Q-ZHSJ 001-2025 铝合金衬塑复合管材管件

Q/ZHSJ焦作淄华塑胶管业有限公司企业标准铝合金衬塑复合管材与管件2024-11-15发布2024-11-15实施焦作淄华塑胶管业有限公司发布本标准由焦作淄华塑胶管业有限公司提出，依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》编写，参考中中华人民共和国国家标准GB/T41494-2002《铝合金衬塑复合管材与管件》、《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》而制定。本标准为本企业组织生产和产品检验的依据。本标准由焦作淄华塑胶管业有限公司提出。本标准主要起草部门：焦作淄华塑胶管业有限公司生产部。铝合金衬塑复合管材与管件本文件规定了铝合金衬塑复合管材与管件的材料和结构，产品分类，使用条本文件适用于焦作淄华塑胶管业有限公司生产的铝合金衬塑复合管材与管件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB5749生活饮用水卫生标准GB/T5750生活饮用水标准检验法GB/T18991冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT)的测定GB/T19473.2冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分：管材GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PERT)管道系统第2部分：管材卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）国家卫生计生委《涉及饮用水卫生安全产品标签说明书管理规范》下列术语和定义适用于本文件。2。合管材配套使用的连接件。故障温度管道系统超出控制极限时出现的最高温度。下列符号和缩略语适用于本文件。D：管件的最小通径D1：热熔对接管件熔接段的平均外径D2：电熔连接管件熔融区平均内径dn：公称外径L2：热熔承插管件最小插入深度L5：电熔连接管件的承插深度L6：电熔连接管件熔融区长度3TD：设计温度Tmax：最高设计温度GB/T19473.2的规定。4.2管件材料管件材料应与相应管材内管材料一致。内管、管件生产不应使用回用料和回收料。标引序号说明：1—外管；2—内管。图1铝合金衬塑复合管材结构示意图44标引序号说明：1—外管；2—内管；3—热熔承插管件。图2热熔承插连接结构示意图标引序号说明：1—外管；2—内管；3—热熔对接管件。图3热熔对接连接结构示意图5标引序号说明：1—外管；3—电熔连接管件。图4电熔连接结构示意图按管材内管原料可分为：铝合金衬PPR复合管材、铝合金衬PB复合管材、铝合金衬PERT复合管材、铝合金衬PE复合管材。按材料可分为：PPR管件、PB管件、PERT管件、PE管件。按熔接方式可分为：热熔承插连接管件、热熔对接管件、电熔连接管件。6.1以PPR管、PB管、PERT管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件以PPR管、PB管、PERT管为内管的铝合金衬塑复合管道系统，公称压力为1.0-2.5MPa范围内，按照使用条件选用其中四个对应等级，每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的使用寿命，见表1。应用级别℃在TD下的时间y℃在Tmax下的时间y℃在Tmal下的时间h典型应用范围级别1654980195供应热水(60℃)级别2854990195供应热水(85℃)级别42040652025702.5地板供暖和低温散热器供暖级别520658525901高温散热器供暖注1：当TD、Tmax、Tmal超出本表所给定的值时，本表不适用。注2：表中所列各使用条件级别的铝合金衬塑复合管道系统满足PN2.5MPa（采用热熔承插连接结构）、PN1.6MPa（采用热熔对接连接结构或电熔连接结构）条件下输送冷水50年使用寿命的要求。6.2以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件的使用条件公称压力0.8-2.5MPa,公称尺寸不大于DN50的户内燃气输送用管道，内管物理和力学性能应符合GB/T15558.1的各项要求。管材表面应光滑，不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。管材应采取表面防腐处理，宜采用阳极氧化表面或表面覆塑等处理方式。以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材，外表面应采用黄色涂装。管材内表面应清洁、光滑、不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜管件内外表面应清洁，不应有缩孔（坑）和明显的划痕。管件不应方式由供需双方协商决定。7.2.1铝合金衬塑复合管材外管尺寸及允许偏差应符合GB/T4436的规内管的铝合金衬塑复合管材与管件，C=1.25。管材内管按管系列(S)值取4。以PE管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件，C=2。管材内管按标准尺寸比(SDR)值取17.6。管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差应符合表2的规定。7表2管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差单位为毫米公称尺寸公称外径管材平均外径最小值内管平均外径dem外管壁厚最小值内管壁厚（en)内管壁厚（en)最小值允许偏差最小值允许偏差最小值允许偏差2020.000.62.302.30202500.62.802.30253200.63.602.30324041.400.74.502.30405000.75.602.90506363.000.87.103.60657500.98.40——809090.000——00——00——00——20022503.00——25028004.00——30031504.00——315330336.0330.004.00——7.2.2管材长度一般为4m,其他长度由供需双方协商确定，管材长度不应有负偏差。7.2.3管材外表面阳极氧化膜厚度、外覆塑层厚度应符合表3的规定。阳极氧化膜厚度外覆塑层厚度7.2.4热熔承插管件的壁厚、承口应符合图5、表4的规定。图5热熔承插连接管件承口表4热熔承插管件承口尺寸单位为毫米公称尺寸公称外径最小通径D壁厚最小值最小承口深度最小承插深度承口的平均内径最小值最大不圆度口部根部203.40.620254.20.72532255.40.73240316.70.74050398.320.00.850634961,161,70.8657580909758.07.2.5热熔对接管件的壁厚、端口应符合图6、表5的规定。最小管状长度应满足对接夹具的安装、热熔承插管件的装配和机械刮刀的使用等各种操作（或组合操管段来实现。9图6热熔对接管件端口表5热熔对接管件端口尺寸单位为毫米公称尺寸公称外径壁厚最小值熔接端平均外径最小值最小管状长度最小回切长度最大不圆度3282.54083.220022525.2225.0554.5250280280.0709.830031535.2315.080315330336.0330.080注1：L3表示热熔对接管件熔接段的管状长度，即熔接端的初始长度。注2：L4表示热熔对接管件熔接段的回切长度，即热熔对接或重新熔接所需的插口端的初始深度。7.2.6电熔连接管件的壁厚、承口应符合图7、表6的规定。图7电熔连接管件承口表6电熔连接管件承口尺寸单位为毫米公称尺寸公称外径壁厚最小值熔融区平均内径最大值承插深度熔融区长度最小值最大值L5.max电流调节型电压调节型202.320.620254120252.825.62025412532.9202544404.541.02025494051.12028637.164.1236365758.476.32570809010.191.528407912.38514.09017.942682020022525.2227.6882625028031.3282.98130035.2318.38931535.5897.2.7带金属螺纹接头的管件，其螺纹部分应符合GB/T7307的规定。7.3物理力学性能铝合金衬塑复合管材与管件的物理力学性能应符合表7表10的规定。表7铝合金衬PPR复合管材与管件的物理力学性能项目静液压应力试验时间h试验温度℃试样数量要求静液压试验13无破裂、无渗漏3无破裂、无渗漏33静液压状态下热稳定性试验1无破裂、无渗漏熔体质量流动速率MFR(230℃,2.16kg)3≤0.5g/10min且与原材料的变化率不超过±20%表8铝合金衬PB复合管材与管件的物理力学性能项目静液压应力试验时间h试验温度℃试样数量要求静液压试验13无破裂、无渗漏33静液压状态下热稳定性试验1熔体质量流动速率MFR(190℃,5kg)3与原材料测定值之差，不应超过±0.3g/10min表9铝合金衬PERT复合管材与管件的物理力学性能项目静液压应力试验时间h度度℃试验温试样数量要求型静液压试验13无破裂、无渗漏3无破裂、无渗漏33静液压状态下热稳定性试验1无破裂、无渗漏熔体质量流动速率MFR(190℃,5kg)3与原材料测定值之差，不应化率不超过20%注：PR-RTⅠ型、PERTⅡ型分别表示以PR-RTⅠ型管、PERTⅡ型管为内管的铝合金衬塑复合管材与管件。表10铝合金衬PE复合管材与管件的物理力学性能项目静液压应力试验时间h试验温度℃试样数量要求静液压试验3无破裂、无渗漏3无破裂、无渗漏3内管、管件氧化诱导时间3熔体质量流动速率MFR(190℃,5kg)3与原材料的变化率不超过±20%产品应符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）和GB5749的要求。8.1试样状态调节和试验的标准环境应在管材和管件下线24h后取样。按GB/T2918的规定，温度为23℃±2℃条件下进行状态调节，时间不少于24h,并在此条件下进行试验。采用目测方法进行检验。8.3.1.1平均外径按照GB/T8806的规定进行测量。8.3.1.2壁厚及偏差按照GB/T8806的规定进行测量。8.3.1.3长度按照GB/T8806的规定进行测量。8.3.1.4阳极氧化膜及外覆塑层厚度阳极氧化膜厚度按照GB/T8013.1的规定进行测量，外覆塑层厚度用精度不低于0.02mm的量具进行测量。8.3.2.1最小通径按照GB/T8806的规定进行测量。8.3.2.2壁厚按照GB/T8806的规定进行测量。按照GB/T8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具进行测量。8.3.2.4平均内径按照GB/T8806的规定进行测量。8.3.2.5平均外径按照GB/T8806的规定进行测量。8.3.2.6对接管件管状长度和回切长度按照GB/T8806的规定，用精度不低于1mm的量具进行测量。8.3.2.7不圆度按照GB/T8806的规定进行测量。按照GB/T6111的规定进行试验，采用A型封头。8.5静液压状态下热稳定性试验8.5.1试验条件分别按照表7、表8、表9的规定进行试验，温度允许偏差为110±4℃。试验8.5.2试验方法按照GB/T6111的规定进行试验，采用A型封头。8.6熔体质量流动速率按照GB/T3682.1的规定进行试验。8.7氧化诱导时间按照GB/T19466.6的规定进行试验。8.8卫生性能试验按照卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）和GB/T5750的规定进行试验。按照GB/T6111的规定进行试验。8.10冷热循环试验按照GB/T18991的规定进行试验。9.2组批和分组同一批原料、同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过150t。生产7d尚不足150t时，则以7d产量为一批。批数量不超过10000件；生产7d仍不足批量时，以7d产量为一批。按表13规定进行尺寸分组。尺寸组公称尺寸范围DN公称外径范围dn12定型检验和型式检验按表15规定选取每一尺寸组中任一规格的铝合金衬塑复合管材与管件进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时应进行定型检验。定型检验项目应符合合表14的规定。检验项目以PPR管、PB管、PERT管为内管铝合金衬塑复合管材与管件以PE管为内管铝合金衬塑复合管材与管件要求试验方法定型检验出厂检验型式检验定型检验出厂检验型式检验外观√√√√√√7.18.2尺寸√√√√√√7.28.3静液压试验(20℃,1h)√√√———7.38.4静液压试验(95℃,22h)√√√———7.38.4静液压试验(95℃,165h)√√√———7.38.4静液压试验(95℃,1000h)√—√———7.38.4静液压试验(20℃,100h)———√—√7.38.4静液压试验(80℃,165h)———√√√7.38.4静液压试验(80℃,1000h)———√—√7.38.4静液压状态下热稳定性试验√—————7.38.5熔体质量流动速率MFR√√√√√7.38.6氧化诱导时间———√√√7.38.7卫生性能√—√———7.48.8内压试验√—√———7.58.9冷热循环试验√—————7.58.10注：“√”为铝合金衬塑复合管材与管件的定型、出厂或型式检验项目；“—”为非检验项目。管材、管件的出厂检验项目应符合表14的规定。外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,接受质