冲压安全三级文件2

上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司职业健康安全管理体系冲压车间支持性文件汇编2010-02-10发布2010-02-15实施上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间发布目录编号文件名称页序OHSZD/SGMW-QD09B.01-2010(0/A)区域安全生产责任制…………3OHSZD/SGMW-QD09B.02-2010(0/A)车间安全检查制度………………9OHSZD/SGMW-QD09B.03-2010(0/A)外来人员管理规定………………12OHSZD/SGMW-QD09B.04-2010(0/A)应急响应管理规定………………18OHSZD/SGMW-QD09B.05-2010(0/A)化学品安全管理规定………………22OHSZD/SGMW-QD09B.06-2010(0/A)个人劳防用品管理制度………………26OHSZD/SGMW-QD09B.07-2010(0/A)调岗、复工安全教育制度………………30OHSZD/SGMW-QD09B.08-2010(0/A)特种作业人员培训、复审管理制度…33OHSZD/SGMW-QD09B.09-2010(0/A)厂内机动车驾驶安全管理制度…………37OHSZD/SGMW-QD09B.10-2010(0/A)工伤事故处理办法……41OHSZD/SGMW-QD09B.11-2010(0/A)消防器材使用及管理规定………………44OHSZD/SGMW-QD09B.12-2010(0/A)吸烟安全管理规定………………48OHSZD/SGMW-QD09B.13-2010(0/A)人机工程评估与改善管理制度…………51OHSZD/SGMW-QD09B.14-2010(0/A)受限空间管理制度………………55OHSZD/SGMW-QD09B.15-2010(0/A)高处作业管理制度………59OHSZD/SGMW-QD09B.16-2010(0/A)能量锁定管理制度………63OHSZD/SGMW-QD09B.17-2010(0/A)电气作业管理制度………67上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.01-2010版本号:A区域安全生产责任制前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件区域安全生产责任制OHSZD/SGMW-QD09B.02-2010(0/A)1范围本制度规定了各岗位人员在生产工作当中应承担的安全职责。本制度适用于冲压车间内部。２引用标准《区域安全责任制》(DM/SGMW-QD09.02-2010)3术语车间的安全责任区域划分。3.1.1车间经理的责任区域：本车间人员的工作场所和所主管的业务3.1.2安全工程师的责任区域：本车间人员的工作场所和业务的活动范围3.1.3值班经理/制造经理的责任区域：所管辖人员的工作场所和所主管的业务3.1.4主管/工段长/班组长：所管辖人员的工作场所和所主管的业务3.1.5技术人员的责任区域：本人的工作场所或所负责的业务3.1.6员工的责任区域：本人的工作场所或所负责的业务4.职责4.1车间经理的安全职责4.1.1做好本车间的安全工作，作为车间安全生产第一负责人，承担相应的安全责任。4.1.2按公司要求在本车间开展职业安全管理体系推进工作，组织制定本车间的安全管理规定，对车间内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责，为进入车间的人员创造良好、安全的工作环境，并持续改进车间安全绩效。4.1.3督促车间各工段/室执行公司各项劳动安全卫生的方针、政策、法规。4.1.4计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，又同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作和卫生环保工作。4.1.5实行生产任务承包责任制的同时，必须承包安全生产。4.1.6实行贯彻“三同时”，落实安技措施计划，积极改善劳动条件，消除环境污染，开展现代化管理，提倡文明生产。4.1.7负责建立本车间安全组织机构，并领导安全小组，支持安全小组做好各项安全工作。4.2车间党支部安全职责4.2.1及时向党员和全体员工传达并监督和保证在车间贯彻执行党和国家有关劳动保护和安全生产、消防安全工作的方针政策及有关法令。4.2.2在计划、布置、检查、总结、评比先进党员的同时，必须把安全工作作为一项主要的内容。OHSZD/SGMW-QD09B.02－2010（0/A）4.2.3教育要求党员主动学习安全知识，按章操作，发挥党员在安全生产工作中的先锋作用和骨干作用。4.2.4定期或不定期组织党员对车间安全工作进行总结评比，提出合理化建议，对车间安全工作进行监督检查。4.3分管安全工作的制造经理（或值班经理）安全职责4.3.1负责协助车间经理做好本车间的安全工作，承担相应的安全责任。4.3.2协助车间经理贯彻执行有关安全生产的法律、法规和有关劳动保护规定。4.3.3组织车间危险危害辨识工作，明确车间职业安全健康风险和控制措施，制定和组织实施本车间安全工作计划，对风险监督组织落实措施，一旦生产与安全发生矛盾时必须首先确保安全。4.3.4督促车间安全工程师做好安全工作，有计划的对车间职工进行安全教育。4.3.5协调处理区域安全事故，组织制定事故应急预案和定期组织预案演习。4.3.6申报车间安全设施、消防器材的添置工作，组织设施器材的维护保养工作。4.3.7按要求加强对高风险项的管理。4.3.8体现安全与生产的统一，在生产中要坚持“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。4.3.9在生产中关心职工安全和防火安全，特别注意避免违章指挥，减少违章操作现象。4.4车间安全工程师的安全职责4.4.1作为车间安全生产第二负责人，协助车间领导认真贯彻执行上级各项安全规章制度及有关安全的决定，做好安全工作计划，制定本车间的安全实施细则及上报各种安全报表或材料等。4.4.2经常深入生产现场进行安全巡查，做好定期检查和不定期检查的抽查工作。对查出的问题按“三定三不推”的原则处理，即：定人员、定措施、定期限，个人能整改的不推给班组，班组能整改的不推给车间，车间能整改的不推给公司级。4.4.3协助车间领导做好各类人员的安全培训，教育工作、安全宣传工作和安全绩效考核。4.4.4对本车间发生的安全事故首先抢救伤员，并及时上报，保护现场，按“四不放过”原则协助车间领导做好调查、分析处理及汇报工作，对不安全因素和事故隐患提出整改方案或措施供车间领导采纳。4.4.5协助车间领导对各班组安全值日实施情况进行检查、监督，向车间领导提供各时期本车间的安全工作总结材料。4.4.6做好档案建立及统计工作，定期报送各种安全报表和有关资料。4.5车间分会主席的安全职责4.5.1督促并协助行政领导贯彻执行劳动保护方针、政策、法令。4.5.2对职工进行遵守劳动保护法令制度和安全操作规程的教育。4.5.3协助车间经理做好安全宣传、教育工作，协助日常安检。4.5.4维护职工合法权益，保护职工身体健康。4.5.5保护职工提建议，及时汇报并参与管理。OHSZD/SGMW-QD09B.02－2010（0/A）4.5.6关心职工的安全健康问题，对员工反映的问题要及时反馈、处理。4.6车间二级经理（值班经理/制造工程经理）的安全职责4.6.1认真贯彻执行党和国家的有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令法规，执行车间安全制度，对当班次安全生产负责，坚持生产、安全一起抓。4.6.2对责任区域内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责。4.6.3下达生产工作任务时，同时下达安全防护措施并督促实施。4.6.4加强对工段职工安全生产教育，组织好安全活动，定期开展安全生产检查。4.6.5发生事故时要保护现场，及时抢救伤员并立即上报有关领导参加事故的调查分析，对整改措施组织人员贯彻执行。4.6.6对来访人员宣讲本区域安全管理规定，并监督来访人员遵守区域有关安全管理规定。4.7主管/工段长/班组长的安全职责4.7.1对责任区域内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责，不违章指挥及冒险作业。4.7.2对来访人员宣讲本区域安全管理规定，并监督来访人员遵守区域有关安全管理规定。4.7.3认真执行各项安全生产规章制度，坚持生产、安全一起抓的原则。4.7.4督促、检查本段、组职工遵守有关安全生产及安全、技术操作规程，对不符合安全要求的应予以及时指出、纠正，指导班组职工正确使用各种劳动用品。4.7.5定期检查本段、组安全生产状况，组织排除不安全因素，做到安全生产，对本段、组在生产中的安全和健康直接负责。4.7.6组织好本段、组人员安全生产值班，根据本段、组具体情况，做好班前布置、班中检查、班后总结工作。凡本段、组值班人员提出的安全问题及时处理或上报。4.7.7经常对本工段、班组职工进行安全生产教育，尤其是对新员工、实习生加强安全教育和岗位操作规程教育。4.7.8协助车间做好本工段、班组人员安全绩效考核工作。4.7.9对本工段、班组的安全隐患执行“三定三不推”的原则，及时做好整改工作。4.7.10组织好本工段、班组人员每天学习安全主题。4.7.11负责对进入本区域的人员安全行为进行监督，及时制止来访人员在本区域的不安全行为。4.7.12负责对员工操作进行人机工程分析、改进，有效提高员工安全健康。4.7.13在安排非日常工作时负责安全措施的制定、培训、落实、检查。4.8技术人员4.8.1对业务责任区域内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责。4.8.2对来访人员宣讲本车间安全管理规定，并监督来访人员遵守区域有关安全管理规定。4.8.3及时制止来访人员在本区域的不安全行为。OHSZD/SGMW-QD09B.02－2010（0/A）4.8.4接受OHSMS的教育培训，严格按照安全作业规程和其他安全规定业务运作。4.8.5积极推行各种新工艺、新技术，使员工操作更符合人机工程，生产过程更安全。4.9设备操作工安全职责4.9.1严格遵守各项安全规章制度，不违章作业。4.9.2班前、班后检查所使用的工具、设备，搞好维护保养，保证安全可靠，保持现场清洁，爱护和正确使用劳动防护用品。4.9.3精心操作，严格按工艺流程控制，记录整洁、可靠、准确。4.9.4积极参与安全知识学习。4.9.5对漠视职工安全健康和车间安全的领导者，有权批评、检举、控告。4.9.6遵守设备操作规程，按时点检设备，发现隐患及时处理和报告。4.10维修工安全职责4.10.1自觉遵守劳动保护法规和安全生产规章制度，正确穿戴劳动保护用品，不违章作业。4.10.2断电的情况下，挂下禁牌，写明挂牌的时间和姓名之后才进行设备的维护保养和维修工作。4.10.3依据车间、工厂有关条例定期对设备作清洁、维护和维修保养。每日对设备进行点检。4.10.4设备维修原则上是要不影响生产的情况下进行。需停线停产作维修的需报告当班值班经理或车间领导，获批准后进行。4.10.5设备维修完毕后，经操作工试机，确认无问题后，清理维修现场场地方可离开。4.10.6维修工具在使用完毕，一定要按定置要求摆放整齐。4.10.7经常学习安全知识，提高自我安全保护意识，积极参加有关安全生产的各类活动。4.10.8发生工伤事故时，立即抢救伤员，及时向班段长汇报情况并保护现场。4.11员工的安全职责4.11.1遵守执行OHSMS运行的各项要求，对责任区域内的所有要素（人、机、料、法、环）的安全负责。4.11.2负责对进入本区域的人员安全行为进行监督，及时制止来访人员在本区域的不安全行为。4.11.3接受OHSMS的教育培训，严格按照安全作业规程和其他安全规定进行作业。4.11.4认真学习，执行各项安全生产规章制度和安全操作规程，严格遵守各项安全劳动纪律。4.11.5班前、班后检查所使用的工具、设备，搞好维护保养，并按时点检，保证安全可靠，保持现场清洁，爱护和正确使用劳动防护用品。4.11.6积极参加安全活动，提出改进安全生产工作建议。4.11.7发现有不安全因素或发生事故时，要立即采取措施抢救伤员，并向班组长报告，保护现场，向事故调查人员如实反映情况。上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.02-2010版本号:A车间安全检查制度前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件车间安全检查制度OHSZD/SGMW-QD09B.02-2010(0/A)1.范围本制度规定了车间各级人员在安全检查工作中的职能、检查的内容与组织形式。本制度适用于冲压车间内部。2.引用标准《检查监测管理程序》（OHSPD/SGMW-QD4.5.1-2010）3.工作程序3.1定期检查3.1.1班组安全检查在每天工作开始前，班长组织班组成员对责任区域内的安全状况按《安全巡查表（班组级）》的要求进行检查，发现问题及时解决并在小组安全值班本中记录。如不能解决的问题应立即汇报工段长。3.1.2工段安全检查工段长每周组织对本工段区域内的安全状态按《安全巡查表（工段级）》的要求进行检查，对查出的事故隐患及时组织整改并把检查情况及整改情况报车间。3.1.3车间安全检查车间经理组织车间安全领导小组成员每月对本车间责任区域按《安全检查表（车间级）》进行安全检查，发现隐患逐条登记，层层落实。对车间确无能力整改的隐患项目，应在检查后三个工作日内书面报告相关工程部门解决，并报制造部备案。3.1.4员工检查上岗前对照“安全人”自行检查穿戴的劳防用品是否符合要求，检查工作场地、工具、设备设施的安全状况，检查物料堆放是否安全，工作中检查自己的操作是否符合标准化操作单，下班后清理工作场地、归还工具，做好交接班或关停设备、水、电、气，确认无安全隐患后方可离开。3.2不定期巡查车间安全工程师负责对车间进行不定期的安全巡查，发现安全隐患及时通知各相关责任人，制定整改措施，快速的解决安全隐患，确保安全生产。4.相关表式引用OHS表06C.19-01《班组安全检查指南》OHS表06C.19-02《工段安全检查指南》OHS表06C.19-03《车间安全检查指南》上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.03-2010版本号:A外来人员管理规定前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件外来人员管理规定OHSZD/SGMW-QD09B.03-2010(0/A)１.目的本规定目的在于控制外来人员的行为及活动区域，保证车间生产秩序的正常进行。2.范围本文件规定了所有进入冲压车间的外来人员在车间区域内活动期间，在安全方面的要求，以保证外来人员的安全以及车间正常有序生产。本文件适用于所有进入冲压的外来人员，对在车间区域内进行超过5天施工的外来施工单位发放本文件的复印件。3.引用标准3.1《建设项目与工程施工的管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）3.2《外相关方管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）4术语4.1安全人：个人劳动保护用品穿戴要求。4.2车间安全负责人：车间第一、二、三安全责任人。4.3外来人员：包括非本公司人员以及非本车间的公司员工。5职责5.1车间安全责任人：全面监督进入车间区域进行参观或者作业的外来人员的活动，对进入车间的批条进行确认和批准，对在车间里发生的违章作业进行制止。5.2车间其他员工：对发现的所有不符合要求和违规作业行为的，进行劝阻并及时向车间安全责任人报告情况。6.工作程序6.1外来参观人员进入车间6.1.1非公司在册员工的外来人员进入车间必须取得公司的许可或证明，或经车间安全责任人确认同意后方可进入。6.1.2在进入车间时，必须经车间安全责任人认可同意，在符合其所活动区域的“安全人”要求并经确认签字后方可进入。6.1.3在参观时，必须有车间指定的人员全程带领，并严格按参观路线行走。6.1.4参观人员在进行参观时，必须自觉遵守公司及车间的规定，如有违反规定或不听劝阻的，车间指定带领人员有权责令其立即离开该区域。6.2外来施工人员进入车间6.2.1外来施工的人员进入车间施工期间必须严格遵守车间以及公司的规定，违反者按照相应的规定处罚，在车间施工期间必须遵守安全作业规定，如有违章操作，或者不遵守进入车间施工规定，不按照施工安全要求配备安全保护措施，经劝阻仍不纠正或者行为恶劣的，车间安全负责人有权利立即责令其停止施工并离开该区域。OHSZD/SGMW-QD09B.03－2010（0/A）6.2.2外来施工队进入车间之前必须得到车间安全负责人的确认领取车间的确认单后才能进入车间施工，在施工期间，施工人员只能在施工所需要活动的区域活动作业，不能在不相关的区域活动，如果外来施工人员进入与施工作业不相关的区域，车间可以按照这些区域的要求对其按进行相关的规定进行惩罚。6.2.3在车间区域施工过程中要使用车间的场地、能源、设备时必须要经过车间负责人的同意。进行特殊作业的（例如：动火、高空等）必须办理相关的许可证，并在车间安全负责人知情的状况下才能进行作业。6.2.4对于较大风险工作的施工时，施工单位必须提供详细的施工方案和安全预防措施。6.2.5外来施工人员在车间区域内进行施工期间，如果损坏了车间区域内的公用设施或者是设备的，车间按其损坏程度要求施工单位对这些设施或者设备修复或者是赔偿，并报公司制造部。6.2.6对人身容易造成伤害的危险区域必须设置防护栏和悬挂相应的标志牌。6.2.7施工人员在车间施工期间如果发生工伤事故的，必须在事故发生后马上上报车间安全责任人并组织人员进行对伤员的处理，施工单位负责人组织事故知情人员填写《工伤/险肇事故报告表》并上报到车间的安全工程师处（《工伤/险肇事故报告表》在车间安全工程师处领取）；6.2.8施工人员在车间施工期间，如果发现发生紧急事件（如火警、严重伤害、爆炸、危险化学品泄露等）必须立即组织人员对公司相关部门以及车间现场的人员报警（公司报警电话：、86950119、车间办公室电话）并对所有施工人员进行快速疏散，且立即上报事故经过。6.2.9外来施工人员在车间区域施工过程中使用的物料必须堆放整齐、安全，保证安全通道的畅通要保持所施工区域的整齐有序，在施工完成之后必须恢复现场，清理施工留下的施工垃圾，清理现场。7.附录7.1附件一进入车间控制流程图。7.2附件二车间安全小组成员名单。8.相关表式引用OHS表02C.01-02《施工现场安全隐患整改通知单》OHS表02C.01-03《整改结果回单》OHS表02C.01-05《施工现场安全检查表》OHS表06C.14-01《高处作业证》OHS表06C.53-01《动火申请表》上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间2010-02-10发布2010-02-15实施OHSZD/SGMW-QD09B.03－2010（0/A）附件一：进入车间控制流程图否本车间员工非本车间的公司内员工否本车间员工非本车间的公司内员工非公司内人员是否有公司的临时出入证可以进入车间是否佩带身份卡说明进入车间缘由工作时间穿戴是否符合要求是否佩带身份卡拒绝进入车间是是是是否否否拒绝进入车间的文明语言:您好:对不起,你未按我车间安全人的要求穿戴进入,请你离开我车间,谢谢你对我们安全工作的支持.OHSZD/SGMW-QD09B.03－2010（0/A）附件二：冲压车间安全小组成员组长：张建刚（车间经理）副组长：王希方（制造工程经理）成员：闫永举干丛群姜江姜树茂吕鹏成洪涛范旭光李桂展宋相栋张磊王福栋孙春明高荣李常胜张浩洋上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.04-2010版本号:A应急响应管理规定前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件应急响应管理规定OHSZD/SGMW-QD09B.04-2010(0/A)１范围本程序规定了冲压车间区域内若发生火灾、爆炸事故以及其它特殊状况（如自然灾害、战争）等紧急情况时的应急预案和紧急疏散的工作程序。本制度适用于冲压车间内部。２引用标准《应急准备与响应程序》（OHSPD/SGMW-QD4.4.7-2010）3应急响应工作领导小组组长：车间经理/值班经理；副组长：各值班经理；执行协调员：安全工程师；组员：各工段长4职责4.1车间经理和应急响应工作领导小组4.1.1根据上级部门的要求及车间安全生产的实际情况，制订应急响应程序，并定期组织检查。4.1.2组织员工学习应急和逃生知识，定期举行应急演习，验证应急计划和措施4.1.3应经常检查安全通道、安全出口，保证其畅通无阻。4.1.4根据公司要求组建抢险救灾突击队。4.1.5车间经理/带班值班经理根据实际情况决定是否需要停线集中员工。4.2车间安全工程师负责协助车间领导抓好应急响应工作，查找、记录安全隐患，定期反馈与跟踪。4.3值班经理、主管、工段长、班组长4.3.1在各自职责范围内贯彻落实区域责任制。救灾器材和设备的贮备，应设在不易破坏且易取之处，设有明显标志，有专人管理且定期检查及保养，且进行培训以使区域内所有人员都会使用；出现紧急情况时第一时间通知车间安全工程师，视情况汇报车间经理。4.3.2因紧急情况停线后(如暴雨、雷电等自然灾害)，除必须照明的电源外，各工段负责关闭本区域内所有的能源、设备。4.3.3发生紧急情况后负责组织引导本区域人员疏散。4.4员工4.4.1在工作岗位上做好班前、班中、班后安全检查，并及时将隐患报告上一级。4.4.2经常学习应急响应知识。4.4.3出现紧急事件时服从上级指挥，从安全通道撤离现场并在指定集合点集合。响应工作程序5.1紧急情况发生后当事人/目击者应迅速查清并报告事故发生的位置、环境、规模及可能发生的危害给上一级管理者或车间领导小组。5.2迅速响应救援、向领导机构报告灾情，及时联络灾区内部人员。OHSZD/SGMW-QD09B.04－2010（0/A）5.3立即启动各类应急设施，调动引导应急人员前往灾区，视灾情组织自救或疏散。6应急措施6.1保护或设置好避灾通道和安全联络设备，撤离灾区人员。6.2视情况转移或保护好贵重设备，尽量减少损失。6.3对灾区进行详细检查，采取有效措施防止二次事故发生。6.4发生火灾、爆炸或自然灾害时，各区域安全责任人应迅速指挥人员沿紧急疏散通道撤离到车间外指定的集合点集合，并清点人数，逐级向上汇报处理。6.5若发生战争，各区域安全责任人应迅速指挥人员沿紧急疏散通道撤离到车间外指定的集合点集合，清点人数及汇报后，由车间领导小组组长统一指挥，迅速疏散到公司指定的区域。7恢复工作火灾、爆炸事故以及其它特殊状况（如自然灾害、战争）等紧急情况过后，由应急响应工作领导小组各组员检查完本区域的情况后响组长汇报，组长综合汇报的情况，在确保安全的情况下重新启动流水线进行生产，各相关方人员支持到位。8相关文件/支持性文件《紧急疏散方案》OHSZD/SGMW-QD06C.05-2010(0/A)上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.05-2010版本号:A化学品安全管理规定前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件化学品安全管理规定OHSZD/SGMW-QD09B.05-2010(0/A)1范围本程序适用于化学品从选用到废弃物及包装处置全过程的管理。本程序适用冲压车间２引用标准《化学品安全管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）3术语3.1化学品——系指各类化学元素、化合物和混合物，包括天然的以及合成的。3.2化学品安全标签——系指贴于化学品包装容器上，以最简单和直观的方法使人们了解其危险性和危险等级的标签。3.3MSDS——化学品安全技术说明书，系指由化学品的供应商提供的有关其供应的化学品的安全数据资料。3.4《岗位化学品安全作业指导书》——依据MSDS，结合操作岗位特定环境编写的简明化学品安全说明书，包括化学品危害、防护及急救措施4职责4.1工程系统与物流工段负责协调采购部门、供应商，收集化学品相关数据，并填写MSDS（化学品安全技术说明书或称化学品数据单）4.2工段长、班组长负责管理工作现场的化学品，制定《岗位化学品安全作业指导书》，并按要求对操作员工进行现场安全操作培训。现场设明显标志，张贴《化学品安全标签》并制定管理措施。5工作程序5.1要求供应商在运输及装卸过程中具有防止泄漏、倾倒等预防措施。危险化学品的装卸运输人员，应按装运危险化学品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。5.2对采购的化学品应要求供应商提供化学品的MSDS。5.3对提供了MSDS的供应商应按《关于使用“化学品容器安全标签”的规定》中的规定，贴上化学品标签。5.4运输化学品的机动车辆不得进入车间，需要送入车间的化学品须使用手推车装载。5.5化学品使用完毕，应将其密封，放于指定位置。5.6化学品使用现场应有《岗位化学品安全作业指导书》，便于查阅。5.7使用易燃性3、4级化学品，使用前要做好禁火工作，禁止使用不防爆电气及对讲机、移动电话及BP机等。5.8使用健康危险3、4级的化学品时，应防止无关人员接近，必要时派人监护、使用完毕清理现场。5.9发生化学品泄漏，应在了解其危害的情况下，穿戴符合要求的防护用品，进行堵漏和泄漏物清理。如难以控制，应通知制造部。5.10泄漏的化学品危险性高又缺乏必要的防护措施时，应立即设置隔离，疏散人员。5.11易燃化学品泄漏时必须立即隔离火种，在泄漏区域禁止使用不防爆的电器及通讯工具。5.12发生化学品伤害，立即按《岗位化学品安全作业指导书》进行急救，并到医院进行医治。OHSZD/SGMW-QD09B.05－2010（0/A）5.13发生化学品泄漏时应防止其流入下水道。5.14将化学品的包装物及清理后的废弃物堆放在指定场所。相关表式引用OHS表-01《供应商及承包商化学品使用申报表》OHS表-02《岗位化学品安全作业指导书》相关文件/支持性文件《化学品事故应急救援预案》（OHSZD/SGMW-QD06C.06-2010）《关于使用“化学品容器安全标签”的规定》（OHSZD/SGMW-QD06C.27-2010）《易燃、易爆场所消防安全管理规定》（OHSZD/SGMW-QD06C.52-2010）《气瓶安全管理规定》（OHSZD/SGMW-QD06C.11-2010）上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.06-2010版本号:A个人劳防用品管理制度前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件个人劳防用品管理制度OHSZD/SGMW-QD09B.06-2010(0/A)１范围本制度规定了冲压车间区域内劳防用品的发放、领用、管理等相关的办法。本制度适用于冲压车间内部。２引用标准《个人防护用品管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）３职责3.1安全工程师负责本车间劳动防护用品全年预算、管理协调及收集反馈员工使用意见。3.2工段/班组长在各自职责范围内贯彻落实区域责任制负责领用管理本工段的劳防用品；监督、指导员工正确使用劳防用品；收集员工使用意见并反馈车间安全工程师3.3员工根据岗位安全要求，正确使用安全防护用品。4各防护用品的领用标准4.1冬、夏装工作服、工作皮鞋的领用周期为1年；安全帽的领用周期为2年。4.2纱手套：0.03对/辆，技术支持员工按需领用焊工皮手套：0.13对/辆、布手套：调整员工0.04对/辆，其他员工按需领用防割手套：工位需要领用，以旧换新（一般3月）口罩：1个/周耳塞：1付/3个月防护眼镜：一付/3个月；4.3防护用品领用数量可根据实际生产情况进行微调。5劳防用品的日常管理5.1劳防用品的所有权归公司，员工具有使用权。5.2未到期的劳防用品属正常损坏的，在影响安全穿戴的情况，由所在工段出示证明可以旧换新。5.3由于员工个人因素导致劳防用品的非正常损坏或遗失而影响安全穿戴时，经安全工程师核实后员工须按照公司的劳防用品赔偿制度进行赔偿：[（使用期限－实际使用时间）/使用期限]×原价＝赔偿价（以月计算）。5.4赔偿方式：员工按照赔偿价交现金到车间信息员处，结算清楚之后重新购买相关的劳防用品。5.5凡临时借用劳防用品，须提出书面申请，报车间领导或安全工程师审批，库房凭相关人员签字予以发放。5.6因工借用的劳防用品，一般情况下，消耗品（如手套、口罩等）不要求归还，耐用品（如安全帽、安全带等）则须在一周内归还，逾期不还或非因工损坏应酌情赔款。5.7在车间内调换工种，劳防用品按新工种发放，原工种所用劳防用品交回库房。OHSZD/SGMW-QD09B.06－2010（0/A）5.8车间辞职员工由工段负责将其劳防用品交回库房。上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.07-2010版本号:A调岗、复工安全教育制度前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件调岗、复工安全教育制度OHSZD/SGMW-QD09B.07-2010(0/A)1范围本制度规定了员工调岗、复工的要求和注意事项。本规定适用于冲压车间内部。２引用标准《安全教育与培训程序》（OHSPD/SGMW-QD4.4.2-2010）3术语调岗安全教育，是指职工调换工作岗位时进行的新操作方法和新工作岗位的安全教育。

复工安全教育，是指职工伤、病愈复工或经过较长的假期后，复工上岗前的安全教育。4规定4.1调岗安全教育调换新工作岗位，主要指员工在车间内换工种，或调换到与原工作岗位操作方法有差异的岗位，以及短期参加劳动的管理人员等，这些人员应由接收班组进行相应工种的安全生产教育。教育内容可参照“三级安全教育”的要求确定，一般只需进行车间、班组二级安全教育。但调做特种作业人员，要经过特种作业人员的安全教育和安全技术培训，经考核合格取得操作许可证后方准上岗作业。4.2复工安全教育

复工教育的对象包括因工伤痊愈后的人员及各种休假超过三个月以上的人员。4.2.1工伤后的复工安全教育。首先要针对已发生的事故作全面分析，找出发生事故的主要原因，并指出预防对策，进而对复工者进行安全意识教育，岗位安全操作技能教育及预防措施和安全对策教育等，引导其端正思想认识，正确吸取教训，提高操作技能，克服操作上的失误，增强预防事故的信心。4.2.2休假后复工安全教育。职工常因休假（节、婚、丧或产、病假等）而造成情绪波动，身体疲乏，精神分散，思想麻痹，复工后容易因意志失控或者心境不定而产生不安全行为，导致事故发生，因此，要针对休假的类别，进行复工“收心”教育，即针对不同的心理特点，结合复工者的具体情况消除其思想上的余波，有的放矢地进行教育，如重温本工种安全操作规程，熟悉机器设备的性能，进行实际操作练习等。

4.2.3对于因工伤和休假等超过三个月的复工安全教育，应由车间各级分别进行。经过教育后，由劳动人事部门出具复工通知单，班组接到复工通知单后，方允许其上岗操作。对休假不足三个月的复工者，一般由班组长或班组安全员对其进行复工教育。相关表式OHS表4.4.2-01《三级安全教育登记卡》上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.08-2010版本号:A特种作业人员培训、复审管理制度前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件特种作业人员培训、复审管理制度OHSZD/SGMW-QD09B.08-2010(0/A)１目的本制度目的在于控制特种作业人员安全培训、复审管理，保证车间生产秩序的正常进行。2范围本文件规定了所有在车间区域内从事特种作业人员的安全培训、复审管理。3引用标准3.1国家经贸委第13号令，参照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》3.2《特种作业人员管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）4术语4.1特种作业：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人，他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。本车间涉及的特种作业包括：电工作业；含电气检修（维修）。金属焊接、切割作业；含焊接工、切割工。起重机械作业；车间内机动车辆驾驶；危险物品作业；含危险化学品的操作工4.2特种作业人员资格特种作业人员必须具备以下基本条件：（一）年龄满18周岁；（二）身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；（三）初中（含初中）以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；（四）符合相应工种作业特点需要的其他条件。5规定5.1培训5.1.1车间参加特种作业培训的人员由车间安全工程师填写《特种作业安全操作资格培训申请表》交人事行政部、制造部审批。5.1.2申请特种作业取证人员，在审批同意后备齐培训所需的材料，按时间要求参加相应工种培训。培训费用由公司承担。5.1.3特种作业人员经安全技术考核合格后，发给相应的特种作业操作证；考试不合格的，允许补考一次。补考不合格者，须重新培训的，重新培训费用由本人承担。OHSZD/SGMW-QD09B.08－2010（0/A）5.2复审5.2.1特种作业操作证复审，由特种作业人员本人或车间安全工程师在有效期内提出申请，填写《特种作业人员资格证复审审批表》，报制造部安全环保室进行复查确认登记备案。5.2.2制造部安全环保室根据上级主管等部门的具体安排的培训时间和公司实际生产情况妥善分批组织安排进行培训复审换证。5.2.3特种作业操作证每2年复审一次，连续从事本工种10年以上的，经制造部安全环保室进行知识更新后，复审时间可延长至每4年一次。5.3特种作业人员有下列情形之一者，取消特种作业人员上岗资格：5.3.1特种作业人员调离本公司的；5.3.2特种作业人员因本人原因不再从事特种作业的5.3.3特种作业人员因经常性违章作业（三次以上）屡教不改的；5.3.4特种作业人员无故拒绝参加安全培训与复审验证的相关表式引用OHS表-01《特种作业安全操作资格培训申请表》OHS表-02《特种作业人员资格证复审审批表》相关文件/支持性文件7.1《安全教育与培训程序》（OHSPD/SGMW-QD4.4.2-2010）上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.09-2010版本号:A厂内机动车驾驶安全管理制度前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件厂内机动车驾驶安全管理制度OHSZD/SGMW-QD09B.09-2010(0/A)１范围本制度规定了冲压车间生产区域内的机动车管理及规定了冲压车间员工获取/上缴厂内机动车驾驶证的途经和机动车驾驶员的行车注意事项及要求。本制度适用于冲压车间内部。２引用标准《道路交通安全管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）３术语3.1道路本制度所指的道路,是指公司区域内的公路和可供车辆行驶的道路及停车场地和仓库门口、行人通行的地方。3.2车辆本制度所指的车辆，是指冲压车间使用的货车及叉车。4规定4.1厂内机动车驾驶证的获取途经4.1.1员工必须获得机动车驾驶证国证（A/B/C）。4.1.2员工提出申请由工段汇总，交由车间主管生产的二级经理确认是否必须。4.1.3经确认后由车间安全工程师组织交通安全的理论和实作培训及考试。4.1.4考试合格者将提交制造部安全环保室办理相关手续。4.1.5厂内驾驶证持有者离开原岗位至新岗位时，经评估不需开车者上缴厂内驾驶证由安全工程师保管。4.2严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。4.3汽车驾驶员必须获得厂内汽车驾驶证后才能独立驾驶车辆，在厂内驾驶车辆时驾驶员和坐在副驾驶室的人员必须佩戴安全带。4.4驾驶机动车必须按公司规定道路行驶，不得超越规定路段，不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过；车辆在公司区域道路行驶时，原则上不准超车，如前车主动减速让行时，方准超车。4.5严禁酒后驾车、严禁无证驾驶、严禁开车时吸烟、严禁开车时饮食和闲谈，违者将根据公司三级文件〈〈公司公司区域内道路交通管理规定〉〉进行处罚。4.6行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。4.7车辆在起步，进出车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。4.8汽车在公司区域内行驶，在干道上时速不得超过25公里，在支干道上时速不得超过10公里；进出车间、库房，时速不得超过5公里；叉车空载时，在公司主要道路上行驶为20km/h，其他道路为10km/h，进出门口、转弯、生产现场和设有警告处为5km/h；对超速车辆，一经查出，将根据公司人事行政科关于员工违纪的有关规定进行处理。上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间2010-02-10发布2010-02-15实施OHSZD/SGMW-QD09B.09－2010（0/A）4.9在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并按需要鸣号，随时作好停车准备。4.10严禁超重、超长（冲压前后2米）、超宽（冲压左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢内不准搭乘无关人员。4.11停车时要按规定地点停车，不准乱停乱放；停放车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器；交叉路口、急弯路、宽度不足4米的窄路以及距离上述地点10米以内的路段，不得停车。4.12叉车在载货时，还必须遵守下列规定：4.12.1在主干道上行驶时速不得超过15km/h，其他道路不得超过10km/h，车间行驶不得超过5km/h。4.12.2运载货物挡住驾驶员的视线时，不准前行，应倒开叉车。4.13制造部负责新增车辆审批、车辆入户管理、车辆报废管理等业务。5相关表式引用OHS表06C.03-02《厂内机动车辆审验表》OHS表06C.03-03《公司车辆报废申请表》6相关文件/支持性文件《安全教育与培训程序》（OHSPD/SGMW-QD4.4.2-2010）《特种设备管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）《特种作业人员管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.10-2010版本号:A工伤事故处理办法前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件工伤事故处理办法OHSZD/SGMW-QD09B.10-2010(0/A)1范围本办法规定了在工作时间、车间区域内工伤事故(包括急性中毒)的报告、调查、处理流程及方法。本办法适用于冲压车间内部。2引用标准《工伤事故管理规定》（OHSZD/SGMW-QD06C.25-2010）3术语四不放过：系指在事故调查处理过程中，事故原因分析不清不放过，事故的责任者和群众没有受到教育不放过，没有制订防范措施不放过，事故责任者不处理不放过。4工作流程与职责4.1车间安全领导小组负责组织车间内发生的工伤事故现场调查、抢险救援、培训员工以及事故隐患整改。4.2发生工伤事故后，在事故现场人员应立即采取正确措施救护受伤者，防止事故蔓延扩大，同时立即向上级报告。4.3各区域负责人一旦接到工伤事故报告信息，必须马上通过口头或电话向上级汇报，同时组织抢救伤员和保护现场。4.4事故发生后，所有人应认真保护事故现场以及与事故有关的物件、痕迹，必要时建立警戒。4.5发生事故的班组或工段，当日应及时填写《工伤/险肇事故报告》报车间安全工程师，车间安全工程师接到报告后进行核实、整理，在事故发生后24小时内将书面报告交到制造部安全主管。4.6发生工伤/险肇事故的班组或工段，要遵循“四不放过”原则对事故进行分析、整改；安全工程师需对整改情况进行跟踪、确认。5说明其它规定参照本公司《工伤事故管理规定》OHSZD/SGMW-QD06C.25-2010（0/A）6记录6.1《工伤/险肇事故报告》由安全工程师保存三年。7相关表式7.1引用OHS表06C.25-02《工伤/险肇事故报告》。上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.11-2010版本号:A消防器材使用及管理规定前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件消防器材使用及管理规定OHSZD/SGMW-QD09B.11-2010(0/A)１范围本制度规定了冲压车间区域内消防器材的布局规划、使用、更换及管理的实施办法。本制度适用于冲压车间内部。２引用标准《消防设施、器材管理制度》（OHSZD/SGMW-QD06C.55-2010）术语消防器材是指各种类的灭火器、室内室外消火栓、自救逃生器材、空气呼吸器等。4.职责4.1车间安全领导小组4.1.1根据上级部门的要求及车间安全生产的实际情况，合理规划消防器材的配置，并组织检查。4.1.2制定计划培训员工使其掌握必要的消防器材的使用方法。4.2车间安全工程师负责协助车间领导抓好消防器材管理工作，查找、记录安全隐患，定期反馈与跟踪。4.3值班经理、工段长、班组长在各自职责范围内贯彻落实区域责任制。消防器材应设在不易破坏又随手可得的明显之处，设有明显标志，有专人管理且定期检查及保养，且进行培训以使区域内所有人员都会使用。5工作程序5.1冲压车间目前使用的消防器材有：4KG（ABC）干粉灭火器、室内消火栓。5.2车间灭火器的设置5.2.1手提式灭火器应放在灭火器箱内5.2.2应设置在明显的地点5.2.3应设置在便于员工取用的地点5.2.4设置位置不得影响安全疏散5.2.5设置位置在视线不易观察的场所时应有指示标志5.2.6设置要稳固、名牌必须朝外5.3车间消防器材布局由车间安全领导小组根据上级要求统一规划，并实施定置管理，未经车间许可，任何人不得移动位置或随意增减器材。5.4车间内消防器材由各区域负责管理，并且按照公司文件《消防设施、器材管理制度》（OHSZD/SGMW-QD06C.55-2010）中规定的各项检查内容对负责区域内的消防器材定期进行安全监督检查，发现安全隐患及时整改，本区域无法处理的隐患，应立即报告车间安全工程师。5.5车间内消防器材补充或更换，由车间安全工程师归口管理。5.6外来施工队进入车间区域施工，原则上应自带灭火器，如需使用车间的灭火器材，应提前向车间申请，施工过程中造成器材损失的，必须照价赔偿，各区域负责监督。OHSZD/SGMW-QD09B.11－2010（0/A）5.7车间内室内消火栓、灭火器由供应商点检、管理。6相关表式引用OHS表06C.55-01《干粉移动灭火器检查表》7相关文件/支持性文件7.1《消防安全检查及火灾隐患整改制度》(OHSZD/SGMW-QD06C.59-2010)7.2《防火安全责任制》(OHSZD/SGMW-QD06C.50-2010)上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.12-2010版本号:A吸烟安全管理规定上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间发布前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件吸烟安全管理规定OHSZD/SGMW-QD09B.12-2010(0/A)1适用范围本规定规定了员工吸烟的管理和违章处罚本规定适用于冲压车间内部。2引用标准《吸烟管理制度》OHSZD/SGMW-QD06C.56-2010(0/A)3职责3.1车间负责人、安全工程师、二级经理等管理人员对车间吸烟者的违章吸烟行为整体把关,安全工程师经常定期或不定期下现场巡视、检查。3.2工段长为本工段吸烟者的负责人，对其全面负责；对本工段所有吸烟者进行管理，对其负责；有义务和责任协助车间管理人员对其所在工段相邻区域的违章吸烟行为进行管理。3.3班组长对本班组所有吸烟者进行管理，对其负责；有义务和责任协助所在工段的工段长对吸烟点和违章吸烟行为进行管理。3.4员工有义务和责任严格按照车间的吸烟管理规定执行，提高自律性。4规定4.1冲压车间共设1个吸烟点。4.2吸烟点由车间全权负责管理，由保洁人员负责打扫。4.3所有员工不得在吸烟点以外的任何地方吸烟；吸烟者必须将烟灰和熄灭的烟头丢在指定的容器中。4.4吸烟点除了必要的容器和板凳外，不得放有任何其他杂物；保持吸烟点内的整洁。5处罚5.1对违章吸烟者，一经查获属实，正式工罚款100元；短期工、实习生直接解除劳动合同；其他一切非冲压人员提交制造部安全环保室处理。造成事故者，追究法律责任。5.2员工的违章吸烟行为同时纳入工段的安全绩效考核。上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.13-2010版本号:A人机工程评估与改善管理制度前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件人机工程评估与改善管理制度OHSZD/SGMW-QD09B.13-2010(0/A)1范围本制度规定了在冲压车间实施人机工程评估与改进工作的方法、要求。本制度适用于冲压车间内部。2引用标准《人机工程管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）3术语人机工程学：所有可应用于系统与产品的规范、设计、评估、操作与维护等，以提高其安全性、效率与满意程度的有关人的行为与生理上的特征的科学与技术。4职责4.1车间安全工程师负责协助车间领导组织落实人机工程相关政策性支持文件，以及汇总人机工程调查评估的相关数据，并对班组长和工段长进行人机工程基础知识培训。4.2以班组（工段）为细分单位开展人机工程相关活动。4.3车间维修系统、工程系统要从技术上支持人机工程改进工作。5.规定5.1对车间现有的工序，由工段/班组进行组织，至少每半年开展一次一级评估，并将评估结果与改进建议反馈给车间安全工程师。工段/班组每月至少完成一项人机工程的改善。但是当员工有合理抱怨时，应根据情况适时实施检查和评估。5.2车间安全工程师根据工段/班组进行的一级评估的结果分析确定哪些工位需进行二级评估，并即时将评估结果通知制造部安全环保室。5.3当产生新的或变化的技术、工艺、材料、设备、新改扩项目、作业场所、作业组织、岗位人员配置等时，安全工程师推动相关的操作工和班组长对新的工位进行人机工程一级评估，安全工程师确定哪些工位需进行二级评估，并即时将评估结果通知制造部安全环保室。5.4对评估所得的问题，车间安全工程师支持工段长确定整改方案，各工段的工段长负责各自工段内人机工程整改工作的落实，车间维修系统、工程系统应予以支持整改，安全工程师进行检查、跟踪。5.5工段/车间应建立人机工程评估与改进工作档案，内容包括：人机工程问题种类问题描述具体分析内容OHSZD/SGMW-QD09B.13－2010（0/A）解决方案及计划时间表制造部安全环保室及其它支持部门的意见（必要时填写）计划解决日期实施情况跟踪，实施前后对比。工位名称，班组长，工段长确认。6相关表式引用《人机工程管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）中附件1《人机工程检查单》《岗位人机工程评估改善表》（OHS表-01）上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.14-2010版本号:A受限空间管理制度上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间发布前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件受限空间管理制度OHSZD/SGMW-QD09B.14-2010(0/A)1范围本制度规定了在冲压车间受限空间的管理和进入。本制度适用于冲压车间内部。2引用标准《受限空间管理制度》（OHSZD/SGMW-QD06C.15-2010）3术语受限空间——是指本车间范围内存在危险因素，需要采取特别安全措施，有关人员经批准方可进入工作的区域。它具有如下特征：需要采取限制或控制进出的措施。相关人员不可长久在此工作。工作程序4.1培训4.1.1所有进入受限空间的工作人员必须经过有关培训。4.1.2培训内容包括以下内容：1）进受限空间的许可条件；2）受限空间内的危险及如何控制；3）进入程序；4）营救程序。4.2进入受限空间4.2.1所有进入受限空间进行工作的人员都必须填写准入证（附件），由车间安全工程师和区域安全负责人审批。4.2.2接受过培训并将进入受限空间工作的人员必须在准入证上签字表示已接受培训。4.2.3为表示进入受限空间已获审批，有关人员进入受限空间工作期间必须将标志旗插在该区域的入口处。4.2.4任何敞开无明显标识的受限空间或有人进入受限空间但未插标志旗的都被视为未经审批，发现此情况人员及相应区域的安全负责人员应立即汇报车间。4.2.5进入受限空间工作必须要有监护人，监护人可以是班组长、工段长或指定的授权人，监护人必须在入口处监护直到所有人员都离开。4.3危险因素的控制或消除4.3.1相关工作人员在进入受限空间工作时，必须采取锁定能源或其它物料的供给管线等措施。OHSZD/SGMW-QD09B.14－2010（0/A）4.3.2相关工作人员进入受限空间工作必须配置通风设备，在没有通风设备的情况下打开受限空间封闭口后可从车间气包内充入压缩空气，确保受限空间良好的空气供给。4.4营救车间建立一支经过培训装备良好的营救队伍。5相关表式引用OHS表06C.15-01《受限空间准入证》6相关文件/支持性文件《危险作业管理程序》（OHSPD/SGMW-QD-2010）上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件OHSZD/SGMW-QD09B.15-2010版本号:A高处作业管理制度前言本文件是上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件,为了贯彻公司“以人为本、安全第一”的安全方针，防止各类事故的发生，明确冲压车间内部各岗位的安全职责、实施职业安全健康管理的要求、标准、方法、工具等问题，保障车间内的人身和财产安全，根据相关法律法规以及本公司的要求，特制定本安全管理文件。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间提出。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司制造部归口。本安全管理文件由上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间负责组织起草。本汇编主要起草人：审核：会签：批准：上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司冲压车间支持性安全管理文件高处作业管理制度OHSZD/SGMW-QD09B.15-2010(0/A)１范围本制度规定了冲压车间区域内部实施高处作业的工作步骤和管理办法。本制度适用于冲压车间内部。２引用标准《高处作业管理制度》（OHSZD/SGMW-QD06C.14-2010）３术语高处作业：凡在坠落高度基准面1.8m以上（含1.8m）有可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。高处作业高度：作业区各作业位置至相应坠落高度基准面之间的垂直距离中的最大值。4职责4.1车间安全工作领导小组4.1.1根据上级部门的要求及车间安全生产的实际情况，制订高处作业安全规定，并定期组织检查。4.1.2组织员工学习防坠落危险知识4.2车间安全工程师4.2.1负责向公司办理高处作业审批手续，并监督检查实施情况。4.2.2指导高处作业人员分析作业危险性，协助其制定安全措施。4.3工段长在各自职责范围内贯彻落实安全责任制，具体监督高处作业过程的安全。在分配高处作业任务及指挥高处作业时，应充分考虑人员及措施的符合性、安全性。对本工段内实施的高处作业进行管理，当出现交叉作业时进行协调。4.4高处作业员工4.4.1学习并掌握必要的防止坠落知识。4.4.2在作业开始前检查、落实安全措施，使用高处防坠落设备前仔细检查个人防坠落装备每个部件的安全可靠性，特别是挂钩点、接点和冲力吸收安全带、全身安全带，以上部件如有任何问题，必须报告工段长并引起其重视。若认为人身安全无法保障，应拒绝冒险作业。工作程序5.1车间需要登高作业时，必须由经过高处作业培训的员工填写《高处作业证》交由车间安全工程师确认审核，一级高处作业（1.8至5米，包含5米）由区域经理终审、二级高处作业（5至15米）由制造部审批。车间原则上不同意车间员工到三级高处作业。5.2手续获批准后，车间安全工程师通知工作负责人，在落实防范措施后可进行高处作业。5.3根据我车间实际，在急需