸铁管。1.2施工范围工艺设备的就位、找正调平、灌浆、减振与固定；工艺管道、厂区给排水、空气管道、药剂管道的预制、安装、焊接与支吊架制作安装；阀门、流量计、液位计、压力变送器、在线水质仪表的安装；管道试压、吹扫、冲洗、防腐、保温与标识；设备单机试运转、系统联动调试与试运行配合；成品保护、资料报验与竣工验收移交。1.3编制依据标准编号名称状态与实施日期适用分项GB55027-2022城乡排水工程项目规范现行强制性规范，优先执行强制性底线要求GB51221-2017城镇污水处理厂工程施工规范2017-07-01；其中强条已被GB55027-2022废止厂区安装与调试GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范2009-10-01设备找正、灌浆、试运转GB50235-2010工业金属管道工程施工规范现行管道预制、焊接、试压GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范现行现场焊接工艺GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范现行重力流管道、闭水试验GB/T50252-2018工业安装工程施工质量验收统一标准2019-03-01，替代GB50252-2010分部分项划分与验收HJ353-2019水污染源在线监测系统（CODCr、NH3-N等）安装技术规范2020-03-24，代替HJ/T353-2007在线监测仪表安装此外还应执行经图纸会审确认的设计文件、设备出厂技术文件、设计变更以及监理与建设单位的管理要求。上述文件与标准不一致时，按强制性规范大于设计文件大于一般标准的顺序处理。1.4施工总体原则土建交付并基面验收合格后进场；先复测设备基础、后设备就位；先大件主机、后配套辅机；先主管、后支管；先地下、后地上；先试压、后防腐保温。重力流管道全程控制坡度，严禁倒坡与存水死区。2.施工准备2.1技术准备图纸会审：梳理设备基础、预埋套管、预留孔洞、介质流向、管道坡度与仪表取压点，形成会审记录。编制专项技术交底与安全交底，对焊工、起重工、电工、仪表工分别交底并签字确认。绘制管道单线图、完成预制段编号；焊接工艺评定完成，焊工持证报验。单独编制试压方案、吹扫方案、试运转方案；起重吊装、有限空间作业等危大作业单独编制专项方案并履行审批。2.2现场与土建交接基础复测：标高、轴线、地脚螺栓孔位置、平整度与混凝土强度。设备基础混凝土强度达到设计强度的75%以上方可就位安装。复核预留孔洞、套管与池壁穿管防水套管，防水密封件齐全、无缺件。构筑物内积水与杂物清理完毕，池体闭水试验合格并取得记录。临时水、临时电、吊装通道与材料堆放区规划完成，池边临边防护到位。2.3材料与设备进场验收设备开箱：会同监理、建设单位与厂家核对型号、参数、合格证、说明书、配件清单；检查壳体、叶轮、密封、电机完好性，形成开箱记录，缺件与损伤当场登记。管材管件阀门：核对材质、规格、壁厚，检查外观与防腐层；阀门按GB50235-2010做壳体与密封试验，不合格不得安装。不锈钢与垫片：核查橡胶垫片氯离子含量；不锈钢管道与碳钢支架之间加设隔离垫，防止电化学腐蚀。堆放：分类码放，塑料管防晒防挤压，碳钢管口封堵防锈，仪表与电气元件入库防潮。2.4机具与人员机具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、扭矩扳手、焊机、坡口机、试压泵、空压机、手拉葫芦、尼龙吊带、管道内窥检测设备。人员：起重工、持证焊工、管工、钳工、电工、仪表工，特种作业证件报验后方可上岗。3.总体施工工艺流程施工准备→基础复测放线→设备就位、找正调平、灌浆固定→管道预制与支吊架安装→管道安装、阀门仪表安装→管道试压（强度与严密性）→吹扫、冲洗、气密性试验→防腐、保温、标识→电气仪表接线与校准→单机无负荷试运转→系统联动调试→试运行与验收移交。4.主要分项施工工艺4.1通用设备安装4.1.1潜水设备（潜水提升泵、潜水搅拌机）先安装池内导杆、起吊支架与底座，复测导杆垂直度，偏差控制在设备技术文件允许范围。耦合装置找平找正，密封面清理干净，不得有砂粒、杂物。吊装使用尼龙吊带，严禁直接吊电缆；电缆预留松弛量并固定绑扎，避免运行中拉扯磨损。耦合就位后检查密封贴合，手动提升、下放各一次，确认顺畅无卡阻。电缆密封接头与池壁穿线套管密封封堵到位，防止渗水。安装完成后手动盘车，叶轮无卡滞、无摩擦异响。4.1.2卧式离心泵、鼓风机（陆上设备）基础清理凿毛，放置减振垫或减振器，垫片不超过三片，薄垫片点焊固定。设备就位后找正调平，水平度与同轴度符合设备技术文件；地脚螺栓灌浆，灌浆料养护达标后二次复核同轴度。管道不得强制对口，管道重量不得由设备法兰承受，设备接口处独立设置支吊架。联轴器对中，端面间隙与径向跳动满足厂家要求，防护罩齐全。按说明书加注润滑油脂，油位处于规定区间。4.1.3格栅、螺旋输送机、刮吸泥机格栅机架水平度与垂直度控制到位，耙齿链条无卡阻，驱动机构动作灵活。螺旋输送机壳体平直，吊轴承对中，避免螺旋叶片刮擦壳体。周边或中心传动刮吸泥机：复测轨道标高与圆度，行走轮贴合轨道，限位与过载保护装置安装齐全并试验有效。4.2工艺管道安装4.2.1管道预制碳钢管道机械切割，坡口角度30°±5°，钝边约1.5mm；不锈钢管采用等离子切割后打磨去除热氧化层。按单线图编号预制，法兰端面平行，螺栓孔跨中布置。预制段内部清理后封口保护，防止杂物进入。重力流污水管优先预制，随预制控制坡度，避免现场累计误差形成反坡。4.2.2组对与焊接焊口两侧各20mm范围内除油、除锈、除漆。碳钢管道氩弧焊打底加手工电弧焊盖面；不锈钢管道氩弧焊打底，背面充氩保护。焊缝外观不得有气孔、夹渣、裂纹，咬边不大于0.5mm；按设计及规范要求进行无损检测，检测比例与合格级别以设计文件为准。严禁强力对口与加热对口。不锈钢管道与碳钢支架之间加设不含氯的隔离垫片。4.2.3管道敷设先主管后支管；重力流管道按设计坡度连续敷设，低点设排空，高点设排气。吊装使用尼龙吊带，防止划伤防腐层。支吊架间距符合规范；阀门、流量计与设备接口就近增设独立支架，设备法兰不承受管道荷载。阀门安装手轮便于操作，流向标识与介质一致；水平管道上的闸阀手轮向上。仪表取压、取样口避开焊缝与弯头涡流区；流量计前后直管段满足厂家要求。埋地管道：地基夯实、砂垫层敷设，分层回填夯实，上部铺设警示带；钢管外壁按设计做加强防腐。4.2.4试压、吹扫与冲洗试验压力必须按管道类别分别确定，不得统一套用经验值。下表为常用取值，具体以设计文件与所引标准为准。管道或部件试验类型压力取值依据地上钢管道、有色金属管道液压强度试验设计压力的1.5倍GB50235-2010第8.6.4条埋地钢管道液压强度试验设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPaGB50235-2010第8.6.4条阀门壳体试验20℃时最大允许工作压力的1.5倍GB50235-2010阀门密封试验20℃时最大允许工作压力的1.1倍GB50235-2010给排水压力管道水压试验按设计文件与GB50268规定确定GB50268-2008重力流污水管道闭水试验按GB50268规定确定GB50268-2008压缩空气管道气密性试验按设计压力设计文件操作要求：分级升压、逐级稳压检查，试压过程填写记录并由监理旁站确认；试压合格后水管道清水冲洗，空气管道压缩空气吹扫，药剂管道单独清洗；吹扫出口设置警戒，避开人员与设备；吹扫合格后立即封闭管口。4.3阀门、仪表安装阀门安装前完成壳体与密封试验，流向标识清晰；电动、气动阀门安装后做手动与电动动作试验，开关到位、反馈信号正常。液位计、压力变送器及pH、ORP、COD、氨氮在线仪表按HJ353-2019与厂家要求安装，取样管路配套预处理装置，取样点具有代表性。仪表电缆单独敷设，屏蔽层接地规范；仪表箱防水通风，室外部分加遮阳防雨罩。仪表逐台校准、零点标定，再与自控系统联调。4.4防腐、保温与标识碳钢管道与支架除锈等级达到设计要求，按设计完成底漆、中间漆与面漆，埋地管道加强防腐。热水与药剂管道按设计保温，外护层密封，接缝朝下。管道标注介质名称、流向箭头与色环；设备挂编号牌，阀门挂常开常闭状态牌。5.电气及自控配套电机接线、接地可靠，保护接地电阻满足规范要求，接地测试记录留存。电缆敷设、穿管与桥架安装规范，动力电缆与信号电缆分开布置，避免干扰。就地控制箱、PLC柜接线整齐，回路标识与图纸一致。电机绝缘测试合格，相序核对无误，点动确认转向正确后方可连续试运行。6.试运转及调试6.1单机试运转前置条件管道试压、吹扫完成并取得记录；电气绝缘与接地合格；润滑、冷却、密封系统到位；安全防护装置齐全有效；相关方联合确认后方可启动。6.2单机试运转点动：核对转向，检查有无异响、卡滞。无负荷连续运行：泵、风机、格栅、搅拌机按厂家规定时长连续运行。监测项目：电流、电压、振动、轴承温升、噪声、密封泄漏量，逐项记录。单机合格后签署试运转记录，方可进入联动调试。6.3系统联动调试按工艺流程依次进水，启动曝气、搅拌、回流、排泥与加药，先分单元后全厂。自控联动：液位连锁起停泵、曝气DO闭环控制、排泥定时或浓度联动、阀门远程控制逐项验证。记录工艺参数，配合工艺调试单位优化运行参数。6.4试运行连续试运行期间监测出水水质与设备运行稳定性，整理运行台账，作为竣工验收依据。7.质量控制要点分项关键控制点判定依据潜水设备导杆垂直度、耦合密封贴合、电缆固定与防护设备技术文件、GB50231-2009卧式泵与鼓风机水平度、同轴度、减振、二次灌浆质量GB50231-2009格栅与刮吸泥机机架水平、轨道标高与圆度、过载保护有效性设备技术文件工艺管道重力流坡度、坡口质量、焊缝外观与无损检测GB50235-2010、GB50236-2011、GB50268-2008阀门与仪表阀门试压、流向、直管段长度、取压点位置GB50235-2010、HJ353-2019防腐保温除锈等级、涂层道数与厚度、外护层密封设计文件试运转转向、振动、温升、密封泄漏设备技术文件质量保证措施重力流管道坡度是本工程质量核心，全程复测，严禁倒坡。隐蔽工程（埋地管道、池内套管、防腐层）必须经监理验收签认后方可隐蔽。焊接、无损检测、试压、闭水、试运转均列为主控项目，资料与施工同步形成。设备与管道接口自由对中，消除附加应力，防止运行后法兰渗漏。不锈钢部件防氯离子污染与电化学腐蚀。成品保护：管口封堵、叶轮与仪表防护；池内安装完成后及时清理杂物，防止投运后堵塞水泵与曝气盘。8.安全文明施工措施有限空间作业（池内、管道内）：先通风、再检测、后作业，专人监护，履行审批，严禁盲目下池施救。起重吊装：吊具吊索检查合格，严禁超载，池边吊装核算支腿与地基承载，防倾覆。临时用电：三级配电两级保护，潮湿池内使用安全电压，电缆架空敷设不泡水。焊接动火：动火审批，气瓶间距与防倾倒措施到位，配备灭火器材。试压与吹扫：划定警戒区，泄压缓慢，人员不得站在堵头正前方。文明施工：污水、污泥废料集中收集，不得随意排放；材料码放整齐，工完场清。每日班前安全交底，特种作业专人管控，重大工序实行旁站。9.季节性施工措施雨季：池内焊接与试压遇雨停止，材料防雨遮盖，基坑与池内及时排水。低温：焊接按规范预热，环境温度低于5℃时停止露天防腐施工；试压后及时排空管道防冻。高温：调整作业时间，池内轮换作业，配备防暑降温物品。10.成品保护设备就位后覆盖保护膜，电机与控制柜防雨防潮。管道试压完成后及时封闭管口，防止泥沙与杂物进入。仪表传感器与探头在通水调试前加装保护，避免磕碰与污染。已完成防腐、保温的管道