sc渠江广安航运建设新东门作业区II标初步施工组织方案

sc渠江广安航运建设新东门作业区II标初步施工组织方案目录第一章项目组织机构及人员配置方案第二章施工总平面布置第三章驻地及场站建设标准化第四章主要工程施工方案、方法及技术措施第五章质量管理体系与措施第六章安全管理体系与措施第七章环境保护、水土保持管理体系与措施第八章文明施工、文物保护管理体系及保证措施第九章工程进度计划与措施第十章资源配备计划第十一章季节性施工措施

第一章项目组织机构及人员配置方案1.1项目组织机构1.1.1项目组织机构建立为安全、优质、高效地完成本工程任务，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构。我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及专业队伍投入到本工程施工中来。按项目法组建工程管理机构，全面负责工程的施工、组织及管理工作。项目经理由具有多年类似工程施工经验的港口及航道工程一级建造师担任项目经理，高级工程师担任总工程师，其他专业工程师等关键人员也都具有同类工程多年的施工经验。施工组织机构的设置见图表1-1。图表1-1:拟为承包本工程设立的组织机构图项目经理项目总工财项目经理项目总工财务部质检部合同部综合事务部安全管理部工程部材料设备部陆域土方施工队模板和砼综合班路面工程施工队附属工程施工队砂石桩施工队疏浚工程施工队钢筋加工班桩基施工队管线工程施工队试验室测量组1>项目经理1、组织项目部全体员工贯彻执行公司质量方针、质量目标和质量管理体系文件，确保工程项目质量管理体系的有效运行。2、代表公司全面组织履行承包合同，为项目成本、质量、进度、安全控制第一责任人。3、组织落实成本、质量、环境、文明施工等各项管理目标。4、负责协调施工过程中各个环节及各方面关系。5、认真履行施工合同，严格执行施工规范和验收评定标准，确保施工过程处于受控状态，工程质量满足和符合设计及合同要求。6、全权负责公司各项规章制度的落实，协助公司各部室做好相关质量管理体系要求的有关活动。7、主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；注重文明施工与环境保护，努力提高经济效益和社会效益。8、根据需要参加公司管理评审会，组织项目部落实公司管理评审决定。2>项目总工1、负责项目技术管理工作，检查各科室的质量工作运行状态。2、组织贯彻落实国家、行业有关工程技术与质量等法律法规、标准规范。3、组织熟悉与审核图纸，主持编制项目专项施工方案并体现有针对性的安全技术和环保技术措施，审批项目一般施工方案并组织实施。4、负责向项目部全体工程技术人员和职工进行工程施工方法、工艺要求、质量标准、技术标准、施工计划、安全措施等技术交底工作。5、组织做好测量及其核定工作，指导质量检验和试验。6、抓好工程施工质量控制工作，保证达优良标准，争创精品工程。7、负责组织实施“不合格品控制程序”，组织处理不合格品(工序)。8、负责项目全面质量管理(TQC)和质量管理小组活动(QC)。9、协助项目经理及公司各部室做好质量管理体系要求的有关活动。10、有质量否决权。3>工程部部长1、负责施工生产整体组织安排，编制落实施工进度计划和施工进度报表。2、负责现场人员、机械、材料等的调度，保证施工生产正常有序推进。3、负责施工现场文明施工、环境保护工作、组织施工进度完成情况的检查、生产调度会和生产例会。4、负责实施成品、半成品的防护，负责一般不合格工序的处理，对提出的纠正和预防措施进行实施。5、严格要求各作业班组，按照施工规范和技术部门的要求进行施工。6、认真执行施工规范，合理安排施工，对班组进行技术交底，确保工程质量，负责做好施工原始记录工作。7、认真做好现场材料及成品、半成品的标识工作，并负责保护产品标识牌。8、协助项目部其他科室做好相关质量管理体系要求的有关活动。4>质检部部长1、严格执行项目适用的标准、规范、图纸等施工文件。2、负责施工全过程的质量控制和各工序的监督与检查。3、组织项目质量检查和质量验收，做好分部、分项、单位工程的检验评定工作，配合监理部门抓好质量工作。4、负责工程质量情况月报工作，及时、准确完善各项质检资料，并保证资料的准确性和合法性。5、对不符合施工技术规范、施工方案的工序进行制止和纠正。6、具体负责检验、测量和试验设备的校准、维修和保养工作的实施。7、协助项目部其他科室做好相关质量管理体系要求的有关活动。5>材料设备部部长1、负责公司授权范围内材料的招标采购和零星材料、低值易耗品的采购。2、负责项目物资需用计划、进场计划的编制和采购供应。3、负责进场物资的验证、报验、标识、贮存、使用与盘存管理，严禁未经验证或验证不合格的材料投入使用。4、组织有关人员对工程用料的供方进行实地调查，掌握采购信息，提供预选审定资料，做好材料的验收管理工作，并组织材料检验、试验工作，保证工程用料是合格品。5、建立项目机械设备台帐，及时上报各种统计报表。6、定期检查、监督施工现场的设备配备及管理情况，确保项目机械设备满足施工需要。7、负责机械设备的进场调查和验收评价。8、协助公司工程部、租赁分公司做好施工设备的检验、维修保养工作，保证设备处于完好状态。6>安全管理部部长1、宣传、贯彻、执行国家、行业和施工所在地的安全环保法规和上级单位的安全环保管理制度及相关要求。2、负责项目安全环保日常管理工作，严格施工全过程的安全环保控制，并做好记录。3、负责具体策划，组织项目安全环保规章制度的制定、修改、完善。4、深入施工现场，掌握安全动态，对人、机物、环境及自然的不安全行为和不安全动态，及时采取纠正预防措施。5、组织安全环保检查，发现隐患及时采取纠正措施，并监督落实。6、负责安全环保运行的日常监测，组织编制项目事故应急救援预案。7、参与审核安全技术方案，参加分部、分项安全技术交底，负责组织不同工种的安全操作规程、环保要求交底。8、负责安全环保运行的日常监测，组织制定事故预防措施，并督促落实。9、领导和监督安全保卫工作，严禁扰民，避免民扰。10、按规定执行安全环保奖惩制度。7>财务部部长1、负责制定项目各项财务管理实施细则。2、负责编制上报年、季度财务预算及预算执行情况报告。3、负责编制上报月度资金使用计划及资金使用情况报告。4、负责日常报销，工资发放，备用金的清收和管理等。5、定期核对并及时清理各类债权、债务，确保帐表相符、帐帐相符、帐证相符、帐实相符。6、严格执行《会计法》和公司的财务管理办法；根据工程进度计划，参与工程成本分析，为工程管理提供资料和依据。7、负责环保和职业健康安全管理资金的提取、提供和监督使用。8、负责编制上报各种财务报表。8>综合事务部1、负责项目部日常行政管理、人员管理、事务管理，做好后勤保障。2、负责对执行公司及本项目部各项规章制度的督促、检查和评比工作，及时掌握工地动态，提供各种信息。3、负责与地方政府、有关部门的联系沟通，创造良好的施工外部环境。4、协助项目经理及各部(室)做好质量管理体系要求的有关活动。9>合同部部长1、负责工程成本的预测和分析，办理内部承包结算工作。2、负责工程资料收集、整理，单位分部分项工程开工报告，办理中间交工证书的签证工作。3、负责工程合同管理，各项合同变更的报批以及办理中间支付和竣工结算。4、负责公文的报送、收发及归档保管等工作。10>试验室主任主要对原材料、半成品、成品进行检测、记录，为施工提供各种试验数据，以及为工程质量评定提供实验数据等工作。本项目主要职责:1、负责对本项目使用的各种工程原材料的检测、检验、试验工作。2、负责砼、砂浆配合比的设计、验证和过程检测、控制工作。3、负责砼、砂浆试件制取、养护、保管和试验工作。4、负责试验设备的校验、保养和标识工作。5、负责质量检测、试验报告的记录、整理、报告工作。6、保证试验资料的准确性和合法性。1.2人力资源配置1.2.1项目部人员配置根据本工程的施工规模和工期要求，项目部配备了充足的人力资源，项目部各科室主要人员配备一览表详见如下图表1-2。序号岗位人数职务备注1项目经理1项目经理港航注册一级建造师，安全B证2项目总工1总工高级工程师，安全B证3工程部1结构工程师工程师1测量工程师工程师1道路工程师工程师4技术员初级职称4质检部1质检工程师工程师1试验工程师持部证试验检测师证2试验员试验员证5合同部1合同工程师工程师1计划负责人助理工程师6安全管理部1安全负责人安全工程师5专职安全员安全C证7材料设备部1负责人2材料员8财务部1财务负责人1出纳9综合事务部1部长1办事员1.2.2施工队伍及人员的安排计划1、施工队伍及人员的安排。为了高效地组织施工，进行专业化分工，项目部结合本项目特点和工程内容大小，计划设钢筋加工班、软基处理施工队、砌筑工程施工队、防护排水施工队、陆域土方施工队、模板和砼综合班、路面工程施工队、附属工程施工队、管线工程施工队计9个专业施工队或班组。高峰期人员配备243人以上。实际施工中将根据月、季度计划与实际进度计划的偏差进行动态调整。2、施工劳动力计划。根据本合同段的工程数量、工期要求及施工总体安排，现场生产班组各工种劳动力计划表见附表三。

第二章施工总平面布置2.1布置原则本工程能否顺利进行，科学合理的施工平面布置十分重要，为此总体布置应遵循如下原则:1、项目经理部驻地选址避免设在可能发生泥石流、滑坡、塌陷、水流威胁、高空坠落等灾害区域。驻地房屋采用自建活动板房，做到办公与生产、生活分区。2、因地制宜，降低造价，确保安全，使之尽量标准化、规范化，以便于拆迁和重复利用。3、本着节约用地和少用地的原则，在场地布置时尽量使用红线内用地，施工现场组织紧凑合理。4、各项施工设施布置要满足生产，方便生活，有利施工人员健康，安全防火和环境保护要求。5、与现场的施工场地供水、供电以及交通通讯条件相适应。6、紧紧抓住主要项目的施工（深开挖工程），以及抢水渡汛的特点，合理安排，统筹协调。7、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的，合理组织交通路线，充分利用便宜的水路交通。8、加强安全警示和安全防护，确保行人安全和交通畅通。2.2基本思路1、考虑工程工期、水位条件、地形等特点，为了有利于工程施工和管理，我公司考虑在现场统一搭设临设工程。2、该工程采用自拌砼，在本工程适宜位置布置固定拌和站及配套水泥库房，砂石料堆场。拌合后的砼通过砼罐车运输至现场，采用砼泵车或直灌进行结构砼浇注。3、钢筋加工房及模板、脚手架堆场根据施工进度的安排、水位变化的情况及工程特点进行综合考虑，使其能够有利于施工组织及成本控制。4、本工程水陆交通较为方便，陆路有公路直接进入施工现场，水路可通过渠江进行物资运输及转运。对外交通运输方便。5、施工平面布置的合理性对工程的顺利展开影响较大，由于本工程施工地形复杂，交叉作业较多，各个临时设施的布置应在进场后根据实际情况和施工过程不同阶段进行调整，以最大限度地满足和服务于施工需要。2.3施工总平面布置根据招标图和现场考察，结合本标段的地理、交通以及工程结构和规模，布置临时设施工程。其中包括生活办公区、场内道路、制作加工场等（详见施工总平面布置图）。1、办公、生活区布置。项目部办公室、生活用房、作业工人生活设施房屋采用活动板房搭设。办公及生活设施应通风良好，采光充足，安全可靠，办公、生活区出入口设置警卫房。办公、生活区计划见下表。项目部办公生活设施表序号项目单位数量备注1项目部办公室m22002会议室m2603技术管理人员宿舍m2200大小共10间4文娱室m2805浴室、厕所m21206食堂m280含餐厅、开水房7医务室m2408运动场m22009作业工人宿舍m2400共20间2、施工便道。由于本工程地形复杂，需修筑施工便道进行场内物资的运输。场内施工便道的修筑应依地势进行，尽量减少工程量并满足工程需要，保证回填料、砂、水泥、石料、钢材能直接进入施工现场。拟建便道宽4.5m，局部加宽以便于会车，结构层为25cm厚泥结碎石。3、砼搅拌站。本工程砼主要为挡墙、现浇梁及砼路面和垫层，根据该特点，搅拌站设在附近的平地上，砼全部采用罐车运输。搅拌站布置直接影响砼浇筑的效率，需进场对现场进一步考察后确定并根据施工安排和实际进度进行调整。4、预制加工场。本工程预制构件为人行道系和排水系构件，工程量较小。预制加工场布置在生产区，面积约300m2。5、临时码头。拟在本码头上游设立临时码头，码头采用沙袋堆码形成，面积约200m26、围护。为配合标准化施工和文明生产，生产和生活区外侧采用砖砌或通透式封闭。7、施工宣传。在醒目的位置设工程形象标志、广告等，增强工程的社会效益。8、医疗卫生与消防措施。⑴工地设置医务室并配备一名有经验的医务人员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地有关供水、食堂、环境卫生、防疫、垃圾及污水处理等方面进行把关，采取措施，以保证施工人员有一个卫生健康的生活环境。⑵在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查，并对职工进行防火知识教育，以做到万无一失。2.4施工总平面图（附后）

第三章驻地及场站建设标准化3.1项目部建点1、场地选址。⑴经实地考查，项目部建点计划设在地势开阔的坳盆村一组和三组之间。⑵该处地质条件好且落在不受自然灾害的地方，靠近现场、方便管理，有便利的交通和三通条件。⑶房屋采用彩钢板活动板房，以保证其坚固、安全、耐用，满足工作要求。2、场地建设。⑴占地面积4.0亩，围墙采取不低于2m的砖砌围墙或通透式围栏；大门安装电动伸缩门且有门库，门一侧设置“安徽路港渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程施工Ⅱ标”铭牌，另侧设置门卫值班室。⑵庭院美观、干净、整洁、大方，如图1.1所示。其绿化面积不得低于总面积的3%；院内设置3根旗杆，悬挂国旗及公司旗帜；院内场地及主要道路作硬化处理；院内醒目位置悬挂必要的宣传标语并设置指路导向牌、宣传栏等。图1.1总体布局图⑶办公区、生活区及停车区等功能分区设置，在公共场所醒目位置设置功能分区平面示意图。⑷门前进场便道两侧设置足量图表，主要包括公司简介、施工平面示意等，采用白底、红字、红边，标题为宋体；承包人项目经理部设置安全生产警示牌、施工危险源发布牌等，高2m×宽3米，立柱高度为1m，如图1.2所示。图1.2安全生产警示牌及施工危险源发布牌⑸配置必要的消防安全器具和消防安全标识，如图1.3所示，并建立安全管理制度，落实专人维护。图1.3消防器具与安全标识3、办公、生活用房。⑴项目经理部办公用房设会议室、办公室、娱乐室及一线工人业余学校，配备满足要求的后勤人员，负责保洁工作，保持庭院环境优美、干净整洁。⑵办公区和生活区房屋净空不低于2.6m；人均办公用房面积8m2，人均生活用房面积6m2，每50m2设置一个灭火器，悬挂于门口外墙上。⑶办公用房满足以下具体要求:1>会议室。①项目部会议室室内面积60m2，设置两扇门。②室内地面铺设地板砖，安装空调，配备投影仪、话筒、写字板等常用会议设施，如图1.4所示。③室内布置工程总体布置图、施工组织机构图、质量领导小组机构图、质量保证体系图、安全保证机构图、安全保证体系图、形象进度图、晴雨表等标牌。图1.4会议室2>办公室。①地面铺设地砖，安装空调及窗户。②室内配备必要的办公设备，满足办公自动化的要求。③室内有关制度、图表等上墙，部门岗位职责标牌规格:60×90cm（长×高），白底、黑字，聚脂塑料框。3>档案资料室。①室内门窗齐全，配备空调和消防设备。②所有档案资料保存在档案柜中，专人负责收发、保管。③根据批复的工程划分，编制档案卷内目录，设置相应档案盒及标签，事先上架。见图1.5。图1.5档案资料室管理规范4>一线工人业余学校。①项目经理部一线工人业余学校，与会议室合用。②室内地面铺设地砖，安装空调，并配备30张凳椅、2.5m×1.8m的黑板及讲桌、粉笔、黑板擦等教学、学习设备。5>宿舍。①宿舍房屋符合安全、坚固、通风、采光、保暖、防潮等建设要求，满足干净、卫生、整洁等环境要求。②保证每人单床（可上下铺），禁止设置通铺或采用钢管搭设上下铺。③宿舍门窗配置齐全，墙面刷白，地面用砼硬化，有条件铺设地砖，门外悬挂灭火器。④宿舍内设置生活用品专柜，个人物品摆放整齐。⑤洗过的衣物不得随意晾晒，有专门的晾衣处。⑥室内无私拉乱接电线的现象，严禁有易燃、易爆物品，严禁在宿舍内生火做饭和使用大功率的电器设备。⑦室外设有标识的垃圾箱，专人负责清扫。6>食堂。①食堂设置在距离厕所、垃圾站等污染源30m以外的地方。②地面铺设地砖，厨房墙面贴白瓷砖。③食堂设置独立的制作间，配备纱窗、纱罩等。④食堂内墙张贴卫生管理责任制度。⑤食堂配备必要的排风设施和冷藏设施，厨房设有防火设施。⑥食堂内设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施，生活垃圾装容器，专人管理并及时清运。7>浴室。①面积按现场人数设置，满足正常需求。浴室采用节水龙头，符合安全要求。②淋浴房、盥洗处地面作防滑处理，使用防水灯具和开关，定时保证充足的冷、热水供给，排水通风良好。③淋浴间与更衣间分离设置，更衣间内设置长凳、储衣柜或挂衣架。8>厕所。①设置通风良好的水冲式厕所，配有符合抗渗要求的带盖化粪池，男女厕所分设。②墙裙铺贴高度1.5m的白色瓷砖，便池内底部和旁侧镶贴白色瓷砖，地面、蹲台铺设防滑地板砖。③注意保持厕所清洁，指定专人负责卫生工作，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生，化粪池及时清掏。3.2试验室1、试验室选址与建设。⑴工地实验室用房采用活动板房材料拼建而成，结构坚固，具有2.6m以上净空，室内通风、采光好。⑵试验室不同功能区单独设置。⑶试验室电路为独立的专用线，做到三级配电两级保护。⑷试验室办公区域及各功能室有防火、防盗等安全措施。试验室（含办公区域）外窗安装防盗网，防止设备和各种档案资料失窃影响检测工作正常开展。⑸消防设施按以下要求配置:不大于40m2配置1个灭火器，每个试验室备有不少于0.5m3消防砂，备有足够数量的消防桶、消防锹等消防工具。配置的上述消防设施合理分布在试验室各功能室及办公区域外。2、试验室布置。⑴试验室制作试验室专用牌匾悬挂于醒目处，牌匾内容与工地试验室印章内容一致，即母体试验检测机构名称＋建设项目标段名称＋工地试验室，各功能室外悬挂或张贴统一规格的门牌标识。⑵合理布置各功能室，试验过程产生振动的功能室宜设置在一起，隔振要求较高的精密仪器的功能室远离振源功能室。⑶办公室内墙体上悬挂管理制度、仪器设备操作规程、岗位职责等图表上墙。⑷对有环境条件要求的功能室，配置相应设施，如加湿装置、温控装置等，对有环境条件要求的区域应有环境条件要求标识及限入标识。⑸试验室要加强对环境条件尤其是温湿度环境的监控，各功能室在墙体上悬挂温湿度表。对于空间较大的功能室及标准养护室在房屋布置温湿度表，离地150cm左右。图1.6试验环境、条件标准化⑹各功能室电源插头高出地面100cm以上，防止冲洗时进水漏电。仪器设备要安全用电，防止短路或漏电，有接地零线。⑺操作台高度控制在80cm之间，台面宽度70cm，台面采用光洁、耐磨、耐腐蚀的材料（瓷砖）。台下根据操作台结构设置储物隔柜，储物隔柜立面采用统一材料遮挡，保持美观。⑻工地试验室建立各种台账，台帐用塑料封面夹整齐挂放。3、设备配置及安装。⑴设备配置满足招标文件要求，符合投标文件承诺，同时能够适应工程内容及规模相关要求。⑵设备精度、量程等技术指标满足现行试验规程相关要求。⑶试验室配备必要的试验辅助器具及工具。⑷设备按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装。设备需要安设基座与其固定的，在试验室建设时根据布局设计设置基座，基座顶面应保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定，设备离墙至少保持70cm距离。⑸设备必须经检定、校准或自校合格后方可投入使用。强制性检定仪器由符合条件的省级法定计量检定部门检定，并获得合格证书。列入公路工程专业设备清单的仪器设备由公路专门设备计量检定部门进行校准。其他设备、器具应按要求进行自检自校。检校周期不得超过规定期限。⑹设立工地试验室母体机构，在其《等级证书》核定的业务范围内，根据工程现场管理需要及合同文件要求，对工地试验室进行授权。并经业主核查后向省交通厅质监局登记备案。3.3拌和站1、场地处理。⑴拌和站场地使用20cm碎石垫层，20cm厚C20砼进行硬化处理。图1.7拌和站和料仓⑵拌和站场地的排水及废水沉淀。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬灰。在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁站内生产废水直接排放。⑶拌和站的用电布置。用电要求采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”要求进行配电。2、库房。⑴不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、矿粉、外加剂分区堆放，根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。⑵库房应设置进库门和出库门，确保水泥、矿粉、外加剂的正常循环使用。3、搅拌机及部件。⑴水泥罐基础以扩大基础为宜，设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；按用量自动配料。⑵拌和站必须设避雷针，数量满足覆盖整个拌和站。⑶搅拌控制室安装空调，保证各部电气元件正常工作。拌和站拌和设备采用计算机控制系统，微机控制，完全保证计量准确且性能稳定。计算机控制系统必须采用动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。⑷拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.9m。⑸变压器、备用发电机须放置在专用配电房里。4、材料存放。⑴料仓隔墙采用砼现浇或砌筑，净高为2.8m，宽为40㎝。料仓场地应朝向排水沟设置1%的排水纵坡。图1.8布置示意图⑵料仓顶部设防雨棚，棚下部采用钢结构；棚高7.5米，如图所示。⑶料场设待检区、已检区，不同粒径、不同品种砂石料须分仓堆放，不混堆，在合适位置设置材料标识牌，宽80cm×60cm。⑷袋装水泥等材料分品种、分批次、分区存放在库房内，库房采用彩钢板搭设或砖砌结构，下部铺设木板，高度为离地面30cm，面积必须满足堆放数量的要求。3.4钢筋加工场钢筋加工场顶棚及架构采用轻型钢结构搭设。1、场地处理。⑴钢筋加工场根据工程实际情况集中布置，采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、作业区应分开或隔离。⑵钢筋加工场做硬化处理并做好排水。棚内地面必须使用不小于15cm碎石垫层，不小于10cm厚(场地内的道路不小于15cm厚)的C20砼作为面层。⑶场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟。⑷用电要求采用架空或穿管地线布设，严格按照“三级配电、两级保护”要求进行配电。2、堆料场。堆料场用于加工场内原材料及成品、半成品的堆放。⑴钢筋应垫高堆放，离地20cm以上，下部支点以保证钢筋不变形为原则。⑵对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、进场日期、检验状态、进场数量等，根据不同的检验状态或结果采用统一的材料标识牌进行标识。3、钢筋加工场标示标牌。加工场实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。⑴加工场内醒目位置设置安全生产单元预警牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌等明示标志。⑵焊接、切割场所设置禁止、警告标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置分区标识牌。⑶机械设备悬挂机械操作安全操作规程和设备标识牌。⑷各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

第四章主要工程施工方案、方法及技术措施4.1项目概况新东门作业区是广安港规划的重要作业区之一，属广安港区，位于富流滩库区广安区石桥村靴沱至坳盆村一带约5km的渠江左岸，下距富流滩枢纽约47km。码头占用岸线2000m。码头陆域总面积约29.6万m2，陆域前沿线长673.0m，前沿高程233.40m。陆域前沿采用干砌块石护坡和格构护坡结构，栈桥连接处采用桥台结构，桥台基础采用块石基床。陆域前沿护坡坡度为1:2.5，235.00m高程以上采用20cm空心六面砼块植草，235.00m高程以下采用20cm厚现浇C20钢筋砼面板。重件、件杂货、重箱堆场均布置有两根C30钢筋砼轨道梁，两侧设有现浇C20砼护块，其余部位采用8cm厚C50高强砼联锁块面层结构，其下设5cm厚中粗砂整平层、25cm厚水泥稳定砂砾基层和30cm厚砂砾石垫层（箱角处为40cm水泥稳定砂砾基层和15cm厚砂砾石垫层）。空箱堆场面层结构采用35cm厚C35砼大板，其下设有25cm厚水泥砂砾稳定基层和20cm厚天然砂砾石垫层。码头生活辅助区采用20cm厚C30砼大板，25cm厚水泥砂砾稳定基层和20cm厚天然砂砾石垫层。本次招标范围:陆域土石方开挖回填、堆场面层及道路、防护结构、预留预埋工程、给排水工程等，以及为完成本工程所需的临时工程、临时设施及其他项目的施工。本项目主要涉及的规范要求如下：《四川广安承平港务有限公司安全生产、文明施工管理实施细则（试行）》《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB14910.2—2007；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001；《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91；《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》TB/T3089-2004；《锚喷支护技术规范》（GBJ86-85）《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205-1-2008；《锚喷支护技术规范》GBJ86-85。《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596－91；《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146－90；《港口工程粉煤灰填筑技术规程》JTJ/T260-97；《爆破安全规程》GB6722-86；《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88。《重力式码头设计与施工规范》JTS167-2-2009；《水工混凝土外加剂技术标准》DL/T5100-1999；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96。《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》(JTJ296-96)《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97–87）《水泥混凝土路面滑模施工规范》（JTJ/T038.1—2000）《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97；《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50268—96；《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92；《建筑给水排水设计规范》GBJ15—97；《交流电气装置的接地》DL/T621—1997；《接地装置工频特性参数的测量导测》DL475—92；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—98。《港口设备安装工程技术规范》JTJ280-2002；《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；《低热微膨胀水泥》GB2938-1997；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；《特细砂混凝土配制及应用规程》DBSI/5002-92。JTS144-1-2010 港口工程荷载规范JTS258-2008 水运工程质量检验标准JTS147-1-2010 港口工程地基规范JTJ267-98 港口工程混凝土结构设计规范JTJ300-2000 港口及航道护岸工程设计与施工规范JTJ/T272-99港口工程混凝土非破损检测技术规程JTS202-2011 水运工程混凝土施工规范JTJ269-96 水运工程混凝土质量控制标准JTJ270-98 水运工程混凝土试验规程JTJ203-2001 水运工程测量规范4.2施工测量4.2.1测量依据⑴招标人提供的平面控制网及水准网点。⑵设计院提供的施工图纸。⑶测量规范及标准。①《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-91)。②《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)。③《国家三角测量和精密导线测量规范》(GB50026-93)。4.2.2测量人员组织测量作业是一项贯穿于工程施工全过程的十分关键的工作，项目部成立专门测量组，由具有理论和实际施工经验丰富的工程师担任。控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好测量记录。人员配备:测量工程师1名，测量员2名。4.2.3测量仪器配备与管理为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备:序号名称单位数量精度要求备注1全站仪套13mm+2PPm2水准仪套31mm350m钢盘尺把60.01mm4其它附属测量工具套2以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检验部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的复印件随设备进入项目部存档。项目部测量设备的管理及维护严格按有关规定执行。4.2.4控制测量1、平面控制系统的建立。⑴开工前，对设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，与驻地监理工程师联合测量），联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按监理规定报表格式填写联测复检成果报告，报送项目总监及业主签认，否则不得进行后序测量工作。⑵起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经监理签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。①加密控制网的布设形式及布点埋石。鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用导线测量，其加密桩尽量设置于施工区间不受影响的地方，布点原则以能履盖全标段的有测量放线之需要，平均边长控制在50－200m左右。②平面控制点加密导线测量采用全站仪，按测量规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。③平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。④经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。⑤在工程施工过程中，定期对所布设的加密导线网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。2、高程控制系统的建立。⑴对设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理签认。⑵水准点加密测量。①水准路线的确定。在标段施工区间范围内，沿线路作业区外的稳定位置埋设水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80－120m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。②测设方法。外业测量时采用精密水准仪，按GB50308－1999规范中精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。③外业测量完成后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直至合格为止。④定期复核。对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。4.3陆域土石方工程为便于施工，协调管理，根据陆域填挖数量、运距情况及考虑均衡生产等因素，拟安排2个土石方工程队负责本合同段的陆域土石方施工。本合同段陆域挖方边坡较高，施工中将把挖方陆域的边坡稳定作为陆域挖方工作重点。深挖路段根据开挖深度、长度、边坡高度、地形、地质、开挖断面、土方调配及弃方等情况，制定详细的施工作业计划报监理批准。边坡坡度根据土质及岩石风化破碎程度按照设计图纸确定。深路堑开挖前，充分做好排水设施，做好边坡顶的截水沟以排除路堑上方边坡地表水对边坡坡面的冲刷。深挖路堑施工时采取边坡横向分台阶由上而下进行开挖，同时进行边坡加固，然后再进行下一台阶的开挖、加固，如此逐级进行施工。高边坡不得一次挖至坡脚以确保安全。本合同段陆域填方，因为挖方数量大于填方数量，陆域填方均为利用方，除少部分是利用土方外，大部分为利用石方。4.3.1地基处理1、强夯地处。强夯法施工前，在现场选取有代表性的场地进行试夯，以取得必要的施工参数。单位夯击能量初拟夯击能量不小于3000KN.m/m2，可通过现场试夯确定。300KN.m图标注数据进行，每个点的夯击次数为3次，夯击遍数为3遍，最后采用低能量锤印搭接，普夯2遍结束（夯击能300KN.m）。其施工工艺:⑴清理并平整施工场地。⑵标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。⑶起重机就位，夯锤置于夯点位置。⑷测量夯前锤顶高程。⑸将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。⑹重复步骤⑸，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。⑺换夯点，重复步骤⑶至⑹，完成第一遍全部夯点的夯击。⑻用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。⑼在规定的间隔时间内，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。2、强夯注意事项。⑴强夯施工按强夯试验确定的施工参数进行，每夯完一遍将夯坑填平，测量场地的平均高程。⑵完成全部夯击遍数后，推平场地，用底能量满夯，将场地表层土夯实。⑶开夯前，检查夯锤重和落距，确保单击夯击能量符合设计要求。⑷每遍夯击前，对夯点放线进行复核；夯完后检查夯坑位置，发现偏位或漏夯及时补夯。⑸按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。⑹强夯处理后的质量检验根据图纸情况及设计要求采用相应的原位测试和室内土工试验进行检验。⑺强夯施工质量检验在其施工结束14天后进行。⑻强夯施工时注意减少对周围建筑物的影响，采取防震或隔震措施，并设置监测点。4.3.2陆域土方开挖采用挖掘机挖、装土，自卸汽车运土，运距100m以内采用推土机施工。从上而下分层开挖。横挖法、分层纵挖法、分段纵挖法，根据具体情况灵活变动使用。横挖法。按挖方地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。分层纵挖法。按横断面全宽纵向分层开挖。分段纵挖法。将挖方每个工点分成几段再分层纵向开挖。土质挖方边坡开挖时预留20-30cm，防护工程施工前用人工修坡到位，以防冲刷影响边坡质量。挖、装、运、卸的基本作业应密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开挖为优，运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面。较深陆域挖土，当分层开挖过高时，采用搭设平台漏斗式装土。4.3.3陆域石方开挖石方路堑采用光面、预裂爆破技术施工，路堑边坡预留1-1.5m光爆层，采取浅孔光面爆破技术开挖石质边坡，有效开挖边坡断面。及时支护与防护，保持岩体稳定，合理设置边坡面的内部排水和表面排水设施，防止坡面受水冲刷和其它破坏。边坡为软弱松散岩质路堑，采用分层开挖、及时防护和坡脚预加固措施。浅孔爆破采用潜孔钻机钻孔，孔径80-90mm，预留光爆层采用手持式YT-28凿岩机钻孔。4.3.4陆域土方填筑1、填筑前的准备工作。填方材料的试验。在填筑陆域填筑前，填方材料按每5000m3填方试验路段。在开工前28天，用填筑陆域填料进行长度100-200m的全幅陆域的现场压实试验，并将结果报工程师审批。现场试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果形成总结报告经工程师批准后，作为后续该填料的施工控制的参考依据。试验结束时，若试验段达到质量检验标准，可作为填筑陆域的一部分，否则挖除重新进行试验。用于填方(包括回填)的每种类型材料，必须进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具与施工所用材料和机具相同。2、填土施工。采取分层填筑、分层压实的施工方法，按陆域水平分层，逐层向上填筑。按“四区段、八流程”进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量、碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺拌和平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、陆域成型、边坡修整。整个陆域填筑施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开粗平，平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。其施工工艺:⑴地表排水及表层清理。填土施工前对有水地段沿陆域红线两侧开挖纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，晾晒干燥。⑵测量放样。沿线路方向每10m测放断面中、边桩，并做好明显挂线标识。⑶摊铺平整。自卸汽车将填料运到填方后，采用网格法控制填料数量，按试验段确定的填料厚度用推土机摊开进行粗平、平地机整平，局部人工配合找平。填土陆域分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。⑷含水量检测及压实。压实前进行含水量检测，根据检测结果进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时推土机初压，重型压路机压实。⑸检测。每层按厚度压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测。压实度检测采用灌砂法进行。当压实度、宽度均检测合格后，进行下层填筑。当填筑至陆域设计标高时，进行检验和边坡修整。⑹陆域成型。陆域填筑至设计标高后进行表面平整，按要求做好路拱、路肩，采用人工挂线、人工平整，最后进行碾压。⑺边坡整修。陆域填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对填方两侧进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至密实后再用人工挂线修整边坡，最后进行坡面防护施工。4.3.5陆域石方填筑填石陆域的压实，采用21t重型振动压路机。通过压实试验确定压实到所要求的密实度所需的碾压遍数，根据碾压遍数，指导类似路段的施工压实。压实度应达到在规定厚度范围内，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），来判别密实状态。当填料的岩性相差较大时，需将不同岩性的填料分层或分段填筑，强风化石料或软质岩石填料按土质陆域施工规定先检验CBR值，CBR值不符合要求不得使用，满足要求的按土质陆域的技术要求进行施工。分层填筑前，边坡的坡脚应用粒径大于30cm的硬质石料码砌，石料强度应大于30Mpa，当填高小于5m时，码砌厚度应不小于1m；当填高大于等于5m时，码砌厚度应不小于2m。填石陆域质量控制:⑴填石陆域的压实质量检测可采用压实沉降差辅以孔隙率的双控方法，检测孔隙率必须采用大坑（最大粒径的1.5-2.0倍）和水袋法进行。⑵对压实沉降差检测采用如下标准:采用重型振动压路机（21t以上）按规定碾压参数（强振，4Km/h以下速度）碾压两遍后各测点的高程差。压实沉降差平均值应不大于5mm，标准差应不大于3mm。⑶填石陆域的边坡位置是摊铺、压实的薄弱处，对于中等强度以上的石料进行边坡码砌，采用的石料整齐、不易风化。4.3.6深挖边坡施工施工中将把挖方陆域的边坡稳定作为陆域挖方工作重点。深挖路段实施前，应制定详细的施工作业计划报监理批准。⑴施工前仔细复查设计文件所确定的深挖边坡地段的工程地质资料及边坡，收集了解土石界限、工程等级、岩层风化厚度及破碎程度、岩层工程特性；以及不良地质情况、地下水及其存在形式等。⑵高边坡开挖时，边坡严格按设计值进行施工。⑶高边坡为土质时，按设计设置平台，平台上的排水设置与排水系统连通。⑷施工过程中如修建平台后边坡仍然不能稳定或大雨后立即塌坍时，考虑修建石砌护坡，在边坡上植草或设置挡土墙。⑸施工过程中边坡上渗出地下水时，根据地下水渗出的位置、流量情况，设备排水沟、盲沟、渗沟、渗井等地下水排水设施。⑹土质高边坡开挖时，采用多层横向全宽挖掘法。土质双边高边坡开挖时采用分层纵挖法或通道纵挖法。⑺土质高边坡无自上而下进行开挖作业，不得乱挖或超挖，严禁掏洞取土，整修开挖作业严禁使用爆破法施工。⑻施工土质边坡时自上而下进行施工，每开挖一级，防护一级。⑼陆域挖方事先测定坡顶高度与位置是否与设计相同，不相符需调整设计。边坡爆破必须采用光面爆破，严禁使用大爆破施工。石质高边坡施工采用深粗炮眼、分层、多排、多药量、群炮、光面、微差爆破方法。4.3.7渣场施工1、回填工程开始前，对回填区地面进行处理:⑴排除沟内积水，清除淤泥。⑵清除浮土、树木、杂草，拆除建、构筑物，整平地面。⑶当地面倾角大于12°以上时，将地面挖成阶宽大于3.0m台阶状。2、清除的淤泥、浮土运至指定剥离表土堆放场堆存，后期回填于面层。3、回填土采用分层轻型碾压，层厚不大于0.4米，压实度不小于90％。4、回填区采用1:2.5边坡，每10m设置一2.0m宽马道。坡面设排水沟。5、渣场上下游增设挡渣建筑物，下游采用堆石坝，上游采用砼挡墙，为保证上游冲沟的排水通畅，在上游冲沟近地面高程处埋设排水沟。6、承包人在撤离前，对发包人临时征用并提供给承包人使用的耕地进行清理和平整，并使之恢复到可耕作的条件。对于临时占用耕地的复耕，须通过当地政府相关部门的验收并达到可耕作状态，并满足国土部门批准的复垦方案报告的相关要求。4.4道路及堆场路面结构4.4.1石灰煤渣土基层石灰煤渣土拟采用路拌法施工，即挖掘机挖装土方，自卸汽车运输，推土机粗平，人工测定土方松铺厚度，平地机整平，装载机或挖掘机装灰，自卸汽车运灰至现场填筑陆域，平地机配合人工摊铺，铧犁翻拌和中拖粉碎及翻晒，平地机平整，重型压路机碾压，洒水车养生的施工方法。1、准备工作。施工前沿两侧边缘挖出纵向排水沟，与附近自然水系联通，确保雨水能够及时排除。施工期间，保证排水畅通。石灰使用前5-7d充分消解，消解石灰时严格掌握用水量，每吨石灰消解需用水量一般为600-800kg。消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。充分消解过的石灰，可打包堆放或搭设简易防雨棚遮挡。石灰采用挖掘机或装载机上灰，自卸车运输。2、测量放样。根据测量控制点及现场水准高程，用全站仪放出路线中、边桩，每10m为一断面。相邻点位间带线用石灰打出中、边线，并用水准仪测出其基底标高。3、配料、运料。根据混合料最大干容重，各种材料松容重和含水量，以及混合料基层的压实厚度等数据，计算各种材料的松铺厚度，以此控制摊铺层厚。采用挖掘机挖土，自卸车运土至填方路段。在陆域表面采用石灰粉划出5×4m方格上土，根据每车土方量，计算卸土位置，事先打格，专人指挥卸土；保证纵向成行，每车的运土量要基本相等，同一作业段土质保持均匀。4、摊铺。用推土机沿纵向摊铺粗平，测量放样检查厚度是否达到要求控制厚度；超出部分用推土机推出陆域，不足部分补土；并配合平地机精平。5、加水或去水。当混合料的含水量偏小或偏大时，通过洒水补水或翻晒的方式使其达到或接近最佳含水量。加水时，采用洒水车压力喷头洒均洒匀；加水量和加水次数，根据当地气温和材料的含水量并结合试验室现场检测结果而定。如混合料中水分过多，采用铧犁翻松、旋耕机进行晾晒风干。6、拌和。所有石灰煤渣土全部采用路拌法施工工艺。路槽拌和在层铺法铺料后进行，采用多铧犁和旋耕机配合交叉翻拌。拌石灰煤渣土时，先用多铧犁翻拌一遍，随即用旋耕机打碎一遍，如此翻拌达到拌和均匀为止，拌掺粗粒料的石灰煤渣土混合料时，先将细料拌匀后再铺粗粒料，用多铧犁单独拌匀。如有局部拌和不均匀或拌不到之处，由人工辅助拌和。7、碾压和检测。混合料拌和均匀后，测定含水量，当测定含水量为最佳含水量±2%，可以进行平整碾压工作。先用平地机初步整平和整形；当陆域段位于曲线段上，平地机由内侧向外侧进行刮平，按设计横坡度调整刀片，形成需要的横坡度。需要时，再返回刮一遍。用平地机进行整形后碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，洒水加铺混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。立即用三轮压路机或振动压路机在陆域全宽内进行碾压。曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完陆域全宽时即为一遍。若基层压实后再找补，须将找补处挖松8-10cm洒适量水后再加铺混合料，并及时压实成型，不得贴薄层找平。碾压过程中，若发现局部“弹软”等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压；若出现松散推移应洒适量水后再翻拌、整平、压实。由于工作间断或分段施工时，衔接处可留出一定长度不碾压；机械拌和与摊铺时，预留10m左右，供下一段施工回转机械之用。也可先把接头处压实，待摊铺下一段时再挖除、洒水、整平、重压。每层压实完成后，及时进行压实度、平整度、高程、宽度等指标的检测。合格后，方可进行下层填筑。8、养生。碾压成型后，当结构层表面过于干燥时，采用洒水车均匀喷洒养生，严禁用水管直接冲水，以避免干燥而起灰松散。石灰煤渣土多层摊铺时，在下层石灰煤渣土碾压完成后，可以立即在其上铺筑上层石灰煤渣土，可将下层表面洒水湿润。养护期间以封交通为宜，严禁履带车辆通行及机动车辆在基层上调头或刹车。4.4.2级配碎石垫层1、施工放样。⑴恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。⑵中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。2、运输和摊铺集料。⑴用自卸车运输集料。装车时，控制每车料的数量相同。⑵卸料距离严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。⑶卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。⑷事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其松铺系数1.40-1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数1.25-1.35。⑸检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，进行减补料工作。3、整型。整型用平地机对混合料进行整平、整型，并用平地机或压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。4、碾压。⑴整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。⑵严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。4.4.3水泥稳定碎石基层基层水泥稳定混合料采用水泥稳定类拌和站集中拌和，自卸车运输，机械摊铺的施工方法。对于厚度大于25cm水泥稳定碎石基层，采取分层施工。1、施工准备。①备料及原材料和混合料配合比设计。分仓进行各种原材料的储备，试验室和质检部人员对所进材料进行抽检试验验收，只有验收合格的材料才能进入拌和场。②技术方面的准备。在总工程师的牵头带领下工程部编制出详细的底基层、基层施工组织设计，填写开工报告报监理工程师审批；测量人员上路进行摊铺前的测量准备工作。③人员方面的准备。针对施工处点的划分进行分组，确定施工队伍；对相关人员进行技术交底，组织施工人员认真学习技术规范。④机械设备方面的准备。做好场内外设备的安装调试及保养工作，确保设备处于良好的运行状态；根据施工作业面对设备进行优化组合，确定合理的机械设备配置。2、基层摊铺施工。①测量放样。清扫下承层上的浮土和杂物。测量人员用全站仪按10米一个断面进行施工放样，打好控制桩。②混合料的拌和及运输。a、集料必须满足级配要求，料仓或拌缸前应有剔除超料径石料的筛子。b、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发规异常要及时调整和停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。c、当摊铺现场距拌和场较远时混合料在运输过程中应加以覆盖以防止水分蒸发。当阳光太强易造成水分蒸发时，根据现场实际情况可进行适当将混合料的含水量调高1%左右，以补偿运输、摊铺、碾压过程中水分损失。③摊铺和整形。a、混合料自卸车由专人指挥，直接倾倒。b、以试验段确定的松铺系数，将混合料均匀地摊铺下承层上。c、摊铺边缘用人工进行培边整形。④碾压。a、混合料的碾压程序应按照试验路段确认的方法进行。b、碾压过程中，水泥稳定料的表面应始终保持湿润，如果出现干皮现象时，可适当洒水以保持湿润。c、施工中、从加水拌和到碾压成型的时间不得超过技术规范或试验路段确定的合适时间。d、碾压时应坚持“先边后中，先内后外，先静后振”的原则。e、碾压速度按施工技术规范和试验路段取得的数据进行控制。⑤养生。a、碾压完成后应立即进行养生，养生时间不得少于7天。b、养生采用覆盖麻袋或重250g/m2以上的无纺土工布洒水养生的方法进行。c、养生期间应封闭交通，严禁施工机械和车辆再其上通行。3、摊铺施工应注意的事项。①突然降雨时不能进行底基层和基层的施工。②施工时试验检测工作要跟上。混合料试验取样应在施工现场，实验结果。③标高跟踪控制要及时，严格控制各层顶面标高在误差范围内。④碾压时凡压路机不能作业的地方，应采用震动夯进行压实直至得到符合要求的压实度。⑤施工横缝与纵缝的处理，必须先将已铺筑好的混合料在接缝处齐头挫平，清除所有松散料，然后再按松铺系数接着摊铺新的混合料，并按要求进行压实，以保证接缝平整顺畅。⑥运输车辆在下承层上来往行驶时应控制速度在30Km/H以内，以减少对下承层的破坏。⑦洒水车洒水养生时洒水喷头要用喷雾式，养生期内必须在另一侧车道上行驶。4.4.4铺设土工格栅：（一）铺设准备工作1.地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度达到相关要求，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。如路堤有其他配套处置措施（普夯、冲击碾压等），则需完成这些措施并整平压实后再进行土工隔栅施工。2.铺设环境：室外气温5℃3.土工格栅的铺设（1）底层土工格栅铺设用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。铺设要求：土工格栅平整、顺直；隔栅的纵横向接缝可采用尼龙绳或涤纶先缝接或U型钉连接使隔栅连成整体，隔栅相互搭接不小于20cm。土工格栅铺设完成后，应及时（48小时内）进行路基填土。（2）上层土工格栅铺设土方填筑碾压合格后，铺照路基土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺厚度不应超过30cm，施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。铺设土工布：4．土工布的铺设方法：4.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。4.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，应焊接或缝合。4.3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。各层的土工布相庆的编号为TN、BN。膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。4.4土工布铺设的基本要求：a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4.5土工布铺设工艺要求基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应及时进行修补。4.6自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》4.7土工布安装施工注意事项土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。4.8土工布的损坏和修补在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.4.4.5透层、封层和粘层为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青下封层。1、透层。基层验收合格后，其表面稍干即可开始洒布透层沥青。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在其表面少量地撒水，待表面稍干后浇筑透层沥青。透层施工前，基层面应彻底清扫干净。消除灰浆等各种杂物以保持表面清洁，并保持表面清洁及适宜湿度，清扫用空压机或其他风动设备完成。透层按确定的沥青用量一次性浇洒均匀，局部地方如果遗漏或多余时应人工补洒或清除。沥青洒布后应不致流淌并渗入基层一定的深度，不得在表面形成油膜。在气温低于10度或遇大风降雨等不利天气下应停止透层的施工。浇洒透层沥青后应封闭交通，禁止施工车辆以外的车辆、行人通行。2、封层。沥青封层采用单层沥青封层。⑴材料。①沥青采用乳化沥青。②每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。③砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。⑵试验路段。在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于200m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。⑶沥青下封层施工。①用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。②下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。③洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。④洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。⑤沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。⑥以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/h。⑦如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。⑧下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。⑷质量控制。①沥青的质量按规范规定的方法进行检验。②沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。③沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。3、粘层油洒布。粘层油宜在当天洒布，待改性乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层。当气温低于10度、雨天时不得进行透层、封层及粘层油的施工。4.4.6沥青砼中上面层本工程因沥青砼量不是太大，单独组建拌合站不适宜，可就近委托当地具有资质的单位施工。1、施工准备。⑴材料储备及配合比试验。分仓进行材料储备，粗集料用油布覆盖，细集料堆放在有防雨顶棚的料仓内。试验人员进行原材料和各种沥青混合料的配比试验。⑵安装沥青拌和楼，对沥青砼面层施工各种设备进行调试，使其性能处于良好状态。⑶施工人员技术交底。进行施工分组，确定施工队伍。对沥青面层施工人员进行技术交底，组织学习技术规范，提高质量意识。2、试验路段的摊铺。为了确认路面摊铺各个工序的施工工艺，让各个工序操作人员熟练掌握施工方法；在正式摊铺沥青路面前按规范要求摊铺试验路段，试验路段长度100-200m。试验段施工的主要目的在于:⑴确认拌和温度、拌和时间、同时检验摊铺和拌和设备是否工作正常。⑵验证矿料级配和沥青含量是否合适。⑶确定合理的摊铺温度和摊铺速度。⑷确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，并最终确定达到要求的碾压模式。⑸确认拌和楼的拌和产量。⑹检验改性沥青或普通沥青砼的品质。⑺检验试验路质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验路，直到满足要求为止。将试验路段取得的成果资料汇编成册，报监理工程师审批。3、沥青砼面层的摊铺。⑴摊铺前准备工作。①基层准备。在上基层碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下，及时喷洒PC-2透层油。在沥青混合料摊铺之前，组织有关技术人员对基层进行全面认真的检查，参照有关规定并结合以往的经验，对有问题的基层需采取必要的处理措施。②施工放样。施工放样包括平面控制和标高控制，平面控制定出摊铺路面的边线，放出摊铺路面的平面轮廓线或设置导向线。标高控制应考虑下承层表面实际标高与原设计标高的差值，下承层厚度和本层应铺厚度，综合考虑后定出挂线的标高，然后打桩线。在摊铺层两侧设置专门具有规定纵坡的参考弦线，使传感器接触件沿弦移动，参考弦线为直径2-2.5mm的弹簧钢丝。弦线支撑桩间距在10m左右，弯道处加密至3-5m。③机械准备。在每日施工前，对机械设备进行检查和准备，具体检查项目和要求，将在岗位责任制中规定，确定这些机械工作装置及调节机构均处于良好状态才允许投入施工。⑵摊铺作业。①熨平板的加热。熨平板的加热时保证摊铺质量的重要措施之一，在摊铺机就位并调整完毕后，就要做好摊铺机和熨平板的预热，保温工作，要求熨平板温度布低于80度。熨平板的预热温度应与混合料温度接近，若过热，除了易使熨平板本身变形和加速磨损以外，还会使铺层表面沥青焦化和拉沟，影响铺层平整度和强度。②摊铺方法。采用全副摊铺方式。开机作业摊铺面层时，前机的高程控制方法:在边部每隔10m架设一条直径2-2.5mm的钢丝线，在纵缝处采用横坡度仪控制施工高程。后机的高程控制方法:同样在边部架设钢丝线，纵缝处的高程控制:在前机的铺面上搭放一个小雪橇使前后机的摊铺表面平顺衔接。③摊铺机起步。在摊铺机预热后，把熨平板放置在与松铺厚度等厚的木板上，方垫木要宽些，太窄或太薄，熨平、夯实系统会将垫木压入已铺面层，形成的压痕将难于处理。同时应有两个人专门看护传感器，不让它滑出钢丝绳外，并注意不要有钢丝绳滑落现象。在摊铺机螺旋摊铺器的叶片刚被混合料盖住时，摊铺机开始缓慢起步。摊铺机起步一定要掌握好平、缓程度，开始速度要慢，待前进6-8m后，摊铺机需停下来，一是等待横接缝处理，二是可以让摊铺机的熨平搁置在沥青混合料上再次充分预热。④接缝处理。路面接缝处理的好坏不仅影响路面质量、而且影响行车舒适和美观，是路面施工的难点。4、沥青混合料的压实。沥青混合料碾压的沥青路面成型的最后一道工序，也是最关键的一个步骤。由于受大气温度、压路机性能、沥青砼混合料的性能、路面厚度等诸多因素的影响，碾压工艺也随之变化，碾压方法、碾压遍数都随之而变化。碾压作业程序和压实的一般要求。沥青混合料面层碾压通常分为初压、复压和终压三个阶段，碾压要有专人负责，并在开工前对压路机司机进行培训交底，压路机每天应在正式开铺之前，全部作好加油、加水、维修、调试等准备工作，禁止压路机在新铺沥青路面上停车、加油、加水。①初压。初压又称稳压，是压实的基础，其目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，因此，要注意压实的平整性。我们将采用戴纳派克双钢轮振动压路机(轮宽2.0m，工作重量12T)以2km/h左右的速度碾压2-3遍，普通的沥青初压温度为130度左右。改性沥青砼初压温度为150度左右。碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶，并震动碾压，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正。如果碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，应检查原因并及时采取纠正措施。②复压。复压是压实的主要阶段，其目的是使混合料为密实、稳定、成型，因此，复压应在较高的温度下并紧跟初压后面进行，复压期间普通沥青温度为1