旋挖钻机安全技术交底

旋挖钻机安全技术交底工程名称交底部位旋挖钻孔灌注桩施工（成孔、钢筋笼吊装、混凝土灌注及设备进退场）交底日期年月日交底人/接收班组交底人：接收班组：接收人签字一、交底范围与依据本交底覆盖旋挖钻机进场验收、运输装卸与安拆调试、场内行走与就位、成孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注、设备维保及退场全过程，适用于本项目全部旋挖作业班组，含机手、指挥、司索、电工、焊工及配合工种。主要依据：JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》、JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》、GB/T21682《旋挖钻机》、CJJ/T13《供水水文地质钻探与管井施工操作规程》，以及旋挖成孔灌注桩施工安全技术规程（地方标准）中关于架空线路安全距离、恶劣天气停止作业的规定；同时执行本机使用说明书和经审批的专项施工方案。凡专项方案、地标要求高于本交底时，按高者执行。二、人员与作业前准备持证上岗：旋挖钻机操作手、起重指挥、司索、电工、焊工须持有效特种作业操作证；进场先完成三级安全教育与本交底签认，未交底不得上岗；严禁无证操作、酒后作业、疲劳连续作业。熟悉本机：机手须掌握本机性能参数、操作面板、应急停止、桅杆起落与自动调垂操作；作业前确认现场地下管线（燃气、电力、给排水、通信）和架空线路位置，管线区域先探明、标识、防护后方可开钻。场地条件：作业面平整、坚实，地基承载力满足设备接地压力要求；软弱地基须换填、硬化或铺设钢板、路基箱，防止支腿下沉、机身倾覆；钻机作业区设围挡与警戒区，非作业人员不得入内。开机前检查：燃油、液压油、润滑脂、冷却液到位；检查桅杆连接销轴、油缸、钻杆与提引器、钻头连接、钢丝绳（绳卡、绳头、磨损）、回转与行走制动、限位与声光报警、各安全阀；出现开裂、变形、漏油、限位失效、钢丝绳断丝超标，一律禁止开机。钢丝绳判废：6倍直径长度范围内断丝数达到钢丝总数的5%、30倍直径长度范围内达到10%，或出现笼状畸变、绳股挤出、严重锈蚀，即予更换。验收留痕：钻机进场须经安装验收（或安拆验收）合格并挂牌，验收表、日检记录随班填写。三、运输装卸、安拆与场内行走装卸车由持证指挥统一指挥，桅杆按规定收放，运输途中钻杆、钻头、配重绑扎牢固，严禁超限运输。安拆作业划定警戒区，桅杆起落时人员撤至安全位置，严禁在桅杆下方穿行、站人；销轴、连接件安装到位后方可受力。场内行走时主动轮在后，行走路线预先平整、清除障碍；行走距离不超过100m时可不放倒桅杆，超过100m或路况不良、上方有线路或限高障碍时必须放倒桅杆。行走、转向、爬坡严禁急转弯、急制动；上下坡、跨越沟槽须铺设走道板并经验算。四、就位与邻近设施作业就位后机身调平，支腿（履带）全部着地、垫实，倾斜超限不得开钻；钻孔前复核桩位与护筒中心。钻机履带外缘距孔口、基坑（槽）边缘应保持经边坡稳定验算确定的安全距离，一般不宜小于2m；在坡顶、坡肩作业前须复核边坡稳定性，必要时先支护、卸载，严禁在滑动体、塌陷区上方就位。邻近建（构）筑物、地下管线施工，须先查明基础形式、埋深、管线标高，采取隔离桩、护壁、限速、监测等措施，并设置沉降、位移观测点，超预警值立即停钻撤离。钻机与架空输电导线的最小安全距离不得小于下表数值；不满足时必须停电、迁移导线或设置绝缘隔离屏障并悬挂警示标志，否则严禁作业。输电导线电压（kV）最小垂直距离（m）最小水平距离（m）<11.52.01～203.04.020～40（35～110按水平列取值）4.0（35～110为6.0）8.0（35～110）60～1106.08.0154～2208.010.0330～500按专项方案与供电部门要求确定15.0说明：本表取自旋挖成孔灌注桩施工安全技术规程附录（DBJ51/T022—2013附录A）。桅杆立起后总高较大，判断安全距离时以桅杆最高点为基准，并考虑钻机回转、变幅后的最小距离，不得按机身高度取值。五、成孔作业开钻先低速轻钻，稳定后转入正常钻进；钻进中设专人观察机身水平、支腿沉降、地面开裂，发现下沉、倾斜立即停钻、提钻、重新垫实。钻机回转半径范围内严禁站人、穿行、堆放料具；严禁人员停留在钻杆、钻头、桅杆下方。钻具在孔内升降应平稳，按孔径控制升降速度（孔径越大限速越低），严禁高速下放钻斗冲砸孔底、碰撞护筒。孔口设置护筒并高出地面不小于200mm，孔口周边设防护围挡与警示；暂停施工的孔口必须加盖防护盖板或设置栏杆，夜间设警示灯，防止人员坠落。泥浆池、沉淀池、储浆池深度大于0.8m时周边设防护栏杆，夜间挂红灯；泥浆不得漫流、直排。卡钻、埋钻、塌孔时严禁强行提拉、猛扭、猛冲，应先分析原因，采用减压、回转、反循环清孔或专用打捞工具处理；处理卡钻须有专项措施并设专人指挥，防止钻杆断裂、整机倾覆。孔内涌水、缩颈、漏浆、地面塌陷时立即提钻、停机，撤离人员和设备后上报。相邻桩孔施工应跳打，孔距过近时按方案控制间隔时间，防止串孔、塌孔。六、钢筋笼制作与吊装钢筋笼在硬化场地上制作，主筋、加劲箍焊接牢固，吊点、吊环按方案设置（吊环焊接长度、焊缝质量符合要求），成型后设置临时加固，防止变形。吊装由持证指挥统一指挥，信号清晰；吊具、卸扣、吊索使用前检查，禁止使用变形、磨损超标的吊索具。起吊平稳，先试吊（离地200～300mm检查），确认制动、稳定后方可正式起吊；严禁斜拉斜吊、长时间悬吊。吊装过程中人员不得站在吊物下方和吊臂回转范围内；钢筋笼下放时，孔口人员站在笼体外侧，严禁手扶钢筋笼、严禁将身体探入孔口。笼体分段对接时设临时支撑与限位，防止坠落孔内；下放受阻不得强压、强墩。七、混凝土灌注灌注导管使用前做水密、承压试验，连接螺栓齐全紧固；导管提升、下放由专人指挥，防止摆动碰撞孔口人员和钻机。灌注平台、料斗支架稳固并经验算，脚手板满铺、绑扎牢固，临边设防护栏杆；严禁站在料斗、导管上作业，严禁将手伸入料斗。灌注过程中监视孔口返浆、钢筋笼上浮、地面隆起与沉降，出现异常立即停止灌注、撤离人员设备。残浆、废混凝土及时外运，不得在钻机、桩孔周边堆载，防止地基超载失稳。八、检修、维保与用电检修保养必须停机、熄火、拔钥匙，挂“禁止启动、有人检修”牌并设监护人；液压系统泄压后方可拆卸油管，严禁带压检修、带压试漏。严禁在设备运转时加油、擦拭、清理或跨越传动部位；桅杆、钻杆检修须落地支撑牢固。临时用电执行TN-S三相五线制、一机一闸一漏一箱，漏电保护器灵敏可靠；电缆架空或穿管，严禁碾压、泡水、拖拽；接线、改线由持证电工完成。雷雨季节做好钻机防雷接地，接地电阻符合要求；雷电时人员远离钻机与孔口。九、恶劣天气与应急处置遇雷电、大雨、大雾、大雪及六级及以上大风，停止一切旋挖作业；风力达到七级及以上或发布风暴预警时，将桅杆放倒、钻具落地、设备撤离至稳固地段并采取防倾覆、防溜滑措施。暴雨、洪水、台风前后检查场地沉陷、边坡裂缝、支护变形，未确认安全不得复工；夜间照明不足不得作业。应急流程：设备倾斜、支腿下沉：立即停止回转与钻进，缓慢提钻、收杆，人员撤至安全区，重新垫实或换填后复检。人员坠落孔内、物体打击、机械伤害：立即停机断电，保护现场，按预案施救并逐级上报，严禁盲目下孔施救。触电：先切断电源或用绝缘物脱离电源，再实施急救，严禁徒手拉扯触电者。火情、油料泄漏：切断电源与油源，用干粉灭火器或沙土处置，油污按环保要求收集处理。十、红线禁止行为无证操作、违章指挥、擅自拆除安全限位与报警装置。钻机回转半径内站人、穿行、堆料。架空线路安全距离不足仍冒险作业。强行提拉、猛冲处理卡钻、埋钻。六级及以上大风、雷电、暴雨、照明不足时强行施工。支腿悬空、地基松软、边坡未验算即就位开钻。孔口、泥浆池无防护，作业人员探身孔口或手扶钢筋笼。运转中检修、带压拆卸油管、非电工接线