《树脂浇注工艺管控规范》全解析

工艺培训·规范解读树脂浇注工艺管控规范全解析工艺参数·流程管控·质量检验·安全设备汇报时间：2026树脂浇注工艺管控规范课程导览全课共五大模块，先总览框架，再逐层拆解参数、流程、检验与安全设备要点，帮助建立整体认知。01规范总览框架与适用范围02工艺参数管控温度·时间·压力03浇注流程管控全流程操作要点04质量检验管控缺陷防治与标准05安全与设备管理防护与维护01规范总览工艺性强、技术难度高，操作须严格按规范执行工艺管控规范规范锁定的浇注工序边界适用对象树脂绝缘干式电力变压器的线圈浇注。覆盖链条1混料2真空脱泡3浇注4恒温固化管控红线未经技术部门同意，任何人不得擅自更改规定的操作要求。每次参数调整必须有书面依据任何口头变通都不被允许温度点、真空保持时间、浇注厚度均直接决定绝缘品质树脂浇注工艺管控规范全解析04/30管控体系规范的三层管控骨架01参数定标准

硬指标·定依据温度、时间、压力、真空度

——硬指标规定制定依据与监控方式。02流程保执行

按步骤固定·定合格线混料、浇注、固化、脱模

按步骤固定，每步做到什么程度才算合格。03质量做验证

反馈信号·验执行气泡、开裂、分层

作为反馈信号，检验前两层执行是否到位。三层层层咬合：参数定标准，流程保执行，质量做验证。一线人员的日常工作，就是完成自己那一环，同时懂得上一步产出对自己的影响，以及自己的疏漏如何传导到最终检验环节。树脂浇注工艺管控规范全解析05/30层层层工艺管控规范岗位执行的第一原则1照章操作参数经工艺部门确认后，岗位只能按数值执行。仪表读数偏离设定范围时，先停手、再上报，禁止自行调节凑合。2留痕可查每炉次的混料温度、真空保持时长、浇注液面位置如实记录。后续出现质量波动时，这些记录是追溯根源的唯一依据。偏差不当下暴露，却潜伏在投运后的绝缘劣化里树脂浇注工艺管控规范全解析0606/3002工艺参数管控参数决定质量，监控保障稳定工艺管控规范真空浇注罐与混料罐的温度标尺设备能力是参数管控的起点。作业前先核对铭牌，运行中波动超精度即报修，不停产硬扛。设备可调范围控温精度真空度真空浇注罐0～150℃±3℃＜50Pa混料罐0～150℃±3℃—专用固化箱0～250℃±2℃—巡检判断铭牌与规范一致→可作业温控波动超出精度→恒温装置异常，报修树脂浇注工艺管控规范全解析08/30工艺管控规范·混料段混料段的温度控制要点1预热混料罐40±5℃预热温度先预热混料罐，再按配比加入环氧树脂与固化剂。预热不到位就加料，会导致局部料温不均。2加热60℃脱气60℃加热温度5mbar真空度以上3-5小时搅拌脱气60℃保持低粘度，气体才能被真空抽走。真空搅拌脱气，随温度维持低粘度利于抽气。真空度不达标→搅拌再久也脱不尽气泡。树脂浇注工艺管控规范全解析09/30真空浇注工序真空浇注罐的温度与静置节拍补注不是简单补料——液面回落量直接反映模腔内排气是否充分，不能图快省略。树脂浇注工艺管控规范全解析10/301预热70±5℃1小时罐体与模具整体达到稳定温度，再开始抽真空。2真空保持5mbar以上3–5小时随后浇注环氧树脂混合物，至液面距模具顶端

20mm。3静置10–15分钟给残余气泡上浮、液面自然回落留出窗口。4补注按回落量补注解除真空后，补注到同一高度。工艺管控规范固化温度与时间的匹配规则常温固化25-30℃湿度≤60%，24-48

小时完全固化快速固化40-50℃恒温烘烤4-6小时禁止超过80℃常见误区温度不够加时间，或时间不够加温度正确做法热固性树脂固化中温度与时间不能等效替换，必须按规范配对执行温度超35℃加速收缩变形，湿度过高表面发白；超80℃胶层发黄发脆。树脂浇注工艺管控规范全解析11/30固化工艺管控规范分段固化与温度巡检分段固化路径低温段·初步凝胶80℃保持

1小时高温段·充分交联120℃保持

2小时较大尺寸或尺寸稳定性要求高的制品，不一步加热到终点，而是按上述典型做法分两段完成固化。分段的意义低温段先完成初步凝胶，高温段再完成充分交联，减少急速升温带来的内外温差和内应力。温度巡检要点不能只看烘箱设定显示值用手持红外测温仪抽测制品表面和炉内不同位置的实际温度峰值超调控制在

5℃

以内设定值与真实温度的偏差，往往在制品变形或固化不良之后才被发现。树脂浇注工艺管控规范全解析12/30浇注与凝胶的压力参数压力参数由工艺路线决定，两条路线逻辑相反。APG压力凝胶混料后树脂在压力下注入预热模具工作区间

3-6bar靠正压快速充模、抑制气泡真空浇注先抽真空脱泡至数百Pa以下再常压或微正压注入模具靠负压先脱气、再充模❌

把APG压力习惯带到真空浇注岗位✅

上岗前先确认工位路线，避免充模不足或模具溢料工艺管控规范真空脱泡与搅拌的精细动作搅拌三约束01沿同一方向搅拌，时间

3-5

分钟02终点判据：无分层、无明显絮状沉淀03严禁快速搅拌或来回换向——都会卷入空气脱泡两路径真空脱泡-0.08MPa（-80kPa）保持

1-2

分钟无真空设备静置10分钟让气泡自然上浮为什么盯住这两个动作搅拌与脱泡是气泡缺陷的最大来源。快速搅拌、来回换向搅入的空气，后续真空脱泡也难以完全清除大团气泡。操作习惯搅拌桨沿同一环形路径匀速转动脱泡时确认真空表读数真正达到负压值并保持足够时长树脂浇注工艺管控规范全解析14/3003浇注流程管控流程规范，动作到位工艺管控规范浇注六步标准流程六步环环相扣，前一步粗糙执行会在后续步骤中放大成缺陷。开工前先在心里过一遍全流程，再动手操作。树脂浇注工艺管控规范全解析16/3001准备核对模具与树脂牌号、数量02清理清洁涂覆模具表面，定位固定03配比精确称量树脂与固化剂，搅拌均匀04浇注缓慢倒入模具，振动或真空除泡05固化在合适温度下等待固化06检验外观检查，测强度、硬度、耐腐蚀性工艺管控规范模具准备与脱模剂涂刷隐性决定因素：模具准备不到位，脱模质量与树脂流动排气都会受影响。01清洗与预烘新模用煤油或二甲苯清除油污、金属碎屑100℃预烘温度2-3小时持续预烘02三遍涂刷出烘后立即均匀涂刷脱模剂一遍150±5℃（或180±5℃）烘焙2-3小时如此反复，共涂刷

三遍03合格标准无流挂、无堆积膜面光洁、均匀、干燥，以不粘手为准搬运装模时禁止用手或手套直接触摸膜面费时费力，正是为了脱模时制品与模具干净分离。树脂浇注工艺管控规范全解析17/30带模浇注工艺管控带模浇注的线圈装配装配路径1线圈绕制在内模芯上2焊装引线3装配外模围板红线01垫块同一平面圆周上不得少于6（或4）件端部、段间垫块位置必须等分；严禁使用有气泡、裂纹的垫块与撑条红线02绝缘距离不得小于6mm各引线之间、引线与模具或线圈外表面之间均须满足风险对应垫块不足或不等分线圈模内偏心浇注壁厚不均绝缘距离不足树脂包封后成为不可修复的潜伏缺陷点树脂浇注工艺管控规范全解析18/30工艺管控规范装配前的清理与核查清理动作1线圈须有检验合格标志，按图纸复查外形尺寸2去除多余工艺扎带、绝缘衬垫3用干净刷子与电吹风吹刷线圈内外表面4当天不装模的线圈用塑料防尘罩覆盖绝缘件核查1按图纸绝缘尺寸备好垫块、撑条、环氧预浸网格布2绝缘件须清洁、经打毛处理3严禁使用有气泡及裂纹的绝缘件残留粉尘会成为局部放电起点，清理质量直接决定树脂与线圈、绝缘件的结合效果。树脂浇注工艺管控规范全解析19/30树脂浇注工艺管控规范浇注动作与分层进料慢缓慢注入树脂缓慢倒入或注入模具，避免激起气泡分分层进料分

2-3次浇注，单层厚度控制在

≤5mm停静置排泡每次浇注后静置

15分钟，等气泡上浮再浇下一层为什么要分层？树脂固化时外表面冷却快、中心慢。单层过厚，中心部位的收缩气泡无法浮出，形成内部气孔。静置15分钟，既给气泡留出上浮时间，也让刚浇入的树脂在模腔内初步流平。赶进度一次浇满后续检验被迫报废分层浇注把“慢”变成质量保障树脂浇注工艺管控规范全解析20/30工艺管控规范固化等待与脱模后处理脱模时机是质量门，不是赶工项常温固化48

小时满方可脱模烘烤固化冷却至室温防高温态脆裂若违反时机的两种典型后果固化不完全脱模

→

受力变形或开裂未冷却脱模

→

温差应力产生微裂纹后处理不可省略1修剪边缘2细砂纸打磨毛刺3必要时抛光表面小瑕疵：补少量胶液后二次固化修复等够了再动，脱模不抢工。树脂浇注工艺管控规范全解析21/3004质量检验管控缺陷可防，标准可依缺陷处置·气泡来源判定气泡缺陷的三类来源气泡来源归为三类，处置前先判断属于哪一类。1搅拌裹气快速或无序搅拌把空气裹进胶液。对应动作搅拌放缓并保持单向2缝隙滞气线圈、标本等被包裹物缝隙里原本藏着空气。对应动作沿模具内壁缓慢注胶3放热析气固化反应放热，促使溶解气体析出。对应动作大件分层浇筑，配合真空脱泡先判来源，再定对策，不盲目延长脱泡或提高真空度。树脂浇注工艺管控规范全解析23/30气泡缺陷防控气泡防控的搅拌与湿度红线红线01搅拌红线低速匀速

搅拌完成后静置

5-10分钟

自然消泡；严禁高速剧烈搅拌。红线02湿度红线≤60%

湿度环境湿度≤60%，温度维持

20-25℃。红线03配比红线配比偏差=固化异常固化剂配比偏差会引发固化速率异常，放热过快加剧气体滞留。三个易马虎点一次管住：搅拌不图快、湿度天天看表、配比按规范上称——气泡缺陷从源头压下。树脂浇注工艺管控规范全解析24/30工艺管控规范开裂的根源与分层防裂1根源一：热膨胀系数错配环氧树脂固化后CTE约50-80ppm/℃常用矿物填料CTE仅10-25ppm/℃常用矿物填料指碳酸钙、普通硅微粉。两者错配时，固化降温、环境波动或工作发热都会在界面产生巨大剪切应力。2根源二：厚层一次浇满应力超过树脂或界面承受极限后，开裂从薄弱处萌生扩展。薄弱处萌生棱角气孔杂质点岗位对策控制单次浇筑厚度，前一层基本固化后再续胶制品摆放避开空调直吹、阳光暴晒，降低温度波动应力厚层省事，内应力开裂迟早反馈回来树脂浇注工艺管控规范全解析25/30工艺管控规范配比与填料对开裂的双重影响固化剂配比两个方向都会开裂过

量基体脆性激增，抗开裂能力下降不

足固化不完全，力学性能大幅下降填料防线高纯度熔融石英粉CTE（热膨胀系数）约0.5ppm/℃二氧化硅含量≥99.95%球形或亚球形颗粒，显著降低热失配应力操作要求称量固化剂严格按配比执行；发现配比可能出错，立即停料复核，禁止“差不多就行”。树脂浇注工艺管控规范全解析26/30工艺管控规范发白、分层与缺胶的防控发白水分与配比是主因成因基材脱水不到位、环境湿度偏高，水分混入树脂产生乳白浑浊；固化剂配比偏差、搅拌不充分也会让胶体失透。对策0.5%浇注前基材含水率须控制在此以内，杜绝水分挥发产生气泡分层铺层与固化环节成因成因铺层间隙过大搭接错位固化温度不足保温过短脱模剂涂刷过量缺胶以补压与材料调整应对对策增加预压时间，或更换高流动度材料。发现分层预警，立即补压至目标值并延长恒温时间。水分间隙压力是这三类缺陷共同的排查入口树脂浇注工艺管控规范全解析27/30质量检验·标准依据树脂浇铸体试验的国标依据质量检验的底层依据是国家标准，不是经验或目测。基础标准GB/T2567-202