澜沧江小湾库区航运基础设施建设工程犀牛码头技术标136p

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总则 31.1编制原则 31.2编制依据 3第二章工程概况 62.1工程情况 62.2工程内容 72.3自然条件及地质情况 72.4交通、供水、供电情况 10第三章项目组织 123.1人员设置情况 123.2项目组织机构图 133.3项目部驻地建设 13第四章工程特点及总体施工思路 154.1工程特点分析及应对措施 154.2总体施工思路 164.3水域部位工程施工 16第五章工、料、机计划 185.1主要施工机械及队伍安排 185.2主要设备、器具配备表 185.3主要材料物资采购途径 205.4工地材料堆场 20第六章工程施工方案 206.1施工实施要点 206.2施工准备 206.3测量工作 226.4土石方工程 266.5填筑工程 286.6一般砼及钢筋砼工程 306.7抛石基床、抛石棱体 386.8浆砌块石 396.9土工布铺设 416.10进场道路碎（片）石垫层 416.11进场道路砼面层 426.12路缘石安砌 496.13供电照明工程 506.14其他工程（给排水、消防、通讯等工程） 546.15疏浚工程 636.16航道工程 666.17港作车船及其他设备 69第七章项目管理要点 717.1合同管理要点 717.2资源管理要点 74第八章质量控制 798.1质量保证体系 798.2质量领导小组 808.3质量责任制 828.4质量保证措施 84第九章进度控制 919.1进度计划 919.2工期进度保证措施 91第十章安全管理 9810.1安全生产管理组织 9810.2安全保证体系 9910.3安全管理制度 10010.4安全施工措施 10410.5作业健康管理要点 10910.6环境保护、水土保持、管线保护管理措施 11110.7雨季施工措施 11710.8通航安全保证措施 12010.9防洪措施 12210.10急救援预案 125附录施工进度计划表施工平面布置图资源计划表第一章总则1.1编制原则1.1.1遵守招标文件中的条款与规定的原则。在编制施工组织设计时，对本工程的招标范围、工程质量标准、工期安排及工程实施等要求严格按招标文件规定的格式和内容编写。1.1.2严格按设计要求及施工规范、质量检验评定标准组织施工的原则。在编写施工方法时，严格按照设计要求，严格执行施工技术规范和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，在确保招标文件质量要求的前提下，坚持工程质量高标准，争创优质精品工程。1.1.3结合现场实际情况施工的原则。根据现场实际情况合理进行施工布置，安排施工顺序。在安全生产的前提下，做到各项目施工工序兼顾，衔接合理，减少彼此互相干扰，合理调配人力和财力资源，减少施工成本，保证施工质量，创建节能环保文明的施工环境。1.1.4尽量采用先进施工设备和施工技术工艺的原则。在编制施工工艺和施工方法时，充分利用我公司的生产设备及船机设备，组织机械化和专业化施工，确保工期和工程质量。1.2编制依据1.2.1《澜沧江小湾库区航运基础设施建设工程合同协议书》1.2.2《小湾库区航运基础设施建设工程犀牛码头工程施工图1.2.31.2.4《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》建标[2002]273号《重力式码头设计与施工规范》JTS167-2-2009《码头附属设施技术规范》JTJ297-2001《港口及航道护岸工程设计与施工规范》JTJ300-2000《水运工程质量检验标准》JTS257-2008《水运工程测量规范》JTJ203-2001《水运工程测量质量检验标准》JTS167-2-2009《港口工程荷载规范》JTS144-1-2010《水运工程施工监理规范》JTJ216-2000《水运工程土工合成材料应用技术规范》JTJ239-2005《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ267-98《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98《港口水工建筑物修补加固技术规范》JTS311-2011《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000《水运工程爆破技术规范》JTS204-2008《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205-1-2008《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《安全生产许可证条例》国家和行业其它有关现行规范及标准。

第二章工程概况2.1工程情况2.1.1工程名称:澜沧江小湾库区犀牛码头基础设施建设工程2.1.2建设单位:澜沧江水运工程建设指挥部2.1.3设计单位:2.1.4施工单位:2.1.5监理单位：广州粤科工程建设监理咨询有限公司2.1.6质监单位：云南省交通厅工程质量监督站水运分站2.1.7澜沧江小湾库区犀牛码头基础设施建设工程为4个码头和20个停靠点工程。该项目地理位置均处在澜沧江小湾水电站库区水域范围，澜沧江小湾水电站是澜沧江中下游水电八级开发中的第三级，位于中国云南省西部云县和景东县交界处的漫湾河口下游1km的澜沧江上，距临沧140km，至大理市200km，距昆明公路里程约450km。在行政区域上，该工程项目范围涉及3个州（市）4个县。码头按山区河流Ⅲ类河港标准建设。客、货吞吐量：整个库区2020年货运量为20万吨/年，客运量为42万人次/年；2030年货运量为25万吨/年，客运量为54万人次/年。设计船型：100客位客船及100吨货船。2.2工程内容陆域工程内容主要包括：进场道路、浆砌片（块）石护坡、土石方开挖、码头管理用房、仓库、厕所、门卫室、给排水及消防、供电照明、通信管线及绿化等工程。水域工程内容主要包括：基坑开挖、墙后抛填块石、碎石倒虑层、回填砾石砂、抛石基床、片（块）石护岸、趸船设置、钢管栏杆安装、系船柱及砼踏步等工程。2.3自然条件及地质情况2.3.1气象水文小湾库区属高原亚热带季风气候和暖温带季风气候类型，全年气候温和，雨量充沛，干湿雨季分明，为亚热带温热区。水汽来源主要来源于孟加拉湾暖湿气流，其次为南海北部湾。根据云县气象站1957～1995年资料统计，该地区多年平均气温19.4℃，最高的6月月平均气温24℃，最低的1月月平均气温12.3℃极端最低气温-1.3℃（1964.12.29），极端最高气温38.3℃（1958.6.2）。年降雨量在1200mm～2000mm，多年平均降水日数173天，5～11月降水量一般占全年的85%左右，最枯的12～月降水量占全年的7.1%，全年气候温润，干湿季分明，冬季受西风干暖气流控制，降雨随高程变化较大。多年平均风速1.9m/s。最大风速19.0m/s，相应风向SW；最多风向NE，相对频率42%。多年平均日照时数2249小时。多年平均相对湿度73%。无霜期330天左右。小湾坝址上流域面积11.45万km2。澜沧江径流以降雨补给为主，春季有较多的冰雪融水，对河川径流有一定的调节作用，径流量主要集中在5月份～10月份。坝址区多年平均流量1230m3/s,多年平均年径流量388m3/s，多年平均年输沙量5047万吨，多年平均含沙量1.21kg/m3。五千年一遇校核洪水流量为22300m3/s。在15年水库淤积的基础上，得到两年一遇的洪水流量为4390m3/s，五年一遇的洪水流量为6390m3/s，20年一遇的洪水流量为9500m3/s,水库正常蓄水位994m，相应库容9.2亿m3，水库校核洪水位999.4m，相应库容10.604亿m3，汛期限制水位985m，调节库容为2.57亿m3，死水位982m，死库容6.3亿m3；防洪库容0.33亿m32.3.2地质地形地貌及地基土层地形地貌：建设场地地形高差较大，现有场地为台地型。纵向上分为4个台阶。场地总体南高北低，场地高程在▽+1207.57m～▽+1264.47m。最大高差41.68m地形坡度15°～30°。2地质构造：经现场调查及查阅区域地质资料，区域内有不明断层通过，场地内无明显断裂，构造发育一般，场地地质构造简单。据勘察报告，在钻探揭露深度范围内，底层主要由全～中风化的泥质粉砂岩组成。现由上往下分述如下：①全风化泥质粉砂岩：紫红、红褐、紫灰色，坚硬状态，稍湿中压缩性，干强度、韧性中等，夹碎石颗粒，力学性质一般，分布不均匀，地层起伏较大，为全风化的泥质粉砂岩，已分化呈土状、沙状，夹强风化碎块颗粒。②强风化泥质粉砂岩：紫红色、紫灰等色，坚硬，强风化，节理、裂隙交错发育，未发现有明显的结构面，岩心呈碎块状，夹薄层砂质泥岩，RQD=40，岩石无膨胀性、崩解性，长期浸水易软化。③中风化泥质粉砂岩：紫红、紫灰等色，坚硬，中等风化，节理、裂隙一般发育，无明显的结构面，岩心大部分呈短柱状，RQD=80，岩体基本质量等级为IV级，分布不均匀，力学性质好，饱和单轴抗压强度平均值为41.55MPa，产状34º～45º∠15º～20º，属较硬岩，岩石无膨胀性。崩解性，长期浸水易软化。2.3.3工程内容陆域工程内容主要包括：进场道路、浆砌片（块）石护坡、土石方开挖、码头管理用房、仓库、厕所、门卫室、给排水及消防、供电照明、通信管理及绿化等工程。水域工程内容包括：基坑开挖、墙后抛填块石、碎石倒滤层、回填砾砂石、抛石基床、片(块)石护岸、趸船设置、钢管栏杆安装、系船柱及砼踏步等工程。2.3.4自然条件及地质情况2.3.1气象水文小湾库区属高原亚热带季风气候和温暖带气候类型，全年气候温和，雨量充沛，干湿雨季分明，为亚热带温热区。水汽来源主要来源于孟加拉湾暖湿气流，其次为南海北部湾。根据云县气象站1957～1995年资料统计，该地区多年平均气温19.4℃，最高的6月月平均气温为24℃，最低的1月月平均气温12.3℃，极端最低气温-1.3℃（1964.12.29），极端最高气温38.3℃（1958.6.2）。年降雨量在1200mm～2000mm，多年平均降水日数173天，5～11月降水量一般占全年的85%左右，最枯的12～5月降水量占全年的7.1%，全年气候温润，干湿季分明，冬季受西风干暖气流控制，降雨随高程变化较大。多年平均风速1.9m/s。最大风流19.0m/s，相应风向SW；最多风向NE，相对频率42%。多年平均日照时数2249小时。多年平均相对湿度73%。无霜期330天左右。2.4交通、供水、供电情况2.4.1交通库区码头己有红犀公路与外界相连，距鲁史镇约20公里，距凤庆县约100公里，交通较为便利。2.4.2供水、供电根据会议纪要：所有施工用电用水均由乙方自负，我单位已在施工前由犀牛村动力干线架设至覆盖整个码头施工现场。先将我部码头临时用水用电方案叙述如下施工用电：根据该项目的施工规模，我单位已设置总控电箱1个（三项五线制380V），然后根据施工需要，再设临时控电箱若干个，以满足施工用电。绘制临时用电平面布置图生活用水及施工用水：生活用水已从犀牛村饮用水点解决。施工用水，我单位已在黒惠江边设立一个小型泵站，提供至各施工场地，现已满足各施工断面施工用水2.5弃土场该工程特性主要是开挖土石方，大约为5万多立方米，均为弃方。弃土场设置在码头附近上下游约300米处的拗口位置。绘制平面位置图2.6预制场地根据工程施工需要，预制场地设置于原旧小学的操场上，距施工场地400m，面积约为900m²2.7工期及质量2.7.1计划开工日期：2012年×月×日开工，计划竣工日期2013年×月×日，详见施工进度计划表。要具体明确2.7.2本工程质量目标：各分部分项工程合格，工程竣工总验收合格第三章项目组织3.1人员设置情况为按期、优质地完成本工程项目的施工任务，我单位将派出具有同类施工经验的管理人员和技术人员进行施工。现场施工人员数量不限于下表，我部会根据施工进度情况调整人员配置。表3.1-1：主要施工人员设置情况表序号人员名称数量职称备注1项目经理12总工13技术员44资料员15施工员46安全员37办公室主任18财务19钢筋工110砼工111木工112电工113抛石工2014普工2015后勤116司机23.3项目部驻地建设可以租用原犀牛完全小学作为项目部，可以完全满足办公及施工需要。3.2项目组织机构图技术负责人姓名项目经理：项目经理：总工：总工：财务组后勤组办公室计量组测量组质检组技术组安全组财务组后勤组办公室计量组测量组质检组技术组安全组

第四章工程特点及总体施工思路4.1工程特点分析及应对措施1、土石方开挖工程量大该工程为新建码头，开挖方量大，据勘测资料显示，主要结构为粉质砂岩，地质坚硬，除地表土外，非爆破不能开挖，开挖总量约7万多立方米。措施：确定专门弃土场和取土场？，依据施工进度情况增加机械设备、土方运输车辆及作业人员的投入，监控施工关键线路的完成情况，出现进度滞后分析原因并及时纠偏，以保证节点的顺利完成。2、受库区水位影响大该工程水域范围内的工程量占15%～20%左右，山势陡峭，河床坡度大，因项目在库区，水位涨落受电站调节，并且涨落反季节，施工影响大、难度大。措施：统筹安排各工序施工衔接，在库区枯水位期间抓紧施工。3、工程施工点集中该工程施工场面集中，全集于犀牛山西侧约3万m²,地面坡度约15°～30°之间。措施：在公司领导下以项目经理为主、项目副经理及办公室主任成立协调小组，开展项目整个施工过程的协调工作。4、受气候影响大小湾库区属高原亚热带季风气候和暖温带季风气候类型，全年气候温和，雨量充沛，干湿雨季分明，为亚热带温热区。措施：合理安排各工序施工，针对各工序施工质量要求及特点组织施工。科学计划、增加施工班组、监控计划实施情况，出现进度滞后分析原因并及时纠偏，以保证节点的顺利完成。4.2总体施工思路澜沧江小湾库区航运基础设施建设工程整体施工思路：根据水位情况组织码头施工。4.3水域部位工程施工码头水域部位工程施工受库区水位影响很大，除采取围堰的施工方法外，只能根据库区水位情况来安排施工。针对这一情况，为确保工程质量及工期如期完成，项目经理部结合现场实际情况计划在库区枯水区每年6～10月份之间对水下部分的工程进行施工，见施工进度计划。另外，项目经理部计划采取如下措施，以更好的保证施工顺利开展。1、增加施工人员。在枯水区到来之前，项目经理部根据各单位工程施工进度情况，增加必要施工队伍专门对水域部位的工程开展施工，这样不会影响陆域部位工程的施工进度。2、增加施工机械。根据各项目组施工工作面开展情况，合理调配或租赁长臂挖机、增加运输车辆等机械以满足短时间能抢出工作面的需要。3、准备材料。各项目组在陆域土方开挖出场地后，合理选择合适区域作为材料临时堆放场地。在库区枯水区期间，项目组提前与料场联系，提前进行采购增量沟通。根据图纸材料数量进料和储备，做好材料供给工作。4、加强管理。各项目组要把库区枯水期作为水域部位工程施工的良好机会，好好把握和运用这一施工周期。加强现场安全、质量、进度管理，根据现场情况预先做好施工计划，做到有月计划、周计划、天计划，以天保周，以周保月。及时做好安全施工技术计划交底，使所有参加施工的人员都清楚每道工序施工质量要求和自身安全防护的要点，确保工程有条不紊的开展。关注库区水位变化情况和天气变化情况，采取确实有效措施保证施工进度和质量。第五章工、料、机计划5.1主要施工机械及队伍安排码头施工组配置压路机一台、挖掘机一台、装载机一台、中型自卸汽车3辆。混凝土搅拌站和浇筑、振捣设备两套，30人施工队伍一支。5.2主要设备、器具配备表序号设备名称型号及规格租赁自有数量1履带式挖掘机HD180088台2装载机LW500K33台3震动压路机11台4打夯机22台5自卸运输车4t23辆63台789电动夯HZD25022台10潜水泵4寸1010台11离心泵3BA-922台12砼振捣器14套13砼搅拌机JJQF-50033套14电焊机BX-135交流`22台15钢筋加工设备配套22套16木工加工设备配套22套17水准仪J2/S233套18全站仪莱卡33套1950m卷尺长城6把5.3主要材料物资采购途径码头所需要的回填料由场外用自卸汽车运抵，水泥由保山县采购，进场后与当地砂石料供应商订立合同供给。5.4工地材料堆场考虑在工程征地范围内合适位置开挖平整一块场地作为材料临时堆放场。见施工平面图。绘制施工平面图第六章工程施工方案6.1施工实施要点根据本合同工程的施工特点，拟采用“分段平行作业、下部和上部施工相结合、平行与流水作业相结合”的施工程序；以单项工程划分为施工段落组织施工，努力做到连续施工；同时要结合工程进展情况，适时组织机械设备进场，并使之配套，充分发挥机械化施工速度快、质量好的优势，尽可能地避免造成不必要的窝工和浪费。下面对主体工程项目的施工工艺及方法作如下叙述：6.2施工准备6.2.1技术准备1、在项目总工的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸和技术规范，进一步明确施工技术要求和质量标准，根据公司在以往施工积累的经验充分发挥公司在施工技术、管理上的优势，制定详细、深入且有针对性的施工组织设计，并及时做好技术交底工作，并提交书面交底材料。2、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月施工进度计划，设备进场计划，劳动调配计划，材料采购计划，实行“以日保周、以周保月”满足招标文件规定的工期。3、项目经理部与建设单位、联合体设计单位、监理办理好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的工程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，必须安排专人严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。4、根据本工程的特点制定有针对性的施工组织设计、确定合理的区域、施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。6.2.2生产准备1、选择场地，进行场地平整，搭建好生产临时设施、材料临时堆场、加工房以及工地养护室。2、将施工用电源，水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工现场区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。3、施工用建筑材料根据施工总进度计划，有计划的进行材料进场工作，并保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划、采购计划。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。4、对于所有自行采购的材料物资，必须附有质保书，符合国家规定的技术标准，根据工程进度的实际情况，事先编制施工需用量计划。5、根据拟定的施工计划，安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具规划房间集中储存备用。6、各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。7、张贴安民告示，公布监督电话。及时与周边的有关单位、部门、村民委员会取得联系，宣传工程的重要意义，以便得到理解、支持和配合，在施工中做到爱民、利民、便民、不扰民，保证工程顺利进行。6.3测量工作6.3.1工程测量控制网的布设在本工程的施工中，为了方便施工放样，便于施工测量控制，拟在业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立工程施工测量平面控制网和高程控制网。工程测量控制网的布设依据：（1）业主提供的基准点(线)；（2）本工程施工平面图；（3）有关的工程测量规范。工程测量控制网根据现场情况布设成闭合导线或附合导线。工程测量控制网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准。导线边长大致相等，埋建测量标志。导线网点选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。视线要避开障碍物。对于能够长期保存、离施工区较远的点要考虑到图形结构和便于加密。直接用于施工放样的控制点要便于放样。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。施工过程中，可根据工程施工需要，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。高程控制控制网的布设：高程控制网与平面控制网同步布设。为了便于保护，水准点尽量与平面控制点一致。测量控制点的复核、复测：测量控制点的复测范围包括用于工程施工控制的由业主提供的工程控制网点，以及施工单位后期布设的工程测量控制网。并及时将复测成果书面形式向监理工程师报告。6.3.2水上施工放样开挖设计位置应以明显标志显示，标志可采用撒石灰、设标杆、浮标或灯标。纵向标志应设在中心线和设计上开口边线上，在挖槽起讫点、施工分界线及弯道处设置标志。在开阔水域施工时，各组标志应以不同形状的标牌相间设置。为便于夜间区分标志，同组标志上应安装颜色相同的单面发光灯，相邻组标志的灯光，应以不同的颜色区别。在施工作业区内必须设置水尺，水尺间距应视水面比降、地形条件、水位变化及开挖质量要求而定，水尺应设置在便于观测、水流平稳和不易被船艇碰撞的地方，必要时应加设保护桩和避浪设备。施工水尺应满足规范精度的要求。6.3.3测量人员组织测量放样是工程施工质量达到优良的重要环节。为此，成立专门放样小组，由具有理论与实际施工经验的工程师任组长，并配备有实际经验测量员组成，在整个施工过程中，对测量工程负责。放样完成后，再次复核，报监理工程师批准后方能进行下一步工序的施工。6.3.4测量仪器配备所有用于该工程测量仪器，都要经过国家质监局所属单位认可，授权测量仪器检验单位进行年检后，方能使用，以保证测量仪器的应有精度。主要测量仪器配备详见表《主要设备、器具设备表》。6.3.5沉降测量根据工程需要，必要时编制详细的沉降位移观测计划，沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式及数据处理等内容。沉降、位移观测点的埋设，设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行埋设；当设计没有要求时，在施工过程中，应根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交。6.3.6测量资料管理测量资料包括：工程测量控制点交接资料，测量控制点复核资料，工程测量控制网的布设、施测方案及平差计算资料，工程测量控制网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均应有校核。需报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照本公司质量保证体系中相应的文件和资料控制程序执行。6.3.7施工过程测量质量控制措施1、严格执行测量规范、满足本工程的测量精度要求。2、所有的控制、放样均应有原始记录，记录本不得涂改，不得任意撕毁。3、放样必须有定位记录。4、轴线、桩位等重要部位的定位记录须报监理工程师批准。5、定期对轴线点、高程控制点进行复核。6、测量仪器均有检定证书，并定期自检及送检。6.3.8竣工测量竣工测量的成果包括以下内容：1、施工控制网(平面、高程)计算成果；2、主体建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；3、沉陷、位移、变形观测成果资料；4、比例1：1000的实测新建筑物地形图；5、码头的纵横断面图；6、进场道路、挡墙等部位的断面图及施工误差等。6.4土石方工程陆上土石方开挖拟采用挖掘机开挖、装载机装、自卸汽车运送弃方的方式进行。水下挖泥采用挖泥船开挖，泥驳弃渣的方式。6.4.1陆上土方开挖1、准备工作开挖前应根据施工图纸和监理人的指示，进行施工准备，对设计开挖线放样，确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度，并在施工过程中，经常进行校核测量；详细了解地质结构，对可能引起的滑坡和坍塌体制定有效的预防保护措施。2、场地清理土方开挖前，应进行场地清理。场地清理包括植被清理和表土开挖。（1）清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物。（2）主体工程施工场地地表的植被清理，应延伸到施工图最大开挖线外侧至少3m（3）主体工程的植被清理，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线基础外侧3m。3、排水（1）所有挖方均严格按照施工图纸要求施工，在施工开挖前，结合永久排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。（2）沿山坡开挖的工程，为保护开挖边坡不受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖，在边坡上部砌筑永久性山坡截水沟。（3）在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，按施工图纸要求设置必要的地面排水坡度、设置临时坑槽，及时排除地面积水。4、开挖土方及弃土的的利用处理（1）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，施工中做成一定的坡度，便于排水。机械开挖土方时，挖至设计边坡坡比前，应留有修坡余量，再用人工进行修整，以达到施工图纸要求的坡度和平整度。（2）开挖弃土不得随意堆放，弃土应连续堆放，弃土堆顶面应向外侧倾斜；在开挖下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，并向外倾斜；在冲沟内或沿河岸边弃土时，应做好措施，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。（3）开挖的渣料经监理人确认可以用作填料的，在开挖、装运、堆存及其它作业时，采取可靠的保质措施，保证填料的质量。6.4.2石方开挖陆上石方开挖采用风钻和潜孔钻打眼，小型及松动爆破和深孔爆破，挖掘机和装载机装碴，自卸汽车运输，推土机配合。在开挖下方有道路及房屋等建筑时，设置临时挡护，确保道路畅通和人员安全。开挖石方应根据岩石的开挖难易，确定开挖方法。石质挖方边坡采用小炮爆破，对风化严重节理发育的岩层采用小炮微差爆破，不得超挖，并能保证边坡稳定。对于高边坡开挖施工，应按图纸设置开挖平台，每台从上向下同时完成边坡防护工程。开挖石方要根据岩石的工程分类确定开挖方法。6.5填筑工程本项目的填筑工程为水工工程、陆域工程及进港道路的回填，填料主要为砾石砂，采用装载机摊铺整平，压路机碾压，部分装载机不能整平的地方，人工整平后压路机碾压，压路机不能到达的地方，配以小型机具(打夯机)碾压。1、准备工作在填筑前，做好填料的取样及试验工作，按现行试验规程，对填料进行颗粒分析、含水量与密实度、液限、塑限、承载比实验和击实试验。试验达不到填筑要求的填料不得用于施工。施工前，应制定土石方平衡计划和土石方填筑程序和方法的相关计划，合理配置施工设备和设施。填方施工前，按施工图纸要求对原地面进行清理及压实。2、填筑方法及注意事项（1）填方基底应做整平处理，在填筑前进行碾压，压实度不得小于90%。（2）填筑从最低处开始，按地面平行线分层控制填土标高，分层平行摊铺压实，保证压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度300mm，保证修整边坡后的填方边缘有足够的压实度。（3）地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实的需要，且不得小于1m。台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡。（4）连接结构物的填筑工程，压实时应注意保护结构物，压路机不能到达的地方，采用小型机具碾压。（5）不能碾压的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料尺寸不超过压实厚度的2/3，并均匀分布。（6）填土分作业段施工时，接岔应选在不重要部位，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，且先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，气搭接长度不得小于2m。（7）填土宜尽量采用同类土。如用两种透水性不同的土时，应将透水性较大的置于透水性小的土的下层，而且边坡外不得用不透水性的土封闭，以免内部形成水囊。（8）高回填必须进行沉降观测。（9）回填应做好临时排水，分层填筑，压实度符合要求。6.6一般砼及钢筋砼工程包括混凝土踏步、混凝土面层、砼挡墙、混凝土边沟、路缘石等混凝土及钢筋混凝土工程。6.6.1钢筋工程1、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及产生锈蚀和表面破损。当安装于工程时，钢筋应无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。2、每批钢筋应向监理工程师提供出厂试验检验单。对每批进场钢筋均应按规范有关规定进行取样试验，各项指标合格才能使用。3、钢筋应在平台上加工。加工前应进行调直。盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的纵向焊接采用闪光对焊。如需采用搭接焊或帮条焊时，则应作成双面焊缝。焊接长度、帮条长度及焊条等均应符合规定。受力钢筋的接头应设置在内力较小处，错开布置。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设砼垫块，并互相错开，两层以上的钢筋网之间应用短钢筋支垫，焊牢在钢筋网上，保证施工过程中不致因外力而变形。4、所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定，钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。一般钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。若监理工程师批准，两个方向的钢筋中距小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m5、钢筋安装完毕，应经监理工程师检查，签字验收后方可进行模板安装和混凝土浇筑。6.6.2模板工程模板主要以组合钢模板为主，辅以部分胶合板和刨平板。模板应具有足够的厚度和强度，不发生超过容许的变形。模板表面应平整，线条顺直，接缝严密不漏浆，浇筑前应将表面的杂物清除干净，涂刷无色脱模剂。模板安装时应注意不能使钢筋变形，模板安装平顺，无错槎，误差符合招标文件技术标准条款。模板支撑牢固，纵向用钢筋拉杆连接，确保稳定不变形。模板安装好后，经工程师检查合格，才能浇筑混凝土。模板的拆除应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。6.6.3砼工程1、材料：混凝土依据批准的配合比进行自拌砼，原材料按相关规范进行取样、送检。2、运输：采用现场拌制、混凝土输送泵泵送施工技术，以保证施工混凝土的垂直运输。根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比；并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。3、浇筑方法：混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准。浇筑前，应按图纸要求对模板、钢筋、预埋件进行检查，并清理干净模板内之杂物。浇筑时应选派熟练工人操作，以保证砼质量，浇筑砼的厚度应控制好，捣实充分，严格遵守操作规程。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min～5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。4、施工缝：施工缝应正确留设，在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。5、养护：混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。6、炎热气候施工：高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。7、混凝土试验：为了抽检砼的质量，应抽取试件检验抗压强度，试验频率按规范规定和监理工程师要求办。6.6.4陆上砼施工本工程主要包括水工工程部分现浇踏步、面层。以下为现浇钢筋砼的施工方案及方法，其它现浇砼项目的施工可参照此施工，除去钢筋的制安。现浇砼施工工艺流程框图：

施工准备测量放样砼拌制，运输岩面处理钢筋绑扎模板就位清仓验收砼入仓浇筑平仓振捣撤摸抹面养护钢筋加工（1）测量放样：利用全站议按照设计图纸在施工现场放从出其位置。（2）钢筋制安各部位的钢筋均在钢筋制作场加工完成后运往施工现场安装。钢筋连接采用电焊为主，辅以人工绑扎。施工中如遇到不可避免的钢筋代换，采用等强度或等面积代换原则，确保承载能力不变。（3）清仓、校模清理仓面的杂物，并用高压水冲洗干净，排干积水。滑模就位后测量用激光导向滑模。（4）模板工程墙体按长度9m～12m、高度3m～4m分仓浇筑，采用定型组合模板组装立模。迎水面边墙采用竹胶模板立模；扭曲面等特殊部位采用特型木模板进行立模浇筑。（5）混凝土拌制和运输砼水平运输采用砼搅拌运输车运输，垂直运输采用溜筒溜槽及砼泵泵送等方式入仓。（6）混凝土浇筑砼振捣主要采用插入式振捣器、结合附着式振捣器振捣。在振捣过程中振捣器不能触及模板及预埋件。（7）抹面滑模滑升后，新砼露出滑模后，及时由人工进行抹面，清除滑模在滑升中产生的不利影响，使砼表面光滑平整。（8）养护砼浇筑滑模脱模经抹面后及时喷砼养护剂，终凝后洒水养护，养护时间不得少于规范规定的时间。6.6.5水下砼施工水下混凝土施工是本工程的重点难点施工项目，为保证工程质量，拟采用围堰或在低水位期间施工的方法。围堰完成，水抽干后，再按一般方法进行混凝土浇筑，水下部分完毕后再用挖泥船将围堰挖除。围堰按从上游到下游的施工顺序进行。1、围堰结构的确定考虑施工成本，结合工程实际情况，拟采用土石围堰，即两侧为土石混填（如全部用石方则很难保证其稳定性、且渗水严重），主要起抗冲刷、挡水、抗倾覆等作用，中间填粘土，起止水作用，在土的外侧(江心一侧)、与土石混填体之间再铺一层厚塑料布加强止水，最大限度地减少水流渗漏，见下图。2、设计原则（1）围堰顶宜高出施工期间最高水位70cm～100cm，最低不超过50cm；（2）围堰外形要利于水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全；（3）围堰内要适应面板及齿墙施工的尺寸要求，堰身尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破裂、滑动或倾覆；（4）采取措施防止或减少渗漏，减少排水工作，对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的河道冲刷必须进行防护。3、土石围堰设计（1）围堰高程的确定：围堰高程由下式计算：H=h＋Ah式中H为堰顶高程；h为挡水水位。可根据建筑物等级取某一频率的最高水位；Ah为安全超高，一般取0.7m～1.0m。施工过程中与相关部门取得联系，预先取得澜沧江每天的预测流量，并根据流量及时加高围堰。（2）土石围堰的技术要求①填料。土可用不透水粘土，且保证其底脚厚度≮1m，以满足其止水要求。②边坡i。内外两侧i=1:1，中间粘土层i=1:0.3。③内部排水沟设计为梯形：50cm×50cm(4、施工方法首先确定围堰位置，清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏。将岸上的大型土石方开挖出来的料、符合围堰要求的土石方填往江中，填筑至设计的围堰高程后，再自河床的浅水侧逐步向深水方推进，直至设计的围堰宽度。当围堰至江中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧可抛一层大块石进行护面，防止水毁。待围堰高度、宽度都达到设计值后，按一定坡比反挖粘土止水层的基坑，挖至设计河底高程时，从基坑底部开始铺基底和迎水面的塑料布，铺筑时注意搭接，边铺边用汽车运粘土填压。在填筑粘土时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，由浅水侧逐步向深水方推进，水面上的填土要分层夯实。当填土至设计高程时，围堰形成。围堰完成后，根据围堰设计，挖除围堰内侧的土石方，再进行基床护脚的抛石、挡墙混凝土浇筑等工作。围堰内所有项目结束后验收合格后，要及时将其拆除：挖掘机能直接在围堰上实施的部分采用挖掘机开挖、自卸汽车运渣弃渣；不能直接在围堰上实施的水下部分，采用挖泥船开挖，泥驳运渣弃渣。施工方法同水下挖泥，清渣后采用硬式扫床船进行质量检验。此法在我公司目前实施的澜沧江关累集装箱码头项目中应用后取得了很好的效果，它主要的优点是就地取材、造价相对较低。6.7抛石基床、抛石棱体由于采用了围堰措施，此两项工作采用一般方法施工，即用自卸汽车直接抛，人工配合整平后再用压路机压实。基床抛石应注意以下几点：（1）基床抛石顶面不得超过图纸规定的标高，高程误差±10cm；（2）基床顶宽不得小于设计宽度；（3）作夯实处理的基床应预留沉量，一般为抛石层厚的10%～20%；（4）一般用10kg～100kg（5）碾压前应对抛石面层作适当整平，大块石之间用二片石填充对基床进行粗平，粗平后其局部高差不宜大于±10cm，碾压的压实度须满足设计要求。6.8浆砌块石本项目包含部分浆砌块石护坡及浆砌块石挡墙，浆砌块石施工方法具体如下：1、施工准备（1）选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。石料强度试验要符合规范规定。石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。（2）石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。（3）用作镶面的块石，要选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整。（4）砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。勾缝及抹面所采用的砂浆必须符合设计要求。（5）组织一批具有石砌经验和基础处理经验的工人进驻施工现场，做好各种材料的备料、加工工作。对所用石料、砂浆进行强度(试配)试验。（6）熟悉设计图纸并绘制施工放样图，报监理工程师审批。2、施工方法（1）施工前进行复测，做好场地排水设施。核实图纸的形态尺寸和标高是否符合实际。（2）砌基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑(即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中)。砌最底层基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆(基底为土质，直接坐浆砌筑；如基底为岩石时，先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑)，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。（3）砌筑每一皮时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。严格按照砂浆配合比进行砂浆配制，一律要求挂牌、过磅、机拌。（4）灰缝厚度宜为20mm～30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。（5）砌筑顺序按照分层、分段进行为原则，每隔10m～15m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝，相邻两段分层高差不大于1.2㎝，沉降缝宽不大于2㎝，泄水孔应按照设计要求设置并按规定设反滤层。（6）砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。（7）墙后填料及时分层填筑，当砌体砂浆强度达到70%以上时，及时逐层回填夯压。6.9土工布铺设土工布铺设采用人工铺设，具体实施如下：1、储存、运输土工布卷在安装展开前要避免受到损坏，应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片，土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化，在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整；在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。2、铺设方法（1）用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。（2）搭接和缝合。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上；缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的），在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm，最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm，用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。（3）施工中应避免块石砸在土工布上，以免块石砸坏土工布，破坏土工布的功能。6.10进场道路碎（片）石垫层碎片石垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运碎片石，装载机粗平，再用人工精平，压路机压实。具体实施如下：1、填料选择填料必须选用稳定性、透水性良好并具有一定强度的碎片石作为填料，填料含泥量、含水量、粒径均应符合规范要求。2、填前处理填筑前，对地面进行处理，坡度大于5%时，应人工挖成台阶状分层填筑，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。施工方法（1）回填过程中，根据试验确定的填料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。（2）压实尽量采用振动压路机压实，碾迹搭接宽度应大于10㎝，压实时要求离开结构物一定距离(50㎝)，避免对结构物造成不良影响，靠近结构物的未压实部分及大型压路机不能压实部分用手扶振动夯、手扶振动压路机或监理认可的其他方式压实，人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。分段碾压时接茬处应作成大于1:3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。（3）在堆土料场，不定期对填料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，含水量不足应洒水拌合，待其含水量达到要求后方可进行回填。（4）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收。6.11进场道路砼面层本项目进场道路面层为水泥混凝土面层，具体实施如下施工顺序：施工测量→模板支设→安放传力杆→混凝土拌合、运输→混凝土摊铺、振捣→表面修整→接缝处理→养护、填缝→防滑处理。6.11.1施工准备：1、原材料的选择水泥混凝土路面的用料，应严格按照规范、图纸要求及监理工程师批准的规格标准采购。堆料场要预先硬化，不同规格的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类工程中或混合料中，并应标明产地、规格、用途。（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。（2）细集料：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低。对每批进场材料的含泥量、细度摸数、有机物的含量进行检测。（3）粗集料：粗集料应采用坚硬的碎石，每批碎石进场应作筛分试验，石粉和针片状含量不应超标，石料压碎指标C40以上混凝土不大于12%，SO3的含量不大于1%，最大粒径不超过结构物最小尺寸的1/4。石料在饱水情况下的抗压强度不小于混凝土强度的2倍至1.5倍。（4）拌和水：拌和用水采用经检验不含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质及油脂、糖类、游历酸类、碱、盐、有机物或其它有害物质。2、选择合适的拌和场地，使运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置搅拌机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。3、提前做好原材料试验和混凝土配合比设计。4、混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、横坡、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。6.11.2主要施工方法1、安装模板模板优先采用钢模板，弯道等非标准部位也可采用定型钢模板或木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。模板支撑应牢固，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。2、安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、混凝土拌和与运输拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入搅拌机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，若运距较远时，采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30min，冬季不宜超过60min～90min，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不大于1.5m，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。4、摊铺和振捣运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的基槽内，并用人工找补均匀，若有明显离析时应重新拌匀。摊铺时用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平。在模板附近，需用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。对于厚度不大于22㎝的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2kW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10cm～20㎝，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30s，插入式不宜小于20s。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5㎝，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路面标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。5、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切。锯缝时，混凝土应达到5MPa～10MPa强度后方可进行。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。6、表面修整和防滑措施水泥混凝土面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前用用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。避免人工抹光时，把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。为了保证安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。施工时，用在已硬结的路面上，用刻纹机将路面锯成深5mm～6mm、宽2mm～3mm、间距2Omm的小横槽。7、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20mm～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。混凝土强度未达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在养护期满后及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度为：夏天与板平齐，冬天稍低于板面。6.12路缘石安砌1、施工顺序：路缘石预制→施工测量→地坪夯实→铺筑基础垫层→路缘石安装→填缝、养生。2、施工准备（1）选用级配良好、材质优良的集料和性能稳定的水泥进行缘石预制。（2）基础垫层应夯实、平整。（3）安砌前检验尺寸是否合格，外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm；预制块方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3、施工方法（1）安砌：在刨好的槽面上按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打，做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀(1㎝)，线条园顺、平直。（2）安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。（3）回填土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50㎝，厚度不小于15㎝，密实度在85%以上。（4）勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。（5）湿法养生3天以上，防止碰撞。6.13供电照明工程6.13.1电力电缆1、电缆支架安装应符合下列规定：（1）电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150mm～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50mm～100mm，如下图所示。电缆在电缆沟内敷设示意图（2）电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm～200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50mm～100mm。（3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。2、电缆牵引可用人力或机械牵引。3、电缆敷设（1）电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。（2）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。（3）在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于屯缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于l00mm，垂直距离为150mm～200mm。4、电缆固定（1）垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。（3）电缆排列整齐，少交叉；（4）敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。5、缆挂标志牌（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（3）沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6.13.2路灯1、工艺流程：灯具检查→灯具吊索、支架等装置制作安装→灯具安装→通电试运行。2、灯具检查（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（2）室外场所应采用具有防水性能的专用灯具；（3）灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；（4）除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。（5）根据装箱单清点安装配件。（6）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。（7）检查灯具外观是否正常，是否有擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象。3、灯具吊索、支架等装置制作安装（1）根据设计图纸及灯具安装说明制作灯具吊索、支架等装置，支架的安装孔不得采用电、气焊方式开孔，必须采用机械加工方式成孔；（2）吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理；（3）用膨胀螺栓或与预埋件焊接固定支架。4、灯具安装（1）灯具底座与基础应吻合，预埋地脚螺栓位置准确，螺纹完整无损伤；（2）灯具预埋电源接线盒宜位于灯具底座基础内；（3）灯具地脚螺栓连接牢固，平垫圈及弹簧垫圈齐全；（4）灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；（5）灯具金属立柱及其他可接近裸露导体接地或接零应可靠；（6）灯具的接线盒盖防水密封垫完整，上紧紧固螺钉时应注意对角上紧，保证盖板受力均匀。5、通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。6.14其他工程（给排水、消防、通讯等工程）6.14.1钢筋砼排水管室外排水采用钢筋砼管，垫层为弧形素土垫层，水泥砂浆抹带。1、定位测量放线熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60m范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽开挖及基础处理熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。3、管道基础工程中采用弧形素土垫层。4、管道安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。接口为水泥砂浆抹带。5、井室砌筑按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。6、闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。7、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。6.14.2给水管道施工1、给水管道基坑开挖与支护本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。（1）挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。（2）测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。（3）本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖，其余用人工清挖。（4）挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。2、给水管材安装（1）使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。（2）吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。（3）管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。（4）在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。3、管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。4、管道连接铸铁管采用承插式柔性连接；给水软管采用热熔法。5、给水管道水压试验（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。6、给水管道消毒、清洗（1）按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。（2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/s，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。（3）管道消毒除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。（4）冲洗待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。eq\o\ac(○,1)经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。eq\o\ac(○,2)冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。7、给水管道施工质量控制（1）管坑开挖保证质量措施eq\o\ac(○,1)开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。eq\o\ac(○,2)要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。（2）管道安装质量保证措施eq\o\ac(○,1)认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。eq\o\ac(○,2)发现管材有外观损伤的，要禁止使用。检查焊接工作位是否有足够空间。eq\o\ac(○,3)焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。（3）阀门安装质量保证措施eq\o\ac(○,1)阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关