2026年大学农业机械安装(农业机械安装进阶)试题及答案

2026年大学农业机械安装(农业机械安装进阶)试题及答案一、填空题（共8题，每空1分，共16分）1.大型自走式谷物联合收割机割刀往复运动的额定行程为102mm，安装后行程偏差应控制在±mm以内，割刀与护刃器的侧向间隙应≤mm。2.拖拉机动力输出轴与农机具万向节传动轴的夹角，作业状态下不得大于°，运输状态下不得大于°。3.小麦精量播种机开沟器安装的全幅行距一致性误差≤mm，株距变异系数应≤%。4.植保无人飞机喷杆安装后，左右喷杆的对称度误差≤mm，喷头流量均匀性变异系数应≤%。5.谷物烘干塔热风炉安装时，炉体与烟囱连接法兰应采用厚度为mm的石棉橡胶垫密封，炉体安装的垂直度偏差每米≤mm。6.履带式联合收割机行走履带的标准张紧度为：履带中部自然下垂量mm，左右履带张紧度差值≤mm。7.卧式旋耕机刀轴安装的径向跳动量≤mm，轴向窜动量≤mm。8.农业机械电气系统安装时，线束与排气管等高温部件的最小距离≥mm，线束穿越金属孔时应加装防护。二、单项选择题（共12题，每题1.5分，共18分。每题只有1个正确答案）1.大型青贮机割台喂入辊的安装间隙应根据作物秸秆直径调整，常规小麦秸秆作业时的标准间隙为（）A.2~3mmB.4~6mmC.8~10mmD.12~15mm2.拖拉机液压悬挂系统提升臂安装完成后，左右提升臂的最大高度差不得大于（）A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm3.谷物联合收割机脱粒滚筒与凹板的入口标准间隙范围为（）A.15~20mmB.20~25mmC.25~30mmD.30~35mm4.植保机械高压隔膜泵安装时，泵轴与电机轴的同轴度误差应≤（）A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.5mm5.精量播种机排种器安装时，排种轴的水平度偏差每米不得超过（）A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm6.谷物烘干塔斗式提升机畚斗带的张紧度合格标准为：空载时不打滑，满载时中部最大下垂量不超过（）A.100mmB.150mmC.200mmD.250mm7.履带式拖拉机驱动轮安装时，轮缘端面的轴向跳动量不得大于（）A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm8.农田灌溉用潜水泵安装时，泵体浸入水下的最小深度为（），以防止吸入空气产生汽蚀。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m9.谷物联合收割机清选系统上筛的标准安装倾角范围为（）A.2~3°B.3~5°C.5~7°D.7~10°10.大型自走式联合收割机安装完成后，空载试运转的最短持续时间为（）A.30minB.1hC.2hD.4h11.智能精量播种机的光电式漏播传感器安装时，传感器探头与种沟内种子流的垂直距离应为（）A.10~20mmB.20~30mmC.30~50mmD.50~70mm12.大型青贮机籽粒破碎器的两个破碎辊安装时，标准间隙调整范围为（）A.1~3mmB.3~8mmC.8~12mmD.12~15mm三、多项选择题（共6题，每题3分，共18分。多选、少选、错选均不得分）1.下列属于农业机械安装精度核心检验项目的有（）A.位置精度B.尺寸精度C.运动精度D.密封性能E.外观质量2.精量播种机安装完成后，需检测的核心安装性能参数包括（）A.行距一致性B.排种均匀性C.开沟深度稳定性D.传动系统效率E.株距变异系数3.谷物联合收割机脱粒系统安装时，需严格保证配合间隙的部件对有（）A.脱粒滚筒与凹板B.纹杆与挡齿C.逐稿器与上筛D.夹持链与喂入轮E.风机出风口与清选室入口4.植保无人飞机喷杆系统的安装技术要求包括（）A.喷杆左右对称度误差≤5mmB.喷头间距偏差≤10mmC.喷杆水平度偏差≤2°D.喷头雾化角偏差≤5°E.管路系统耐压≥1.5倍工作压力5.履带式农业机械行走系统安装时，下列说法正确的有（）A.左右履带的节数差不得超过1节B.托链轮与履带的接触面积应≥80%C.导向轮前后调整量应≥50mmD.支重轮的径向跳动量≤3mmE.履带张紧度调整后应锁定可靠6.农业机械液压系统安装后的正确排气操作方法有（）A.空载反复操作执行机构10~15次B.排气过程中保持油箱盖打开C.将执行机构行程伸至最大后停留30s排气D.直接拧松高压管路接头进行排气E.排气后补充液压油至规定油位刻度四、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.联合收割机割台搅龙与割台底板的间隙，应设置为前端小于后端，以提升喂入效率。（）2.精量播种机地轮安装时，左右地轮的直径差不得大于2mm，防止作业时行距跑偏。（）3.植保机械高压液泵的安装位置应低于药箱液面，以保证泵的自吸性能稳定。（）4.卧式旋耕机弯刀安装时，所有刀片的弯向应一致朝向刀轴旋转前方，以提升碎土效果。（）5.拖拉机与农机具的万向节传动轴安装时，两端的万向节叉应处于同一平面，保证等速传动。（）6.谷物联合收割机升运器刮板链条的张紧度合格标准为：链条中部可向上抬起20~30mm，空载不跳齿、满载不打滑。（）7.植保无人飞机机臂安装时，机臂折叠机构的锁紧间隙应≤0.5mm，防止飞行中产生晃动。（）8.谷物烘干塔热风炉安装完成后，需进行漏风试验，试验压力为工作压力的1.2倍，保压30min压降≤5%为合格。（）9.履带式收割机同侧支重轮的安装轴线应保持平行，平行度误差每米≤2mm，避免履带跑偏。（）10.农业机械电气系统安装时，搭铁线的截面积应不小于火线截面积的80%，保证电流回路通畅。（）五、简答题（共4题，每题7分，共28分）1.简述大型自走式联合收割机脱粒滚筒安装的核心技术要求及对应检验方法。2.试述智能精量播种机电控排种系统安装的关键工艺要点。3.简述履带式大马力拖拉机行走系统安装后，行走跑偏的常见安装原因及排查流程。4.简述大田植保机械变量喷药系统安装后的调试内容与合格判定标准。六、案例分析题（共1题，共10分）某农业机械化示范基地2026年引进一台220马力履带式谷物联合收割机，安装完成后进行小麦田间试作业时出现三类故障：（1）割台喂入不畅，秸秆频繁堆积在割台搅龙前端，作业效率仅为额定值的60%；（2）脱粒后谷粒破碎率达7.8%，远超GB/T20787规定的≤2%的合格标准；（3）直线作业时出现间歇性跑偏，行驶100m的最大跑偏量达1.2m，无法满足精准种植作业要求。请结合农业机械安装进阶知识，分别分析三类故障的可能安装原因，并提出针对性整改方案。参考答案一、填空题（共8题，每空1分，共16分）1.1.5；0.52.15；253.2；34.5；155.3~5；26.20~30；57.1.5；28.100；橡胶护圈二、单项选择题（共12题，每题1.5分，共18分）1.B2.B3.C4.A5.B6.C7.D8.B9.C10.C11.C12.B三、多项选择题（共6题，每题3分，共18分）1.ABCD2.ABCE3.ABD4.ABCDE5.ABCDE6.ABCE四、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×五、简答题（共4题，每题7分，共28分）1.核心技术要求及检验方法如下：（1）轴系同轴度：滚筒轴与两端轴承座的同轴度误差≤0.1mm，保证运转无偏载。检验方法：将百分表固定于机架上，测量滚筒轴两端轴颈的径向跳动量，取最大值的1/2作为同轴度误差（2分）。（2）轴向窜动量：滚筒轴向窜动≤0.5mm，防止与侧盖、凹板边框摩擦。检验方法：百分表表头抵在滚筒轴端面，用撬棍轴向撬动滚筒，读取百分表最大差值（1.5分）。（3）动静平衡：静不平衡量≤5g·m，动不平衡量≤2g·m，避免作业时振动超标。检验方法：静平衡采用水平平衡架法，将滚筒轴置于平行导轨上，任意角度转动后均能静止则合格；动平衡采用动平衡仪在额定转速下检测（2分）。（4）凹板间隙均匀性：滚筒与凹板的入口、出口间隙偏差≤1mm，保证脱粒均匀。检验方法：用塞尺在凹板左、中、右三个位置分别测量入口、出口间隙，计算最大偏差值（1.5分）。2.智能精量播种机电控排种系统安装的关键工艺要点：（1）排种器定位安装：排种器与开沟器的垂直传动比需精准匹配，安装时排种轴水平度偏差≤1mm/m，排种器与输种管的对接间隙≤1mm，防止卡种、漏种（2分）。（2）传感器安装：光电式漏播/重播传感器的探头需对准种子下落通道中心，与种子流垂直距离控制在30~50mm；转速传感器与齿盘的间隙调整为0.5~1mm，避免信号丢失（2分）。（3）电控系统防护与布线：电控单元安装于驾驶室内IP65防护等级的控制盒内，远离振动源；信号线采用屏蔽双绞线，与动力线的间距≥100mm，穿越金属孔时加装橡胶护圈，避免电磁干扰（2分）。（4）校准工艺：安装完成后需进行台架标定，通过标准粒距测试调整排种脉冲参数，保证株距变异系数≤3%，漏播率≤1%，重播率≤1.5%（1分）。3.（1）常见安装原因：①左右履带张紧度差值超过5mm，行走时两侧运行阻力不一致；②导向轮安装垂直度偏差过大，或导向轮轴线与驱动轮轴线不平行；③同侧支重轮轴线平行度超标，或左右支重轮高度差过大导致车体倾斜；④转向离合器自由行程调整不一致，一侧离合器结合不可靠（3分）。（2）排查流程：①第一步检测履带张紧度：测量左右履带中部下垂量，判断差值是否在允许范围内；②第二步检测导向轮状态：用直角尺检测导向轮垂直度，用拉线法检测导向轮与驱动轮轴线的平行度；③第三步检测支重轮安装精度：检测同侧支重轮的轴线平行度与左右支重轮的高度差；④第四步检测转向系统：调整转向离合器自由行程，检查两侧离合器结合压力是否一致（4分）。4.调试内容与合格标准如下：（1）管路密封性试验：向管路通入1.5倍额定工作压力的清水，保压30min，无渗漏、无管路变形为合格（1.5分）。（2）流量校准测试：在额定压力下测试单个喷头与全系统的流量，流量误差≤5%，喷头流量均匀性变异系数≤15%为合格（1.5分）。（3）变量响应速度测试：通过控制系统发出流量调整指令，从10%流量提升至100%流量的响应时间≤0.5s，从100%降至10%的响应时间≤0.3s为合格（2分）。（4）雾滴均匀性检测：采用水敏纸法测试喷幅内雾滴密度，变异系数≤20%为合格（1分）。（5）定位匹配调试：变量喷药的GPS定位与作业处方图的匹配偏差≤0.5m，漏喷、重喷宽度≤0.2m为合格（1分）。六、案例分析题（共1题，共10分）故障1：割台喂入不畅、秸秆堆积（1）安装原因：①割台搅龙与底板的间隙调整错误，前端间隙小于后端，不符合前大后小的喂入导向要求；②搅龙叶片与割台侧壁间隙过大，秸秆卷入缝隙造成堆积；③拨禾轮安装位置偏差，高度过低或前置量不足，无法将秸秆有效拨向搅龙；④喂入辊间隙调整过小，小麦秸秆无法顺利通过（2分）。（2）整改方案：①调整搅龙轴承座垫片，保证搅龙与底板的间隙前端为15~20mm，后端为5~10mm；②调整搅龙轴向定位，使叶片与侧壁间隙控制在3~5mm；③调整拨禾轮安装高度与前置量，使拨禾轮轴位于割刀前方200~300mm，拨板作用点在作物高度2/3处；④将喂入辊间隙调整为4~6mm，适配小麦秸秆直径（1.5分）。故障2：谷粒破碎率超标（1）安装原因：①脱粒滚筒与凹板的间隙调整过小，尤其是出口间隙，谷粒受挤压破碎；②滚筒转速调整过高，超出小麦脱粒的额定转速范围，击打力过大；③纹杆安装方向不一致或凸出高度差过大，造成局部脱粒强度过高；④凹板筛安装倾角过小或筛孔尺寸偏小，谷粒无法及时排出，被反复击打破碎（2分）。（2）整改方案：①调整凹板间隙，入口间隙设为25~30mm，出口间隙设为8~12mm，保证左中右间隙偏差≤1mm；②将滚筒转速调整为1100~1200r/min（小麦脱粒额定转速），转速波动≤2%；③检查纹杆安装，保证所有纹杆工作面朝向旋转方向，凸出高度差≤0.5mm；④更换8mm×8mm小麦专用凹板筛，调整筛面倾角为5~7°，保证谷粒及时分离（1.5分）。故障3：直线作业间歇性跑偏（1）安装原因：①左右履带张紧度差值超过5mm，行走时松紧度不一致；②导