稻谷加工车间工程施工组织设计

湖北黄州国家粮食储备库(黄州军粮供应应急保障中心)项目2-3#拱板平房仓、稻谷加工车间工程施工组织设计编制单位（盖公章）：湖北宏森建筑工程有限公司编制时间：二〇一六年七月十六日目录第一章开工报告第二章编制依据第三章工程概况及特点第四章现场施工组织机构及职责第五章施工部署第六章主要材料、构配件、材料的质保措施第七章主要分部分项工程施工方案第八章工程质量承诺和技术保证措施第九章施工进度计划及工期保证措施第十章安全生产、文明施工和环境保护措施第十一章资料收集整理和管理措施第十二章季节性施工措施第十三章成品、半成品保护措施第十四章施工临时用电保护措施第十五章施工现场总平面布置第十六章工程回访和维修服务措施第二章编制依据1、湖北黄州国家粮食储备库(黄州军粮供应应急保障中心)项目施工合同文件；2、国粮武汉科学研究设计院有限公司设计的该工程的施工图纸；3、现场实地踏勘及相关前期文件；4、国家、省、市的有关建设工程法规与文件；5、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准；6、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定。第三章工程概况及特点湖北黄州国家粮食储备库(黄州军粮供应应急保障中心)项目包括2-3#拱板平房仓、稻谷加工车间、场地回填土、水电安装、消防、围墙及道路排水工程，该工程建设地点位于黄冈市黄州区陶店乡沙子岗村，该工程施工场地较为开阔，交通条件较为便利。第一节结构概况本项目中稻谷加工车间结构型式为门式钢架轻型结构；室内操作平台为钢筋混凝土框架结构。2-3#平房仓为24m跨预应力拱板屋盖平房仓，490厚墙体，砖混结构。两工程结构设计使用年限都为50年，耐火等级二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级。一、基础设计为人工挖孔桩基础。二、混凝土：除垫层混凝土为C15外，其余混凝土强度为C25、C30、C40。二、钢材：HRB400级热轧光圆、HRB335级热轧带肋、CRB550/CRB650级冷轧带肋钢筋。三、砌体：稻谷加工车间内墙墙体0.200m以下采用MU20蒸压灰砂砖，Ms7.5专用砂浆砌筑；0.200以上采用B06，A3.5加气砼块，Ma5专用砂浆砌筑。外墙墙体0.200m以下采用MU20蒸压灰砂砖，Ms7.5专用砂浆砌筑；0.200以上采用MU15蒸压灰砂砖，Ma5专用砂浆砌筑。2-3#平房仓外墙墙体0.200m以下采用MU20混凝土普通砖，Ms10水泥砂浆砌筑；0.200以上采用MU15混凝土普通砖，Ms10混合砂浆砌筑。第四章现场施工组织机构及职责第一节施工组织机构若本工程有幸中标，我公司对本工程将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织措施管理，协调和控制，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神、施工经验丰富、服务程度良好、勤奋实在的工程技术和管理干部组成本工程的管理班子，确保工程质量的实现，同时项目部内设项目工程师、项目施工员、质量员、安全员等。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全、文明施工等各项工作实行项目经理负责制，运用质量标准动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。第二节项目部管理组织机构的职能为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目经理代表企业法人对本工程作全面负责，项目部由管理层、操作层且具有高素质的技术管理人员组成，同时配备强大的一线施工班组组织全面施工。本项目部由项目经理、技术负责人、安装项目经理、装饰装修项目经理、安装技术负责等组成一级管理层，项目部下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、安全检查组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能部门，各职能科室负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。第三节现场岗位责任制一、项目经理1、切实贯彻公司的管理方针、目标，并组织实施。2、项目经理是该工程施工质量、职业健康安全、环境保护的第一责任人。3、严格按照设计文件、施工规范、标准文件以及作业指导书组织施工。4、根据质量、职业健康安全、环境管理体系运行情况，负责项目部组织机构的设置，职责的分配，健全项目部管理网络，对项目部管理体系的建立与完善全面负责。5、负责收集施工信息资料，加强部门间联系，协助公司职能部门搞好工程结算。6、坚持管生产必须同时管安全和环境的原则，认真贯彻执行各项规章制度和上级部门有关工程建设、质量、职业健康安全、环境文件。7、定期组织管理人员和职工进行施工技术、安全操作规程和环境保护技术的学习，加强管理人员专业素质的培训和提高。8、负责对工程分承包方的施工管理和控制。9、负责工程质量、安全事故的调查处理，重大事故及时上报公司。二、项目总工程师（技术负责人）1、掌握建筑工程施工国家及地方有关质量、职业健康安全、环境的法律、法规、规范、规程、标准及条例，并能结合公司的管理方针和本部门的管理目标，认真贯彻实施。2、组织学习本工程的施工图纸，会同设计、业主、监理单位进行图纸会审，领会设计意图，掌握本工程的特点、难点。3、负责编制项目部工程质量计划（施工组织设计），安全专项施工方案以及安全生产和环境保护技术措施，报公司技术负责人审批后组织实施。4、负责工程质量的事前预控、事中跟踪和事后验证工作，对进货产品、过程产品和最终产品的检验和试验行使监督权，对重点部位、关键工序和特殊过程、隐蔽工程应进行技术复核，并参加分阶段部工程验收及不合格品的技术鉴定工作。5、坚持管生产必须同时管安全和环境的原则，认真贯彻执行各项规章制度和上级部门有关工程建设质量、职业健康安全、环境文件。6、定期组织管理人员和职工进行施工技术、安全操作规程和环境监测技术的学习，加强管理人员专业素质的培训和提高。7、负责批准本部门有关生产班组和工程分包方提供的工程技术文件（施工图、图纸会审纪要、设计更改联系单及其它技术文件）。8、根据设计图纸和工程特点，积极应用“四新”技术，组织QC小组进行技术攻关。9、负责对本部门工程技术资料管理监督工作。10、组织对工程施工情况进行旬检，对查出的工程质量、职业健康安全隐患以及环境污染及时落实技术措施进行整改。11、参加质量、安全事故和环境污染重大影响的技术鉴定工作。12、负责施工过程中的各项技术交底。三、施工员1、掌握建筑工程施工国家及地方有关质量、职业健康安全、环境的规范、标准、技术（操作）规程，认真贯彻本公司的管理方针和管理目标。2、按照本工程的设计文件、国家及地方施工和验收规范、技术（操作）规程，本工程的施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。3、负责对分部分项工程进行技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。4、坚持管生产必须同时管安全和环境的原则，施工中应有针对性的安全保护和环境污染控制措施，并督促班组认真执行其技术措施。5、对违反施工技术、安全操作规程和环境管理方案的班组和个人，及时制止违章行为，并做严肃批评，采取相应果断防范措施，防止质量、职业健康安全事故以及重大环境污染的发生。6、协助设计管理人员监控施工设备的配置及运行状况是否满足施工过程能力，发现问题应会同设备管理员向项目部负责人报告，予以协调解决。7、协助安全员监控施工安全以及环境污染控制技术措施的落实情况，发现在职权范围的无法解决问题，应会同安全员及时向项目部负责人报告，予以协调解决。8、负责施工现场的文明施工，协助安全员搞好安全标化工作。四、生产负责人生产计划负责人负责安排现场生产活动，编制工程施工进度计划，组织工程材料及劳动力预算，编制材料采购计划及劳动力调度计划，协调各专业施工班组的施工合作。五、施工机械负责人负责一般小型机械设备、材料的采办与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥、协调作业。六、质量员1、熟悉并贯彻执行国家及地方有关建筑工程的规范、规程和标准条例。2、参与编制项目部工程质量管理工作目标计划并提出保证质量措施，予以督促落实。3、经公司授权行使本部门质量检验验证权限，围绕公司管理方针和管理目标，切实按质量计划要求进行实施。4、负责组织项目班组熟悉工程质量验证标准，并对质量要求进行交底。5、负责按本行业国家及地方规范、规程、标准及条例对进货产品、过程产品进行必要的检验，应对检验结果的符合性负相应责任，并做好质量记录。发现异常质量情况要及时报告主管领导。6、负责对分部、分项工程的质量验收及单位工程的交工验收工作。7、经常深入施工现场，了解工程质量、进度情况，进行监督检查，发现质量问题，及时采用有效措施进行整改。8、负责处理一般质量事故，参与重大质量事故的调查，分析处理，并严格按“四不放过”的原则办理。9、负责过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。七、安全员1、掌握国家及地方有关建筑工程职业健康安全和环境的法律、法规、标准条例，并贯彻执行。2、认真贯彻落实上级领导有关职业健康安全和环境保护的指标，熟练地掌握各项安全生产规章制度，环境污染控制等制度，协助项目经理搞好安全生产的环境保护工作，并有针对性地制定一套技术措施。3、因地制宜地做好施工现场的职业健康安全和环境保护文明施工宣传教育工作，增强安全和环境意识。4、指导班组搞好安全生产，督促班组正确使用劳保用品。5、在项目经理组织下对施工现场的生活区进行环境因素的识别、登记、填写《环境因素登记表》，并负责将该表上报工程公司。6、在项目经理组织下对施工现场和生活区进行危险源辨识，风险评价和风险控制策划工作，并填写《重大危险源清单》报公司工程部审批。7、负责编制本工程的安全卫生管理方案、消防安全管理方案、环境管理方案，以及脚手架搭设、临时用电等专项方案，并组织实施。8、负责施工现场的安全生产宣传教育工作，做好分部分项技术交底和上级安全教育工作，如实做好安全台帐。9、负责施工过程的安全检查工作和防护措施的落实工作，督促施工现场实施安全生产责任制、安全技术操作规程和质量计划中技术措施。有权向项目负责人建议解决从事影响职业健康作业人员所需的安全防护用品，有权制止危及生命安全和人身健康的作业行为。10、组织人员对脚手架等设施的验收挂牌，以及张挂警告标志。11、在项目经理的组织下，根据工程实际情况制订等急预案并负责实施。12、参加安全事故和重大环境污染的调查、分析及处理工作。并按有关规定及时向上级部门报告，按照“四不放过”的原则，负责整改措施的落实。13、负责对食堂卫生的检查工作。八、材料员1、熟悉常用工程材料的性能（质量标准、安全标准及系数、环保标准及特性）等基本知识。2、收集并掌握工程材料的采购信息，并及时编制材料采购计划。3、采购的物资必须符合采购文件规定的质量要求或产品的技术标准，收集提交材料合格证，试验报告，产品使用许可证等资料。4、确保供应各安全技术措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件的物资。5、供应必要的环保技术措施所需的物资和有关防治和监测环境污染的设施。6、对劳动保护用品的采购、保管、发放，按规定必须保证质量，并进行定期检查，按期更新报废。应保证质量，并定期检查和试验，对不合格的及时更新、调换。7、参加对产品供方的评价工作。8、按批准的采购文件，在合格供方名单中采购，当生产急需，要在合格供方名单之外采购时，应提出申请，经工程公司经理或其授权人批准后方可采购。9、对合格供方的供货质量应随时检查，并填写《合格供方不合格品记录》，如发现问题应及时向部门负责人汇报，以采取必要的措施，保证采购物资的质量。10、配合仓库保管员和现场生产部门搞好文明施工工作。九、资料员1、收集并熟悉本行业国家及地方有关工程质量、职业健康安全、环境保护的法律、法规、规范、标准、条例及通知，并贯彻执行。2、负责做好本部门工程资料（质量文件和质量记录）的收集、填写、整理、编目、装订和保管工作。3、负责本部门质量体系文件和技术文件的收发、登记、有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理以及作废文件的收缴处理工作。4、负责配合公司档案室按档案管理制度移交工程资料（文件和质量记录）。5、参加分部分项工程的验收和单位工程的竣工验收，并做好相关记录。十、施工班长1、严格遵守项目部有关质量、职业健康安全、环境保护管理以及其它的各项规章制度。2、负责组织班组成员熟悉图纸，安排好班组生产，严格执行标准、规范和工艺及安全操作规程。3、负责对员工进行三级教育和岗前技术、安全、环保交底，交底应有针对性，清楚扼要地说明重点控制的质量特性，重大危险源和环境因素，控制的方法及偏离可能发生的后果，并应保持记录，交底双方签名。4、协助项目部安全员检查职业健康安全规章制度，在任何情况下均不得野蛮施工，不得擅自动用机械电气、架子设备等。5、督促班组成员防治环境污染以及节约水、电等能源。6、上班前认真检查施工现场所用机械设备、机具安全情况和班组人员劳动防护用品情况，对不符合安全操作规程，要及时向安全员提出，有权拒绝违章制度和指挥。7、协助施工员做好施工工艺的过程检查，及时对不合格品进行整改或返工返修。8、负责对生产过程中的产品标识及成品防护。9、发生安全事故和重大环境污染及时向安全员报告。十一、施工人员1、严格按工艺、规程的要求操作，对由于不执行工艺操作规程等原因而造成的不合格负责。2、施工出现质量问题及时向班组长或施工员反映，并参加原因分析，对不及时自检造成不合格负责。3、保证个人施工负责精神和进度指标的完成。4、执行各项规章制度，做好文明和安全施工。5、努力学习施工技能，积极参加技术革新。第五章施工部署人、材、机是施工生产的三大要素，合理配置人员、材料和施工机械是本工程施工生产的重点，各项资源的合理配置将是本工程施工的重点和难点。第一节施工准备一、技术准备接到施工任务后公司将立即抽调精兵强将成立项目经理部组织各班组、工种施工技术人员熟悉施工图纸，编制详细施工组织设计，并参与由业主组织的图纸交底与会审。掌握拟建工程的建筑和结构的格式和特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性等能否满足施工要求。对分部分项工程进行施工技术、管理水平、工程质量控制和工期要求等方面的特殊处理。对建设单位提供的工程测量控制点在开工前进行详细复测、校对，做好交接手续，并保护好控制点，建立工程测量控制网点，以便在施工过程中进行测量。落实塔吊基础的选址与设计、并进行施工。落实商品砼的调度，按时组织进场并进行浇筑。编制施工图预算，按规范及设计要求组织材料采购订货。对施工现场进行合理的平面布置。二、现场准备在业主现场项目部和监理协调下，尽快交接现场测量控制点、设置施工场地控制网和永久性测量控制水准引点。工程测量定位后，迅速搭设办公及生活用房。根据建设单位提供的变压器电源，现场设集中配电室，采用架空线路与预埋电缆方式进行供电；根据建设单位提供的水源，现场接水管至各用水点。根据施工图布置要求，组织施工机械、设备和工具材料进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和调试等各项工作。对先期进场的建筑材料进行各项材料的试验、检验。第二节劳动力的配置劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象，结构施工阶段以钢筋、模板、砼、泥工、架子工和安装六个作业班组为主要劳力，装饰阶段以楼地面、抹灰、安装为主要班组展开流水穿插作业，在施工安排上尽可能地考虑班组的多面性以减少人员的庞杂。由于本工程施工工期长,工作量较大,质量要求高等特点,在施工生产时需同时满足进度、质量、安全生产的条件下配置劳动力，在施工过程中，将根据实际情况进行适当调整。劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入的劳动力情况基础工程主体工程装饰工程安装工程钢筋加工组13----钢筋工1015----木工加工组13----木工815----砼组26----砼工815----泥工825155架子工--1212--机械工3552普工1020155电工3335油漆工----63安装工--665装饰工----15--第三节拟投入的主要工程施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2002日本03/2汽车5T8中国06-08/3装载机ZLG501中国06/4推土机120型2中国04/5拌和机750型1中国0630KW6电子计量器T-20002中国0722.5KW7拌和机400型1中国097.5KW8砼输送泵HBT-502中国0850KW9钢筋切断机GQ404中国083KW10钢筋弯曲机GW404中国093KW11钢筋对焊机UN1-1002中国08100KVA12交流弧焊机BX6-1601中国0635KVA13交流弧焊机BX6-3151中国0724KVA14型材切割机I3G4002中国053.3KW15木工圆锯机MJ1044中国073KW16木工刨板机MB5044中国094KW17木工刨床MB1064中国067.5KW18插入震动机ZX506中国08-091.1KW19平板震动器B-113中国081.1KW20灰浆搅拌机HJ3753中国063KW21物料提升机SSE100A4中国077.5KW22水泵2-3寸5中国07-093.0KW23机动翻斗车4中国08/24人力翻斗车20中国09/25发电机组1中国05150KW26镝灯2中国063.5KW第六章主要材料、构配件、设备的质保措施第一节物资准备计划对本工程所需的砂石料、钢材、水泥、商品砼、砖等施工材料，我们将严格按照有关文件采购：即按照我公司程序文件对合格供方的要求，对符合条件的供方进行招标，由业主、监理、施工三方协商确认厂家和价格，并由监理公司一并确认品质，业主确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，核验后方可采购，所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：一、材料的采购项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料采购计划，并注明名称、规格、数量及进场日期，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料购销合同。合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸，说明书等资料。如在合格供方之外建立供应单位，须由项目经理提出书面报告交项目指挥部审批，待对供方评审合格后方可签订合同。二、验收进场材料应做好验收工作，主要包含下面三个方面：1、书面验收：项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保单或出厂合格证明及生产许可证、准用证等的复印件等。要求进场材料和质保资料批号相匹配,并使用期限内,符合设计及规范要求。2、外观检查：品名、规格、数量、外型尺寸、色泽等。钢筋还需看是否有锈斑、锈块，是否在规范范围内。水泥检查是否有结块。3、材料复试：水泥、钢筋、砂石料、钢材、砖块等，必须经过复试后方可使用。4、场地堆放水泥：经检验合格后，将水泥按实际进场数收下，散装水泥打入散装水泥罐内，现场水泥应挂牌注明该批材料是未检、正在检验或合格、不合格等状态标识，复试合格后方可使用。一个项目原则上只能使用同一厂家的同一品种水泥。钢材：经检验合格后，按场布图要求堆放，现场钢材应挂牌注意该批钢材是未检验、正在检验或者检验合格等状态，复试合格后方可使用。检验不合格通知分承包方立即退货。大型钢材有工厂制作完成，并检验完后，运至施工现场，砂石料：砼采用商品砼，部分砂石经检验合格后，按场布图要求堆放。除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验收合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时与分承包方联系处理。辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注意各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。材料员在收集登记各种质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。三、标识管理1、各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，应制定以标牌、标签等形式明确以上各项内容。2、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。3、状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。4、状态标识为标牌形式，规格为30×20CM，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为蓝字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。5、除水泥、钢材、砂石等原材料必须挂状态标识牌外，现场制作的钢筋必须经质检员检验，验收合格的吊上15CM正三角形标牌以便提供使用。6、材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。第二节周转材料的配置所需周转材料，根据本工程实际情况需要及时配置。为此本公司将根据工程进展情况采取相应措施保证周转材料的最佳配置，绝不允许发生因供应不及时而导致停工、窝工现象，配置足够的周转材料保证工程的顺利施工。具体各种周转材料的具体配置如下：1、钢管、模板：在主体施工阶段由于该两种材料所需量较大，而现场采用流水作业，为此需配置3天内施工所需的材料。2、周转材料：为降低施工成本在保证工程进度、质量、安全的前提下，该种材料一般在需用前1-2天内配置。材料名称单位投入量备注木九夹板平方米300主体支模钢管吨60外架及承重架扣件只8000钢管连接件竹脚手板平方米200外架安全网平方米600外架防护木龙骨档立方米30主体支模第三节原材料质量保证措施一、材料采购控制措施建筑材料质量是保证质量的前提，一个工程的材料质量不合格，特别是结构材料如钢筋、水泥等质量不合格,将直接影响到建筑结构的安全，施工中对质量如何控制，怎样创出精品工程等一系列质量保证措施、控制手段，对工程质量的承诺将成为一句空话，因此，在整个工程的施工过程中，我们将自始至终严格按ISO9001质量保证体系要求严格把好材料进场关，按程序文件中采购控制程序执行。二、对材料供方的评价和控制1、根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立《合格供方名录》。2、对合格供方的业绩应进行监控。对合格供方的复审至少一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。3、按工程项目中所需物资的重要程度由技术科划定物资管理类别，即A、B二类，按物资类别采取不同的控制方法。A类：构成工程实质，并对工程质量有重大影响的物资，如钢筋、水泥属重点控制物资（含新结构、新产品、新工艺物资），该类供方由项目部评价后报公司审批后实施。B类：对工程质量起辅助性影响的物资。这类供方由项目部评价，报分公司审批。三、采购资料项目部根据施工图纸，施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程需用“材料计划申请表”，经项目部经理批准后采购。物资采购合同/订单，发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类别、形式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输、交付方面的要求并规定解决争议的方法。采购文件应明确采购物资质量要求，注意采购的标准，检验规程及其它有关技术资料的名称，编号和版本。采购文件应规定对钢筋、水泥必须提供产品检验报告。四、采购验证与试验需要在供方货源处对产品进行验证时，项目部在签订采购合同时应规定验证的安排以及产品放行的方式，并做好验证记录及标识。当业主需要在供方货源处对其产品进行验证时，由采购员、项目质量员进行验证，但验证不能当作供方对质量进行了有效控制的证据，业主的验证既不能免除公司提供可接收产品的责任，也不能排除其后业主的拒收。材料进场验证时如果发现不合格产品，项目部有权拒绝且应该拒绝接受使用。对甲供材料设备的控制应严格按顾客提供产品控制程序执行。对必须经物理或化学试验和复试的材料，如钢材的力学试验、水泥的强度和安定性试验，防水卷材的试验，砖的力学试验等必须按规定取样试验合格方可投入使用试验的抽样必须随机进行，并由现场监理师旁站并鉴证，无监理工程师旁证的取样无效。五、原材料的保管储存1、所有进场材料必须经验收合格的材料，严禁不合格品进入施工现场。2、进场材料必须按不同的规格、品种进行分类堆放，散堆材料如砂、碎石等按不同规格堆放，周围应砌筑围护墙；钢筋、管材等室外堆放时底部应离地30CM以上，上面要做好防雨设施；室内堆放的材料应按不同的材料属性做好离墙、离地措施，对易燃材料应有防火设施；易潮物质必须做好防潮措施。3、所有材料必须按不同规格、品种进行标识，在标识牌上应注明材料的名称、规格、数量、进场时间、验收时间、验收结果和验收者姓名和保管责任人。4、材料管理施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料办理手续。第七章主要分部分项工程施工方案（一）基础工程1、材料及主要机具：水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

外加早强剂应通过试验确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

主要机具有：空压机、风镐、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2、作业条件：

地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

制作好钢筋笼。

根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3、工艺流程：

钻孔机位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

套管内径应大于钻头100mm。

套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

混凝土的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。水泥用量一般为350～400kg/m3。砂率一般为45%～50%。

拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。

冬、雨期施工：泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

4、保证项目：

灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。

浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

5、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。

桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。

施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。（二）主体工程1、垂直及水平运输，结构施工时考虑在建筑物处搭设提门式井字架，外围搭设1.5米宽的钢管架子以作水平运输。2、模板：框架柱、梁、现浇板支模时一般采用九夹板模板，与模板模数不符处和节点处采用木模。柱模在立设过程中应预留清扫孔，柱模四周模板安装前应先配板，自上而下，上口同设计梁底相平，不允许在上口相嵌木档及模板标高高于梁底，模板不够部分允许在柱底设立木抱箍，但木抱箍应严格固定牢固，不允许扭曲、偏位，采用膨胀螺栓固定在现浇板或基础梁上，柱面模板立好后，安装柱箍，柱箍采用四根长短钢筋相夹，中间加木楔撑紧，柱箍必须采用12#铁丝悬挂在钢模孔中，严禁下掉。现浇板模板、梁模支撑采用门式支架搭设，上垫8cm×6cm方木，梁顶面采用定型卡子固定梁上口宽度，现浇板采用钢模排列，不够尺寸处采用5CM木板相嵌，拼缝处采用三夹板相拼严密，模板铺设完毕后，应检查梁断面有否因挤压引起变形，及时调整。3、钢筋：钢筋由钢筋车间制作成型，运到现场绑扎，绑扎前应注意核对钢筋的型号、数量、种类，并且在绑扎前应予先排列钢筋先后绑扎的次序，以防硬撬乱敲，影响模板质量。梁底、柱中砼垫块要提前放入，柱筋中注意留设予留筋，箍筋接头要相互错开。4、砼：柱子砼浇捣时要分层进行，每层不大于50CM，浇捣前底部应倒入同砼号的水泥砂浆，以免产生烂脚、蜂窝。浇筑一排柱子时，应从两端向中间同时开始，以免产生侧向推力，使柱产生弯曲变形，完毕后，木工组应重新拉通线及吊线锤监测，以便及时校正。浇捣梁，现浇板前应对浇捣部位进行清理，浇水湿润，浇捣前先在板面上搭设钢管脚手架作运输道，立杆应支撑在钢模板中间，不得支承在钢筋网片上，以免钢筋变形，模板打翘，板面上部在柱子主筋上设标高控制点，砼板平整时按标点拉线用尺量下，控制楼层标高。震捣采用插入式振动机及平板式震动器配合使用，框架采用插入式震捣器，现浇板采用平板式振捣器，每处留振25-40秒，震动完毕采用滚筒提浆压实，用铝合金直尺刮平，用木蟹抹平。5、砌体：钢筋砼框架结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构；砖混结构主体应先砌筑墙体，再施工柱、板钢筋砼。砌筑前应先从±0.000线处引测轴线及标高线，砼梁、板上弹出轴线控制线，在砼柱上划出皮数控制线，并且凿出予埋在柱砼内的插筋，砌筑前先撂底排砖，保证竖缝均匀，组砌合度，灰缝控制10MM，但不得小于8MM或大于12MM，并且按设计要求显示出门、窗洞口位置，做醒目标记，砌筑采用“三一”施工法，砌筑总要求“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固”。当砌体砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。由于本工程是按抗震设计的，因此在砌筑时应尽量避免留槎，如确因需要而且不便留斜搓时，则应考虑在此处增设构造柱并加拉结筋。在砌筑门窗洞口时，应在“上三下四和正中”位置处留设防腐木砖或预埋铁件，有设计要求则按设计要求执行。门窗过梁按设计要求和国标图集提前在现场预制，待砌筑时人工安装就位。砌筑砂浆按设计要求配置，其流动以主要适应操作需要，拌和要均匀，掺入适量的木质素，以改善其和易性，生石灰要过筛熟化，熟化时间不少于7天，砌筑中，砖要充分浇水湿润。（三）2-3#平房仓拱板屋面结构采用预制拱板原位现浇施工技术施工2-3#平房仓工程拱板屋面结构，为24m钢筋混凝土拱板屋盖结构,设计拱板为二次抛物线薄板非预应力预制结构，曲线方程为Y=4fx(24-x)／576，全高2400mm，每榀宽1190mm。上下弦板采用C40混凝土，厚度为40mm和40mm，每2000用预制隔板连接。隔板采用C40混凝土，厚为60mm。拱板肋梁高160mm，宽60~70mm。上下弦板主筋为冷轧带肋钢筋CRB550(d＝5/6)，两库共48榀拱板。根据现场实际，如果采用预制方案，需占用大量场地硬化做底胎，费工费料，而且需等混凝土强度达到设计强度标准值的100％方可吊装，势必影响工期；采用高空原位现浇工艺，既可达到加快进度，又能确保拱板施工质量。1施工准备1.1作业条件：各种材料包括水泥、钢筋、砂石、外加剂等必须有出厂合格证，并经检验合格。型钢及钢板采用Q235，符合《普通碳素钢》规定。现浇拱板施工前，对墙体轴线、标高、脚子架进行验收，并应有验收资料。提升机、搅拌机、钢筋机械等机具设备进行维修保养，保证运转正常，各计量、检测器具经检定合格。1.2技术准备组织项目技术负责人、施工员和质检员组成技术领导小组，在拱板施工期间，建立技术分析会制度，专门分析和处理施工过程中的技术问题。编写针对性强，易于操作的施工的方案，并对各有关工种做好技术交底。拱板C40混凝土要提前试配，并有施工配比，并能根据现场砂石含水率而及时调整配比。制作模板及钢筋须进行1：l放样，组织有经验的木工放样。模板制作四套以便周转。1.3人员组织施工前由项目经理组织召开动员会，具体安排各有关人员定岗到位，对施工全过程做具体布署。对关键工种木工、钢筋工、混凝土工、安排技术过硬人员落实到重点翻I位，严格把关。对砂、石过磅要有专人监管，外加剂也要有专人负责掺加。2施工要点2.1施工程序：隔板预制拱板下弦模板支设拱板上弦模板支设预制隔板安装拱板钢筋绑扎拱板混凝土浇筑2.2隔板预制隔板预制先做砖底胎，基层土应夯实，表面用1：3水泥砂浆收平压光，用水准仪严格控制其平整度，误差控制在3mm以内。隔板内模采用∟50*5角钢焊制，外模采用木模，使用前应涂刷隔离剂。钢筋网片采用点焊，制作垫块以控制钢筋位置。隔板混凝土精心施工，浇水养护不少于7天，应标明型号、成型日期，其搬运安装应待混凝土达到设计强度70％以后方可进行。隔板拆模应能保证其表面及棱角不受损坏，GB1至GB5五种型号各配制四套模板，一天周转2次，20天预制完毕。2.3拱板下弦模板支设拱板下弦模板支撑系统采用钢管满堂架，满堂架应在地面混凝土垫层浇筑后搭设，以防止架体沉降，架体立杆间距1000mm，大横杆步距2000mm，顶画小横杆间距1000nm，按规定搭设剪刀撑，保证架体稳定。支撑架体应与圈梁顶紧，使架体和模板整体性好不易移位，模板采用12厚竹胶合板，铺钉在顶层小横杆的75mm×50mm的木枋上，模板按规范要求起拱2‰，拱板跨度18m，跨中应起拱36mm。模板应拼缝严密，缝隙用胶带粘贴，保证接缝不漏浆，模板应严格控制标离及平整度，实际标高与设计标高偏差控制在±5mm以内。下弦拆模时间：混凝土必须达到设计强度的100％方可拆模，拆模前必须焊好斜拉筋，焊缝长度为150mm。模板支设宜从仓顶平面中间开始，打完第—榀后，从第—榀两边开始一次可以支设两榀，即可加快进度，亦可留出充足的工作面。2.4拱板上弦模板支设拱板上弦为二次抛物线，曲线方程为Y=7.2X（18－X）/324，失高为1800mm。按1：1比例放出大样，经项目部自检合格后，报请监理和业主进行复核，确认合格后方可配模。上弦模板采用木模，底模依据大样弧度，在木龙骨上钉竹胶模板而成的单块弧形模板，在隔板两端做出组合成V形横肋斜槽，侧模及吊模采用五分板材制成的木模板，做好后组合进行编号，以免安装时混淆。上弦模板在支设前应在下弦模板上弹出每榀拱板边线，中线及边肋、隔板的控制位置线，位置准确后方可支设，支撑系统采用木支撑，木支撑的支设数量及位置应保证木模板体系统稳定不变形，保证隔板安装牢固无位移，且外形尺寸准确，侧模与底模的接缝应严密不漏浆。支设时应检查上弦模板的曲线是否满足曲线方程，弧度是否连续，以免造成上弦板厚不均。上弦拆模时间：应在混凝土达到设计强度标准值的75％，拆模前焊好斜拉筋。2.5预制隔板安装对预制隔板外观质量进行检查，检查隔板是否有搬运裂缝、露筋等现象，不符合要求严禁使用。安装时应以隔板表面所标的成型日期，型号按顺序对应安装，隔板底部用垫块(与拱板混凝土内砂浆相同成份)来调节隔板的位置标高，用线坠检查隔板垂直度，控制在3mm以内，用方木固定在隔板下口，两侧用方木进行加固，撑紧后固定在下弦侧模上。安装隔板时，应从两端向中间进行，以避免校正隔板和模板带来的误差向一端传递。隔板安装完毕，应再检查一次隔板位置及垂直度，如有偏差，校正时也应从两端向中间进行。2.6拱板钢筋绑扎拱板下弦钢筋绑扎应在上弦模板支设前进行，应根据下弦模板所弹的控制线，确定纵肋、横肋钢筋的位置。上弦钢筋应在上弦模板支设完毕后进行，钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》的规定。由于主筋为较细的冷扎带肋钢筋，注意控制主筋位置及保护层，下弦筋用Φ20钢筋短头，与横肋绑扎垫于其下，上弦筋用Φ25钢筋短头，与横筋绑扎垫与其下，以保证横筋的位置在板的中间，绑扎完毕做好成品保护。2.7拱板混凝土浇筑混凝土浇筑前须经项目部及监理验收合格，将模板内杂物清理干净，并洒水湿润模板，以防木模板吸水，混凝土失水过快，混凝土配料应严格按配比，砂石材料派专人监磅，保证计量准确，外加剂UEA设专人称量掺加，投入后做好记录，以免漏加或多加。混凝土浇筑应由下弦跨中开始，分两个班组向两边同时进行，再由上弦板两端向中间合拢，混凝土应一次性浇筑完毕，不得留施工缝。振捣混凝土时由于板较薄，上弦板用手提式平板振动器振实，表面抹平，边肋用Φ30小振捣棒振实，隔板下横肋用振捣过混凝土拍成八字形，上弦板为掺加UEA外加剂的自防水混凝土，应用小平板加强振捣，确保密实，注意控制板画曲线连续、平滑、表面抹平，边肋及横肋用小振捣棒振实。混凝土振捣时应有木工专人看管模板，发现跑模漏浆及时加固，注意钢筋及预埋件振动时避免移位。因为施工时正临夏季，振实抹平后立即用塑料薄膜覆盖，由于板较薄，以免混凝土失水过快，混凝土未终凝前失水时，宜用喷雾器小心浇水，终凝后覆盖麻袋浇水养护不小于14天。3．技术要求3．1模板制作难度大，一定要进行1：1放样，保证模板外形尺寸及预留插筋位置。3．2拱板上下弦板厚较薄(分别为50mm、40mm)钢筋保护层不能用砂浆垫块，一定要用Φ25及Φ20钢筋短头，保证钢筋位置在板中间。3．3上下弦为C40混凝土，上弦为掺加12％的UEA的自防水混凝土，混凝土制作要求高，由于板较薄，—定要加强养护，防止收缩裂缝。3．4拱板由预制改为原位现浇后，每3—4榀留完全断开的变形缝，缝宽20mm，由于缝较小，一定要采用有效措施（薄泡沫板20厚)保证缝的完全断开。（四）屋面防水工程1、屋面施工必须注意如下几点：每层施工前必须基层干燥，并清理干净。水泥砂浆找平层应密集、厚度均匀，不得裂缝，表面压光，不得起砂，并与沿沟连成一体。防水卷材铺贴，严格按技术规范铺贴，防水层施工要做好节点部位的处理，然后由屋面最低处向上施工，铺贴卷材宜顺檐沟方向，减少搭接。卷材层面节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件后参考常规做法，即要保证质量，又要方便施工。卷材必须经省防水领导小组认可的产品，并应抽样合格后方可施工。保温板粘贴必须粘实、平稳，并设分仓缝，缝内铺碎石等透气材料。保温材料施工前后不能被雨水浸泡，必须干燥铺砌。（五）稻谷加工车间钢结构制作、安装工程施工方案1）设计概况：（详见本工程图纸设计）2）材质选用：（详见本工程图纸设计）3）技术要求：①结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；板件的切割一般采用气割，不采用剪切，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切，柱脚设计为铣平端以减少焊缝厚度，柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采用钻成孔。②高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不小于0.45。③施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。④钢结构的制作及安装允许偏差应符合规范要求。⑤门架安装后；梁上禁止一次200mm以上的焊缝焊接，对柱除指定的接头外在柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。⑥焊缝质量的检验等级，除门架梁与柱的翼缘对焊缝按二级检验外，其余均按三级检验。⑦除锈油漆1）所有的钢结构制品，在刷防锈漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，除锈质量要求手工除锈达到ST2，机械除锈达到Sa2。2）钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红丹底漆，面漆做法及颜色详见建施图。3）涂漆时必须注意凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许刷油漆或有油污。⑧门式钢架大梁防火处理根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的规定，钢梁耐火极限应达到1.5h、钢柱2.5h，要求喷2mm厚防火涂料，二～三遍成活。耐火等级为二级。5.2钢结构制作准备1）技术准备所有参与施工的专业技术人员必须熟悉了解施工图内容，领会设计意图，收集掌握国家有关钢结构的图集资料，请设计院进行技术交底和图纸会审，及时编制切实可行的施工方案和施工进度计划。施工方案审定后，对全体施工人员进行技术交底，明确施工程序、任务和质量要求。2）材料准备施工技术部门与材料供应部门相互密切合作，根据施工进度制定材料进场计划，制定材料质量控制、存放和保管制度，材料供应部门应根据技术部门提供的有关资料和技术数据，组织货源，加强供应和使用管理所有进场主辅材料都必须有质量保证书，并符合设计要求和国家有关规范标准，并要按现场平面布置图，将不同规格和品种的材料加以分类堆放。3）制作方案确定钢结构由本公司所属钢构工程公司在工厂制作，然后运至现场拼接、吊装。水平支撑及垂直支撑在现场制作。工字形柱在工厂制作好，运到现场就近堆放，门架梁在工厂分三截制作好，然后到现场在跨内拼装。柱、梁在现场堆放时要水平，以防止变形。5.3门式钢架制作1）钢材矫正本工程钢材矫正主要是角钢和钢板的矫直，角钢的矫正包括弯曲矫正和角钢肢垂直度校正，为加快矫正速度，尽量采用手工矫正法，当手工不能矫正的就采用机械矫正法。钢板的矫正主要在下料后进行，其标准是每米范围内挠曲矢高、<15mm，采用手工锤法与火焰矫正相结合的办法，锤击时注意锤痕深、度不大于0.5mm。2）放样和制作样板样件根据施工图上的图形和尺寸按1：1的比例，对钢架及支撑等构件进行放样。放样的目的在于发现施工图未能注明的内容，解决实际放样与施工图的差别。钢架拼装放样时须考虑焊接收缩余量，实际收缩余量根据实际试验后的数据确定，为抵消焊接变形，可在焊前采用反变形预留偏差。根据放样所得的实际尺寸和已确定的下料方案，制作各零件的样板、样杆，在现场加工钢构件，为准确起见，用白铁皮做成样板，用小规格角钢做样杆，因为样板、样杆的规格较多，因此必须在它的上面标明图号、零件名称、数量、材料规格、型号、下料后要妥善保管，以供校验。样板、样杆制作的允许偏差应符合GB50205－95规定。3）号料、下料号料时，用锋利的划针、尖锐的样冲做出标志，样冲直径不得大于0.5mm，样冲点对轴线间的偏差不大于0.2mm．号料时应根据工艺规程要求预留加工余量，根据不同施工工艺可参照下列数据预留：A：自动气割切断的加工余量3mm。B：手工气割切断的加工余量4mm。C：气割后刨边加工的加工余量为5mm。根据设计要求，板件的切割应优先采用气割，不宜剪切，对于“工”字钢和大号角钢宜采用锯切。材料气割前应将表面的污物及腐蚀层去除，切割严格按划线下料的标记进行，切割后清除溶渣和下溅物并检查断面情况。6）制孔及边缘加工按图纸和设计要求选择钻头和施钻方法，钻孔前应将零部件或构件放平、垫稳、固牢、防止钻偏、钻斜，钻孔完毕，及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格的孔，须经技术人员同意，方可扩钻或用与母材相同的焊条补焊后重新钻孔，禁用钢块填塞，钻孔的基准面要准确，要以影响安装质量的面为基础。焊接坡口一般用手工气割加工，然后用角向砂轮机修磨平整，坡口的尺寸、形状应符合设计及规范的要求。7）靠模拼装和校正根据图纸或划线提供料单及排版图，认真核对零部件尺寸、规格、检查合格后，进行靠模拼装。拼装前，清除接口表面及其两侧30mm～80mm范围的铁锈、油污等杂质，对发生弯曲的半成品件亦应预以矫直，定位焊采用3.2的焊条，其型号应与正式焊接相同，点焊长度一般5mm，并保证点焊牢固可靠。拼装时严格控制各部位的偏差，除工艺个别要求外，一律顶紧平齐。密封过程中，应不损伤母材，并对残留的焊疤进行修整，引弧板需用气割切除，并用砂轮磨光、磨平，严禁用大锤击落。H型钢焊接并矫正完后，再组装加工劲板等。拼装完毕，进行全面检查，合格后方可施焊。8）焊接采用手工电弧焊接，焊工必须持证上岗，焊条采用43系列，焊缝质量要求门架梁与柱的翼缘对接焊缝为二级，其余为三级。为保证焊接质量，宜在焊接场地的四周围起防风屏幕，对H型钢的4条焊缝，为防止焊接变形，除焊前在焊缝两侧各80mm～100mm范围内进行氧、乙炔焰预热外（预热温度150℃左右），宜将翼缘板进行反弯2mm，焊接时，由四人从中间开始向两边同时进行，其中每两人各负责一边，每边又一人负责一侧，为便于清根和减少变形，每边的两个人分别在每侧采取取分段，两侧间用同跳法并以互相交错焊接的方式进行，分段长度按完整的一根焊条所施焊的长度进行划分，焊后，对局部的焊接变形采取锤击或火焰加热法进行矫正。整个施焊过程宜接“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。当多层焊连续焊接时，各层的起弧与收弧点应相互错开，当角焊缝的端部在施焊时，转角处应连续绕角施焊，起落点不在零件的端部，宜缩进不小于10mm。施焊时，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，焊接电流和运条方式应正确，防止咬边、夹渣、气孔未焊透等缺陷发生，若发生应及时修补，所有焊条在施焊前，按技术说明书规定的烘焙温度和保温时问进行，随用随取。9）打磨和喷砂焊缝的打磨采用手提砂轮进行。10）高强度螺栓连接其磨擦面需进行喷砂加工，设计要求抗滑移系数不低于0.45，本工程拟采用铁砂和6m3/h空压机提供压缩空气进行，每个节点喷20分钟左右，为确保质量，在节点板四周进行补焊，焊高4mm.板面的其余部分喷至氧化铁皮不存在为止。11）检查验收按施工详图检查各部件的主要尺寸是否正确，并达到规定的制作精度要求后，填写质检单，交检查人员检查复核，完成后由质检人员根据规范标准检查各项目合格率，评定该产品的制作等级，并经质检资质人员和部门签名后生效。焊缝的检查从焊缝尺寸要求，表面缺陷和焊缝内部缺陷三个方面进行，按规定进行探伤检查；填写焊接报告，各方签证认可，确保钢架的制作质量。12）除锈涂漆钢架制作质量检查合格后，方可进行除锈涂漆。设计要求除锈等级为二级，采用手工和电动钢刷除锈。构件除锈完毕应于24小时内涂好第一层防锈底漆，涂漆施工条件温度5-35℃，相对湿度小于85％，雨天不宜作业，涂漆后四小时内严防雨淋。油漆型号、颜色、漆膜厚度按设计图要求进行。涂层完毕认真检查，保证涂层均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮或反绣。对于难涂或隐蔽部位，应确保涂刷质量，合格后按图纸要求标上构件编号。5.4支撑加工各种支撑辅助构件依据施工规范标准和设计图要求，按常规放样制作即可。5.5质量保证措施1）施工前认真审阅图纸资料，做好技术交底，编好各分项施工工艺；制定有针对性的施工技术质量措施，使各参与施工的人员对设计图纸资料、施工要领、施工规范等要求有充分的了解。2）施工中要按图精心施工，做好施工记录和各项验收工作记录，加强工程质量自检、互检，加快质量信息传递，发现隐患及时解决。3）加强现场材料管理，各种材料各类、分规格存放，并标以明显标记，防止混用，若发生代用须征得设计部门认可。4）所有焊工一律持证上岗，按划分的焊接区域、定位、定岗按焊接工艺正确施焊，为明确责任，每一施焊人员的焊缝都必须打上各自的钢印代号。5）加强半成品、成品的保护工作，做好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工技术档案，如实反映工程实际情况。5.6安全生产措施1）参加施工的人员应熟知本工程的安全技术操作规程，专兼职安全员应做好安全技术交底。2）各种机械必须按使用说明书和操作规程使用和保养，对人机固定的机具、非操作人员不得随意操作，各种机具严禁超负荷作业。3）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品，并配置灭火消防器材，砂轮机须配防护罩，使用者应戴防护眼镜，禁止戴手套进行钻孔作业。4）各用电设备须有良好的接零和接地，其电源的拆装由电工进行，所有用电机械设单独开关，室外开关设在防雨开关箱内，电线不得乱拉乱接，路口通行和有水的地方要架空。5）构件翻身吊运时，起重物下严禁站人，拼装构件支护车靠。6）作业结束时应切断所有电源，并检查操作地点，确认无重大隐患方可离开。5.7保证工期措施l）加强施工前关准备工作，以工艺要求配置机具设备，满足生产需要。2）合理布置作业区域，充分发挥场地功能，确保流水作业畅通，同时优化劳动组合，及时调整进度计划，不断完善和改进工艺措施，提高生产率。3）加强各项管理工作，尤其是提高质量监控力度，避免各类事故的发生，保证生产的顺利进行。4）针对工程进展情况，及时调整劳动力数量，提高素质，保障物资供应，确保机具设备的数量，并确保其正常运行，并最终确保钢结构制作按要求的制作工期完成。6、稻谷加工车间钢结构安装工程6.1施工准备工作1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。2）机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。3）钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。4）钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。5）据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。6）所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座．7）对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。6.2施工方法及注意事项1）据本工程钢构安装的特定条件，制定以下施工顺序：门架钢柱安装→柱间连系梁→柱间支撑→门架梁→安装部分屋面桁条→屋面支撑→墙面桁条→屋面桁条→桁条拉条→墙面板→底层屋面板→面层屋面板。2）门架钢柱安装：首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢固可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要缓缓放下落位后。上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量，校正待校正准确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，达到最后固定。3）门架梁安装：门架梁拟在跨内拼装，在跨内吊装，一次起吊就位，高强螺栓拼装的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊接飞测物、油污、磨擦面应得保持干燥、整洁，不得在雨中作业。梁的绑扎点应与构件重心相对称，采用四点吊，吊钩位置应在构件的重心之上，绑点绑扎尽可能使各点受力一致，起吊绳索与构件水平所成的角度不小于30°。吊索与构件之间要垫草袋或麻袋，避免吊索被磨断、损坏，起吊要慢、稳，徐徐上升，确保构件在空中平衡起落旋转，可在构件两端各系一根白棕绳，以控制构件的转动，梁吊到位置后，用同直径的一般螺栓作临时固定，待安装好1／3以上永久螺栓后，方可卸钩后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高强螺栓的安装，应自由穿入孔内，不得强行敲打并不得气割扩孔，穿入方向一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的50％。当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于两扣，扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束．其它小型构件参照以上进行安装，各节点要进行围焊固定牢固。4）围护结构安装：底层屋面板要用钢管搭高设脚手架，脚手架下设万向轮，以便脚手架移动到位，屋面面层板要按顺序从顺方向施工，同时要按设计要求进行密封处理，所有自攻螺栓要有专人施工，不能过紧把防水圈拧损，同时也不能拧不到位，造成面板松动，产生漏水现象，屋面板一定要垂直于沿口，所有密封条、胶要先安装再打自攻螺钉，不能事后再补，墙面板一定要垂直于地面，各行螺钉要垂直平行，否则达不到外观效果。6.3工程质量保证措施1）各类构制作必须符合设计要求及施工规范要求；2）严格选用机械，有效发挥机械性能；3）安装构件时要按施工顺序和施工规范进行；4）严格掌握检测仪器，认真检测复测；5）指挥人员吊车司机，吊装员密切配合，协调一致确保吊装顺利进行；6）工地质检人员严格对校正好的构件进行复测，确保误差在施工规范允许范围内；7）认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。6.4施工安全措施及安全注意事项1）现场指挥人员要用统一的吊装指挥信号，发生的信号要坚决、果断、鲜明、准确。2）地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业和吊装构件的下面停留或通过。3）高空作业人员要正确使用安全带，在使用撬棍校正构件位置时，用板手拧紧螺栓时，防止高空坠落。4）高空作业人员使用的工具，材料应放入随身佩带的工具袋内，气割或电焊时防止割下的金属或火花落下伤人。5）避免超载吊装，满负荷行驶，禁止斜吊。6）每天作业后，对机械认真检查，严禁机械带病作业。7）机械操作人员持证上岗，严禁酒后操作。8）构件安装后，要确保焊接牢固，螺栓拧紧检查确认安全可靠时，才能松钩或拆除临时固定工具。9）六级以上大风、下雨、大雾禁止吊装。10）上班严禁嬉闹，从高空向下抛投东西；不许穿硬底鞋。11）工地电工在上班前要认真检查线路确保用电安全。（六）装饰工程1、墙面抹灰施工（1）内粉刷：基层处理：基层一面凹凸太多的部位要先进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺801胶水抹一层，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。抹灰前必须先找好规矩，即回角规方，模线找平，立线吊直，弹出准线。做出灰饼，控制抹灰厚度。砂浆冲筋，刮平，然后底层抹灰，纸筋灰面要求不爆灰、裂缝。内粉刷大面积施工时，应先做样板房，在各方满意后，根据样板标准大面积施工。室内墙面、柱面的阳房和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度50cm。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，用靠尺靠在线上用铁抹子切齐修边。基层为加气砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥质量的10-15%）水泥浆一道。灰线（顶棚线脚）抹灰要求：抹灰线脚摸子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；抹灰前应先在清理干净后的基层刷107胶水泥浆一道，灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光；建筑物顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相匀的阴角，应成一条直线。（2）外粉刷：外墙抹灰前，应安装好门窗框和预埋件等，并将墙上施工孔洞堵塞密实，为防止墙面粉刷空鼓，凡砼梁、柱与填充墙连结的缝隙，钉500宽的钢丝网片，用水泥砂浆做基层抹灰。外墙抹灰需在粉前弹出门窗的纵横控制线，使外立面在观感上，有一个横平竖直，棱角分明的感觉，为防止墙面粉刷脱层空鼓，应用粗砂作骨料。窗台、压顶、腰线等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）。滴水线顺直。滴水槽采用10mm×10mm的铝合金嵌条，离墙面3-5cm，这样的楞角整齐划一，深浅宽窄一致，颜色一致，无丢缝，墙面无污染，外窗台向窗洞两边伸出的长度一致，d≥240mm。做成窗台（盘）面高10-15mm的挡水凸肩。窗盘应从下口座进2-3mm，抽出20mm的圆弧。2、外墙涂料外墙抹灰层表面宜采用细木蟹光，待墙面干燥度达95%以上后，再刷涂料，表面要求色泽一致，无接槎。涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。涂料施工先要做样板，经甲方和设计院认可后再进行大面积施工。涂料的操作必须防止厚薄不均、色彩不均，防止流淌、起皮。涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨等天气时不可施工。（七）脚手架工程本工程脚手架主要采用Φ48×3.5钢管和钢铁扣件、满堂支架采用门式支架体系搭设，由于本工程高度均较小，因此，决定采用外脚手架上下满搭形式。1、支模脚手架搭设要求见模板工程中，但支模架都须经项目有关人员在施工前进行受力分析和整体稳定性验算，满足要求后方可施工。2、外架采用步距1.8m，横距1.2～1.4m，纵距1.2～1.4m，立杆下垫5cm木板，并要求在每层脚手架上间距4m设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设一座“之”字形简易斜道。3、内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动式工具脚手架。4、脚手架应经项目有关人员受力分析计算和验算其稳定性并确认无误后方可施工，尤其是外脚手架和吊脚手架。5、脚手架的使用基本要求(1)外架在搭设完毕后，自检合格后通知安全员进行专项安全检查合格后方可投入使用。(2)绝对不允许任何人随意拆除脚手架上的安全防护设施。(3)在作业层的外架上必须挂设安全网等防护设施，并严禁在外架上抽烟。(4)项目部要定期对脚手架进行例行安全检查。（八）场地回填土压实要求基底处理建议场地内的素填土和耕土等应清除，露出老土层；对于已回填面积不大且松散的建筑垃圾应清除，按本要求重新回填；在水田、沟渠或池塘上填方时，应排水疏干，挖除淤泥；在场地堵于1/5时，应将基地挖成阶梯形（长：宽=2：1），阶宽不小于1m；填方土料的选用填方土料可就地取材采用粘土。不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机含量大于5%的土料；以粘土作填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实实验确定；粘土含水量较大时，可掺入生石灰；用2：8灰土；压实填土的施工，应符合下列规定采用平碾（8~12t）碾压。填土每层虚铺250~300mm厚，每层碾压6~8遍，轮迹应相互搭接，以防漏压。碾压机碾压时，速度应不超过2km/h；每层碾压完毕，应进行压实系数和压实范围的检验，符合要求后，再进行下一道工序施工；每层每100m²设一个检查点，检查点上下层错开。要求回填土应在桩基施工前完成。回填土每层压实系数须不小于0.95，承载力特征值应不小于120Kpa；在场地实际情况与本说明有较大差异时，应严格按现行《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）执行。第八章工程质量承诺和保证措施第一节质量目标承诺一、工程总体质量目标质量标准：确保合格，争创大别山杯。第二节质量保证体系一、质量保证体系1、质量管理系统⑴质量保证组织机构严格贯彻执行GB/19001-2000质量标准，遵循既定的管理方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。明确项目经理、项目工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体成优的目标。⑵成立全面质量管理（TQC）小组根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。3、专职质检员配备根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备土建和安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。4、质量目标管理⑴本工程质量目标是：创精品工程，确保合格，争创大别山杯。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥