2025年煤矿锚杆支护工职业技能理论考试题(附答案)

2025年煤矿锚杆支护工职业技能理论考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.依据《煤矿锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018），煤巷端锚锚杆的最小锚固长度为（）。A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm2.《煤矿安全规程》（2022版）规定，煤巷锚杆支护巷道必须开展的法定监测项目是（）。A.顶板离层监测B.锚杆应力监测C.围岩深部位移监测D.锚杆扭矩监测3.MG500级左旋无纵筋螺纹钢锚杆的杆体屈服强度标准值不低于（）。A.400MPaB.500MPaC.600MPaD.700MPa4.公称直径15.24mm、强度等级1860MPa的低松弛预应力钢绞线锚索，其公称破断力约为（）。A.180kNB.260kNC.320kND.400kN5.锚杆钻孔深度应与锚杆设计长度匹配，其允许偏差范围为（）。A.0~+50mmB.0~+100mmC.-50~+50mmD.-100~+100mm6.煤矿井下有瓦斯涌出的工作面打锚杆眼，必须采用的作业方式是（）。A.干式打眼B.湿式打眼C.混合式打眼D.以上均可7.规格为Φ20mm的MG500级锚杆，其配套托盘的承载力不应低于（）。A.100kNB.150kNC.200kND.250kN8.采区煤巷锚杆支护巷道顶板离层仪的常规安装间距不应大于（）。A.50mB.100mC.150mD.200m9.预应力锚索张拉锁定时，其实际锁定值不应低于设计预应力值的（）。A.80%B.90%C.95%D.100%10.气动锚杆钻机钻孔过程中出现卡钻故障时，首先应采取的措施是（）。A.加大推力强行钻进B.立即停钻、切断动力后排查原因C.调整钻杆角度D.更换钻头11.锚杆安装的间排距允许偏差范围为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm12.煤巷锚杆支护巷道的净高（设计腰线以上）允许偏差范围为（）。A.0~+100mmB.-50~+200mmC.0~+200mmD.-100~+100mm13.以下支护形式中，属于主动支护的是（）。A.缝管锚杆支护B.普通螺纹钢锚杆支护C.预应力锚杆支护D.玻璃钢锚杆支护14.同规格、同工艺、同批次施工的锚杆，拉拔力检测的抽样规则为每（）根抽1组，每组不少于3根。A.100B.200C.300D.50015.依据《树脂锚杆第1部分：锚固剂》（MT146.1-2011），快速型（K型）树脂锚固剂的凝胶时间范围为（）。A.0.3~1minB.1.5~3minC.4~8minD.10~30min16.使用快速型树脂锚固剂安装锚杆时，规范要求的搅拌时间通常为（）。A.5~10sB.15~30sC.40~60sD.60~90s17.锚杆支护巷道顶板离层量超过通用预警值（一般为（）mm）时，必须立即启动补强支护程序。A.50B.100C.150D.20018.以下情形中，可以正常开展锚杆支护作业的是（）。A.支护范围内顶板活矸危石未处理B.工作面风流瓦斯浓度为1.2%C.钻机压风管接头严重漏风D.巷道断面规格符合设计要求19.锚索钻孔的偏斜率不应大于钻孔总长度的（）。A.1%B.2%C.3%D.5%20.下列技能中，不属于中级锚杆支护工职业技能要求的是（）。A.独立完成各类锚杆安装操作B.排查处理锚杆钻机常见故障C.编制锚杆支护专项施工方案D.独立完成锚杆拉拔力检测操作二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，多选、少选、错选均不得分）1.锚杆支护的核心作用原理包括（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.挤压加固拱作用D.减小跨度作用2.锚杆支护施工质量检测的主要内容包括（）。A.锚杆拉拔力B.锚杆间排距C.锚杆外露长度D.顶板离层量3.锚杆支护作业开工前，必须完成的检查工作有（）。A.敲帮问顶，处理活矸危石B.检测工作面瓦斯浓度C.检查钻机及工具完好性D.核验支护材料规格质量4.树脂锚固剂的核心组成成分包括（）。A.不饱和聚酯树脂胶泥B.固化剂C.玻璃纤维增强层D.外包装膜5.下列情形中，需要对锚杆支护巷道采取补强支护措施的有（）。A.锚杆拉拔力检测不合格B.顶板离层量超过预警值C.巷道穿越断层破碎带D.锚杆外露长度为40mm6.气动锚杆钻机的常见故障包括（）。A.推力不足B.转速下降C.气腿伸缩失灵D.液压油泄漏7.预应力锚索的标准施工工序包括（）。A.钻孔及清孔B.装填锚固剂与推送锚索C.搅拌锚固剂D.安装托盘及张拉锁定8.煤矿锚杆支护设计应遵循的基本原则有（）。A.安全可靠B.经济合理C.技术先进D.施工便捷9.下列支护形式中，属于主动支护范畴的有（）。A.预应力锚杆B.预应力锚索C.喷射混凝土D.U型钢可缩性支架10.锚杆支护工必须掌握的安全操作技能包括（）。A.敲帮问顶操作方法B.瓦斯超限应急处置C.井下避灾路线D.自救互救基本技能三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.锚杆支护属于柔性支护，可允许围岩产生有限变形，充分发挥围岩自承能力。（）2.树脂锚杆的锚固力仅与锚固剂性能有关，与钻孔清洁程度无关。（）3.《煤矿安全规程》（2022版）规定，煤巷锚杆支护巷道可根据条件选择是否开展顶板离层监测。（）4.安装锚杆时，锚杆应尽量垂直于岩层层面；岩层平缓时，应垂直于巷道轮廓线。（）5.锚索的锚固长度越长，其实际锚固力就越大，二者呈线性正比关系。（）6.气动锚杆钻机使用前，必须检查压风管路连接牢固性，防止脱管伤人。（）7.锚杆拉拔力检测时，若一组中有1根不合格，可直接判定该批次锚杆全部不合格。（）8.破碎顶板条件下施工锚杆，应采用短掘短支作业方式，最大空顶距不得超过作业规程规定。（）9.同规格的玻璃钢锚杆的杆体屈服强度高于左旋无纵筋螺纹钢锚杆。（）10.顶板离层仪的深基点应锚固在顶板稳定岩层内，浅基点应锚固在锚杆端部对应的岩层位置。（）11.搅拌树脂锚固剂时应连续搅拌至规定时间，中间不得停顿，且搅拌时间越长，锚固效果越好。（）12.锚杆安装完成后，外露长度小于10mm时只要螺母拧紧即可判定为合格。（）13.在有瓦斯涌出的工作面进行锚杆支护作业，必须使用防爆型电气设备。（）14.巷道交叉点位置围岩应力集中程度低，可适当降低锚杆支护强度。（）15.锚杆托盘安装时，若岩面不平整，可采用碎矸石垫衬托盘使其固定。（）16.进行锚索张拉作业时，千斤顶正下方及锚索轴线方向严禁站人，防止锚索弹出伤人。（）17.取得初级工职业技能等级的锚杆支护工，可独立开展锚索张拉作业。（）18.锚杆钻孔直径越大，锚固剂与孔壁的粘结面积越大，锚固力越高，因此施工时应尽量加大钻孔直径。（）19.敲帮问顶作业应遵循“由外向里、先顶后帮”的原则，使用长柄工具站在安全地点操作。（）20.顶板离层监测数据仅需存档备查，无需反馈给施工及设计人员调整支护参数。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述锚杆支护作业前的安全检查主要内容。2.简述影响树脂锚杆锚固力的主要因素。3.简述煤矿巷道顶板离层仪的安装技术要求。4.简述煤矿锚杆拉拔力检测的操作要点及合格判定标准。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）1.案例背景：某煤矿1205运输巷为沿煤层掘进的煤巷，设计采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，锚杆规格为Φ20mm×2200mm，间排距800mm×800mm，每根锚杆配套2支K2335快速树脂锚固剂，设计锚固力不低于120kN。施工至里程850m处时，班组质量员抽检3根锚杆，拉拔力仅为78~92kN，不符合设计要求。经核查，该段施工人员为赶进尺，打眼时钻孔深度控制在2080~2120mm，未使用压风清理钻孔内煤粉，安装锚杆时搅拌时间约8~10s。问题：（1）分析本次锚杆拉拔力不合格的主要原因；（2）提出针对性的整改措施。2.案例背景：某矿310回风巷为半煤岩巷，顶板为3m厚砂质泥岩，上部为细砂岩稳定岩层，原设计采用“锚杆+锚索”联合支护：锚杆规格Φ22mm×2400mm，间排距700mm×700mm；锚索规格Φ17.8mm×6300mm，间排距1400mm×2100mm。掘进至里程1200m时遇F12断层，落差1.8m，断层带顶板破碎、裂隙发育，现场监测显示顶板离层量达125mm，日变化量16mm，部分锚杆托盘出现明显变形。问题：（1）分析该段巷道出现支护失效风险的主要原因；（2）提出合理的补强支护方案。-------------------------参考答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.A6.B7.B8.B9.B10.B11.B12.C13.C14.C15.B16.B17.B18.D19.C20.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.AB5.ABC6.ABC7.ABCD8.ABCD9.AB10.ABCD三、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.×12.×13.√14.×15.×16.√17.×18.×19.√20.×四、简答题1.答：（1）围岩状态检查：进入工作面先进行敲帮问顶，彻底处理顶板、两帮的活矸危石，确认围岩稳定；（1分）（2）瓦斯环境检查：检测工作面及回风流瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁打眼作业；（1分）（3）设备工具检查：检查锚杆钻机、钻杆、钻头等设备完好性，压风/液压管路连接牢固，防护装置齐全；（1分）（4）支护材料检查：核验锚杆、锚固剂、托盘、螺母等材料的规格、型号、质量，锚固剂无过期、破损，杆体无变形、丝扣完好；（1分）（5）作业环境检查：确认通风、照明正常，避灾路线畅通，临时支护完好，空顶距符合作业规程要求。（1分）2.答：（1）锚固剂性能：锚固剂的强度等级、凝胶时间、保质期等，过期或质量不合格的锚固剂会大幅降低锚固力；（1分）（2）钻孔质量：钻孔直径与杆体直径的匹配度（合理间隙为6~10mm）、钻孔深度达标情况、孔内清洁度（煤尘、岩粉会降低粘结强度）；（1分）（3）施工质量：锚固剂搅拌时间（过短搅拌不均、过长破坏固化结构）、锚杆安装角度、有效锚固长度；（1分）（4）围岩条件：围岩的硬度、完整性，破碎围岩粘结面易失效，锚固力显著降低；（1分）（5）杆体特性：杆体表面形态，左旋无纵筋螺纹钢杆体的锚固性能优于光圆、普通螺纹钢杆体。（1分）3.答：（1）安装位置：距掘进迎头不超过10m安装首台，采区煤巷常规间距不大于100m，岩巷不大于150m，断层破碎带、巷道交叉点必须增设；（1分）（2）基点设置：深基点锚固在顶板稳定岩层内（深度超出锚杆长度不少于2m，进入稳定岩层不少于0.5m），浅基点锚固在锚杆端部对应的软弱岩层位置；（1分）（3）安装工艺：钻孔完成后用压风清理孔内岩粉，将基点锚固剂送至孔底并捣实，确保基点锚固牢固，随后安装测筒与刻度标尺；（1分）（4）初始数据：安装完成后及时记录初始读数，悬挂观测牌板，明确观测频次与责任人；（1分）（5）防护要求：设置保护装置，防止爆破、运输作业损坏离层仪。（1分）4.答：操作要点：（1）抽样要求：同规格、同工艺、同批次的锚杆每300根抽1组，每组不少于3根，不足300根按1组计，抽样应具有代表性；（1分）（2）设备准备：使用经校准合格的锚杆拉力计，检查千斤顶、油管、接头完好，油量充足；（0.5分）（3）加载操作：千斤顶与锚杆同轴固定，缓慢加压，加载速度控制在10kN/min左右，达到设计拉力值或锚杆破坏时停止加载；（1分）（4）数据记录：如实记录每根锚杆的拉拔力、破坏形态，检测后重新紧固锚杆螺母至设计扭矩。（0.5分）合格判定标准：检测的所有锚杆拉拔力均不低于设计值的90%为合格；若有不合格，应加倍抽样复检，复检仍不合格则判定该批次不合格，必须采取补强措施。（2分）五、案例分析题1.答：（1）不合格原因（5分）：①钻孔深度不达标：设计锚杆长度2200mm，钻孔深度仅2080~2120mm，不符合0~+50mm的偏差要求，导致有效锚固长度不足，锚固剂粘结长度不够；（2分）②钻孔未清理：孔内残留大量煤粉，破坏了锚固剂与孔壁围岩的粘结界面，大幅降低粘结强度；（1分）③搅拌时间不足：快速型锚固剂搅拌时间应不低于15s，本次仅8~10s，锚固剂混合不均匀，固化不充分，粘结强度达不到设计要求；（1分）④施工管理不到位：作业人员质量意识淡薄，为赶进尺违反操作规程，班组工序验收缺失。（1分）（2）整改措施（5分）：①临时补强：对不合格锚杆所在区域补打同规格锚杆，补打位置在原锚杆之间，确保支护强度达标；（1分）②人员培训：组织施工班组重新学习锚杆支护操作规程与质量标准，开展实操培训，考核合格后方可上岗；（1分）③工序管控：严格执行“三检制”，对钻孔深度、清孔、搅拌时间等关键工序逐根验收，合格后方可进行下一道工序；（1分）④优化施工组织：合理安排进尺计划，杜绝为赶进度牺牲质量的行为；（1分）⑤强化检测：加密该段巷道的锚杆拉拔力检测频次，全面抽检不合格区域，确保支护质量可控。（1分）2.答：（1）风险原因（5分）：①地质条件突变：断层破碎带围岩破碎、裂隙发