QSY GJX 0114-2008 西气东输二线管道工程穿越工程施工技术规范

Q/SYGJX0114—2008西气东输二线管道工程穿越工程施工技术规范2008一01一31发布2008一02一10实施发布IQ/SYGJX0114—2008前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本规定 35材料检验 46管道组对焊接补口及检验 46.1一般规定 46.2管道组对焊接 46.3管道焊接质量检验 66.4补口 67施工准备的一般要求 68水平定向钻穿越施工 78.1一般规定 78.2测量放线 108.3穿越施工 109顶管穿越施工 129.1一般规定 129.2测量放线 139.3平衡法顶管穿越施工 139.4螺旋钻机顶管穿越施工 159.5千斤顶顶管穿越施工 1610盾构穿越施工 1710.1一般规定 1710.2现场踏勘 1810.3施工测量 1810.4盾构施工 1910.5管道安装 2111大开挖穿越施工 21 2111.2不带水开挖穿越施工 2111.3带水开挖穿越施工 2511.4道路大开挖穿越施工 2712矿山法隧道穿越施工 2712.1一般规定 2712.2施工测量 2812.3隧道施工 28I12.4管道安装.................................................................................................................................................31ⅡQ/SYGJX0114—200813管道清管试压 3114健康安全与环境 3215工程交工 33ⅢQ/SYGJX0114—2008本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口本标准起草单位中国石油天然气管道局本标准主要起草人续理石忠魏国昌郭泽浩刘鬼辉Q/SYGJX0114—20081西气东输二线管道工程穿越工程施工技术规范1范围本标准规定了西气东输二线管道穿越工程（下列简称穿越工程）施工技术要求。本标准适用于西气东输二线管道穿越河流、湖泊、山体、公路、铁路等难以通过的地上、地下障碍物工程的施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB6722爆破安全规程GB50021岩土工程勘察规范GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50299地下铁道工程施工及验收规范GBJ213矿山井巷工程施工及验收规范GA53爆破作业人员安全技术考核标准Q/SYGJX0109Q/SYGJX0110Q/SYGJX0112Q/SYGJX01133术语和定义西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范西气东输二线管道工程线路焊接技术规范西气东输二线管道工程无损检测规范西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范下列术语和定义适用于本标准。3.1障碍物obstructions管道敷设时所遇到的天然或人工障碍，如河流、湖泊、滩海、冲沟、山体、水库、水渠、铁路、公路、地上和地下建（构）筑物等。3.2水平定向钻穿越crossbyhorizontaldirectionaldrilling采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施工方法。3.3泥浆mud由膨润土、水和少量添加剂组成的混合物。3.4导向孔pilothole利用水平定向钻机，沿设计曲线完成的初始钻孔。2Q/SYGJX0114—2008控向系统directioncontrolsystem提供方位角、倾斜角及其工作状态等参数的系统。对接导向孔pilotholeintersection导向孔钻孔时,使用两台钻机从两端向中间钻导向孔,到达某一预定区域时,采用一定的措施让入土侧的钻头进入出土侧的孔中。然后出土侧的钻头后退,入土侧的钻头跟进,直到入土侧的钻头从出土侧出土。探头surveyprobe放在钻头后的地下仪表单元,用于测量钻头的位置。人工交流磁场ACWirelinetrackingsystems频率为5Hz、电压为24V、电流为1A~7A、测量深度为100m的人工磁场。目标磁铁targetmagnet分轴向磁铁和旋转磁铁,装于出土侧钻机的钻头之后,用于向入土侧钻机的导向探头发射磁信号。磁靶beacon在不能使用人工交流磁场的情况下,代替交流磁场向导向探头发射磁信号,以便确定探头的位置和深度。扩孔reaminghole为达到与穿越管段相适应的孔径,用扩孔器扩大孔径的施工过程。回拖backtoWing将穿越管段从钻杆出土点一侧,沿扩孔后的孔洞,拖至钻杆入土点一侧的施工过程。围岩surroundingrock隧道工程影响范围内的岩土体。锚喷支护shotcrete，anchorrodandmeshreinforcementsupport由喷射混凝土、锚杆和（或）钢筋网等组合而成的支护结构。钢架支护steelframeorbeamsupport用钢筋或型钢、钢管、钢轨、钢板等制成的钢骨架支护结构。超前支护presupporting在钻爆隧道开挖前,对开挖工作面前方的围岩进行预加固的支护方法。管棚支护piperoofprotection在隧道开挖前,沿开挖工作面的拱部外周插入钢管,压注砂浆,开挖时用钢架支承此种钢管所进Q/SYGJX0114—20083行的支护方法。超前锚杆advancerofbolt在隧道开挖前,沿隧道拱部按一定角度设置的起预加固围岩作用的锚杆。预注浆pregrouting在隧道开挖前,为固结围岩、填充空隙或堵水而沿着开挖面或拱部进行的注浆。3.20回填注浆backfillinggrouting在衬砌完成后,为填充衬砌与围岩之间的空隙而进行的注浆。3.21泥水平衡式施工法slurryshieldtunnelingmethod通过直接或间接地对泥水舱压力进行控制,达到与掘进面土压、水压的平衡,以保持掘削面稳定的一种施工方法。3.22土压平衡式施工法earthpressbalanceshieldmethod通过控制使掘进面土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态,掘进机的推进与排土量所占的体积平衡,以保持掘削面稳定的一种施工方法。3.23竖井shaft施工时,为满足设备组装解体、材料运输、人员进出、供电、通风、给排水等作业而修建的工作井。根据其作用和目的,竖井可分为出发井（中间井、转向井）和接收井。3.24环片segments指盾构隧道所使用的衬砌材料,一般是由钢筋混凝土或钢材制成。3.25大开挖opencutexcavating将公路或河渠等全部挖开,待将穿越管段敷设完成后,再恢复原地貌的一种施工方法。3.26顶管作业坑pitofpushingpipe进行顶管穿越施工时,用来安放顶管设备或接收穿越管段的作业坑。3.27顶管靠背墙backwallofpushingpipe顶管作业坑内承受顶管设备反作用力的墙体。4基本规定4.1施工前,应进行地质勘察和技术交底。施工中,应及时进行竣工资料的填写和整理。4.2施工企业应按设计文件要求组织施工。4.3管道穿越其他埋地管道、线缆时,应按国家有关规定和相关要求及设计要求对其进行保护,不应损坏被穿越的这些设施。4.4管道穿越线缆时,其净距不应小于0.5m。4.5管道穿越其他地下管道时,其净距不宜小于0.3m。如受到条件限制,净距达不到0.3m时,两管间应设置柔软的绝缘隔离物,并应固定可靠。Q/SYGJX0114—200845材料检验5.1工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号应符合设计要求，其质量应符合国家或行业有关标准的规定，并应具有出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书（或使用说明书）。5.2应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不应使用。土建材料应单独复验。5.3输送用钢管及附件的检验，应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不应有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。5.4钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应按下列方法修复或消除后使用：a）凿痕、槽痕可用砂轮磨去，但磨剩的厚度不应小于材料标准允许的最小厚度；否则，应将受损部分整段切除。输油管道也可同时选用焊接方式修复。b）凹坑的深度不应超过公称管径2%。凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。c）变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应修复，不能修复的应废弃。5.5弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不应使用。5.6输送钢管用焊接材料应符合下列规定：a）焊材包装应完好，标识应清晰。b）焊条应无破损、霉变、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。6管道组对、焊接、补口及检验6.1一般规定6.1.1管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述方法的组合。6.1.2管道焊接所用设备的性能应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性能。6.1.3在焊接施工前，应制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，并依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。6.1.4焊工应具有相应的资格证书，焊工能力应符合Q/SYGJX0110的有关规定。6.1.5在下列任何一种环境中，如未采取防护措施不应进行焊接。a）雨雪天气。b）大气相对湿度大于90%。c）低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s。d）酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s。e）自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s。f）气体保护焊，风速大于2m/s。g）环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。6.2管道组对、焊接6.2.1管道坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。管道组对应符合表1的规定。6.2.2焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列规定：a）施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。b）焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。c）环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度不小于0.8m的保护层，防止焊接Q/SYGJX0114—20085飞溅灼伤防腐层。表1管道组对序号1管内清扫无污物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无锈蚀、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm5错口和错口校正要求错口和错口校正要求t"1414<t"17"221<t"26t>26"3局部错边均不应大于3mm，错边沿周长应均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m7管子对接偏差不应大于3。6.2.3使用对口器应符合下列规定：a）应优先选用内对口器，并符合焊接工艺规程的要求。b）使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动对口器时，管子应保持平衡。c）使用外对口器时，根焊应分为多段，且应均匀分布。在根焊完成不少于管周长50%后方可拆卸。6.2.4焊前预热应符合下列规定：a）有预热要求时，应根据焊接工艺规程的要求进行焊前预热。b）当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。c）管口应均匀加热，预热宽度应为坡口两侧各50mm。6.2.5管道焊接应符合下列规定：a）管道焊接宜采用下向焊。b）根焊完成后，应修磨清理根焊道。c）焊道接头点应进行打磨，相邻两层的接头点应错开30mm以上。d）各焊道宜连续焊接；焊接过程中，应控制层间温度。e）填充焊应有足够的焊层；盖面焊后，焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。f）层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。g）在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不应小于30mm。h）在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。i）使用的焊条（丝）直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。6.2.6焊接完成后应清除表面焊渣和飞溅。6.2.7对需要焊后缓冷或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的要求进行后热和热处理。6.2.8应作好焊接记录。Q/SYGJX0114—200866.3管道焊接质量检验6.3.1焊缝应先进行外观检查。焊缝外观检查应符合下列规定：a）焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。b）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应超过2mm，局部不应超过3mm；余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材。c）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5mm~2mm。d）咬边的最大尺寸应符合表2中的规定。表2咬边的最大尺寸大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格大于6%~12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值在焊缝任何300mm连续长度上不应超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均为合格e）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应使剩下的管壁厚度不小于材料标准允许的最小厚度；否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。6.3.2应在外观检查合格后进行无损检测。无损检测应符合Q/SYGJX0112的有关规定。6.3.3穿越管段焊缝无损检测应符合下列规定：a）100%超声波检测、100%射线检测。b）穿越管段焊缝无损检测合格级别为Ⅱ级。6.3.4从事无损检测的人员应持有国家有关部门颁发的资格证书，取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的责任。6.3.5焊缝返修应符合下列规定：a）焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，应使用评定合格的返修焊接工艺规程。b）当裂纹长度小于焊缝长度的5%时，应使用评定合格的返修焊接工艺进行返修。当裂纹长度大于5%时，所有带裂纹的焊缝应从管线上切除。c）焊缝在同一部位的返修不应超过二次，根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除。返修后，应按原标准检测。6.4补口6.4.1管道现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和Q/SYGJX0113的规定。6.4.2防腐层的外表面应平整，无漏涂、福皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙燎热收缩套（带）、聚乙燎冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。7施工准备的一般要求7.1开工前应进行现场调查，应核对设计文件、编制并报批施工组织设计、施工方案设计（或作业规程），配备施工装备。7.2开工前应做好下列工作：a）应预测穿越施工对地表和地下障碍物的影响。b）应确定交通运输方案。Q/SYGJX0114—20087c）应了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系。d）应了解建筑物、道路、水利、电信和电力线等设施的拆迁情况和数量。e）应调查水源、检测水质，拟定供水方案。f）应调查可利用的电源、动力、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条件。g）应调查施工中对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。7.3施工前，设计单位应进行现场交底，施工单位应全面熟悉设计文件，并做好下列工作：a）应掌握工程的重点和难点，了解穿越方案。b）应复查对穿越施工和环境保护影响较大的地形、地貌、工程地质和水文地质条件，制定保护措施。c）应核对设计文件。d）应会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点及水准点，并应定期进行复查。7.4施工组织设计至少应包括：施工方法、场地布置、进度计划、质量计划、工程数量、人员配备、主要材料、机械设备、电力、运输以及健康安全环境等主要措施内容。7.5应根据地质条件，并结合穿越长度、结构类型、工期要求、交通条件、施工技术力量、安全生产、机械设备、材料、劳动力组合等情况确定施工方法。7.6施工前应结合工程特点，对员工进行质量安全教育、技术交底和培训。8水平定向钻穿越施工8.1一般规定8.1.1穿越深度应符合下列规定：a）穿越河流等水域时，穿越管段管顶埋深应在河流最大冲刷线2.5m以下，且穿越管段管顶到河床底部的最小距离宜大于穿越管径的10倍~15倍，且不应小于6m。对防洪等级高的河流，应根据不同的地质类别，适当增加穿越深度。b）穿越铁路、公路时，穿越管段管顶埋深应符合铁路、公路等相关部门的规定。8.1.2穿越施工时入土角、出土角的大小，应根据地质、地形条件和穿越管段的材质、管径确定。入土角宜为8。~20。，出土角宜为4。~12。。必要时，可适当调整入土角、出土角的大小。8.1.3水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求。曲率半径不宜小于1500D（D为管道直径），且不应小于1200D。8.1.4在管道入土端和出土端外侧宜各预留保持不少于10m的直管段。8.1.5适合水平定向钻机施工的地质为岩石、砂土、粉土、粘性土。对仅在出土点或入土点侧含有卵砾石等不适合水平定向钻施工的地质条件，经采取措施后也可进行水平定向钻穿越施工。8.1.6地质材料准备应符合下列规定：a）施工前应熟悉地质类别、地质构造及地质的性质。b）施工前，建设方应按GB50021的要求向施工单位提供地质报告。主要内容如下：1）勘察目的、任务要求和依据的技术标准。2）拟建工程概况。3）勘察方法和勘察工作布置。4）场地地形、地貌、地层、地质构造、岩土性质及其均匀性。5）各项岩土性质指标，岩土的强度参数、变形参数、地基承载力的建议值。6）地下水埋藏情况、类型、水位及其变化。7）土和水对建筑材料的腐蚀性。8）可能影响工程稳定的不良地质作用的描述和对工程危害程度的评价。Q/SYGJX0114—200889）场地稳定性和适宜性的评价。若有不足部分，施工单位可向建设单位提出补勘申请报告。c）地质报告应附下列图表：1）勘探点平面布置图。2）工程地质柱状图。3）工程地质剖面图。4）原位测试成果图表。5）室内试验成果图表。8.1.7管道穿越（如图1所示）控向点位置应按式（1）计算：其中a2=R.松inθ入b2=R.（1-co松θ入）a1=b1/tgθ入c1=R.松inθ出d1=h2-d2c2=d1/tgθ出式中：a1—入土端直线段的水平长度，单位为米（ma2—入土端曲线的水平长度，单位为米（mb1—入土端直线段的高度，单位为米（mb2—入土端曲线的高度，单位为米（mc1—出土端曲线的水平长度，单位为米（mc2—出土端直线段的水平长度，单位为米（md1—出土端直线段的高度，单位为米（md2—出土端曲线的高度，单位为米（mh1—入土端地面与底部直线段的高度，单位为米（m）；h2—出土端地面与底部直线段的高度，单位为米（mL1—底部直线段的长度，单位为米（m）；L—穿越长度，单位为米（m）R—曲率半径，单位为米（mθ出—出土角，单位为度（。θ入—入土角，单位为度（。）。图1管道穿越示意图Q/SYGJX0114—200898.1.8钻机拖拉力的计算和钻机的选择应符合下列规定：a）水平定向钻回拖时的拉力宜按式（2）计算：F拉二L2.f.gY泥—7.85δ1（D—δ1）]X103+k粘.g.π.D.L2X103式中：F拉—计算的拉力,单位为千牛（KN）；L2—穿越管段的长度,单位为米（mf—摩擦系数,取0.1~0.3；D—管子的直径,单位为米（mY泥—泥浆的密度,单位为吨每立方米（t/m3δ1—管子的壁厚,单位为米（mk粘—粘滞系数,0.01~0.03；g—重力加速度,单位为米每二次方秒（m/s2）。b）水平定向钻机宜根据式（2）计算值的1.5倍~3倍来选择。8.1.9应根据泥浆泵排量确定切割刀、扩孔器的泥浆喷射孔的个数。泥浆喷射孔的个数应按式（3）计算：π.r2.u式中：N—泥浆喷射孔的个数,单位为个；u—要求泥浆的喷射速度,单位为米每分钟（m/min）；Q排—泥浆泵的正常排量,单位为立方米每分钟（m3/min）；r—喷射孔的半径,单位为米（m）。8.1.10水平定向钻穿越施工前,建设方应提供完整的施工图。施工图应包括下列内容：a）设计说明书、管道穿越施工平面图、管道穿越断面图。b）出入土点的角度和位置。c）在穿越区域内有地下障碍物时,地下障碍物的位置、埋深,应标注在施工图上。8.1.11施工便道及场地应符合下列规定：a）施工便道应具有足够的承载能力,宽度应大于4m,弯道的转弯半径应大于18m,并与公路平缓接通。b）施工用水应符合配制泥浆的要求。c）施工场地应能满足施工作业的要求。8.1.12穿越管段预制应符合下列规定：a）穿越管段的组对、焊接、检验及补口等应符合第6章要求。b）穿越管段预制应在最后一级扩孔前完成。8.1.13钻机安装调试应符合下列规定：a）根据施工场地规划,设备宜依次进场就位。b）钻机宜安装在穿越中心线上。锚固件应安装牢固。c）有线控向系统的调校地点应选在不受磁场干扰的区域。调校时探头在同一位置宜多次测量,并应取多次测量值的算术平均值作为方位角基准值。d）设备安装完成后应进行整体试运转,确保设备工作正常。e）在条件具备的情况下,应使用人工磁场。Q/SYGJX0114—20088.1.14钻机场地应符合下列规定：a）小型水平定向钻机的安装场地一般约为40mX40m，大型水平定向钻机的安装场地可为60mX60m。安装场地应根据钻机及附属设备的要求，结合现场条件进行布置。b）钻机场地内应设泥浆池，其大小应根据泥浆用量确定。泥浆池不宜放在穿越中心线上。8.1.15管段预制场地应符合下列规定：a）穿越管段预制场地宜设在出土点附近；对穿时，出土点也应设钻机场地。一般施工时，在出土点应设一个30mX30m的钻具操作场地。b）管段预制场地宜与入土点、出土点成一直线。穿越管段的预制场地的长度宜为设计水平长度加20m，宽度应符合Q/SYGJX0109的有关规定。c）若因场地限制预制管段不能直线布置，应在出土点保持不少于100m的直管段，方可采取弹性敷设。8.2测量放线8.2.1测量放线前，应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。8.2.2应用测量仪器放出穿越中心线，并确定穿越入土点、出土点。8.2.3应根据穿越入土点、出土点及穿越中心线，确定钻机安装场地、管线侧施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线，并撒上灰线。8.3穿越施工8.3.1导向孔钻孔应符合下列规定：a）控向操作应由经过培训合格的人员操作；控向系统的功能应满足工程的需要。b）导向孔应根据设计曲线钻进。c）每钻进一根钻杆宜采集一次控向数据。应根据采集的控向数据，及时调整，使穿越曲线符合设计要求。d）钻导向孔时，钻杆折角宜符合表3的要求。表3钻杆折角表穿越管径每根钻杆最大折角4根钻杆累加折角31φ1016及以上注：本表中未包含的其他穿越管径的钻杆最大折角可用差值法计算。e）导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1%，且偏差应符合表4的规定。表4导向孔允许偏差单位为米导向孔曲线横向偏差上下偏差横向偏差纵向偏差土3土38.3.2对接导向孔钻孔应符合下列规定：a）对接初始时，当入土侧探头和出土侧目标磁铁重叠时，若使用轴向磁铁，两侧钻头的横向偏Q/SYGJX0114—2008差和上下偏差均应小于2m；若使用旋转磁铁，两侧钻头的横向偏差和上下偏差均应小于5m。b）对接过程中，每根钻杆的折角应符合表3的要求。c）导向孔结束后，应撤离出土侧钻机，并按照一般定向钻施工进行扩孔、回拖作业。8.3.3导向孔对接穿越施工应符合下列规定。8.3.3.1施工主要装备：两台钻机、目标磁铁（轴向磁铁或旋转磁铁）、控向系统、人工磁场、泥浆系统。8.3.3.2导向孔对接穿越应按下列步骤施工：a）标定目标磁铁，即应在地面模拟对接穿越过程，测量探头中心位置与目标磁铁中心位置重叠时的实际距离，与电脑显示距离相对比，比较误差值。如若误差值超过0.2m，应更换目标磁铁内的磁块，重新进行标定，直至误差值符合要求。b）布置人工磁场，在陆地或水深小于4m的河床内宜使用交流线圈磁场，水深大于4m或航运繁忙水域宜使用基准磁靶。在对接区域放置基准磁靶时，数量不应少于三个，放置位置应在对接区域的起始点和中间点，并置于穿越中心线上，相邻基准磁靶间距不应大于100m。c）目标磁铁应安装在出土侧钻机的钻头后部。d）导向孔钻进时，两台钻机应分别从入、出土点进行导向孔作业，使用人工磁场引导钻头进入对接区域，如图2所示。图2两侧钻机分别向对接区域钻导向孔e）导向孔对接穿越钻头应按下列方法对接：1）入土侧探头和出土侧目标磁铁应重叠5m。2）入土侧探头不应动，出土侧钻杆磁铁应回抽6m，同时应每间隔0.25m采集数据，记录磁铁完全经过探头时的数据。3）计算机显示入土侧探头与出土侧目标磁铁的相对位置，即目标磁铁相对于探头的相对位置。4）位置确定后，目标磁铁后退，应调整探头一侧钻头工具面，并逐步向目标磁铁靠近，直至吻合为止，如图3所示。图3入土侧探头与出土侧目标磁铁吻合f）对接作业完成后，出土侧钻头应后退，入土侧钻头跟进，钻头间距不宜大于5m，入土侧钻头Q/SYGJX0114—2008出土后，导向孔完成。8.3.4扩孔应符合下列规定：a）最终扩孔直径应根据不同的管径、穿越长度、地质条件和钻机能力确定。最小扩孔直径与穿越管径的关系应符合表5的规定。表5最小扩孔直径与穿越管径关系单位为毫米穿越管段的直径最小扩孔直径610管径+300b）扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。c）扩孔过程中，如发现扭矩、拉力较大，可采取洗孔作业；洗孔结束后，再继续进行扩孔；扩孔结束后，如发现扭矩、拉力仍较大，可再进行洗孔作业。8.3.5管段应按下列方法回拖。8.3.5.1回拖前，应完成下列事项：a）连接前应用泥浆冲洗钻杆，确保钻杆内无异物。b）连接后应进行试喷，确保水嘴畅通无阻。c）旋转接头内应注满油，旋转应良好。d）回拖前应对钻机、泥浆泵等设备进行保养和小修。8.3.5.2管段回拖时，如管径大于1m，宜采用浮力控制措施。8.3.5.3回拖宜按下列要求采用发送沟或发送道的方式发送：a）采用发送沟方式时应符合下列规定：1）在回拖前，应将穿越管段放入发送沟。发送沟应根据地形、出土角确定开挖深度和宽度。一般情况下，发送沟的下底宽度宜比穿越管径大500mm。2）管道发送沟内应注水。一般情况下，管沟内最小注水深度宜超过穿越管径的1/3。3）应采取措施，使管道入土角与实际钻杆出土角一致。b）采用发送道（托管架）方式时应符合下列规定：1）应根据穿越管段的长度和重量确定托管架的跨度和数目。2）托管架的高度设计应满足预制管段弯曲曲率的要求。3）托管架的强度、刚度和稳定性应满足设计要求。4）回拖钻具连接的顺序宜为：钻机一钻杆一扩孔器一旋转接头一U型环一拖拉头一穿越管段5）回拖时宜连续作业。特殊情况下，停止回拖时间不宜超过4h。8.3.6施工完毕后，应清理场地，恢复地貌。8.3.7泥浆应符合下列规定：a）根据不同的地质条件，应在泥浆实验室试配并确定不同的泥浆配方。b）在施工过程中，应根据地质情况和钻进工艺，调整泥浆的配方和泥浆的性能。c）在整个施工过程中，泥浆宜回收、循环使用。d）泥浆粘度的现场测量宜用马氏漏斗，每2h测量一次。泥浆粘度应根据地质情况确定，也可按表6确定。9顶管穿越施工9.1一般规定9.1.1穿越管段的安装应使其与周围土壤之间的空隙最小。Q/SYGJX0114—20089.1.2穿越管段的管顶距铁路路肩下面不应小于1.7m，距公路路面不应小于1.2m，在路边沟底最低处埋深不应小于1.0m，路边沟为主要水渠时，距水渠最低处的埋深不应小于1.5m。表6泥浆粘度单位为秒地质粘土亚粘土粉砂细砂粗砂砾砂岩石导向孔扩孔及回拖<φ711mmφ711mm~φ1016mm>φ1016mm9.1.3带套管穿越时，套管长度伸出路基坡脚外宜大于2m。9.1.4安装在套管内的穿越管段应采用绝缘物支撑使其与套管不接触，并使其安装后无外部径向载荷传递到穿越管段上。9.1.5穿越管段穿入套管前，套管内不应有污物，穿越管段应在防腐层检漏合格后穿入套管内，穿入后应用500V兆欧表检测套管与穿越管段之间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ,检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。9.1.6穿越管段与套管端部的环形空间应按设计进行封堵，其长度应大于200mm。9.2测量放线9.2.1应根据设计给定的控制桩位，放出穿越中心线，并应设置穿越中心桩、施工带边线桩，做出明显标志。9.2.2放线时应同时放出发送坑与接收坑的位置与尺寸。9.3平衡法顶管穿越施工9.3.1施工准备应符合下列规定：a）采用平衡法顶管穿越时，可选择泥水平衡或土压平衡顶管机。应根据顶管管段的直径选择合适外径的顶管机械。刀头直径宜比套管外径大40mm~60mm。b）应对竖井的几何尺寸、强度、洞口中心线进行交接验收。合格后，应办理交接手续。c）在工作井内应安装顶管机轨道、后座顶板、后座千斤顶、顶管机及配套设施，确保牢固稳定。并应进行顶管机试运行。9.3.2测量放样应符合下列规定：a）应根据设计给定的测量成果书，将地面坐标高程及方向传递到工作井中。b）应用测量仪器测出顶管设计中心线，并应进行顶管轨道的调整和固定。顶管机的调整应确保顶管设备中心线与顶管设计中心线一致。9.3.3顶管出洞应符合下列规定：a）出洞时，应防止地下水和泥沙流入工作井中，可采取橡胶法兰止水。若土质较软或有流沙，则应在管子顶进方向距离工作井边一定范围内，对土体进行改良或加固。b）顶管机准备出洞时，应先破除封门并将杂物清理干净，将顶管机刃进工作井井壁中，使止水橡胶法兰与顶管机充分结合。c）机头在出洞口推进时，应连接好机头和前段管子，并调整主顶油缸编组，防止机头出洞入土后下沉。d）第一节顶管的中心线偏差值应控制在5mm以内。9.3.4管道顶进应符合下列规定：a）管道顶进应选用适宜的注浆润滑材料、制浆工艺、压注方法等降低顶进滞阻力。注浆润滑材Q/SYGJX0114—2008料宜由膨润土、甲赖基纤维素、纯碱和水组成。不同的土质，应采用不同的配方。b）顶管方向控制应符合下列规定：1）顶管过程中应及时纠偏；2）应根据机头的折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较等进行方向纠偏；不宜采用大于0.5。的折角纠偏，必要时，应在土壤条件适宜的地段进行纠偏作业；3）纠偏动作无效时，应立即停顶，并检查和排除故障。c）顶管施工应选用合适的密封材料和密封结构进行顶管过程中的密封，防止地下水涌入顶管作业空间。d）顶管穿越的沉降控制应符合下列规定：1）应进行地面检测，优化顶管机参数；2）应将泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套；3）必要时，施工完毕后可对套管外环形空间加注水泥砂浆。e）顶管质量应符合表7的要求。表7顶管质量单位为毫米允许偏差1横向贯通偏差土1002高程贯通偏差土503地面隆起最大极限4地面沉降最大极限9.3.5顶管进洞前，应做好各项准备工作，进洞后应将与机头连接的管子分离，将机头吊离井外，处理井内泥浆和进行洞口封门止水，防止洞口处土体流失、管子沉降。9.3.6顶管施工测量应符合下列规定。9.3.6.1顶管施工测量应包括下列内容：a）应建立地面上平面控制网和高程控制网。b）应将地面上的坐标、方位和高程准确地传递到地下合适的位置。c）应在地下进行平面控制测量和高程控制测量。9.3.6.2顶管施工测量时应确定顶管方位与高程，正确标定顶管中心线，使顶管沿着设计中心线延伸和贯通。9.3.6.3顶进施工中应针对管道不断运动的特点，合理进行误差分配。9.3.6.4地面测量控制网的建立应符合下列规定：a）应以满足精度要求的最近控制点为基点，引测三个导线点至竖井附近，布设成三角形，形成闭合导线网。b）应按国家三等水准要求建立首级高程控制。每个竖井附近至少布设二个测点，以便相互校核。c）应用三角测量方法布设平面控制网，测角中误差精度不应低于土2"；三角网起始边边长的相对精度不应低于1/20000，最弱边边长的相对精度不应低于1/10000。地面高程控制网其每千米高差中数的偶然中误差为土3mm。9.3.6.5竖井联系测量应符合下列规定：a）联系测量工作应包括方向传递、坐标传递及高程传递，通过竖井将方位、坐标及高程从地面上的控制点传递到地下导线点和地下水准点，作为地下控制测量的起始点。b）地面坐标及方向传递应符合下列规定；Q/SYGJX0114—20081）用仪器配合，可采用极坐标法，将地面坐标及方向传递到出发井中；2）应用仪器测出井下三角形边角与理论值计算比较，得到数据后，定出顶管设计中心线。c）高程传递应符合下列规定：1）可用钢尺、持重锤、两台检测仪器在井上井下同时观测，将高程传至井下固定点；高差中误差为土1mm；2）顶管过程中，至少应进行三次高程传递。9.3.6.6井下控制测量应符合下列规定：a）井下方位测量应符合下列规定：1）应以竖井联系测量的井下起始边为支导线的起始边，沿顶管设计方向布设控制中线，每9m做一标志点，顶管每顶进100m时，应用附螺仪定向校核一次中线定向精度；2）在顶管顶进时，应用测量仪器测出距离和偏角，计算出偏移值；3）应用测量仪器测出点与点之间的高差，根据距离和高差算出顶管倾斜坡度；4）应随时调整钢管周边压浆压力和压浆量，以保证顶管中心线满足设计要求。b）井下高程控制测量应符合下列规定：1）应以竖井传递的水准点为基点，每100m应设一固定水准点；2）每次停止顶进后应沿顶管直线往返测量标高；3）测量精度应满足有关规定。9.3.6.7顶管顶进测量应符合下列规定：a）顶管姿态测量应包括：仰角、滚动角、水平角和高程偏差值。b）应采用姿态测量仪器进行姿态测量。c）在顶管内应安装可接受激光束的光靶传感器校正顶进姿态。d）根据顶进姿态测量数据，施工人员应及时调整顶管机顶进方向，使顶管机沿设计中心线顶进。9.3.7套管安装应符合下列规定：a）混凝土套管安装应符合下列规定：1）混凝土套管安装时，凹凸口应对中，环向间隙应符合GB50268的规定；2）插入安装前，管头部位可均匀涂刷润滑材料，减少滞阻；3）承插时外力应均匀，橡胶圈应固定、不翻转、不露出管外；4）相邻管节错口应小于15mm，且无碎裂，接口抗渗试验应达到设计要求。b）钢套管安装应符合设计要求。9.3.8穿越主管就位应符合下列规定。9.3.8.1穿越主管就位的动力可采用后顶法、牵引法或以上两种方法的组合。9.3.8.2穿越主管在套管间可采用滚轮托架法、轨道法等方法进行安装。9.3.8.3穿越主管就位时，应控制顶进或牵引速度，防止损坏防腐层。9.3.8.4穿越主管设计有牺牲阳极时，应按设计要求确保牺牲阳极与主管的连接牢固，且施工顶进或牵进时不应损坏。9.4螺旋钻机顶管穿越施工9.4.1当地质资料不能满足施工要求时，可在公路（铁路）两侧补挖探坑，取得满足要求的地质资料。9.4.2作业坑的开挖应符合下列规定：a）作业坑的尺寸和坑深应根据施工机具、施工方法和管道埋深确定。作业坑开挖时应根据土壤性质设边坡；当开挖深度超过5m时，开挖应采取复式断面，中间应设0.5m~1m宽平台。b）作业坑坑底应平整夯实。坑底基面应做适当处理。用仪器测量中心线及基底高程，其允许偏差均不应大于20mm。Q/SYGJX0114—2008c）作业坑开挖时应同时挖安全通道，通道坡比不应大于1:1。d）地下水位高的地段开挖作业坑时，应采用降水、排水措施。9.4.3钻机的安装应符合下列规定：a）承受顶进反作用力的作业坑靠背墙应与水平面垂直，其允许偏差为土5。。承力板面积不应小于1.5mX1.5m。b）当作业坑靠背墙土壤性能较差时，应采取适当的加固措施，防止顶进过程中承力板移位。c）在基坑底面上应铺设导轨，在地下水位高的地段应安装相应的排水设施。d）钻机中心线允许偏差为土10mm。e）安装钻机时，钻头、钻杆与套管中心线允许偏差为土5mm。9.4.4钻进施工应符合下列规定：a）穿越钻孔时，应依据土壤情况选择钻头直径。b）钻孔顶进的套管每根长度与每节钻杆的长度应一致。第一节套管的入土点和安装角度应准确。钻进2m后应检查钻进角度。发生偏钻时，应重新调整钻机。第一节套管钻完时应进行测量，钻杆位置允许偏差不应大于土30mm。c）钻进过程中，应监测返出钻屑的硬度、塑性、含水量等，并应根据返出钻屑的情况，及时调整钻速。d）顶管钻进前，钻机推盘应垂直、平整，防止顶管时套管受力不均匀出现偏钻。e）在软地层区域施工，安装第一根钻杆时，套管头部可抬高1mm~5mm。钻第一根套管时，应用支撑架支撑套管头部，套管入土2m~3m后，方可拆除支撑架。f）在硬地层钻孔时，钻头可伸出套管200mm~500mm；在松软地层，钻头可缩至套管内200mm~400mm，防止塌方造成路面下陷。g）每顶进一根套管，应测量中心线方向偏移。当方向发生偏斜时，应纠偏。h）施工作业开始后应连续作业。i）在施工过程中，应实时检查坑壁，防止坑壁坪塌。9.4.5套管安装质量应符合下列规定：a）套管安装完毕后，应对入土点、出土点、标高、顶进中心线和套管长度进行测量，并填写记录。b）套管钻进允许偏差应符合下列规定：1）上下偏差：顶进长度在30m以内的套管，偏差不宜大于100mm；顶进长度在30m~42m的套管，偏差不宜大于150mm；顶进长度在42m以上的套管，偏差不宜大于200mm；2）水平偏差不宜大于套管长度的1%。9.4.6穿越管段的安装应符合下列规定：a）预制穿越管段长度应大于套管长度4m以上。b）穿越管段的组对、焊接、补口及检验应符合第6章的要求。c）穿越管段穿越前应按设计要求安装绝缘支撑和牺牲阳极。9.4.7应将发送坑和接收坑内穿越管段下部回填并夯实。管周围300mm内应回填细土保护，作业坑应回填并夯实。9.5千斤顶顶管穿越施工9.5.1顶管作业坑应选在地面高程较低的一侧，作业坑应有足够的长度和宽度，其深度应根据穿越管段埋设深度确定。作业坑底部应铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道。承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。9.5.2在地下水位高的地段，应采取降水、排水措施，保证顶管作业正常进行。9.5.3在地质情况复杂、易塌方的地段，开挖作业坑应采取开挖梯台、板桩等措施防止塌方，并应Q/SYGJX0114—2008设置安全通道。9.5.4顶管作业坑的开挖不应影响路基的稳定，作业坑的底部应平整、结实。9.5.5顶管用千斤顶应根据计算顶力选择。9.5.6应用仪器对中心线方向进行测量控制，确保精度。9.5.7顶管前，应将顶管设备就位且试运行良好，其穿越中心线与管道设计中心线一致。顶管时，顶铁中心线应与穿越中心线平行、对称。套管进入土层后，应采用人工方法自上而下开挖取土。在管道下135。位置不应超挖，管顶部超挖量不应大于15mm。顶进作业时，宜在套管外壁涂润滑剂。9.5.8顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准导向监控。第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的3%。初始顶进中，每顶进300mm应检查一次；正常顶进后，每顶进1m至少应检查一次。9.5.9顶进纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，宜为5I~20I之间。9.5.10采用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时，应严格控制油泵的压力，使油泵压力平稳上升。9.5.11顶管作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进以后，为保证穿越管段正常穿入，可将套管内用砂浆适当找平。9.5.12套管顶进中心线偏差不应大于套管长度的5%。9.5.13作业坑回填应按9.4.7的规定执行。10盾构穿越施工10.1一般规定10.1.1本标准规定的盾构穿越掘进的施工方法采用泥水平衡法。10.1.1应根据隧道的使用功能要求，针对隧道断面尺寸、地质状况、中心线深度、地面建筑物、地下构筑物和地下管线等环境条件，以及周围环境对地形变形的控制要求，选择适用的盾构设备。10.1.2盾构隧道施工现场应能满足竖井、吊装、环片存放、浆液站、材料、碴土堆放、充电间、供电站、控制室、库房等生产设施占地要求。10.1.3盾构隧道施工前应具备下列资料：a）全套施工图纸和相关工程技术文件。b）施工区域内的环境、地下管线、线缆，地上、地下建（构）筑物等障碍物报告。c）工程地质与水文地质勘察报告。10.1.4场地准备应符合下列规定：a）出发井场地面积应满足盾构施工过程中的盾构设备装卸、安装，原材料加工与存放，泥水处理、运输通道、临时设备材料、施工机具等所需场地的要求。b）接收井场地应满足盾构设备拆除、吊装运输、竖井施工的要求。c）出发井、接收井进、出场道路应满足施工设备、机具、材料运输的要求。d）施工用水应符合设备冷却、施工用水质和水量的要求。e）通讯应满足施工联络及其文件传送的要求。f）施工用电应满足施工所需的用电量、用电等级的要求。g）出发井、接收井附近40m范围内不宜有架空高压线路。10.1.5技术准备应符合下列规定：a）施工前应编制施工组织设计。b）应根据工程及盾构机性能特点，进行上岗前的技术培训。c）施工前应进行技术交底。d）特殊地段的施工方案。Q/SYGJX0114—200810.1.6材料准备应符合下列规定：a）工程材料应分类存放。b）环片供给应满足盾构掘进进度的需要，并应按要求进行验收。10.1.7竖井应符合下列规定：a）盾构出发井、接收井应满足盾构施工、推进顶力、盾构设备安装、拆除等要求。b）竖井施工中，应按设计、施工要求设置预埋件。c）盾构设备下井前，应完成风管、电缆、进排泥浆管道、水管道、压缩空气管道、污水管道等的安装，并应完成吊装系统的安装和运行检查。d）盾构出、进洞前，应视洞门周围地质情况，在出、进洞门隧道中心线一定范围内的地层进行必要的地质改良，应根据地质选用合适的出、进洞门密封装置。e）出发井、接收井的平面净尺寸应满足盾构施工需要。10.1.8盾构设备应符合下列规定：a）施工配套设备应能满足施工进度的要求，并应与工程规模和施工方法相适应，运行安全可靠，符合环境保护的要求。b）盾构法施工宜采用独立专线（用）电源，供电质量应达到国家二级供电网标准；配备的自备发电机应满足通风、排水、照明、通讯等要求；两路电源应能自动或手动进行切换。c）应在所有的作业场所和通道安装照明设备，隧道、地面应安装防水型照明设备。d）施工主要岗位应配备通讯设备。e）给水、排水设备应具有能保障充足的供水和排水能力，在施工期间应定期保养维修，保证设备的完好，对意外的涌水应有备用设备。10.2现场踏勘10.2.1施工前应对地表地貌及地面建（构）筑物进行现场踏勘和调查，了解机具设备的进出场条件、道路和江河的交通流量、地面建筑物及文物等，调查范围应视具体工程情况而定，应调查水底滩涂原地貌标高等，必要时可进行补充勘探。10.2.2应收集工程勘察的已有资料，并应了解熟悉工程地质及水文地质情况。10.2.3地下障碍物调查报告至少应包括：地下构筑物的结构形式、基础形式及埋深、与隧道的相对位置等，管道、线缆等位置。10.3施工测量10.3.1应正确标定隧道中心线，隧道衬砌的三维位置应符合设计要求，与工程有关的其他建筑物应修建在其设计位置上，不应侵入规定的界限。10.3.2盾构法隧道施工测量应符合下列规定：a）应建立地面上平面控制网和高程控制网。b）应将地面上的坐标、高程准确地传到地下合适的位置。c）应在地下进行平面控制测量和高程控制测量。d）应根据地下控制点进行施工放样，标定隧道的推进方向与高程，测定盾构和衬砌环在三维空间的实际位置。10.3.3地面控制网建立应符合下列规定：a）应利用管道线路上控制点（或设计交桩点按照国家四级水准要求，引三个导线点至竖井附近布成三角形，建立本工程的首级控制网；并应利用该区域内相应等级的测绘点进行测量复核。b）当采用小三角网作为场区控制网时，边长宜为0.2km~0.4km；测角中误差不应超过8”；最弱边边长相对中误差不应大于1/20000。c）当采用小三边网作为场区控制网时，边长宜为0.2km~0.6km；测边相对中误差不应大于Q/SYGJX0114—20081/40000。d）纵横坐标差值不应大于35mm。e）地面高程控制网其每千米高差中数的偶然中误差为土10mm。10.3.4应根据隧道工程设计中心线图纸编制贯通测量技术设计，并应将图纸和工程使用要求所规定的容许贯通误差进行适当分配。10.4盾构施工10.4.1盾构掘进应符合下列规定：a）盾构起始段施工应根据隧道穿越的地质条件、地表环境情况，通过试掘进确定合理的掘进参数和碴土改良的方法，确保盾构刀盘前方开挖面的稳定，做好掘进方向的控制，保证隧道中心线符合设计要求。b）掘进速度应与进排浆流量、开挖面泥水压力、进排泥浆、泥土量及同步注浆等相协调，保证开挖面土体稳定。c）盾构掘进中应严格控制隧道中心线，发现偏离应逐步纠正，使偏离在允许值范围内。隧道中心线平面位置允许偏差为土100mm；隧道中心线高程允许偏差为土100mm。d）盾构掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化，前方发生坪塌或遇有障碍、盾构自转角度过大、盾构位置偏离过大、盾构推力与预计值相差较大、盾构掘进扭矩发生较大波动、环片发生开裂或注浆发生故障无法注浆时，应暂停施工，经处理后再继续。e）应实时监控开挖面压力，监控开挖面泥浆压力和开挖土量，保持开挖面的稳定，分离装置应适合开挖土砂粒度要求，进行碴土与泥浆、水的分离，并宜将分离出来的泥浆和水经过处理，循环到开挖面再利用。f）盾构掘进到距入洞口50m~80m时，应进行隧道中心线贯通前的方向传递测量。掘进至入洞口小于8m时，应控制盾构掘进的出土量、泥水压力、掘进速度。g）在盾构掘进前，应使用仪器检测是否存在可燃性或者有害气体。如存在，应增加通风，使可燃性或者有害气体浓度控制在安全允许值之内；如超过安全允许值，应停止盾构掘进，采取措施进行处理。10.4.2环片质量与拼装应符合下列规定：a）环片质量应符合下列规定：1）单块环片几何尺寸应按表8进行验收；单位为毫米表8单块环片几何尺寸单位为毫米检测要求允许偏差1外型尺寸宽度任测三点土1弦长任测三点土1厚度任测三点2螺孔直径及位置任测三点土12）外观质量：外光应内实、颜色一致，四端面应平整，边棱应无缺损，不应有沿径向长度超过环片厚度1/4的裂纹；3）环片强度应符合设计要求；4）环片抗渗等级应符合设计要求，渗水线不应超过环片厚度1/3；5）环片上应注明型号和生产日期。b）环片应采用专用吊具和专用车辆进行吊装和运输，轻吊轻卸，防止吊运过程中的边棱角的损坏。Q/SYGJX0114—200820c）环片拼装应符合下列规定:1）盾构推进后的姿态应符合拼装要求，应对前一圆环端面质量检查，清除环片端面和盾尾内杂物，检查环片端面，防水密封应完好，如有损坏应及时采取修补措施；2）参加隧道环片拼装的作业人员应经培训合格，拼装机作业应有专人负责操作指挥；3）环片在送入拼装机时，环片运行与拼装区内不应有人，环片在旋转及径向运行时作业人员不应进入环片拼装区域，在拼装机下方不应有人员进出或站立；4）盾构环片的拼装应按设计排列要求进行；5）在拼装中如出现环片位置偏离，应及时修正；6）环片拼装后应做圆度校正，封顶成环后，测量人员初测其各项指标，按测得指标值作圆环校正，并拧紧所有纵向、环向连接固定螺栓；7）密封材料与环片应粘贴密实，纵横向连接件应全部连接牢固。d）环片拼装允许偏差应符合下列规定:1）环向相邻环片平整度允许偏差为土15mm，纵向相邻环片允许偏差为土15mm；2）衬砌圆环直径圆度允许偏差为土0.5%圆环直径；3）环片拼装的纵缝允许偏差为土2mm。10.4.3壁后注浆应符合下列规定:a）为控制地层变形，盾构掘进过程中应对衬砌好的环片与土体之间的建筑空隙进行充填注浆；注浆时应根据所建工程对隧道沉降及地表沉降的控制要求选择同步注浆、即时注浆或二次补强注浆。b）注浆压力应按式（4）、式（5）设定:p式中:p—浆液出口压力，单位为兆帕（Mpa）；Y—覆土层的平均密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；h—隧道顶部覆土深度，单位为米（mYi—各土层的密度，单位为千克每立方米（kg/m3hi—各土层的厚度，单位为米（m）。c）理论注浆量应按式（6）计算:式中:V环—每环的理论注浆量，单位为立方米（m3D盾—盾构外径，单位为米（mδ2—盾构外半径与环片环外半径的间隙，单位为米（mΔt—粘附于盾壳外的粘土厚度，单位为米（mB—推进一环的距离，单位为米（m）。d）应按制定的配比拌制注浆用浆液。注浆工艺选择的设备及注浆所用器具，应能满足在泵送作业持续进行的状态下，具有可按各种不同速率配量、拌和及泵送浆液的能力。e）注浆设备及管路，应在停注后立即用清水冲洗，保持清洁。注浆分配系统应按施工监测信息，调整注浆管路，检查清通。f）注浆作业应与盾构掘进施工同步，单位时间注入量应与掘进速度相匹配，并应记录注浆施工Q/SYGJX0114—2008情况。g）注浆作业应满足工程环境保护的需要。10.4.4隧道防水应符合下列规定：a）盾构隧道防水应满足设计要求，接缝防水密封垫的构造形式、密封材料的性能与截面尺寸应符合设计要求。b）环片拼装螺栓孔应按设计图纸要求进行防水处理，遇有变形缝、柔性接头等特殊结构处，除应按设计图进行结构施工外，还应按照图纸的防水处理要求施工。c）防水密封垫粘贴尺寸应符合设计要求，如发现防水密封损坏，应进行修补或更换，保证环片接缝防水等级应符合设计要求。10.5管道安装10.5.1根据设计要求，盾构隧道内管道敷设方式可采用支架（墩）式。10.5.2管道支墩施工应符合GB50204的要求。支架结构尺寸、规格、焊缝及防腐应符合设计要求。10.5.3应根据隧道直径、长度、坡度和穿越管段管径大小和数量，选择管道运输及安装方法。管道安装可采用隧道内安装或竖井内组焊、回拖的方法。10.5.4管道组对、焊接、补口及检验应符合第6章的要求。11大开挖穿越施工11.1一般规定11.1.1有航运的河流或水域应设标志牌，标明不应抛锚、挖砂；无航运的水域也应设置标志牌，标明不应挖砂。11.1.2应根据施工图测量管沟中心线、管沟底标高和管沟上口边线，测量结果应符合设计要求。11.1.3应确定导流沟、截水坝、发送道、牵引道的几何尺寸，并应进行施工场地平面布置。11.1.4穿越管段的组对、焊接、补口及检验应符合第6章的要求。11.2不带水开挖穿越施工11.2.1围堰和导流应符合下列规定：a）导流沟底应低于入口处河流水面，且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。b）河流上下游两截水坝之间的距离应能满足施工作业要求。坝顶应高出施工期水面1m~1.5m，且不应超过河岸最低点；断面应为梯形，其边坡比宜为1:1~1:2，坝顶的宽度根据河水的深度而定，一般可为2m~5m。11.2.2管沟开挖应符合下列规定：a）采用围堰的方法开挖管沟，应根据穿越地段的岩土性质、施工方法、施工机具情况确定降水方法，以保证管沟开挖和其他作业正常进行。当开挖地段为砂石、砂卵石、砂土、粘土时，可采用明沟排水等方法；若为淤泥、流砂、粉砂和细砂，可采用井点降水等方法。b）堰内管沟开挖可采用机械、人工或爆破方法。c）采用爆破成沟时，应符合下列规定：1）应根据河床水文、地质条件和穿越工程的技术要求，选择相应的爆破施工方法；2）土石爆破炸药量计算如下：当最小抵抗线h<3m时，应按式（7）计算：当最小抵抗线h&3m时，应按式（8）计算：Q/SYGJX0114—200822Q集二K.h（0.4+0.6n3）（8）式中：Q集—集团装药量（中级炸药）,单位为千克（kgA—介质（土石）抗力系数,查表9；b—爆破作用指数的系数,查表10；h抵—最小抵抗线,单位为米（mh等于穿越深度K—爆破每立方米土石所需药量,查表11；n—爆破作用指数,可取1.0~1.5。表9介质（土石）抗力系数A有砂和碎石的土壤生长植物的土壤湿砂夹砂地砂质粘土及坚硬表粘土多石土壤红粘土石灰岩花岗岩新积土地带注1：使用低级炸药时,系数A值与中级炸药相同,爆破坚硬的岩石如用低级炸药,应比公式算出的炸药量注2：如系冻土,系数应增加0.注3：如系分层土石,A值取最坚硬一层的数值。注4：坚硬岩石有缝隙时,系数值应缩小1/2。注5：在有条件时,最好用标准装药实验验证系数A。表10爆破装药与爆破参数之间的关系爆破作用指数爆破作用指数的系数b漏斗半径rm可见深度Pm最小抵抗线压缩爆破减量漏斗微量装药—r二0.57h—松散爆破震荡装药—r二0.7h—飞散爆破过量爆破抛掷爆破标准漏斗寻常装药r二hh二r过量爆破1.25倍过量装药r二1.25hP二0.7