2026版包装企业各岗位安全操作规程汇编

包装企业各岗位安全操作规程汇编操作规程·安全管理台账·安全记录表单编制依据：GB/T33000—2025《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》GB46772—2025《包装机械安全要求》等现行有效法律法规和标准编制单位适用单位文件编号AQCZ—BZ—2026版本A/0发布日期年月日实施日期年月日第页编制说明本汇编面向纸箱纸盒、塑料软包装、印铁制罐等各类包装生产企业，按岗位逐一编制安全操作规程，并配套安全管理台账和安全记录表单，供企业直接印发至车间、班组和岗位使用。一、编制原则（一）岗位全覆盖按包装企业实际生产组织方式划分岗位，覆盖瓦楞纸板生产、印刷、模切、粘箱钉箱、吹膜复合制袋、印前调墨、公用辅助设备、仓储装卸、检维修和危险作业等全部作业环节，共45个岗位。每个岗位独立成节，可单独抽出印发为岗位操作卡，不影响其他岗位使用。（二）风险导向每个岗位先辨识本岗位的危险有害因素和可能后果，再据此确定操作要求和防护措施，做到措施与风险一一对应。对可能造成死亡、重伤或多人伤害的作业，无论风险分值高低，一律按重大风险管控。（三）依据现行有效引用的法律法规、部门规章和国家标准均为编制时现行有效版本，并在表1-1至表1-4中逐项标注发布和实施日期。标准修订后应当以修订后的版本为准，企业每年至少复核一次引用标准的有效性。（四）可直接落地操作要求写到可执行的动作和可核对的数值，不写「注意安全」「加强管理」一类无法验证的表述。台账和记录表单按岗位和工序设置，表头、字段、保存期限齐备，打印即可填写。二、文件构成表0-1文件构成一览表篇次主要内容数量使用对象第一篇总则：编制依据、工艺与岗位分布、操作规程通则、风险分级、术语7章全员第二篇各岗位安全操作规程，按工序分为七类45个岗位岗位作业人员、班组长第三篇安全管理台账22类车间、安全管理部门第四篇安全记录表单45张岗位、班组、车间附录A主要危险源与风险管控清单45项安全管理、风险辨识附录B岗位常见「三违」行为清单60项班组检查、行为观察附录C岗位安全操作关键参数速查表45项岗位、检查附录D岗位安全操作考核评分表框架4部分培训考核、绩效评价三、使用说明（一）本汇编是企业安全生产规章制度体系的组成部分，与安全生产责任制、风险分级管控、隐患排查治理等制度配套执行。岗位操作规程与责任制冲突时，以更严格的要求为准。（二）新员工入职、转岗、复工、采用新工艺新设备新材料时，必须先按对应岗位规程培训并考核合格，方可独立作业。培训记录使用JL-20《岗位安全操作规程培训与考核记录表》。（三）岗位现场应当在设备附近或作业区域醒目位置悬挂本岗位的操作规程要点卡，要点卡内容从第二篇对应岗位条目中摘录，不得擅自增删安全要求。（四）本汇编每年评审一次。出现下列情形之一时应当及时修订：法律法规和标准发生变化；工艺、设备、材料发生变更；发生事故或险情暴露出规程缺陷；安全检查连续发现同类违章。修订后应当重新发布并组织培训。（五）文中标注「应」「必须」「不得」「严禁」的条款为强制性要求，违反即按违章处理；标注「宜」的条款为推荐性要求，企业可结合实际调整，但不得降低安全水平。目录编制说明一、编制原则二、文件构成三、使用说明第一篇总则1.1编制目的与适用范围1.2编制依据1.3包装企业生产工艺与岗位分布1.4岗位安全操作规程通则1.5违章行为的分级与处理1.6岗位风险分级与管控要求1.7术语和定义第二篇各岗位安全操作规程第二篇（续）公用辅助与检维修岗位第二篇（续）仓储、辅助与危险作业岗位第三篇安全管理台账第四篇安全记录表单附录A主要危险源与风险管控清单附录B岗位常见「三违」行为清单B.1严重违章行为（20项）B.2一般违章行为（24项）B.3违反劳动纪律行为（16项）附录C岗位安全操作关键参数速查表附录D岗位安全操作考核评分表框架D.1考核内容与分值分配D.2评分标准D.3考核组织D.4结果应用包装企业各岗位安全操作规程汇编第页第一篇总则1.1编制目的与适用范围为规范包装企业各岗位的作业行为，把安全风险管控措施落实到具体动作，防止机械伤害、物体打击、火灾爆炸、触电、灼烫、中毒窒息、噪声聋等事故发生，依据现行安全生产法律法规和标准，编制本汇编。（一）适用范围适用于以纸、纸板、塑料薄膜、金属薄板、木材为主要原料，从事包装制品生产的企业，包括瓦楞纸板与纸箱纸盒生产、塑料软包装生产、印铁制罐、木包装生产等类型。适用于企业全部生产岗位和支持性岗位的作业人员、班组长、设备与安全管理人员，以及进入企业作业的承包商人员。（二）与其他文件的关系本汇编是岗位层面的操作要求，上承企业安全生产责任制、风险分级管控和隐患排查治理制度，下接设备操作规程、作业指导书和应急处置卡。设备随机文件中制造商规定的操作要求高于本汇编时，按制造商要求执行；低于本汇编时，按本汇编执行。1.2编制依据本汇编引用的法律法规、部门规章和标准见表1-1至表1-4。表中所列版本均为编制时现行有效版本。1.2.1法律与行政法规表1-1引用的法律与行政法规序号名称文号／施行日期主要引用内容1中华人民共和国安全生产法2021年修正，2021-09-01施行主要负责人职责、全员责任制、教育培训、隐患排查、应急救援2中华人民共和国消防法2021年修正，2021-04-29施行消防安全责任、防火检查、消防设施维护、疏散通道3中华人民共和国职业病防治法2018年修正职业病危害告知、职业健康检查、防护设施与个体防护4中华人民共和国特种设备安全法2014-01-01施行特种设备使用登记、定期检验、作业人员持证5中华人民共和国劳动法2018年修正工作时间、劳动保护、女职工和未成年工保护6生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号事故等级划分、报告时限、调查处理7危险化学品安全管理条例国务院令第645号修订油墨、溶剂等危险化学品的储存、使用和处置8工伤保险条例国务院令第586号修订工伤认定、待遇9女职工劳动保护特别规定国务院令第619号孕期、哺乳期禁忌作业1.2.2部门规章与规范性文件表1-2引用的部门规章与规范性文件序号名称文号主要引用内容1工贸企业重大事故隐患判定标准应急管理部令第10号，2023-05-15施行轻工行业重大事故隐患情形、粉尘涉爆10项、设施设备失效情形2工贸企业有限空间作业安全规定应急管理部令第13号，2024-01-01施行有限空间辨识、作业审批、气体检测、监护要求3工贸企业粉尘防爆安全规定应急管理部令第6号，2021-09-01施行粉尘防爆责任制、控爆措施、清理制度、检维修4企业安全生产标准化建设定级办法应急〔2021〕83号标准化定级、自评、评审程序5特种作业人员安全技术培训考核管理规定应急管理部令第30号修正电工、焊工、高处作业等特种作业持证要求6特种设备作业人员监督管理办法市场监管总局令第32号修正叉车、起重机、锅炉、压力容器作业人员持证7用人单位职业健康监护监督管理办法原安监总局令第49号上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查8工作场所职业卫生管理规定国家卫健委令第5号职业病危害因素检测、告知、防护设施9企业安全生产费用提取和使用管理办法财资〔2022〕136号安全费用提取标准与使用范围1.2.3国家标准表1-3引用的国家标准序号标准号标准名称状态1GB/T33000—2025大中型企业安全生产标准化管理体系要求现行2GB46772—2025包装机械安全要求2026-11-01实施3GB15577—2018粉尘防爆安全规程现行4GB17919—2025可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范2026-11-01实施5GB50016—2014建筑设计防火规范（2018年版）现行6GB50140—2005建筑灭火器配置设计规范现行7GB2894—2008安全标志及其使用导则现行8GB5083—1999生产设备安全卫生设计总则现行9GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小现行10GB/T23821—2022机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离现行11GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求现行12GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件现行13GB/T13869—2017用电安全导则现行14GB50058—2014爆炸危险环境电力装置设计规范现行15GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值现行16GB33372—2020胶黏剂挥发性有机化合物限量现行17GB38508—2020清洗剂挥发性有机化合物含量限值现行18GB15603—2022危险化学品仓库储存通则现行19GB39800.1—2020个体防护装备配备规范第1部分：总则现行20GB30871—2022危险化学品企业特殊作业安全规范现行21GB/T11651—2008个体防护装备选用规范现行22GB7231—2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识现行23GB/T6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则现行24GB26488—2025镁合金压铸安全生产规范2026-02-01实施注：GB46772—2025《包装机械安全要求》于2025-10-31发布、2026-11-01实施，本汇编按其要求提出包装机械防护与联锁要求；实施前企业仍应执行设备随机文件、行业标准和本汇编不低于该标准水平的要求。GB17919—2025同日起实施，全部代替GB/T17919—2008。1.2.4职业卫生与行业标准表1-4引用的职业卫生标准与行业标准序号标准号标准名称状态1GBZ1—2010工业企业设计卫生标准现行2GBZ2.1—2019工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素现行3GBZ2.2—2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素现行4GBZ188—2014职业健康监护技术规范现行5GBZ/T253—2014造纸业职业病危害预防控制指南现行6GBZ158—2003工作场所职业病危害警示标识现行7GB/T50087—2013工业企业噪声控制设计规范现行8AQ4273—2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范现行9HJ1163—2021包装印刷业有机废气治理工程技术规范现行10HJ1089—2020印刷工业污染防治可行技术指南现行11QB/T1588.1—2016轻工机械焊接件通用技术条件现行12TSG08—2017特种设备使用管理规则现行13TSGN0001—2017场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程现行14TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程现行15TSGG0001—2012锅炉安全技术监察规程现行1.3包装企业生产工艺与岗位分布包装企业按产品材质分为纸制品包装、塑料软包装、金属包装和木制品包装四类，工艺差异较大但危险因素高度相似，主要集中在机械传动部位的挤压与切割、刀辊与热部件的接触、有机溶剂的中毒与燃爆、纸粉尘与塑料粉尘的燃爆、噪声以及车辆与吊装伤害。主要工序见表1-5。表1-5包装企业主要工序与危险因素工序主要设备主要危险有害因素典型事故类型制板瓦楞机、单面机、糊机、双面机、纵切压线机、横切机、堆码机旋转辊筒与齿轮啮合点、高温热板与蒸汽、纸粉尘、噪声机械伤害、灼烫、火灾印刷水性印刷开槽机、柔版印刷机、凹版印刷机墨辊与印版滚筒啮合点、油墨与溶剂挥发、UV辐射、噪声机械伤害、中毒、火灾爆炸印前调墨机、晒版机、洗版机有机溶剂挥发、紫外光、酸碱中毒、灼伤、火灾模切平压平模切机、圆压圆模切机、冲床模具闭合区、飞屑、纸边反弹机械伤害、物体打击成型粘箱机、钉箱机、糊盒机胶轮啮合、钉枪、热熔胶高温机械伤害、灼烫制膜与复合吹膜机、复合机、分切机、制袋机模头高温、牵引辊夹点、溶剂挥发、静电灼烫、机械伤害、火灾公用辅助空压机、锅炉、导热油炉、污水处理设施压力容器、高温蒸汽与导热油、硫化氢等有毒气体爆炸、灼烫、中毒仓储装卸叉车、行车、货架、打包机车辆碰撞、货物坠落、货架失稳、打包带反弹车辆伤害、物体打击检维修各类工具、电焊机、临时用电上锁挂牌缺失、动火、有限空间、高处坠落、触电触电、火灾、中毒窒息、高处坠落按上述工序划分的岗位清单、所属类别和风险等级见表1-6，共45个岗位。表1-6岗位清单与风险等级类别岗位名称对应规程风险等级一、纸制品包装瓦楞纸板生产线班长2.1较大一、纸制品包装单面机操作工2.2较大一、纸制品包装糊机操作工2.3一般一、纸制品包装双面机操作工2.4较大一、纸制品包装纵切压线机操作工2.5较大一、纸制品包装横切机操作工2.6较大一、纸制品包装堆码机操作工2.7一般一、纸制品包装水性印刷开槽机操作工2.8较大一、纸制品包装平压平模切机操作工2.9较大一、纸制品包装圆压圆模切机操作工2.10较大一、纸制品包装粘箱机操作工2.11一般一、纸制品包装钉箱机操作工2.12一般二、塑料软包装吹膜机操作工2.13较大二、塑料软包装凹版印刷机操作工2.14重大二、塑料软包装柔版印刷机操作工2.15较大二、塑料软包装复合机操作工2.16较大二、塑料软包装分切机操作工2.17较大二、塑料软包装制袋机操作工2.18一般三、印前与调墨调墨（配墨）工2.19重大三、印前与调墨晒版工2.20一般三、印前与调墨洗版（洗辊）工2.21较大四、公用辅助设备空压机操作工2.22一般四、公用辅助设备蒸汽锅炉司炉工2.23重大四、公用辅助设备导热油炉操作工2.24重大四、公用辅助设备叉车司机2.25较大四、公用辅助设备桥式起重机操作工2.26较大四、公用辅助设备低压维修电工2.27较大四、公用辅助设备机修工2.28较大四、公用辅助设备电焊工2.29较大四、公用辅助设备污水处理工2.30较大五、仓储装卸原料仓库保管员2.31一般五、仓储装卸成品仓库保管员2.32一般五、仓储装卸装卸搬运工2.33较大五、仓储装卸打包（打托）工2.34一般六、检验与辅助质量检验员2.35一般六、检验与辅助废纸边打包工2.36一般六、检验与辅助清洁工（含除尘清灰）2.37较大六、检验与辅助危险化学品保管员2.38重大七、检维修与危险作业设备检维修作业人员2.39较大七、检维修与危险作业有限空间作业人员2.40重大七、检维修与危险作业高处作业人员2.41较大七、检维修与危险作业动火作业人员2.42重大七、检维修与危险作业临时用电作业人员2.43较大七、检维修与危险作业起重吊装作业人员2.44较大七、检维修与危险作业应急救援人员2.45较大1.4岗位安全操作规程通则本通则适用于全部岗位，各岗位规程中的具体要求是通则的细化和补充，两者同时执行。（一）上岗条件经三级安全教育和岗位规程培训并考核合格，熟悉本岗位危险因素、防护措施和应急处置方法。特种作业岗位（电工、焊工、高处作业、叉车、起重机、锅炉等）必须持有效证件上岗，证件到期前30日内办理复审。正确穿戴本岗位规定的劳动防护用品，长发束入工作帽内，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、宽松衣物进入生产区域，不得佩戴戒指、手镯、围巾等易被卷入的物品。身体状况良好，酒后、过度疲劳、服用影响判断力药物后不得上岗；患职业禁忌证者不得从事禁忌岗位作业。（二）作业前检查设备安全防护装置、联锁装置、急停按钮、安全标志是否齐全有效，缺失或失效时不得开机。检查作业区域照明、通风、消防器材、疏散通道是否正常，地面无油污积水，物料堆放稳固。确认设备处于停机状态、能量已隔离，方可进行换辊、换版、清刀、调整等操作。交接班时如实交接设备状态、遗留问题和已采取的措施，双方签字确认。（三）作业中严格按设备额定参数和工艺要求运行，不得超负荷、超速度、超温度、超压力运行。设备运行中严禁将手、头、身体伸入危险区域，严禁跨越运行中的辊道、输送带和纸幅。清理粘辊、卡纸、缠料、堵料时，必须停机并切断动力源，待运动部件完全停止后进行，严禁在运行状态下用手或工具清理。发现异常声音、振动、异味、冒烟、温度异常升高时，立即停机、切断电源、报告班组长，查明原因后方可重新启动。不得擅自拆除、短接、屏蔽安全防护装置和联锁开关；因检修需要临时拆除的，检修完成后必须立即恢复并验证。（四）作业结束按停机顺序停机，切断主电源，关闭气源、汽源、水源，释放余压余温。清理设备与作业区域，纸边、塑料边、油墨、溶剂等废弃物按类别投入指定容器，不得随意堆放或倾倒。剩余油墨、溶剂、胶黏剂密闭存放于专用柜，废抹布、废手套放入带盖金属容器，当日清运。如实填写交接班记录、设备运行记录和异常记录。（五）禁止行为严禁酒后上岗、串岗、脱岗、睡岗、在岗玩手机。严禁在车间内吸烟、使用明火、焚烧废弃物。严禁擅自开动非本岗位设备，严禁让无关人员进入作业区域。严禁用压缩空气吹扫身体、衣物和地面粉尘；严禁用汽油、天那水等有机溶剂洗手、擦拭设备。严禁擅自关闭、短接、屏蔽安全防护、监测报警和联锁装置。1.5违章行为的分级与处理岗位安全操作规程的违反行为按后果严重程度分为三级，分别适用不同的处理方式，具体情形见附录B，分级标准见表1-7。表1-7违章行为分级与处理级别判定标准典型情形处理方式严重违章可能直接导致死亡、重伤或多人伤害，或已造成重大事故隐患拆除或短接安全联锁、设备运行中伸手进入危险区、有限空间未检测即进入、动火未清理可燃物、叉车超速载人立即停止作业、撤离人员，按事故隐患处理，责任人停岗培训并考核，按奖惩制度处理一般违章可能造成轻伤或设备损坏，未构成重大隐患未按规定穿戴防护用品、未按顺序停机、工具随意放置、交接班不实当场纠正，班前会通报，记入行为观察记录，当月累计3次按严重违章处理轻微违章违反现场管理要求，未直接形成伤害风险物料未定置摆放、标识不清、记录填写不规范口头提醒并整改，纳入班组安全考核1.6岗位风险分级与管控要求岗位风险采用作业条件危险性评价法（LEC）评定，D＝L×E×C，其中L为事故发生可能性、E为暴露于危险环境的频繁程度、C为发生事故可能造成的后果。分级标准见表1-8。表1-8风险等级划分与管控要求D值等级色标管控层级管控要求D＞320重大风险红色公司级由主要负责人直接管控，制定专项管控方案，设置风险公告牌，每月检查一次，作业前进行安全确认160＜D≤320较大风险橙色部门（车间）级由分管负责人管控，编制岗位风险告知卡，每旬检查一次，关键作业设专人监护70＜D≤160一般风险黄色班组级由班组长管控，每月检查一次，纳入班前会提示内容D≤70低风险蓝色岗位级由岗位人员自查，保持现有措施，每季度检查一次凡可能造成3人以上死亡、可能引发粉尘爆炸或溶剂蒸气爆炸、涉及熔融金属与高温导热油、涉及有限空间中毒窒息的作业，无论LEC计算结果如何，一律按重大风险管控。按此规则判定为重大风险的岗位共8个：凹版印刷机操作工、调墨工、锅炉司炉工、导热油炉操作工、危险化学品保管员、有限空间作业人员、动火作业人员，以及采用溶剂型油墨的印刷岗位。1.7术语和定义表1-9主要术语术语定义包装机械完成全部或部分包装过程的机械，以及包装材料和包装容器制造机械。辅助包装设备对包装材料、包装容器、包装辅助物或包装件执行非主要包装工序的设备。安全防护装置包装机所配备的具有安全防护功能的装置，包括固定式防护装置、活动式防护装置和联锁装置。固定式防护装置以一定方式固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。活动式防护装置不使用工具就能打开的防护装置。联锁装置防护装置打开时能使危险动作停止、防护装置关闭前危险动作不能启动的装置。上锁挂牌在能量隔离装置上施加锁具和警示标签，防止设备被误启动或能量被误释放的措施。有限空间封闭或部分封闭、进出口受限但人员可以进入、未被设计为固定工作场所、通风不良、可能存在缺氧或有毒有害气体积聚的空间。可燃性粉尘在大气条件下，能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或者飞絮。粉尘爆炸危险场所存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。锁气卸灰装置使除尘器灰斗与外部集尘容器之间保持气密，防止空气倒灌和粉尘外逸的装置。泄爆在设备或建筑物上设置泄压面，使爆炸产生的压力通过泄压面释放，降低结构受损程度的技术措施。惰化向粉尘云中充入惰性气体或粉体，使氧含量或可燃物浓度低于爆炸下限的技术措施。抑爆在爆炸初期探测到压力或火焰信号后，快速喷入抑爆剂抑制爆炸发展的技术措施。VOCs参与大气光化学反应的有机化合物，或根据国家有关规定确定的有机化合物。闪点在规定条件下，可燃液体表面挥发的蒸气与空气形成的混合物遇火源能发生闪燃的最低温度。职业禁忌证劳动者从事特定职业或者接触特定职业病危害因素时，比一般职业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病的个人特殊生理或者病理状态。行为观察由管理人员或班组长在现场观察作业人员的作业行为，识别并纠正不安全行为的活动。不安全行为可能引发事故的人的不当动作或操作，包括违章操作、违反劳动纪律和错误操作。异常处置生产过程中出现设备异常、工艺参数异常、物料异常、环境异常和人员异常时采取的处置活动。第二篇各岗位安全操作规程本篇按工序分为七类，共45个岗位。每个岗位按职责与任职条件、主要危险有害因素、作业前准备、作业中安全操作要求、作业结束与交接、异常情况处置、禁止行为七个部分编排，可直接抽出印发为岗位操作卡。岗位编号与表1-6一致。注：本篇各岗位规程与1.4节岗位安全操作规程通则同时执行。设备随机文件、制造商说明书对操作顺序和安全装置有更严格规定时，从其规定。本篇岗位索引表2-0岗位安全操作规程索引规程编号岗位名称规程编号岗位名称2.1瓦楞纸板生产线班长2.2单面机操作工2.3糊机操作工2.4双面机操作工2.5纵切压线机操作工2.6横切机操作工2.7堆码机操作工2.8水性印刷开槽机操作工2.9平压平模切机操作工2.10圆压圆模切机操作工2.11粘箱机操作工2.12钉箱机操作工2.13吹膜机操作工2.14凹版印刷机操作工2.15柔版印刷机操作工2.1瓦楞纸板生产线班长一、岗位职责与任职条件负责瓦楞纸板生产线全线（单面机、糊机、双面机、纵切压线机、横切机、堆码机）的运行组织、人员调配、安全监护和异常处置，是全线安全生产的第一责任人。负责开机前的全线安全确认、运行中的巡视监护、停机后的能量隔离确认，组织班前会安全交底和班后总结。从事瓦楞纸板生产3年以上，熟悉全线设备结构与工艺参数，掌握机械伤害、灼烫、火灾的预防和应急处置方法；经安全生产管理人员培训考核合格；具备组织疏散和初期火灾扑救能力。二、主要危险有害因素表2-1瓦楞纸板生产线班长主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位单面机、双面机辊筒与齿轮啮合点挤压伤、断指、卷入防护罩缺失、运行中伸手清理粘纸、穿宽松衣物双面机热板、蒸汽管道灼烫保温层破损、未戴防护手套接触、蒸汽阀门泄漏纵切机、横切机刀辊切割伤、断指换刀未停机、刀具未加防护、手部进入刀口纸粉尘、淀粉胶雾粉尘爆炸、呼吸道刺激除尘系统失效、积尘未清理、淀粉粉尘浓度超标全线噪声噪声聋设备运行、未佩戴护耳器，实测多在85～95dB(A)纸卷、纸板堆垛物体打击、坍塌纸卷未固定、堆垛超高、叉车碰撞三、作业前准备·召开班前会，确认出勤人员身体和精神状态，交底当班生产任务、设备状态和风险提示，指定各岗位操作人员。·逐岗检查安全防护装置、联锁装置、急停按钮、拉绳开关是否齐全有效，防护罩是否复位固定。·检查蒸汽压力、导热油温度、压缩空气压力是否在工艺允许范围，蒸汽管道保温层是否完好，疏水阀是否正常。·检查除尘系统运行状态，确认吸风口无堵塞、灰斗未满、锁气卸灰装置动作正常。·检查消防器材在位有效、疏散通道畅通、应急照明可用，纸卷和纸板堆放不占用通道、不遮挡消火栓。·确认全线无人员在设备内部或危险区域作业，发出开机预警信号后方可下令开机。四、作业中安全操作要求·全线开机按逆工艺流程顺序启动，先开输送与除尘，再开堆码、横切、纵切、双面机、糊机、单面机，每台设备启动前确认周边无人。·运行中至少每30分钟巡视全线一次，重点检查瓦楞成型、胶量、温度、纸幅张力、切刀状态、堆码整齐度。·巡视时沿指定通道行走，不得跨越运行中的纸幅、输送带和辊道，不得在堆码机落纸区下方停留。·清理粘辊、断纸、卡纸、堵料时，必须先按下该段急停、切断该段动力，挂牌确认后作业，作业完成后由本人取牌。·双面机热板区域作业必须戴耐高温手套，不得用湿手接触热板，不得在热板附近放置易燃物。·纵切机换刀、调刀必须停机断电，使用专用工具，刀片装入刀箱或刀架，不得手持刀片走动。·监控淀粉胶制备和使用，防止胶液外溢造成地面湿滑；胶桶加盖，废胶不得排入雨水沟。·发现纸粉尘积聚厚度超过1mm或面积超过1m²时，立即安排停机清扫，不得用压缩空气吹扫。·监督各岗位人员佩戴防护用品，纠正违章行为，对严重违章立即停止其作业。·生产区域严禁吸烟和明火作业；确需动火时办理动火作业审批，清除周边10m内可燃物并配备灭火器材。五、作业结束与交接·按正工艺流程顺序停机，先停单面机，再依次停糊机、双面机、纵切、横切、堆码，最后停输送与除尘。·全线停机后切断主电源、关闭蒸汽和压缩空气总阀，释放管道余压，确认热板温度开始下降。·组织清理设备表面和地面的纸边、纸粉、胶渣，废弃物分类投入指定容器。·清点当班产量、废品量、设备异常和处置情况，填写交接班记录和生产运行记录。·向下班班长现场交接设备状态、遗留问题、待处理事项，双方签字确认。六、异常情况处置·发生人员被卷入、挤压时，立即按下急停并切断电源，不得强行拉拽伤者，同时报告并拨打120，保护现场。·发生蒸汽或导热油泄漏时，立即关闭上游阀门、疏散人员、设置警戒，抢修人员穿戴隔热防护用品后处置。·发生火情时，立即停机断电，使用灭火器或消火栓扑救初期火灾，同时报警并组织人员沿疏散通道撤离。·发现除尘系统冒烟、异响、温度异常时，立即停机并切断除尘系统电源，不得开盖检查，报告设备与安全管理部门。·发生纸卷或纸板堆垛倾倒时，立即划定警戒区，禁止人员靠近，使用叉车或吊具在确认稳定后处置。七、禁止行为·严禁在未确认人员撤离的情况下下令开机。·严禁短接、拆除、屏蔽任何安全联锁和急停装置。·严禁设备运行中跨越纸幅、输送带或在辊筒上方传递物品。·严禁在车间内吸烟、使用明火、焚烧纸边。·严禁安排未培训合格人员独立操作设备，严禁安排无证人员从事特种作业。·严禁超设计车速、超额定蒸汽压力运行。2.2单面机操作工一、岗位职责与任职条件负责单面机的开机、运行、停机和日常维护，完成瓦楞芯纸与面纸的贴合，控制胶量、温度和车速，保证瓦楞成型质量。负责本岗位设备、区域的安全检查和异常报告。经岗位安全培训和技能培训考核合格；熟悉瓦楞辊、压力辊、上胶辊的结构与危险部位；掌握粘辊、断纸、缠料的正确处置方法。二、主要危险有害因素表2-2单面机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位瓦楞辊与压力辊啮合点挤压伤、卷入防护罩缺失、运行中伸手清理粘纸预热辊、加热辊灼烫未戴手套接触、停机后未待冷却即检修上胶辊与刮胶辊挤压伤、粘胶灼伤清理胶辊未停机、胶液飞溅入眼旋转传动轴、联轴器缠绕、卷入防护罩缺失、穿宽松衣物、长发外露纸粉尘、胶雾粉尘爆炸、呼吸道刺激除尘失效、清扫不及时三、作业前准备·穿戴工作服、防砸防滑劳保鞋、护耳器，长发束入工作帽，袖口扎紧。·检查瓦楞辊、压力辊、上胶辊防护罩是否安装到位并固定，联锁开关动作是否可靠。·检查急停按钮、拉绳开关外观完好，试按一次确认能切断动力。·检查预热辊温度、蒸汽压力是否达到工艺要求，疏水阀排水是否正常。·检查胶盘液位、胶液温度与粘度，胶管无破损泄漏，胶盘加盖。·确认设备内无工具、无杂物、无人员，与前后工序联络确认后启动。四、作业中安全操作要求·启动前先发出声光警示，确认周边2m内无人后启动，空载运行1分钟确认无异响、无异常振动。·运行中通过观察窗和仪表监控瓦楞成型、胶量、温度、张力，不得将头伸入设备内部观察。·调整胶量、压力、张力必须在设备运行参数允许范围内通过操作面板进行，不得在运行中用手触摸辊面判断。·瓦楞辊粘纸、缠纸时必须停机、切断电源、挂牌，待辊筒完全停止并降温后，用专用刮刀或木铲清除，严禁用手或金属工具直接刮削。·上胶辊清洗必须在停机状态下进行，使用专用清洗剂，戴耐化学手套和护目镜，清洗剂用后密闭存放。·纸幅跑偏、断纸时，先降速再停机处理，不得在运行中用手扶正纸幅。·每2小时清理一次设备表面和地面的纸粉、纸边，使用吸尘器或软扫帚，不得用压缩空气吹扫。·注意听辨设备声音，出现周期性异响、金属摩擦声时立即停机检查。五、作业结束与交接·按停机程序降速停机，切断主电源，关闭蒸汽阀门，待辊筒降温。·清理胶盘余胶，加盖密封；清洗上胶辊，废清洗液倒入指定容器。·清理设备与地面的纸粉、纸边，投入指定收集点。·检查瓦楞辊、压力辊表面有无损伤、粘胶，防护罩是否复位。·填写设备运行记录，异常情况向班长报告并记录。六、异常情况处置·手部被卷入时，立即用另一只手或肘部按下急停，同时呼救，不得强行拉扯。·胶液溅入眼睛时，立即到洗眼器处用流动清水冲洗至少15分钟，就医。·接触高温辊筒烫伤时，立即用流动冷水冲洗15～20分钟，不得涂抹牙膏、酱油等，就医处置。·发现冒烟、焦糊味时，立即停机断电，查明原因，不得带电检查。七、禁止行为·严禁在设备运行中清理粘辊、缠纸、调整刮刀。·严禁拆除瓦楞辊、压力辊、传动轴防护罩。·严禁戴手套操作旋转部件，严禁佩戴手链、手表等饰物。·严禁用压缩空气吹扫设备和人身上的纸粉。·严禁在设备未完全停止时打开防护门。2.3糊机操作工一、岗位职责与任职条件负责糊机的上胶、贴合和胶液管理，保证瓦楞纸板贴合牢固、胶线均匀。负责胶液制备、输送、回收和胶污清理，防止胶液外溢造成滑倒和环境污染。经岗位安全培训考核合格；熟悉糊机结构、胶泵与胶管走向；掌握淀粉胶、白乳胶的配比与安全使用要求。二、主要危险有害因素表2-3糊机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位上胶辊、压辊啮合点挤压伤、卷入防护罩缺失、运行中清胶胶液外溢滑倒摔伤胶盘溢流、胶管破裂、地面清理不及时淀粉粉尘粉尘爆炸、呼吸道刺激投料扬尘、除尘失效、积尘未清胶泵、搅拌机机械伤害、触电护罩缺失、带电检修、湿手操作开关热熔胶（如使用）灼烫胶温过高、胶管破裂喷胶三、作业前准备·穿戴工作服、防滑劳保鞋、护目镜、耐化学手套，必要时佩戴防尘口罩。·检查上胶辊、压辊防护罩与联锁装置，确认急停按钮有效。·检查胶盘、胶泵、胶管、回流管有无破损渗漏，接头卡箍紧固。·检查地面防滑状况，清理积水积胶，必要时铺设防滑垫。·按工艺配比制备胶液，投料时缓慢倒入，减少扬尘，配胶区域开启通风。·确认设备内无杂物、无人员后启动。四、作业中安全操作要求·运行中监控胶盘液位，保持在上限与下限之间，防止溢出或吸空。·调整胶量通过操作面板调节刮胶辊间隙，不得在运行中用手触摸胶辊或伸入胶盘。·清理胶辊、刮刀必须停机断电挂牌，待辊筒停止后进行，使用专用刮刀。·每班至少两次巡检胶管、接头、胶泵密封，发现渗漏立即停机处理，渗漏胶液及时清理。·胶液溅落地面立即用吸胶材料吸附后清扫，不得用水直接冲入排水沟。·热熔胶系统应监控胶槽温度不超过设定上限，胶管不得受压、折弯、靠近高温部件。·淀粉胶制备区域保持通风，投料口设局部吸尘，投料后清理散落粉料。·废胶、废胶桶按危险废物或一般固废分类收集，不得随意倾倒。五、作业结束与交接·停机后关闭胶泵，切断电源，关闭胶液回流阀。·回收胶盘余胶至专用容器，加盖标识；清洗胶盘和胶辊，废清洗水收集处理。·清理地面胶污，用吸胶材料吸附后清扫，保持通道干燥。·检查胶管有无老化、鼓包、渗漏，需更换的报告班长。·填写胶液配制记录、设备运行记录和异常记录。六、异常情况处置·胶液大量泄漏时，立即停机、关闭胶泵和阀门，用吸胶材料围堵，防止流入排水沟，设置警示防止滑倒。·热熔胶喷溅烫伤时，立即用冷水冲洗，不得强行剥离粘附皮肤的胶体，就医处置。·胶泵或搅拌机卡阻时，切断电源挂牌后处理，严禁带电用手或工具伸入。·发现胶液异味、冒烟时，立即停机通风，查明是否因温控失效导致分解，报告班长。七、禁止行为·严禁在设备运行中清理胶辊、刮刀、胶盘。·严禁用手直接搅拌胶液或将手伸入胶桶。·严禁将废胶、废清洗液倒入雨水沟、下水道或厂区绿地。·严禁在配胶区域吸烟、动火。·严禁短接胶泵、搅拌机的防护联锁。2.4双面机操作工一、岗位职责与任职条件负责双面机的预热、上胶、贴合、冷却和牵引，控制纸板含水率、平整度和粘合强度。负责热板、蒸汽管道、牵引带的安全检查与异常处置。经岗位安全培训考核合格；熟悉双面机热板、牵引带、压辊结构与高温部位；掌握蒸汽灼烫的预防与急救。二、主要危险有害因素表2-4双面机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位热板、蒸汽管道、疏水阀灼烫保温层破损、阀门泄漏、未戴隔热手套牵引带与传动辊卷入、挤压防护罩缺失、运行中调整跑偏纸板断裂反弹、堆叠倒塌物体打击纸板含水率不当、堆叠过高蒸汽系统超压爆炸、灼烫安全阀失效、压力表失灵高温环境中暑夏季高温、通风不良、连续作业三、作业前准备·穿戴工作服、防砸防滑劳保鞋、耐高温手套、护耳器。·检查热板保温层、蒸汽管道保温层是否完好，有无裸露高温表面。·检查压力表、温度表、安全阀是否在检验有效期内，指针是否在绿色区域。·检查牵引带张紧度、有无破损开裂，传动辊防护罩是否到位。·检查冷却段风机运行正常，排汽罩抽风有效。·确认设备内无人员、无工具后，缓慢开启蒸汽阀门预热，升压升温按工艺曲线分段进行，不得急速升压。四、作业中安全操作要求·预热期间缓慢升温，每升一档停留5～10分钟，观察压力表、温度表变化和管道有无异常振动。·运行中监控热板温度、蒸汽压力、牵引速度，防止超温超压。·调整牵引带跑偏必须停机处理，不得在运行中用工具拨动或用手推拉。·纸板在热板段断纸、卡纸时，先停机、切断动力、关闭该段蒸汽，待温度下降后戴隔热手套清理。·清理热板表面粘附物必须停机降温后进行，严禁在高温运行状态下作业。·巡视时避开蒸汽疏水阀排气口，防止蒸汽喷出伤人。·每班检查一次安全阀手动排放试验（按设备管理要求），确认动作灵活。·高温季节加强通风，作业人员轮换休息，及时补水补盐。五、作业结束与交接·停机后关闭蒸汽主阀，开启疏水，待压力和温度自然下降，不得用冷水急冷。·切断主电源，确认牵引带停止运行。·清理热板表面和地面的纸粉、纸边，注意防烫。·检查保温层有无脱落、管道有无渗漏，发现问题报告设备管理部门。·填写设备运行记录，记录蒸汽压力、温度、耗汽量异常情况。六、异常情况处置·蒸汽泄漏时，立即关闭上游阀门，疏散人员，设置警戒，待压力释放后由专业人员抢修。·蒸汽或热板烫伤时，立即用流动冷水冲洗15～20分钟，不涂任何物品，覆盖清洁敷料后就医。·压力表指针超过红线或安全阀起跳时，立即停炉停机、切断热源，报告设备与安全管理部门。·人员被牵引带卷入时，立即按急停、切断电源，不得拉拽伤者，等待救援。七、禁止行为·严禁在设备运行中跨越热板、在热板上方传递物品。·严禁在高温状态下清理热板或拆卸管道。·严禁短接、拆除牵引带防护罩和联锁装置。·严禁超压、超温运行，严禁擅自调整安全阀。·严禁在蒸汽管道上悬挂物品、搭放工具。2.5纵切压线机操作工一、岗位职责与任职条件负责纵切压线机的换刀、调刀、对线、运行和日常维护，按生产指令完成纸板纵切与压线。负责刀具管理、刀口防护和换刀作业安全。经岗位安全培训考核合格；熟悉纵切机刀辊、刀片结构与换刀流程；掌握刀具伤害的预防与急救。二、主要危险有害因素表2-5纵切压线机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位纵切刀辊、圆刀片切割伤、断指换刀未停机、刀具外露、手部进入刀口刀片飞脱物体打击、刺伤刀片未锁紧、刀轴磨损、超速运行压线轮与压线辊挤压伤运行中调整压线轮、防护罩缺失纸粉尘粉尘爆炸、呼吸道刺激切纸产生大量粉尘、除尘失效噪声噪声聋切纸噪声实测多在85～95dB(A)三、作业前准备·穿戴工作服、防砸防滑劳保鞋、护耳器；换刀时加戴防切割手套和护目镜。·检查刀辊防护罩、刀口挡板是否安装到位，联锁开关是否有效。·检查刀片有无崩刃、裂纹、变形，锁紧螺栓是否齐全紧固。·核对生产指令的切纸规格、刀组配置，确认刀距与压线位置正确。·检查除尘吸风口是否对准切纸部位，吸力是否足够。·确认设备内无人员、无工具，防护罩关闭后启动。四、作业中安全操作要求·换刀必须停机、切断主电源、挂牌上锁，待刀辊完全停止后，使用专用扳手和取刀工具作业。·取放刀片使用刀箱或刀架，不得手持刀片走动、传递，不得将刀片放在设备台面或地面。·换刀后逐把检查锁紧情况，用手转动刀辊一周确认无干涉，防护罩复位后方可送电试运行。·对线、调压线轮必须在停机状态下进行，运行中通过面板微调，不得伸手进入刀口区域。·运行中监控切边质量、纸边排出是否顺畅，纸边堵塞时停机清理，不得用手拽拉。·刀片钝化需更换时整组更换或成对更换，不得使用有裂纹、崩刃的刀片。·每班清理刀辊、传动部位纸粉，使用吸尘器或毛刷，不得用压缩空气吹扫。·废刀片放入专用回收箱，不得混入普通废料。五、作业结束与交接·停机切断电源，待刀辊停止后打开防护罩清理纸粉、纸边。·检查刀片磨损情况，记录需更换的刀位。·将备用刀片归位入刀箱，清点数量，防止遗留在设备内。·清理地面纸边纸粉，保持通道畅通。·填写换刀记录、设备运行记录。六、异常情况处置·发生切割伤时，立即停机，用清洁敷料加压止血，抬高伤肢，拨打120，不得在伤口撒布粉末类药物。·刀片断裂飞脱时，立即停机、疏散人员、查找碎片，确认全部找到后方可恢复生产。·手指被切断时，用清洁敷料包裹断指放入塑料袋，外套冰袋，随伤者一同送医。·纸边大量堆积堵塞时，停机清理，注意刀口位置，佩戴防切割手套。七、禁止行为·严禁设备运行中换刀、调刀、对线、清理纸边。·严禁手持刀片走动或徒手传递刀片。·严禁使用崩刃、裂纹、变形的刀片。·严禁拆除刀辊防护罩和刀口挡板。·严禁在设备未完全停止时打开防护门。2.6横切机操作工一、岗位职责与任职条件负责横切机的参数设置、运行监控、切刀维护和纸板尺寸控制，按规格完成定长横切。负责切刀、传动部位和堆码衔接的安全管理。经岗位安全培训考核合格；熟悉横切机切刀机构、伺服传动和控制系统；掌握卡纸、切刀卡阻的处置方法。二、主要危险有害因素表2-6横切机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位横切刀口、切刀往复机构切割伤、断指换刀未停机、手部进入切刀区、防护门未关飞纸、纸板反弹物体打击、眼部伤害车速过高、纸板翘曲、出口无挡板传动链轮、皮带卷入、挤压防护罩缺失、运行中润滑电气控制柜触电柜门未关、带电检修、湿手操作噪声噪声聋切刀冲击噪声三、作业前准备·穿戴工作服、防砸防滑劳保鞋、护耳器、护目镜。·检查切刀防护门、光电保护装置、双手操作按钮是否有效，联锁是否可靠。·检查切刀刀口有无崩刃、裂纹，紧固螺栓是否松动。·检查出口输送带、堆码衔接是否正常，出口挡板是否牢固。·核对切纸长度、数量参数，确认与生产指令一致。·确认设备内无人员、无工具，防护门关闭后启动。四、作业中安全操作要求·换刀、调刀必须停机断电挂牌，待切刀完全停止并锁定后作业，使用专用工具。·运行中严禁打开防护门，严禁将手、头伸入切刀区域，严禁越过光电保护装置。·出现卡纸、切不断、尺寸偏差时，先停机再处理，不得在运行中用手拽纸。·光电保护装置动作后，必须查明原因、清除遮挡物后方可复位，不得短接或屏蔽。·监控切刀声音与振动，出现异常冲击声、连续异响时立即停机检查。·每班检查传动链轮、皮带张紧度和磨损情况，润滑必须在停机状态进行。·清理切刀区域纸粉使用吸尘器，不得用压缩空气吹扫。五、作业结束与交接·停机切断电源，待切刀停止后打开防护门清理纸粉、纸边。·检查刀口磨损、螺栓紧固情况，记录需维护项目。·清理地面纸边，保持通道畅通，废纸边投入指定收集点。·确认防护门、光电保护装置复位，设备处于安全停机状态。·填写设备运行记录和切纸规格记录。六、异常情况处置·发生切割伤时，立即停机，加压止血，拨打120，保留断指按规范保存送医。·纸板高速飞出伤人时，立即停机，检查出口挡板与车速设置，伤者送医。·光电保护失效报警时，立即停机，报告设备管理部门，修复前不得生产。·电气故障冒烟时，立即切断总电源，使用干粉灭火器扑救，不得用水。七、禁止行为·严禁短接、屏蔽光电保护装置和防护门联锁。·严禁设备运行中打开防护门、伸手进入切刀区。·严禁在运行中清理卡纸、调整切刀。·严禁湿手操作电气按钮和触摸电气柜。·严禁超设计车速运行。2.7堆码机操作工一、岗位职责与任职条件负责堆码机的运行监控、纸板堆码整齐度控制、成品移出和区域整理。负责堆码区人员通行安全、堆垛稳定性和叉车交叉作业协调。经岗位安全培训考核合格；熟悉堆码机升降台、挡板、输送机构；掌握堆垛坍塌、物体打击的预防措施。二、主要危险有害因素表2-7堆码机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位升降台、堆码挡板挤压伤、剪切伤手部放在挡板行程内、升降时进入下方纸板堆垛倒塌物体打击、掩埋堆码不齐、超高、地面不平、碰撞输送带与传动辊卷入、挤压防护罩缺失、运行中清理叉车交叉作业车辆伤害人车混行、视线遮挡、叉车超速噪声噪声聋设备与纸板撞击噪声三、作业前准备·穿戴工作服、防砸防滑劳保鞋、护耳器。·检查升降台、挡板、推板动作是否正常，限位开关是否有效。·检查输送带防护罩、急停按钮、警示灯是否完好。·检查堆码区域地面平整、无油污积水，托盘完好无破损。·确认堆码区与叉车通道之间有隔离设施，通道畅通无堆物。·确认设备周边无人后启动。四、作业中安全操作要求·运行中站在操作位或指定安全位置，不得站在升降台下方、挡板行程内和纸板落纸区。·纸板堆码不齐需人工整理时，必须停机，待升降台停止后进行，不得在运行中伸手推纸。·堆垛高度不得超过托盘承载和堆码机设计高度，一般不超过1.8m，堆垛上下对齐、无悬挑。·成品堆垛移出时与叉车司机确认手势信号，人员避让至安全位置，不得在叉车行驶路线上停留。·及时清运成品，堆码区不得积压，通道宽度不小于1.2m。·清理输送带、辊筒缠纸必须停机断电，待停止后处理。·发现堆垛倾斜、托盘开裂时立即停止堆码，卸载重码。五、作业结束与交接·停机切断电源，将升降台降至最低位。·整理堆码区，托盘定置摆放，废纸边清理入袋。·检查设备限位、挡板有无变形，记录异常。·确认通道畅通、消防设施无遮挡。·填写生产记录和交接班记录。六、异常情况处置·发生堆垛倒塌时，立即停止作业、疏散人员、划定警戒，确认无人员被埋后方可清理，有人被埋立即报警救援。·手部被挡板挤压时，立即按急停，不得强行抽出，等待救援并就医。·叉车碰撞堆垛时，立即停止叉车作业，重新码垛，检查托盘与地面。·发现人员被纸板压住时，不得盲目搬动上层纸板，使用起重设备或多人协同抬升。七、禁止行为·严禁站在升降台下方、挡板行程内和纸板落纸区。·严禁在设备运行中伸手整理纸板。·严禁超高度、超载堆码，严禁使用破损托盘。·严禁人车混行、在叉车作业半径内停留。·严禁用叉车推拉堆垛或载人升降。2.8水性印刷开槽机操作工一、岗位职责与任职条件负责水性印刷开槽机的上版、对版、调墨、试印、运行和清洗，完成纸箱印刷、开槽、压线、切角工序。负责印版、墨辊、水性油墨的安全使用与设备防护。经岗位安全培训考核合格；熟悉印刷开槽机各单元结构与危险部位；掌握水墨调配、清洗剂使用和水体污染防控要求。二、主要危险有害因素表2-8水性印刷开槽机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位印版滚筒与墨辊、压印辊啮合点挤压伤、卷入防护罩缺失、运行中擦版、洗辊开槽刀、切角刀切割伤换刀未停机、刀口外露水墨与清洗剂飞溅眼部与皮肤刺激墨辊高速旋转、未戴护目镜水墨雾、挥发性组分呼吸道刺激通风不良、水墨变质发臭噪声噪声聋印刷单元噪声实测多在85～95dB(A)废水、废墨环境污染清洗废水直排、废墨随意倾倒三、作业前准备·穿戴工作服、防滑劳保鞋、护耳器、护目镜，接触水墨时戴耐化学手套。·检查各单元防护罩、联锁开关、急停按钮是否齐全有效。·检查墨辊、网纹辊、印版滚筒表面有无损伤，刮刀是否完好。·检查水墨循环系统管路无渗漏，墨槽液位正常，pH值与粘度符合工艺要求。·检查开槽刀、切角刀紧固情况，刀口无崩刃。·确认设备内无人员、无工具、无遗留印版，防护罩关闭后启动。四、作业中安全操作要求·上版、卸版必须停机断电挂牌，使用专用扳手，版辊锁定后方可作业。·洗辊、擦版必须在停机状态下进行，严禁在墨辊运行时用抹布、毛刷接触辊面。·换刀、调刀停机进行，刀片装入刀箱，废刀片回收。·运行中通过操作面板调整套印、压力、车速，不得伸手进入印刷单元。·水墨循环保持连续，防止沉淀结块；水墨温度过高时停机降温，防止变质发臭。·水墨溅落地面立即清理，防止滑倒；水墨桶加盖，标识清晰。·清洗废水集中收集至废水处理设施，不得排入雨水沟；废墨、废清洗剂按危险废物管理。·印刷单元上方排风罩保持开启，车间保持通风，异味明显时停机检查。·每班清理设备表面墨污、纸粉，用湿抹布擦拭，不得用压缩空气吹扫。五、作业结束与交接·停机切断电源，卸版并清洗印版，晾干后归位入版架。·清洗墨辊、网纹辊、墨槽，废清洗液收集至废液桶，不得直排。·关闭水墨循环泵，回收余墨过滤后密闭存放。·清理地面墨污、纸边，废抹布放入带盖金属容器当日清运。·填写印刷生产记录、水墨使用记录和废水转移记录。六、异常情况处置·水墨或清洗剂溅入眼睛时，立即到洗眼器用流动清水冲洗至少15分钟，就医。·手部被墨辊卷入时，立即按急停并切断电源，不得拉拽，等待救援。·发现水墨异味强烈、人员头晕时，立即停机、开启通风、撤离人员，查明原因。·水墨泄漏时，用吸附材料围堵收集，防止流入排水沟，废吸附物按危废处置。七、禁止行为·严禁设备运行中擦版、洗辊、调整刮刀。·严禁拆除印刷单元防护罩和联锁装置。·严禁用汽油、天那水等有机溶剂洗手、擦拭设备。·严禁将清洗废水、废墨直接排入下水道、雨水沟。·严禁在印刷车间吸烟、动火。·严禁戴手套操作旋转墨辊。2.9平压平模切机操作工一、岗位职责与任职条件负责平压平模切机的装版、校版、压力调整、运行和清废，完成纸板模切、压痕、清废工序。负责模切版管理、压架区域防护和手部伤害预防。经岗位安全培训考核合格；熟悉平压平模切机压架、版框、叼纸牙结构；掌握装版校版的安全操作方法与手部防护要求。二、主要危险有害因素表2-9平压平模切机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位压架闭合区（上下平台之间）挤压伤、断手防护门未关、光电失效、手在版框内即启动模切刀、钢线切割伤装版时徒手触摸刀口、刀片外露飞屑、纸屑眼部伤害清废不彻底、无防护罩版框、模切版坠落物体打击、砸伤版框未锁紧、吊装不当噪声噪声聋模切冲击噪声实测多在90dB(A)以上三、作业前准备·穿戴工作服、防砸防滑劳保鞋、护耳器、护目镜；装版时戴防切割手套。·检查防护门、光电保护装置、双手操作按钮、急停按钮是否有效，联锁是否可靠。·检查版框锁紧机构、压架导轨、叼纸牙是否正常。·检查模切版刀口、钢线有无缺损，版内无遗留工具、纸屑。·核对模切版编号与生产指令一致，压力参数按版材厚度预设。·确认压架内无人员、无工具，防护门关闭后启动。四、作业中安全操作要求·装版、卸版必须停机断电挂牌，版框完全退出压架并锁定后进行。·搬运模切版使用吊具或两人协同，不得单人徒手搬运超重版框，不得将手放在版框下方。·校版、垫版必须在压架完全打开、设备处于点动安全模式或断电状态下进行。·点动试压时，手必须离开压架区域，身体各部位不得进入上下平台之间。·光电保护装置动作后必须查明原因、清除遮挡物后复位，严禁短接、屏蔽、加装遮挡。·运行中严禁打开防护门，严禁伸手进入压架区取纸、取屑。·清废必须在停机状态下进行，使用专用工具，不得用手直接抠除废边。·每班检查模切刀、钢线磨损，及时更换，更换下的刀片回收处理。五、作业结束与交接·停机切断电源，压架停在上止位，版框退出并锁定。·卸版后清理版框、压架、台面纸屑，使用吸尘器或毛刷。·模切版归位入版架，标识清晰，刀口加保护条。·清理地面纸屑废边，投入指定收集点。·填写模切生产记录、模具使用记录。六、异常情况处置·手部被压伤时，立即按急停，不得强行抽手，用清洁敷料包扎止血并固定，拨打120。·模切版坠落时，立即疏散人员、划定警戒，使用吊具复位，不得徒手搬抬。·光电保护失效报警时，立即停机，报告设备管理部门，修复前不得生产。·刀片断裂飞脱时，停机查找全部碎片，确认无遗留后方可恢复。七、禁止行为·严禁短接、屏蔽光电保护装置和防护门联锁。·严禁在压架闭合区伸手取纸、取屑、校版。·严禁设备运行中打开防护门。·严禁单人徒手搬运超重版框。·严禁使用崩刃、缺口的模切刀。·严禁两人同时操作同一台设备的双手按钮。2.10圆压圆模切机操作工一、岗位职责与任职条件负责圆压圆模切机的装版、调压、运行和清废，完成卷筒或大幅面纸板的连续模切。负责模切辊、胶垫辊、刀模的管理与旋转部位防护。经岗位安全培训考核合格；熟悉圆压圆模切机模切辊、胶垫辊、传动结构；掌握旋转刀辊的伤害预防与刀具维护要求。二、主要危险有害因素表2-10圆压圆模切机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位模切辊与胶垫辊啮合点挤压伤、卷入防护罩缺失、运行中清理粘屑模切刀模（木模或胶模）切割伤、刀模飞出刀模未锁紧、超速运行、刀片外露纸屑、废边物体打击、眼部伤害排废不畅、无防护罩传动轴、齿轮缠绕、卷入防护罩缺失、穿宽松衣物噪声噪声聋连续模切噪声三、作业前准备·穿戴工作服、防砸防滑劳保鞋、护耳器、护目镜。·检查模切辊、胶垫辊防护罩、联锁装置、急停按钮是否有效。·检查刀模锁紧螺栓、卡箍是否齐全紧固，刀模有无开裂、变形。·检查胶垫辊表面磨损情况，垫肩高度符合要求。·检查排废装置、吸废风机运行正常，废料输送畅通。·确认设备内无人员、无工具，防护罩关闭后启动。四、作业中安全操作要求·装版、卸版停机断电挂牌，待辊筒完全停止并锁定后进行。·刀模安装后逐条检查锁紧情况，手动盘车一周确认无干涉，方可送电试运行。·调压必须在停机状态下通过机械调节机构进行，运行中只能通过面板微调。·运行中严禁清理模切辊、胶垫辊粘附纸屑，必须停机处理。·刀模出现崩刃、松动、移位时立即停机更换或重新锁紧。·控制车速不超过刀模允许的最大线速度，防止刀模飞出。·排废堵塞时停机清理，不得用手在辊筒间拽拉废料。·每班检查刀模磨损与胶垫辊平整度，记录需修磨或更换项目。五、作业结束与交接·停机切断电源，待辊筒停止后打开防护罩清理纸屑。·卸下刀模，清洁后归位入刀模架，刀口加保护条。·清理排废管路与废料箱，废纸边打包回收。·检查胶垫辊磨损，记录使用时长。·填写模切生产记录、刀模使用记录。六、异常情况处置·手部被辊筒卷入时，立即按急停并切断电源，不得拉拽，等待救援。·刀模飞出时，立即停机、疏散人员、划定警戒，查找全部碎片。·刀模开裂有飞出风险时，立即停机，不得继续运行观察。·发生切割伤时加压止血、固定伤肢，拨打120。七、禁止行为·严禁设备运行中清理模切辊、胶垫辊。·严禁使用未锁紧、开裂变形的刀模。·严禁拆除辊筒防护罩和联锁装置。·严禁超刀模允许线速度运行。·严禁在辊筒间用手拽拉废料。2.11粘箱机操作工一、岗位职责与任职条件负责粘箱机的上胶、折合、压合成型和运行监控，完成纸箱粘合成型。负责胶液管理、加热装置安全和折合部位防护。经岗位安全培训考核合格；熟悉粘箱机折合带、压合轮、上胶轮结构；掌握热熔胶高温防护与胶液清洗要求。二、主要危险有害因素表2-11粘箱机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位折合带与压合轮啮合点挤压伤、卷入防护罩缺失、运行中调整折合带热熔胶喷胶装置、胶管灼烫胶温过高、胶管破裂、未戴隔热手套上胶轮挤压伤清理胶轮未停机纸箱卡阻反弹物体打击卡箱未停机处理胶液挥发物、异味呼吸道刺激通风不良、胶温过高分解三、作业前准备·穿戴工作服、防滑劳保鞋、护耳器；接触热熔胶时戴耐高温手套。·检查折合带、压合轮防护罩、联锁装置、急停按钮是否有效。·检查热熔胶机温度设定与显示是否一致，胶管、胶枪无渗漏、无鼓包。·检查胶槽胶量充足，胶液清洁无碳化物。·检查折合带张紧度与跑偏情况，必要时停机调整。·确认设备内无人员、无工具后启动。四、作业中安全操作要求·热熔胶机升温按设定曲线进行，达到工作温度后保温10～15分钟再开机。·运行中监控胶温、胶量、喷胶位置，胶温不得超过胶种允许上限，防止碳化分解。·调整折合带、压合轮、挡板必须停机进行，不得在运行中用手推正纸箱。·纸箱卡阻时必须停机，待运动部件停止后取出，不得在运行中拽拉。·清理上胶轮、胶嘴必须停机，使用专用清洗剂和工具，戴耐高温手套。·胶管不得受压、折弯、靠近高温部件，发现鼓包、硬化立即更换。·胶液溅落地面及时清理，废胶块收集入专用容器。·作业区域保持通风，异味明显时检查胶温是否过高。五、作业结束与交接·停机切断电源，热熔胶机降温至待机温度或关机。·清理上胶轮、胶槽、胶嘴，废胶收集，不得随意丢弃。·清理折合带、压合轮纸屑，检查皮带磨损。·整理成品堆垛，标识清晰，堆放稳固不超高。·填写生产记录、热熔胶使用记录。六、异常情况处置·热熔胶烫伤时，立即用冷水冲洗，不得强行剥离粘附皮肤的胶体，就医处置。·胶管破裂喷胶时，立即关闭胶机、切断电源，待冷却后更换，作业人员避让。·手部被压合轮夹住时，立即按急停，不得拉拽，等待救援。·发现胶液冒烟、异味刺鼻时，立即降温停机，通风换气。七、禁止行为·严禁设备运行中调整折合带、清理上胶轮。·严禁超温使用热熔胶。·严禁使用鼓包、硬化、渗漏的胶管。·严禁拆除折合部位防护罩。·严禁徒手接触熔融胶液。2.12钉箱机操作工一、岗位职责与任职条件负责钉箱机的装钉、调机、运行和日常维护，完成纸箱钉合成型。负责钉枪、钉线、传动部位的安全管理，防止钉伤和手部挤压。经岗位安全培训考核合格；熟悉钉箱机钉头、送钉机构、折合机构；掌握钉线伤害与手部防护要求。二、主要危险有害因素表2-12钉箱机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位钉头冲针与钉座刺伤、钉穿手指手在钉头下方、误踩脚踏开关折合机构、送纸轮挤压伤防护罩缺失、运行中推纸钉线盘、钉线断头划伤、弹伤钉线盘未固定、断线飞弹噪声噪声聋钉箱冲击噪声实测多在90dB(A)以上纸箱堆垛倒塌物体打击堆码不齐、超高三、作业前准备·穿戴工作服、防滑劳保鞋、护耳器；必要时戴防刺手套（不得影响送纸动作）。·检查钉头防护罩、脚踏开关护罩、急停按钮是否完好。·检查钉线盘固定牢靠，钉线走向顺畅无卡阻。·检查折合机构、送纸轮防护罩是否到位。·试打2～3个空钉，确认钉头动作正常、无卡钉。·确认设备周边无人员后启动。四、作业中安全操作要求·送纸时手部保持在钉头行程之外，靠挡板定位，不得用手直接按在钉头下方。·脚踏开关必须加装护罩，防止误踩；暂停作业时脚离开踏板。·卡钉、断钉处理必须停机断电，待钉头复位后进行，不得在通电状态下用手掏取。·更换钉线盘时停机，钉线穿引按设备指引路径，不得强行拉扯。·调整钉距、钉数、折合位置停机进行，运行中不得伸手调整。·成品堆码不超过1.8m，上下对齐，及时移出。·每班清理钉头区域纸屑与断钉，断钉集中收集，不得散落地面。·两人协同作业时明确分工，一人操作一人递料，递料时避开钉头动作时机。五、作业结束与交接·停机切断电源，将钉头停在上止位。·清理钉头、钉座纸屑，检查冲针磨损与断裂。·回收散落断钉，钉线盘归位固定。·整理成品堆垛与废料，保持通道畅通。·填写生产记录与设备异常记录。六、异常情况处置·钉子刺入手指时，不得自行拔出，固定伤处后就医，必要时注射破伤风抗毒素。·断钉飞入眼睛时，不得揉搓，用清洁敷料遮盖后立即就医。·手部被折合机构夹住时，立即按急停，等待救援。·钉头连续空打、卡死时，停机断电后处理，不得带电敲击。七、禁止行为·严禁手部进入钉头冲针行程内。·严禁拆除脚踏开关护罩。·严禁通电状态下处理卡钉、断钉。·严禁两人同时操作同一台钉箱机。·严禁在设备运行中调整钉距、折合位置。2.13吹膜机操作工一、岗位职责与任职条件负责吹膜机的开机升温、挤出、吹胀、牵引、收卷和停机，生产塑料薄膜。负责模头高温部位、牵引辊夹点和有机废气排放的安全管理。经岗位安全培训考核合格；熟悉吹膜机挤出机、模头、风环、牵引收卷结构；掌握高温灼烫、机械卷入和塑料烟气刺激的预防。二、主要危险有害因素表2-13吹膜机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位模头、挤出机料筒（180～230℃）灼烫未戴隔热手套、清理模头、接触热料条牵引辊、收卷辊夹点卷入、挤压防护罩缺失、运行中引膜、割膜刀片（割膜、修边）切割伤徒手割膜、刀片外露塑料热分解烟气呼吸道刺激、中毒温度过高、原料混入杂质、排风不良静电积聚火灾、电击无静电消除装置、溶剂型油墨印刷膜卷膜坠落物体打击收卷轴未锁紧、卷径过大三、作业前准备·穿戴工作服、防砸防滑劳保鞋、护耳器；清理模头时加戴耐高温手套和面屏。·检查模头防护罩、牵引辊防护罩、联锁装置、急停按钮是否有效。·检查加热圈、热电偶接线完好，温控仪表显示正常，超温报警设定有效。·检查排风系统运行正常，车间无异味积聚。·检查原料干燥、无杂质、无金属异物，料斗磁选装置完好。·确认设备内无人员、无工具，防护罩关闭后送电升温。四、作业中安全操作要求·升温按工艺曲线分段进行，各区温度达到设定值后保温30分钟再挤出，不得急速升温。·清理模头、更换过滤网必须戴耐高温手套和面屏，使用专用工具，身体避开模头正前方，防止熔融物料喷出。·引膜、穿膜必须在低速或停机状态下进行，手部远离牵引辊夹点。·割膜、修边使用专用割刀，刀刃朝向远离身体方向，不得徒手撕膜。·运行中严禁将手伸入牵引辊、收卷辊之间，严禁在运行中清理辊面。·监控挤出温度、熔体压力、薄膜厚度，温度异常升高时立即降温和停机检查。·发现烟气刺鼻、薄膜发黄焦化时，立即停机，检查原料与温控，开启排风。·收卷达到设定卷径及时换卷，换卷时停机或切换至低速，卷膜锁紧后移出，防止坠落。·静电消除装置保持开启，收卷区域不得放置易燃物。五、作业结束与交接·按停机程序停止挤出，关闭加热，保温待机或降温停机。·切断主电源，待模头降温后清理残料，使用铜铲不得用铁器敲击。·卸卷、称重、标识、入库，卷膜竖放固定。·清理地面料粒、边条，边条破碎回用或打包。·填写挤出工艺记录、设备运行记录。六、异常情况处置·熔融塑料烫伤时，立即用冷水冲洗，不得强行剥离粘附皮肤的塑料，就医。·手部被牵引辊卷入时，立即按急停并切断电源，不得拉拽，等待救援。·模头熔料喷出时，立即侧身避让、切断加热，待冷却后清理。·发生火情时，切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器，不得用水扑救带电设备。·人员吸入烟气不适时，立即撤离至通风处，必要时送医。七、禁止行为·严禁徒手接触模头、料筒、熔融物料。·严禁设备运行中引膜、割膜、清理牵引辊。·严禁超温运行，严禁擅自短接超温保护。·严禁拆除模头、牵引辊、收卷部位防护罩。·严禁在收卷区堆放易燃物、吸烟。2.14凹版印刷机操作工一、岗位职责与任职条件负责凹版印刷机的上版、对版、调墨、烘干、运行和清洗，完成塑料薄膜或纸张的凹版印刷。负责溶剂型油墨、有机溶剂的使用管理、防中毒和防爆管理，是本企业风险最高的岗位之一。经岗位安全培训考核合格，并经有机溶剂危害专项培训；熟悉凹印机各单元结构、烘干系统、溶剂回收或排风系统；掌握有机溶剂中毒、火灾爆炸的预防与应急处置；体检无职业禁忌证。二、主要危险有害因素表2-14凹版印刷机操作工主要危险有害因素危险有害因素可能后果触发条件与部位版辊与压印辊啮合点挤压伤、卷入防护罩缺失、运行中擦版、引料甲苯、乙酸乙酯、丁酮等有机溶剂蒸气急性中毒、慢性中毒、火灾爆炸油墨敞开、排风失效、溶剂浓度超限、静电放电烘干系统与加热元件火灾、灼烫溶剂蒸气浓度过高遇热源、烘箱积墨自燃油墨、溶剂飞溅眼部与皮肤灼伤搅拌、倒料、洗辊时未防护废油墨、废溶剂、废抹布环境污染、自燃随意堆放、混放、未及时清运噪声噪声聋设备运行噪声三、作业前准备·穿戴防静电工作服、防砸防滑防静电鞋、护目镜、耐有机溶剂手套、防毒面具（活性炭滤盒）；长发束入帽内。·检查各单元防护罩、联锁装置、急停按钮是否有效。·检查排风系统、烘干系统运行正常，风量风压符合要求，排风管道无泄漏。·使用便携式可燃气体检测仪检测印刷单元和烘箱周边溶剂蒸气浓度，确认低于爆炸下限的25%。·检查静电接地、静电消除器、跨接连接完好，接地电阻符合要求。·检查灭火器材（干粉、二氧化碳）、消防沙、洗眼器、应急喷淋是否在位可用。·核对油墨、溶剂品种与生产指令一致，容器密闭、标识清晰，领用量不超过当班用量。·确认设备内无人员、无工具后启动。四、作业中安全操作要求·上版、卸版停机断电挂牌，版辊锁定后作业，使用专用工具，不得徒手搬抬重版。·调墨、倒料在通风良好处进行，使用防静电容器和漏斗，不得用塑料桶倾倒溶剂，倒料时容器接地。·油墨槽加盖或加装局部排风，减少溶剂挥发面积；停机超过10分钟应加盖或降低墨槽液位。·运行中严禁在版辊、压印辊处擦版、引料、清理，必须停机处理。·烘干温度、风量按工艺设定，不得为提高车速擅自提高烘干温度。·运行中持续监测车间溶剂蒸气浓度，报警时立即停机、通风、撤离人员。·洗辊、洗版使用专用清洗剂，在局部排风下进行，废清洗液收集至废液桶，不得直排。·废抹布、废手套放入带盖金属容器，每班清运，不得在车间内堆放隔夜。·严禁在印刷车间使用手机（非防爆型）、打火机、电吹风等非防爆电器；作业工具使用防爆或铜质工具。·车间内禁止吸烟、动火；确需动火按动火作业审批，清除可燃物并检测可燃气体。·溶剂、油墨存量不超过当班用量，剩余退回危化品库，不得在车间存放。五、作业结束与交接·停机切断主电源，烘干系统降温后关闭，排风系统继续运行15～30分钟，待溶剂蒸气排尽后关闭。·卸版、清洗版辊、墨槽，废清洗液和废墨分别收集，标识清楚。·回收余墨过滤密闭存放，退回危化品库或指定存放点。·清理设备表面墨污、地面污渍，废抹布清运。·关闭溶剂、油墨容器盖，检查静电接地连接。·填写油墨溶剂使用记录、危废转移记录、设备运行记录。六、异常情况处置·发现人员头晕、恶心、乏力、步态不稳等中毒症状时，立即将其移至通风处，松解衣领，保持呼吸道通畅，拨打120，必要时进行心肺复苏。·溶剂泄漏时，立即切断电源和加热源，开启排风，用消防沙或吸附棉围堵收集，禁止使用产生火花的工具，禁止用水冲洗。·发生火灾时，立即切断电源、停止排风（防止助燃）、使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，同时报警并组织人员沿上风向疏散。·油墨或溶剂溅入眼睛时，立即用洗眼器冲洗至少15分钟，就医。·烘箱内积墨自燃时，立即关闭加热、切断电源，使用二氧化碳灭火器或关闭风阀窒息灭火，不得打开箱门。·皮肤接触溶剂时，立即用大量清水和肥皂冲洗，更换污染衣物。七、禁止行为·严禁在印刷车间吸烟、使用明火、使用非防爆电器。·严禁设备运行中擦版、洗辊、引料、清理墨槽。·严禁短接、屏蔽排风联锁、可燃气体报警、静电消除装置。·严禁用溶剂洗手、擦拭身体。·严禁将废油墨、废溶剂、废清洗液排入下水道或随意倾倒。·严禁在车间超量存放溶剂和油墨。·严禁穿化纤衣物、钉子鞋进入印刷车间。2.15柔版印刷机操作工一、岗位职责与任职条件负责柔版印刷机的上版、对版、调墨、运行和清洗，完成纸箱预印、标签、软包装的柔版印刷。负责水性或溶剂型油墨的安全使用与网纹辊、刮刀维护。经岗位安全培训考核合格；熟悉柔版印刷机网纹辊、版辊、刮刀