起重机械作业安全管控课件

安全生产培训·2026起重机械作业安全管控持证上岗·十不吊·风险防控检查维护·事故警示·2026新规安全第一规范作业汇报时间：2026COURSEGUIDE·课程导览课程导览01法规

与责任建立安全底线与职责边界02风险

辨识识别事故类型与隐患红线03操作

规范掌握持证上岗与十不吊04检查

维护落实班前班后与分级保养05事故

警示剖析案例强化安全意识06新规

落地对标2026升级管控措施法规与责任安全第一、预防为主、综合治理起重机械作业安全管控01法规标准法规标准筑牢安全底线01GB/T6067.1-2010起重机械安全规程2010-09-26发布，2011-06-01实施规定设计、制造、检验、报废、使用与管理的最基本安全要求2017-03-23起转为推荐性标准02GB5144-2025塔式起重机安全规程（修订版）覆盖选型、进场验收、安装顶升、运行使用、维保、拆卸全流程约束产权、租赁、安装、施工、监理、检测全部参与单位03TSGQ5001-2026起重机械使用管理规则明确使用安全管理、使用登记和变更、日常维护保养和自行检查要求规范使用环节管理工作起重机械作业安全管控04/30安全培训责任到人持证上岗谁使用、谁负责，谁管理、谁监督01使用单位负安全使用主体责任，须指定专职设备管理人员与专职安全生产管理人员，检查安装、拆卸、使用、维保情况。02作业人员须经质监部门培训考试，持

特种设备作业人员证

方可独立操作。03设备进场制造许可证产品合格证安装使用说明书监督检验证明验收合格并签署验收记录后方可进场起重机械作业安全管控05/30安全培训安全方针贯穿全程1资质与方案先行安装拆卸须由具备资质的单位承担，作业人员持有效特种作业操作资格证书。专项施工方案经审批后方可实施，内容涵盖：工程概况设备参数拆装步骤安全技术措施应急预案2交底与警戒同步作业前——完成安全技术交底，明确岗位职责与作业要点。作业中——设置警戒区域，严禁无关人员进入。3自检、验收、登记三步闭环安装单位自检自检合格后，方可进入联合验收环节。联合验收由施工单位组织监理、产权单位共同验收。办理使用登记向特种设备安全监督管理部门办理使用登记。取得使用登记证书后，方可投入使用。起重机械作业安全管控06/30风险辨识隐患就是事故，红线不可逾越起重机械作业安全管控02事故类型分析五类事故占比87%64%吊物坠落与挤压碰撞合计占

64%，是起重作业最致命的两类事故。事故类型占比分布占比吊物坠落34%挤压碰撞30%触电10%高处坠落8%机具倾翻5%87%五类事故合计占比其余九类事故——挤压、撞击、钩挂、出轨、倒塌、倾翻、折断、过卷扬等——仅占少数。现场典型伤亡1脱钩砸人2钢丝绳断裂抽人3移动吊物撞人4滑车碰人5高空坠落起重机械作业安全管控08/30安全培训违章操作是事故首因1起吊环节失控起吊方式不当、捆绑不牢，直接造成脱钩、散落或摆动伤人。2规程执行走样超载起重、人处危险区作业，以及司机不按规定使用限重器、限位器、制动器，不归位、不锚定，引发超载、过卷扬、出轨、倾翻。3指挥协调失效指挥不当、动作不协调，导致碰撞事故。挤压碰撞事故形态分布45%人处于机体与结构物或两机之间被挤压25%吊物晃动挤压19%摆放不稳倾倒“多数事故不是设备突然失效，而是违章操作埋下的隐患起重机械作业安全管控09/30安全培训吊具失效隐患致命设备因素风险1吊具失效致命吊钩、抓斗、钢丝绳、网具损坏

→

重物坠落2操纵失灵制动装置失效

→

重物冲击、夹挤3构件强度不足塔式起重机倾倒4电器损坏触电事故5啃轨、超磨损桥式起重机出轨吊具索具隐患红线检查项报废标准钢丝绳单股断丝超10%吊带厚度减少30%吊钩开口度增大15%危险断面磨损达原尺寸10%吊具索具是起重作业的“生命线”，磨损变形极易引发吊物坠落。起重机械作业安全管控10/30安全培训环境与站位风险不可忽视环境风险强自然灾害雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害可致出轨、倒塌、倾翻。场地条件不良场地拥挤杂乱、亮度不够、遮挡视线，易引发碰撞、挤压。站位红线1禁站吊物下方严禁站人。2禁入起吊设备

3米

范围内及其运动趋势方向禁止进入。3禁入机械设备运转区域禁止进入。4远离装卸车时远离工作区域与视野盲区。不安全站位是吊装事故的常见原因——作业人员应时刻确认自身处于安全避让区域。起重机械作业安全管控11/30操作规范持证上岗，按章操作起重机械作业安全管控03安全培训作业前检查与试吊不可省四查到位，缺一不可操作设备各设备正常运转安全防护装置行车限位器、重载保护装置可靠有效工作环境工地平整无障碍物、地基坚实稳定吊具吊钩完好无损、无裂纹和变形试吊程序，逐项确认1吊件吊离地面约

10cm

暂停起吊，全面检查确认正常后方可正式起吊2每班第一次起吊，重物吊离地面约

0.3m

后放下，检查制动性能3空载试运转依次完成起升、运行、变幅动作各

3次，确认平稳无异响、卡顿起重机械作业安全管控13/30安全红线十不吊

条条是保命线十条红线覆盖超载、信号、捆绑、站位、环境等主要事故诱因。超载与不明重量不明或超过负荷不吊埋在地下的物件不吊信号与视线指挥信号不明不吊光线暗淡、视线不良不吊捆绑与站位吊绳和附件捆缚不牢不吊歪拉斜挂不吊物件有尖锐棱角未垫好不吊起吊的重物上有人不吊特殊风险易燃易爆危险物品不吊行车吊挂重物直接进行加工的不吊吊钩直接挂重物不吊无论指挥人员如何催促，触碰任何一条，操作人员都有权拒绝起吊起重机械作业安全管控14/30安全培训过程管控严防误操作作业环节1开车前所有控制手柄归零，鸣铃示警后方可开车。2起吊时重吨位物件先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好后再缓慢升高运行；不准同时操作三只控制手柄。3运行中非特殊情况禁止倒档刹车；吊钩紧挂但重物未提起时禁止移动或旋转；禁止吊拔埋在地下或重量不明的物品。关键数值约束双机抬吊80%各机载荷不得超过本身额定能力75%两台吊物重量不得超过两机额定总和钢丝绳余量3圈起重臂最大仰角、吊钩最低位时，卷筒至少保留3圈以上。人员避让吊运重物不从人头上越过，不长时间空中停留。起重机械作业安全管控15/30安全培训天气红线与收尾规范风力红线5级五级风不得进行受风面积大的起吊作业6级+六级及以上不得进行起吊作业暴风、雷雨或六级以上大风停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢能见度红线大雪大雾雷雨夜间照明不足指挥看不清工作地点、操作看不清指挥信号——不得进行起重作业。突然停电开关手柄必须置“0”位；起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。收尾与断电行车停规定位置升起吊钩小车开到轨道两端控制手柄置“0”位切断电源起重机械作业安全管控16/30检查维护检查到位，隐患清零起重机械作业安全管控04维护保养班前检查把好第一关01吊钩与钢丝绳吊钩危险断面磨损

≤原尺寸10%，无裂纹；防脱棘爪复位灵活无卡滞钢丝绳无断丝、松股、折弯、严重锈蚀；固定端压板紧固无松动02制动与限位制动器闸瓦磨损

≤原厚度50%；制动轮无油污，推杆动作顺畅测试起升、运行、变幅限位器及急停按钮，触发后设备立即停机03双梁起重机专项每班开动前查吊钩钩头、滑轮缺陷，钢丝绳完好无跳槽大车、小车、起升机构制动器有效；熔体容量选择正确，不得以铜丝或其它金属代替起重机械作业安全管控18/30日常管控班中盯异常，班后做保养01班中监测运行中留意异响、异味、异常振动，发现即停机断电检查每

2小时

查制动器温升，防过热失效吊运严守额定起重量，杜绝急停、斜拉歪吊02班后保养清除吊钩、钢丝绳、轨道残留物料与油污擦拭操作室，归置手柄与工具切断总电源，锁闭门窗向钢丝绳、滑轮铰接点补足润滑脂03记录与跟踪记录当班异常与保养内容，标记松动螺栓、渗漏点并上报；已解决与未解决问题均入档，作为修后跟踪或下次维修重点。班中监测→班后保养→记录入档，形成当班闭环起重机械作业安全管控19/30维保管理日周月季年分级保养日日检（班检）每班作业前完成，确认制动器、限位开关、钢丝绳缠绕状态正常。周周检制动瓦块开度小于

1.0mm，与制动轮两边间隙相等，各轴销无卡死

；

安全保护开关与限位开关定位准确、工作灵活，上升限位可靠

；

卷筒和滑轮上的钢丝绳无脱槽、串槽、打结、扭曲。月月保更换变质的减速器润滑油，全面紧固各机构连接螺栓。季季保全面检测钢丝绳断丝、磨损情况，更换超标钢丝绳，校准各限位装置精度。年年保委托具备起重机械维保资质的单位，开展整机探伤、电气绝缘测试、制动器性能复检，留存完整维保报告。起重机械作业安全管控20/30维保管理一机一档保存四年146

项技术指标7

类覆盖整机外观、金属结构、机械零部件等深圳强制地标依据深圳强制地标

DB4403/T233-2022

执行档案与报告维保记录“一机一档”，保存不少于

4年严重事故隐患须

24小时

内书面报告使用单位分级维护与启用门槛月度至年度分级维护周期停用超

6个月：重新启用前执行年度维护标准事故后恢复使用：维护项目不得低于年度维护作业红线必须持特种设备作业人员证上岗禁止在设备运行状态下实施维护保养起重机械作业安全管控·维保与档案管理21/30事故警示前车之鉴，后事之师起重机械作业安全管控05事故案例警示超载倾覆血的教训01案例一：塔机倾覆砸楼场景建筑工地吊装钢筋，起重臂失稳，整机倾覆，塔身折断，吊臂砸中临时办公楼。直接原因指挥人员违章强令起吊超额定起重量钢筋，且起重臂处于非安全工作幅度。02案例二：门机倾覆埋人场景重型机械厂吊运大型铸钢件，严重倾覆，一名指挥人员被埋压死亡。直接原因吊物实际重量超额定近三成，未核实重量、未执行试吊程序，吊物离地后明显倾斜、异常声响仍继续操作。超载必倾覆，试吊不可省起重机械作业安全管控23/30事故案例警示设备带病运行酿大祸事故一门机断臂事故事故经过主臂连接销轴疲劳断裂，起重臂坠落砸坏船舶上层建筑。原因剖析1设备接近使用年限2销轴长期承受交变载荷，已生疲劳裂纹3维护仅做表面目视检查，未对关键受力部件做无损检测事故二在建厂房吊装事故1

人死亡人数136.8

万元直接经济损失隐患清单1涉事汽车吊安全装置缺失2钢丝绳破损3吊装区域未封闭硬质警戒，无专人监护两起事故共同指向设备带病运行

+

检查流于表面

+

现场防护缺失起重机械作业安全管控24/30事故案例警示信号混乱挤压碰撞致命三起事故，三个致命疏忽共同指向信号确认不到位违章站位恶劣天气强行作业起重机械作业安全管控25/3001桥式起重机挤压司机未确认吊物下方及运行路径是否有人，擅自启动大车快速移动，地面工人被端梁与立柱挤压，造成重伤。02集装箱坠落砸伤地面指挥手势与司机视线存在偏差，司机误判信号，集装箱与堆垛碰撞后坠落，砸伤一名工人致腿部骨折。03大风天强行吊装履带式起重机在大风天气下仍坚持吊装，吊物起升约十米时遇阵风加剧，撞击堆垛致坍塌坠落，砸毁周边设备。新规落地对标新规，全员行动起重机械作业安全管控06安全培训2026新规五大变革GB/T24810.1-2026

于2026年8月1日实施，核心变化落在三处：01术语统一“限位器”统一改为“限制器”，终结叫法混乱与验收标准不一。02核算从严额定起重量必须包含吊具、索具、附属工装等全部配件重量，禁止只算裸吊重量，从源头规避侧翻与结构断裂。03自检强制起重量限制器、高度限制器、幅度指示器等核心安全装置，须搭载电路自检+功能自检双重模块；开机自动检测，异常弹窗预警并锁定高危操作权限。起重机械作业安全管控27/30安全培训数据留痕分级巡检1数据留痕合规起重机标配专用事件数据记录器，自动存储实时载荷、起吊幅度、报警记录、操作人员信息、启停时间，存储周期不低于

12个月。2判定依据巡检记录、验收报告须与数据记录器联动匹配；事故溯源、行政处罚以后台数据为