2025年井下锚索支护工(掘进)岗位工作技术标准试题库附答案

2025年井下锚索支护工(掘进)岗位工作技术标准试题库附答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.根据2022版《煤矿安全规程》及《煤矿锚索支护技术规范》（MT/T1104-2019），掘进工作面锚网索支护巷道中，φ17.8mm规格低松弛预应力钢绞线锚索的预紧力最小值不应低于（）kN。A.120B.150C.200D.2502.煤矿井下掘进工作面锚索钻孔深度的允许偏差范围为（）。A.-50mm～+50mmB.0mm～+50mmC.-30mm～+30mmD.0mm～+100mm3.采用端头锚固工艺的锚索，其锚固段长度应符合设计要求，且最小不得小于（）m。A.1.0B.1.2C.1.5D.2.04.掘进工作面进行锚索支护作业前，必须检查作业地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过（）时，严禁作业。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%5.锚索张拉机具的张拉千斤顶、压力表应定期校验，校验周期最长不得超过（）。A.3个月B.6个月C.9个月D.12个月6.掘进工作面锚索支护的排距、间距允许偏差不得超过（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm7.锚索安装完成后，外露长度除设计特殊要求外，一般应控制在（）范围内。A.50mm～100mmB.100mm～200mmC.150mm～250mmD.200mm～300mm8.采用树脂锚固剂进行锚索锚固时，搅拌树脂锚固剂的时间应符合产品要求，一般中速锚固剂的搅拌时间为（）。A.10s～15sB.20s～30sC.30s～45sD.60s以上9.掘进工作面最大控顶距必须符合作业规程规定，锚索支护的跟进距离不得超过（）。A.1排锚索B.2排锚索C.循环进尺D.设计最大控顶距10.以下哪种材质的锚索钢绞线不符合煤矿井下支护要求（）。A.1×7结构低松弛钢绞线B.1×19结构高强度钢绞线C.普通光圆钢筋加工的锚索D.镀锌防腐低松弛钢绞线11.锚索张拉时，千斤顶的轴线应与（）保持一致。A.钻孔轴线B.顶板法线C.巷道轴线D.托盘平面12.树脂锚固剂的凝固时间与环境温度相关，井下温度低于10℃时，锚固剂的凝固等待时间应比常温下（）。A.缩短1/3B.保持不变C.延长50%以上D.延长2倍以上13.掘进工作面采用锚索梁联合支护时，钢梁与顶板之间的间隙不得超过（），超过时必须用背板背实。A.30mmB.50mmC.100mmD.150mm14.智能化锚索钻机作业前，必须确认的核心安全闭锁装置是（）。A.油温报警装置B.瓦斯超限断电闭锁C.钻进速度显示装置D.锚索长度计量装置15.锚索支护巷道进行质量验收时，每（）米抽样检查一组锚索的预紧力，每组不少于3根。A.10B.20C.30D.5016.当掘进工作面顶板破碎、层理发育时，锚索的锚固段必须进入稳定岩层的长度不小于（）m。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.017.以下哪种情况不属于锚索失效的判定标准（）。A.预紧力低于设计值的80%B.钢绞线断丝数超过总丝数的5%C.托盘变形量超过10mmD.锚索外露长度超过300mm18.掘进工作面锚索钻孔施工时，应控制钻孔的角度偏差，其偏差值不得超过（）。A.±1°B.±2°C.±3°D.±5°19.采用锚索补强支护的巷道，当掘进工作面过断层、破碎带时，锚索密度应比正常地段（）。A.减小B.保持不变C.适当增大D.按设计要求调整，无需变化20.锚索张拉作业时，若发现预应力损失超过设计值的（）时，应进行二次张拉。A.5%B.10%C.15%D.20%二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.掘进工作面锚索支护作业前，必须检查的内容包括（）。A.顶板及两帮的完整性B.通风及瓦斯浓度C.锚索钻机的完好情况D.支护材料的规格质量E.工作面循环进尺2.锚索支护的配套材料包括（）。A.预应力钢绞线B.树脂锚固剂C.拱形托盘/平板托盘D.锁具（锚具）E.调心球垫3.以下属于锚索支护作业中重大危险源的有（）。A.顶板掉矸、片帮B.瓦斯超限作业C.钻机漏油D.张拉时千斤顶前方站人E.锚固剂凝固时间不足提前张拉4.根据《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010），锚索支护质量的主控项目包括（）。A.锚索的材质、规格B.锚固剂的材质、规格C.锚索的排距、间距D.锚索的预紧力E.锚索的钻孔深度5.掘进工作面锚索安装的标准工序包括（）。A.敲帮问顶，确定钻孔位置B.钻机就位，施工钻孔C.推送锚固剂及锚索D.搅拌锚固剂，等待凝固E.安装托盘锁具，张拉预紧6.导致锚索预紧力不足的原因有（）。A.张拉机具未定期校验，压力表显示失真B.锚固剂搅拌不均匀，锚固力不足C.锚索孔内有积水，影响锚固剂固化D.张拉时稳压时间不足E.托盘与顶板不密贴，受力变形7.智能化锚索钻机相比传统气动锚索钻机的优势有（）。A.钻进效率高，劳动强度低B.钻孔参数精准可控C.具备瓦斯超限自动停机功能D.无需人员操作，完全自动化E.可实时记录施工数据，便于质量追溯8.掘进工作面过以下哪些地质构造区域时，必须对锚索支护参数进行专项设计（）。A.落差大于1m的断层B.顶板破碎带C.节理发育区D.煤层变薄区E.采动影响区9.锚索张拉作业时，正确的操作要求有（）。A.张拉人员站在千斤顶侧方操作B.张拉过程中随时观察压力表读数C.达到设计预紧力后稳压不少于1minD.千斤顶回落前不得拆卸锁具E.多根锚索同时张拉时，应同步加载10.掘进工作面锚索支护完工后，应留存的技术资料包括（）。A.锚索施工记录B.预紧力检测记录C.支护材料合格证及检验报告D.施工区域地质素描图E.钻机日常维修记录三、判断题（共15题，每题1分，共15分，正确打“√”，错误打“×”）1.锚索钻孔施工时，若遇顶板松软破碎塌孔，可直接继续钻进，无需采取护壁措施。（）2.掘进工作面锚索支护必须在最大控顶距范围内施工，严禁空顶作业。（）3.树脂锚固剂的保质期一般为12个月，超过保质期但外观无异常的可以正常使用。（）4.锚索张拉时，当预紧力达到设计值的1.2倍时，方可停止张拉并锁固。（）5.掘进工作面的锚索可以滞后工作面2个循环进尺施工，只要不超过50m即可。（）6.锚索安装完成后，若发现托盘不密贴，可用金属垫片或木质垫板垫实，确保托盘受力均匀。（）7.智能化锚索钻机作业时，人员可以进入钻机作业范围内调整锚索位置。（）8.锚索的锚固力检测采用拉拔试验时，抽检的锚索不得破坏原有支护，检测后无需补打。（）9.当掘进工作面瓦斯浓度达到0.8%时，应停止锚索钻孔作业，撤出人员。（）10.锚索钢绞线可以采用电弧切割的方式截取，只要切割面平整即可。（）11.锚索支护的排距、间距是指相邻锚索中心之间的距离。（）12.采用锚索+金属网联合支护时，金属网的搭接长度不得小于100mm，且必须用铁丝绑扎牢固。（）13.锚索张拉作业时，若发生钢绞线断裂，应立即停止作业，排查原因后再继续施工。（）14.井下掘进工作面的锚索支护质量验收，只要预紧力合格，钻孔深度、角度偏差可以适当放宽。（）15.掘进工作面过老巷时，锚索的锚固段必须穿过老巷顶板进入稳定岩层不少于1.5m。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述掘进工作面锚索支护作业的完整操作流程。2.简述锚索预紧力不足的主要原因及预防措施。3.掘进工作面锚索支护作业前的敲帮问顶工作应如何规范开展？4.根据《煤矿安全规程》及行业规范，锚索支护质量合格的判定标准有哪些？5.掘进工作面锚索支护作业时，发生顶板局部掉矸的应急处置措施有哪些？五、实操考核题（共2题，第1题10分，第2题5分，共15分）1.实操项目：φ17.8mm预应力锚索（设计长度6.2m，端头锚固，设计预紧力200kN）安装作业考核考核背景：掘进工作面顶板完整、瓦斯浓度0.3%、通风正常，作业人员配备齐全。请列出该实操项目的考核评分要点及对应分值。2.实操项目：锚索张拉机具张拉时压力上不去的故障排查考核要求：列出常见故障原因及对应的排查处理步骤。-----------------------------参考答案一、单项选择题答案1.C2.B3.C4.C5.B6.B7.B8.B9.D10.C11.A12.C13.C14.B15.C16.B17.D18.B19.C20.B二、多项选择题答案1.ABCD2.ABCDE3.ABDE4.ABDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCE8.ABCE9.ABCD10.ABCD三、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.×11.√12.×13.√14.×15.√四、简答题参考答案1.掘进工作面锚索支护作业完整操作流程：（1）作业准备：检查作业区域通风、瓦斯浓度（不超过1%）、顶板及两帮完整性，准备合格的支护材料、锚索钻机、张拉机具等工具，穿戴好劳动防护用品；（2）敲帮问顶：由2名经验丰富的人员配合，使用长柄工具从外向里、先顶后帮找掉活矸危岩，确认作业环境安全；（3）定位布孔：按照作业规程设计的排距、间距在顶板标记钻孔位置，孔位偏差不超过±100mm；（4）钻机就位：调整锚索钻机位置，使钻杆对准孔位，调整钻孔角度符合设计要求，固定钻机支腿确保稳固；（5）钻孔施工：启动钻机低速钻进，穿过破碎带时减慢钻速，达到设计深度后反复提钻清孔，排出孔内岩粉与积水；（6）锚固准备：核对树脂锚固剂规格、有效期，将锚固剂依次送入钻孔，用锚索钢绞线缓慢将锚固剂推至孔底；（7）搅拌凝固：启动钻机带动锚索匀速旋转搅拌，中速锚固剂搅拌时间控制在20～30s，搅拌至孔底后停止转动，保持锚索静止等待凝固（常温下不少于3min，低温时延长50%以上）；（8）配件安装：卸下钻机，依次套上调心球垫、托盘，安装锁具，确保托盘紧贴顶板；（9）张拉预紧：连接张拉千斤顶与锚索，操作人员站在千斤顶侧方，启动张拉泵缓慢加压，达到设计预紧力后稳压不少于1min，锁定锁具后卸压拆除千斤顶；（10）收尾验收：检查锚索外露长度、托盘密贴情况，整理工具、清理现场，做好施工记录。（答出6项及以上关键流程得满分，缺关键工序每项扣1分，扣完为止）2.锚索预紧力不足的主要原因及预防措施：（1）原因（3分）：①张拉机具未定期校验，压力表精度不足，导致预紧力施加不到位；②锚固剂质量不合格、搅拌不均匀或固化时间不足，锚固力低导致张拉时滑移；③钻孔内岩粉、积水未清理干净，影响锚固剂与孔壁的粘结强度；④托盘与顶板不密贴，存在间隙，张拉时托盘变形消耗预应力；⑤张拉时稳压时间不足，预应力损失大；⑥钢绞线表面有锈迹、油污，锁具夹持力不足出现滑丝。（2）预防措施（3分）：①张拉机具每6个月校验1次，作业前确认压力表完好；②严格按要求搅拌锚固剂，待完全凝固后再张拉，使用有效期内的合格锚固剂；③钻孔完成后反复清孔，确保孔内无积水、岩粉；④安装托盘前找平顶板，间隙过大时用金属垫片背实；⑤张拉达到设计预紧力后稳压不少于1min；⑥安装前清理钢绞线表面杂物，使用合格的锁具产品。（原因、措施各答出3点及以上得对应满分，每少1点扣1分）3.敲帮问顶工作的规范开展要求：（1）人员配置：必须由2名具备丰富顶板管理经验的人员配合开展，1人操作敲帮问顶工具，1人观察顶板变化及退路；（2）站位要求：操作人员站在顶板完好的安全地点，观察人员站在操作人员侧后方的安全出口位置，确保退路畅通；（3）工具要求：使用长度不小于2m的长柄敲帮问顶杆，严禁用短柄工具或直接用手撬挖活矸；（4）作业顺序：从工作面外侧安全区域开始，由外向里、先顶后帮依次检查，逐一找掉所有活矸、危岩；（5）判断方法：敲击顶板时若发出清脆声响，说明顶板完整；若发出“空空”闷响，说明存在离层，必须立即找掉或采取临时支护措施；（6）应急处置：敲帮问顶过程中若发现大面积离层、冒顶预兆，必须立即撤出所有人员，汇报调度室处置；作业过程中随时观察顶板动态，发现异常立即停工处理。（答出6点得满分，每少1点扣1分）4.锚索支护质量合格判定标准：（1）主控项目全部合格，一般项目合格率不低于80%；（2）锚索、锚固剂、托盘、锁具等材料的材质、规格、数量符合设计要求，具备产品合格证及第三方检验报告；（3）锚索预紧力不低于设计值，锚固力（拉拔试验）不低于设计值的1.2倍；（4）钻孔深度允许偏差为0～+50mm，钻孔角度偏差不超过±2°；（5）锚索排距、间距允许偏差为±100mm，外露长度控制在100～200mm（设计有特殊要求除外）；（6）托盘紧贴顶板，密贴严实无松动，锁具无滑丝、断裂现象，钢绞线无明显锈蚀、断丝；（7）锚索锚固段进入稳定岩层的长度符合设计要求，最小不小于1.0m。（答出6点得满分，每少1点扣1分）5.顶板局部掉矸的应急处置措施：（1）立即停止作业，所有人员迅速撤至后方安全地点，清点人数，第一时间向调度室汇报掉矸范围、有无人员受伤等情况；（2）安排专人在安全地点观察顶板动态，确认掉矸是否持续、是否有扩大风险，严禁盲目进入作业区域；（3）待顶板稳定后，由班组长带领经验丰富的人员进入现场，按照敲帮问顶规范彻底处理残留活矸、危岩；（4）若掉矸导致局部空顶，必须先架设临时支护控制顶板，再调整锚索支护参数（缩小排距、增加锚索数量），补打补强锚索，确认支护可靠后方可恢复作业；（5）若掉矸造成人员受伤，立即开展现场急救（止血、固定、搬运），联系调度室安排医护人员及救援队伍下井救治；（6）处置完成后，由安监员、技术人员共同验收作业环境安全，下达复工指令后方可恢复生产。（答出6点得满分，每少1点扣1分）五、实操考核题参考答案1.φ17.8mm预应力锚索安装实操考核评分细则（10分）：（1）作业准备（2分）：①检查瓦斯浓度、顶板完整性，规范开展敲帮问顶（0.5分）；②检查钻机、张拉机具完好性，核对支护材料规格、有效期（0.5分）；③按设计标记孔位，偏差不超过±100mm（1分）。（2）钻孔施工（2分）：①钻机支腿固定牢固，钻孔角度偏差不超过±2°（0.5分）；②钻孔深度符合设计要求（