《压力管道泄漏检测规范》实务解读

特种设备安全·规程宣贯压力管道泄漏检测规范实务解读检测方法·判定标准·实施流程·合规要点汇报时间：2026CONTENTS课程导览01规范体系与适用范围建立标准框架02检测方法与技术要求逐条对照要领03判定标准与允许泄漏量明确合格判据04实施流程与作业组织梳理现场步骤05前沿技术与行业趋势展望智能方向06合规要点与风险提示落实义务防控《压力管道泄漏检测规范》实务解读02/30规范体系与适用范围标准更新期，先建框架01条款解读压力管道的法律界定与安全定位纳入特种设备监管——不是普通水管，必须按规程管理。界定条件最高工作压力≥0.1MPa（表压）介质为气体、液化气体、蒸汽介质可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，且最高工作温度≥标准沸点的液体公称直径≥50mm风险特征一个阀门通常有

五处潜在泄漏点长径比大、受力复杂一旦失效可能引发燃爆与中毒作业要求检测必须严格对标规范执行。《压力管道泄漏检测规范》实务解读04/30标准体系标准体系的三层架构与执行原则01国家标准（GB）底线·具强制性GB/T20801对压力管道运行维护与检验提出总体要求。02行业标准（CJ/T、NB/T等）补充技术细节规定检测方法、精度与现场操作的具体要求。03企业标准（Q/）使用或检测单位自定往往严于国标和行标。执行原则就高不就低合同约定或企业内控高于国家标准时，以满足更高要求为准。作业第一步确认适用标准与版本确认本管道适用哪一层标准、哪一版本，避免凭经验套用。《压力管道泄漏检测规范》实务解读05/30新规施行·新旧衔接新规程整合七项旧规的统一框架施行节点2026年1月1日TSG31-2025

自该日起全面实施整合范围7份

旧规替代

TSGD0001-2009、TSGD7005-2018

等旧规监管转向以《特种设备安全法》为上位法覆盖全生命周期设计制造安装使用检验维修报废监管重心事后救火事前预防现场引用条款时，须确认执行的是新规程，避免沿用已废止的旧条文。TSG压力管道规程实务解读·新旧衔接06/30标准更替泄漏检测专项方法标准的更替新标准落地，旧版作废NB/T47013.8-2025发

布2025年12月18日实

施2026年6月18日替

代2012年版适用范围在制和在用承压设备的泄漏检测，可用于确定泄漏部位和测量泄漏率。起草单位中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院有限公司等。作业提醒留意新旧版本在气密性试验与氨、卤素、氦检漏试验要求上的差异，按新标准附录执行，避免报告引用过期版本导致结论不被采信。《压力管道泄漏检测规范》实务解读07/30检测方法与技术要求方法选对，结果才准02条款解读泄漏试验的前置条件与适用对象顺序不可颠倒耐压试验

合格先确认强度泄漏试验再谈密封性先确认强度，再谈密封性顺序颠倒，结果有效性直接受影响适用对象按介质定极度危害、高度危害流体管道可燃流体管道分级强制要求依据标准GB/T20801.5-2020GC1级毒性介质管道GC2级易燃介质管道应进行敏感性泄漏试验1核验报告耐压试验报告是否合格2判定级别介质类别属于哪一级《压力管道泄漏检测规范》实务解读09/30条款解读·试验介质试验介质的选取与灵敏度权衡空气法成本低、操作简单，但只能发现较大泄漏。敏感气体法卤素氦气氨气灵敏度更高，能捕捉微量泄漏。一律用空气→漏检微量泄漏按介质危害程度、设计文件、设备条件综合判断规范明确试验介质宜采用空气；也可按设计文件或标准，采用敏感气体进行较低压力的敏感性泄漏试验。《压力管道泄漏检测规范》实务解读10/30条款解读·密封点管理密封点检查重点与巡回方法只盯焊缝和管体，连接与启闭部位才是泄漏高发区。检查必须覆盖所有密封点01阀门填料函02法兰或螺纹连接处03放空阀、排气阀、排水阀一个阀门通常含填料函、阀盖连接、法兰等多处密封，任何一处遗漏都可能漏判。巡回方法沿介质流向编号，边查边记录，确保每个密封点都被观察到。暗埋与保温部位结合图纸确认位置，必要时局部拆保温后复查。《压力管道泄漏检测规范》实务解读11/30试验程序·条款解读试验压力控制与合格判定的程序要求STEP01升压逐级缓慢上升，禁止一步到位避免冲击损伤、防止微小泄漏被掩盖。STEP02停压达到试验压力后停压

10分钟给泄漏显现留出稳定时间；时间不足不得提前判定。STEP03涂刷用中性发泡剂巡回检查，覆盖所有密封点中性配方在强酸碱环境下不失效、不腐蚀密封面。合格判定观察期间无气泡或无明显泄漏痕迹。《压力管道泄漏检测规范》实务解读12/30条款解读·GC级管道敏感性泄漏试验等级与替代规则两类试验，灵敏度不同气密性试验基础手段常规泄漏检查的基础手段，适用范围广，但灵敏度有限。敏感性泄漏试验灵敏度更高氨、卤素、氦检漏等手段，检出能力显著优于气密性试验。GC1、GC2级管道必须采用敏感性泄漏试验替代规则与失效边界1气压试验合格+试验后未经拆卸可不做泄漏试验2成套装置管道可用系统密封试验代替气密性试验3拆装过阀门或法兰替代规则失效，必须补做泄漏试验关键在“未经拆卸”：拆过就必须重做。《压力管道泄漏检测规范》实务解读13/30判定标准与允许泄漏量判据清晰，执行有据03强度试验·参数基线强度试验的增压参数与时长控制判合格先看强度金属管道强度试验压力一般为工作压力的

1.5倍，且不得低于

0.6MPa。两个硬指标PRESSURECRITERIA倍数下限1.5倍工作压力绝对下限0.6MPa低压管道同样适用取两者较高值执行稳压窗口HOLDINGWINDOW1小时稳压期间无异常压降即满足基础要求用于观测泄漏与变形按系统工作压力精确计算试验压力升压前核对压力表量程与精度超压会引发管道爆裂风险《压力管道泄漏检测规范》实务解读15/30条款解读·严密性试验严密性试验的压降合格判据规范底线严密性试验在试验压力下稳压24小时，无压降或压降在允许范围内，方可判定合格。24

h试验压力下稳压时长实例口径·建筑给水铜管系统工作压力下稳压

2小时，再延续

30分钟稳压期，压降不超标即视为无超标泄漏。≤0.02

MPa可操作压降阈值判定边界不同介质与管道等级对应不同压降阈值，作业前先查本管道适用标准。压降合格只回答"漏没漏"，不能定位漏点，后续仍需定位。《压力管道泄漏检测规范》实务解读16/30条款解读·阀门判据阀门密封面泄漏的量化标准阀门是泄漏判定中最复杂的部件，判据取决于密封结构。①

先判定密封结构②

选用对应判据——气泡法统计单位时间气泡数，超过允许值即判不合格。《压力管道泄漏检测规范》实务解读17/30软密封橡胶、PTFE阀座零泄漏试验期间不允许任何可见泄漏。金属密封允许定量泄漏，与公称通径DN挂钩液体试验≤0.1×DN

mL/min气体试验≤3.0×DN

Nm³/h分级判据阀杆逸散性分级与泄漏事故响应等级阀杆逸散性分级GB/T26481-2022·ppmvA级≤50ppmv环保敏感场合重点关注B级≤100ppmvC级≤200ppmv石化化工等环保敏感场合重点关注

A级。泄漏事故响应分级按泄漏量与伤亡量化等级泄漏量人员后果特别重大超过500吨死亡重大100-500吨重伤较大10-100吨轻伤一般低于10吨无伤亡两组数字构成从部件逸散到事故响应的完整量化链条，判定时逐级对表执行。《压力管道泄漏检测规范》实务解读18/30实施流程与作业组织流程规范，作业有序04五步法总纲·CJJ159-2011五步法流程的总纲与先后逻辑STEP01环境调查STEP02方法选择STEP03异常探测STEP04相关分析STEP05精确定位先调查，后动手逐级缩小，不跳步跳步导致定位偏差或反复开挖记录即依据CJJ159-2011五步法·流程先后决定定位精度与结论可追溯20/30摸清管线走向、埋深、介质与工况依据调查结果选择检测方法探测发现异常→相关分析缩小范围→精确定位每步记录作为后续判断依据流程完整，结论才可追溯检测前准备区域划分隔离与设备人员准备隔离不彻底是最大差错源阀门关不死或旁通未隔离，压降数据直接失真。作业前逐项落实01按街区、道路或建筑物划分检测段02关闭相关阀门，构建独立检测空间03必要时加装盲板逐阀核对开关状态04关停段泄压降温后再作业设备与人员同步就位检测设备完成校准压力表、听漏仪、红外热像仪检测人员配置安排有经验的检测人员《压力管道泄漏检测规范》实务解读21/30检测方法·先定性

再定点压力测试锁定回路与声波初筛STEP01·定性压力测试判有无30分钟加压至规定值后稳压时长>0.05MPa每小时压力下降，判定该段有漏压力测试只能锁定“哪一段漏”，无法给出具体位置。STEP02·定点声波初筛找漏点采集方式频率调至

300-1200Hz，沿管道走向每3米采集一次互相关定位算法计算声波时差，定位误差≤0.5米环境条件夜间环境噪音小，检测效果更好；金属管道埋深≤1.5米时信号清晰听声判点佩戴耳机沿管路听声，声音最强、数值最高处即漏点《压力管道泄漏检测规范》实务解读22/30泄漏定位·交叉验证与闭环多技术交叉验证与修复复检闭环问

题声波初筛只能锁定大概位置，单一手段易受积水、封闭性等现场条件干扰对

策用多技术交叉验证，逐级收敛01红外热像仪扫描管道表面，漏水部位温度与周围不同。需排除积水干扰02示踪气体法注入氦气，沿管线探测浓度峰值即漏点，精度高。要求管道封闭03综合印证压力测试、声波、红外、示踪结果相互印证。压缩定位误差修复完成后重新做压力测试复检，确认压力稳定、无异常流量与声音，才算闭环结束。《压力管道泄漏检测规范》实务解读23/30前沿技术与行业趋势技术演进，效率提升05连续监测技术分布式光纤的连续监测原理原理普通通信光缆每米一个监测点感知振动与温度变化全天候、全管段连续监测实测效果某长输天然气管道泄漏响应从数小时大幅缩短——分钟级泄漏响应时间±5米以内泄漏点定位精度优势与短板优势连续覆盖、抗电磁干扰。短板传统算法对弱信号识别不足，有效报警准确率一度不足70%。《压力管道泄漏检测规范》实务解读25/30趋势研判AI算法与音波监测的市场演进技术突破南京大学

LR-Net

以注意力机制与多尺度特征融合，破解DAS弱信号识别与定位难题。量化成效95%6类事件识别准确率≤1秒小型施工定位响应米级定位误差市场佐证120.7亿元2025年全球音波泄漏监测收入2032E181.2亿元2032年预计收入5.9%年复合增速7万美元单套均价技术落地管网，作业模式升级《压力管道泄漏检测规范》实务解读26/30趋势展望智能化方向的融合趋势与作业转型技术融合光纤传感+负压波法，兼顾大范围监测与精确定位，降低误报与漏报。智能预警机器学习基于历史数据建立正常工况模型，流量压力出现微小偏差即触发预警。算力下沉物联网、边缘计算与5G将数据处理推至端侧，实现毫秒级响应；数字孪生构建管道全生命周期虚拟映射，支撑预测性维护。作业转型从"拿听音杆巡线"转向"读系统预警、验证算法结论"——保留现场核验能力，同时掌握新设备操作与数据判读。《压力管道泄漏检测规范》实务解读27/30合规要点与风险提示合规先行，风险可控06合规闭环使用登记的硬约束与补证路径