新疆10000吨年高温聚脲润滑脂安全设施设计

分类编号XX-HYXX石化有限公司10000吨/年高温聚脲润滑脂项目安全设施设计专篇建设单位：XX石化有限公司建设单位法定代表人：XX建设项目单位：XX石化有限公司建设项目单位主要负责人：XX建设项目单位联系人：XX建设项目单位联系电话：XXXX石化有限公司二零一二年十一月分类编号XX-YHXX石化有限公司10000吨/年高温聚脲润滑脂项目安全设施设计专篇设计单位：XX有限公司设计单位法定代表人：XX设计单位联系人：XX设计单位联系电话：XXXX有限公司二零一二年十一月

目录非常用的术语、符号 Ⅰ1建设项目概况 11.1建设项目内部基本情况 11.2建设项目外部基本情况 172建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 232.1危险、有害因素 232.2危险、有害程度 373采用的安全设施和措施 443.1安全设施和措施设计的原则 443.2预防事故设施 443.3控制事故设施 533.4减少与消除事故影响设施 554事故预防及应急救援措施 644.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 644.2消防队伍的依托或者建设情况 654.3应急救援器材的配备情况 664.4消防器材的配备情况 664.5应急救援措施 665安全管理机构的设置及人员配备 785.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议 785.2对建设项目投入生产或者使用后配制安全管理人员的条件和数量的建议 806安全设施设计投资概算 826.1建设项目总投资概算 826.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算 826.3建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设项目中安全设施分类概算占安全设施投资概算的比例 837结论和建议 857.1结论 857.2建议 88附件一：建设项目周边概况图、工艺流程图附件二：总平面布置图、消防设施平面布置图、防雷防静电接地图、爆炸危险区域划分图、火灾自动报警图附件三：建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表附件四：建设项目所在地安全条件的分析情况附件五：建设项目风险程度的定性、定量分析情况附件六：建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程附件七：建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录非常用的术语、符号(1)化学品化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。(2)危险化学品危险化学品是指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。(3)新建项目新建项目是指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品的生产、储存装置(设施)和现有企业(单位)拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置(设施)的建设项目。(4)改建项目改建项目是指对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置(设施)，在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置(设施、设备)、危险化学品作业场所的建设项目。(5)扩建项目扩建项目是指企业(单位)拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置(设施)相对独立的建设项目。(6)安全设施安全设施是指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备、装备)和采取的措施。(7)作业场所作业场所是指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。1建设项目概况1.1建设项目内部基本情况1、XX石化有限公司基本情况XX石化有限公司成立于2005年8月，注册资本5000万元，法定代表人XX，注册地址位于奎屯市喀什东路83号，占地30000平方米，公司类型为有限责任公司，主要从事于润滑油基础油、聚脲润滑脂的生产与销售。项目总投资2800万元，全部由企业自筹。包括固定资产投资2200万元，铺底流动资金600万元。项目拟定员60人，其中专职安全管理人员3人。2、10000吨/年高温聚脲润滑脂项目概况拟建项目生产规模：10000吨/年高温聚脲润滑脂项目,产品为聚脲润滑脂10000吨/年、润滑油基础油2.1万吨/年、蜡油0.8万吨/年。3、10000吨/年高温聚脲润滑脂项目设计范围10000吨/年高温聚脲润滑脂项目包括：生产装置区、油罐区、装卸设施、化验室、消防及循环系统、变配电室、加热炉、办公室及生活区域等所涉及的安全设施。表1.1企业情况一览表企业名称XX石化有限公司公司地址奎屯市喀什东路83号联系电话XX企业类型有限责任公司法定代表人XX项目人数60人项目安全管理人员专职安全管理人员3名注册资本5000万元项目性质新建1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）、和国内、外同类建设项目对比情况润滑脂是由80%的基础油、10%-15%的稠化剂、5%-10%的添加剂组成。为了适应国产重油资源的特点，从20世纪70年代后期至80年代以来，我国大力开发从各种类型重油生产润滑油基础油的技术，进而利用润滑油基础油生产聚脲润滑脂，形成了深度加工和合理利用资源相结合的多种组合方式，使聚脲润滑脂的产量和质量大幅度提高。形成适合多种原有资源的多种工艺路线，典型的技术路线为重油深度裂解工艺。本装置所用原料来自重油，重油深度裂解工艺是一种重油中提取润滑油基础油工艺。采用该工艺，原料全部采用重油，可以生产出优质的润滑油基础油。根据本企业原料的情况，确定采用深度裂解的方案来加工。经深度裂解工艺加工后，劣质重油可以生产蜡油和润滑油基础油，进而利用润滑油基础油生产聚脲润滑脂。1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模1、地理位置拟建项目位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州奎屯市喀什东路83号。奎屯市是中华人民共和国新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州直辖的县级市，位于新疆西北部，地处天山北麓和准噶尔盆地西南缘。在乌鲁木齐市以西253公里，克拉玛依以南，东与塔城地区沙湾县相连，西与塔城地区乌苏市相邻。北疆铁路穿过，217国道和312国道在此交会。面积1171平方公里。2、项目选址及周边环境本项目拟建厂址位于奎屯市喀什东路83号，总厂区占地面积30000m2。公司正南为喀什东路，东南为奎屯达亿石化科技有限公司；西南为百恒石化有限公司；西侧为新飞扎花厂，北侧为奎屯市糖厂；东侧独炼石化有限公司。厂区四周1000m范围内无居民居住，本项目生产装置距上述工厂内建构筑物距离均超过25m，符合国家有关标准和规范的要求。厂址用地为奎屯市规划工业用地，无拆迁工程量，符合城市发展规划要求。厂址自然条件、地理位置、交通运输及当地施工协作条件对项目建设都是有利的。见厂区区域位置图。表1.2厂区与周边场所、设施的距离表序号周边场所、设施位于本项目的相对方位与装置区的距离（m）规范要求距离（m）参照标准1奎屯市糖厂北480（距罐区）37.5GB50160-2008第4.1.9条2独炼石化有限公司东80（距生产装置区）50GB50160-2008第4.1.10条3喀什东路南20（距罐区）10公路安全保护条例4新飞扎花厂西250（距罐区）52.5GB50160-2008第4.1.9条5奎屯达亿石化科技有限公司东南100（距罐区）50GB50160-2008第4.1.10条6百恒石化有限公司西南160（距罐区）50GB50160-2008第4.1.10条3、用地面积总占地面积：30000㎡。4、生产规模10000吨/年高温聚脲润滑脂项目,产品为聚脲润滑脂10000吨/年、润滑油基础油2.1万吨/年、蜡油0.8万吨/年。表1.3建设规模及产品方案序号项目规格型号产量t/a1重油制润滑油基础油项目聚脲润滑脂100002润滑油基础油21000蜡油8000渣油30005损失（主要为污油）30006合计450005、原料和产品的储存规模和储存设施表1.4原料和产品的储存规模和储存设施序号物料用/产量（吨/年）储存量（吨）备注1重油430002400储罐储存，汽运2十八胺、对苯二胺800少量暂存桶装储存，汽运3添加剂500少量暂存桶装储存，汽运44,4-亚甲基二苯二异腈酸酯（MDI）700少量暂存桶装储存，汽运5聚脲润滑脂10000800储罐储存，汽运6润滑油基础油210001600储罐储存，汽运7蜡油80001120储罐储存，汽运8污油/不储存用作加热炉燃料9渣油3000560储罐储存，汽运1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量本项目建在奎屯市喀什东路83号，该地区有丰富的重油资源。本项目建有1000m3的原料储罐3个，1000m3的聚脲润滑脂储罐1个，1000m3的润滑油基础油储罐2个，700m3的蜡油储罐2个，700m3的渣油罐1个。根据目前公司的考虑，加工的原料为：重油。本装置生产所需重油的主要规格、用量和供应途径列表如下：表1.5主要原料的品种、年需用量、来源及运输条件序号名称装置年用量储存供应来源运输条件1重油4.3万吨罐区外购用汽车运输表1.6重油的规格表项目数值范围试验标准（ASTM）比重（25℃0.9689<0.980D-70针入度（25℃n.i.1-D-5软化点（环球法）℃n.i.1-D-36闪点（开口式）℃283283±10D-92延长度（15℃D-113N-C7不溶物1.2>1.2ONC9220含蜡量（裂解法）%4.0<8.0DIN52015组份饱和烃18.9(1)23~29D-4124芳烃27.8(1)25~35D-4124胶质30.3(1)35~45D-4124沥青质23.0(1)1~5D-4124粘度603438D-2171100℃（CST）262D-2171135℃（CST）65.8D-2171150℃（CST）41.6D-2171表1.6建设规模及主要产品方案序号物料用/产量（吨/年）储存量（吨）备注1重油430002400储罐储存，汽运2聚脲润滑脂10000800储罐储存，汽运3十八胺、对苯二胺800少量暂存桶装储存，汽运4添加剂500少量暂存桶装储存，汽运54,4-亚甲基二苯二异腈酸酯（MDI）700少量暂存桶装储存，汽运6润滑油基础油210001600储罐储存，汽运7蜡油80001120储罐储存，汽运8污油/不储存用作加热炉燃料9渣油3000560储罐储存，汽运1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置、设施的布局及其上下游生产装置的关系1.1.4.1建设项目的工艺流程：1、润滑油基础油工艺流程简图污油汽提塔轻蜡油重油预处理加热炉1#塔润滑油基础油2#塔污油渣油装卸工艺流程简述：卸车时原料重油槽车运输至卸油池，待油水分离后，用泵打入原料罐。装车时由装卸泵通过鹤管装车后运出。污油汽提塔轻蜡油重油预处理加热炉1#塔润滑油基础油2#塔污油渣油1）重油自储罐V101经泵P101送入E103、E104、E202、E203进行换热后进入E101与渣油进行换热升温，升温后进入F102加热。经1#加热炉（燃料由燃料油提供）加热的重油进入1#塔T101，1#塔顶油气进入1#塔顶冷凝器E102、E105，经冷凝的轻蜡油分为两路，一路送回1#塔顶作为塔顶冷回流，另一路则送至产品储罐。1#一线自1#塔T101进入汽提塔T102上段汽提后，经冷却器E103冷却后至冷却器E107后，由泵P104一部分送至加热炉做燃料，另外一部分回流到1#塔。1#二线自1#塔T101进入汽提塔T102下段经汽提后，经换热器E104换热后至冷凝器E106冷却后，由泵P103一部分送至重蜡油罐区，另外一部分回流至1#塔。1#塔底油（重油）自1#塔T102经泵P102送至2#加热炉F202进行加热。2）1#塔底重油由常底泵P102抽出后进入2#加热炉F202（燃料由燃料油提供）加热后送入2#塔T201，2#塔顶的润滑油基础油经冷凝E201进入中间罐V203，经泵P205送入产品润滑油基础油罐；污油进入真空罐V202，由真空泵P206抽出后少量气体放空，污油回1#加热炉F102作为燃料使用。2#一线油品由2#塔T201进入换热器E202、E204冷却后分为两路，一路回流返回2#塔，另一路的润滑油基础油则外送至罐区。2#二线油品由2#塔T201进入换热器E203、E205冷却后分为两路，一路回流返回2#塔，另一路的润滑油基础油则外送至罐区。2#塔底为渣油，经泵P202抽出，经过换热器E101冷却后的渣油送至罐区。2、聚脲润滑脂流程叙述：将一定量的润滑油基础油加入缩合反应釜中，开启搅拌，加入计量好的有机胺，然后往缩合反应釜的夹套通蒸汽给物料升温，当物料温度升至40℃时，停止加热，打开高位槽阀门开始向缩合反应釜中滴加（预先将已经配制好的异腈酸酯用泵打入异腈酸酯高位槽）异腈酸酯，反应温度控制在60℃，异腈酸酯滴加完毕，恒温一定时间，观察物料变稠，然后升温至180℃，再恒温一段时间,再加入一定量的润滑油基础油搅拌后，将物料经润滑脂出料泵打入脱气釜，物料进入脱气釜后，向脱气釜夹套通入循环冷却水将物料冷却至90℃，加入一定量添加剂后，搅拌一定时间，然后抽真空进行脱气，最后取样分析，调至所需规格，经检验合格后计量包装。具体流程见附图工艺流程图。1.1.4.2主要操作条件及物料平衡表1.7聚脲润滑脂生产装置主要操作条件序号名称单位数值馏分对应产品备注1原料进装置温度℃60-8021#加热炉出口温度℃365±331#塔顶压力Mpa（G）0.0241#塔顶温度℃120-15051#顶油汽温度℃120-1501#顶油轻蜡油61#一级及回流馏出温度℃2801#一线轻蜡油71#一级及回流馏出温度℃340-3501#二线重蜡油81#底油温度℃3501#底油重油去2#塔加热9汽提一线温度℃26010汽提二线底温度℃320-330112#加热炉出口温度℃405122#塔顶压力kPa(A)-98132#塔汽化段温度℃395142#汽化段压力kPa(A)-96152#塔塔顶馏出温度℃1202#塔顶污油162#塔一线流出温度℃3202#塔一线润滑油基础油172#塔二线流出温度℃3602#塔二线润滑油基础油182#塔底温度℃390塔底渣油19异腈酸酯配料釜℃常温20异腈酸酯高位槽℃常温21缩合反应釜℃40-18022脱气釜℃9023异腈尿酸出料泵℃组合件24润滑脂出料泵℃组合件表1.8物料平衡表序号项目规格型号产量t/a1原料重油43000十八胺、对苯二胺800添加剂5004,4-亚甲基二苯二异腈酸酯（MDI）7002合计450003产品聚脲润滑脂100004润滑油基础油210005蜡油8000渣油30006损失（主要为污油）30007合计45000项目主要装置、设施的布局及其上下游生产装置的关系按照工艺方案布置和在建工程现有状况考虑总图布置如下：从北往南大体可以分为北部、中部和南部三部分。其中厂区北部主要是生活区、办公区；厂区中部是生产装置区、清静下水池、循环水池；厂区南部是原料和产品罐区，再往南部是消防水池和备件库。厂区北侧和南侧各有一个大门，作为厂区主要人流和物流的出入口。本项目无上游装置，本项目选用重油，经常减压分离后即可得到产品。项目主要装置、设施之间的距离情况见表1-4：表1.9项目主要装置与周边装置、设施的间距情况建（构）筑物名称方位周边建筑、装置设计间距（m）依据符合性生产装置区/丙类南厂区围墙35.4GB50160－2008第4.2.12条/20m符合北厂区围墙20GB50160－2008第4.2.12条/20m符合西泵房/丙B类10GB50160－2008第4.2.12条/10m符合西罐区/丙B类32.35GB50160－2008第4.2.12条/11.25m符合南厂区道路26.4GB50160－2008第4.2.12条/10m符合罐区/丙B类北厂区围墙20.25GB50160－2008第4.2.12条/20m符合南厂区围墙22.16GB50160－2008第4.2.12条/20m符合防火堤5.25GB50160－2008第6.2.13条/0.5D=5.25m符合罐与罐之间2/3.8/4GB50160－2008第6.2.8条/2m/3.8m符合注：距离根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》GB50160－2008的防火间距要求。1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源1.1.5.1给排水1)给水水源该企业所需水源由奎屯市自来水公司供水管网提供，其中供水管径DN150，最大供水流量125m3/h，供水压力0.3~0.4MPa。2）给水系统给水系统包括循环水给水系统、生活给水系统和消防给水系统。循环水给水系统本项目设一个消防循环水池，容积1000m3，设2台循环水泵（一开一备），型号为Y112M—2。本项目的最大循环水量为400m3/h，循环水设施满足要求。生活给水系统生活管网供水能力2m3/h,可满足本项目0.1m3/h的需要。消防给水系统本项目设消防水池一个，容积1000m3,设置消防泵房1个，消防水泵2台型号为XBD5/85-200。3）排水系统（1）根据本项目排水性质实行清污分流，排水系统划分为：生产、生活污水系统，雨水、污水排水系统。本项目拟建生化污水处理池，污水经过生化处理后，各类排水按照具体要求达标后排放。来自装置地面冲洗水、洗涤排水、围堰内污染雨水（即初期雨水）等均排入含油污水管网，进入污水处理场。本项目正常生产过程中产生生产污水来自生产过程中经常排出的含油污水，本项目设计中将按照清污分流原则设置排水系统，对生产污水进行分类处理、分级控制。污水均经污水处理场处理合格后达标排放。（2）清净下水依据《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）的有关规定，各类化工企业应有事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格不得排放。本项目事故水池和污水池位于厂区中部，有效容积270m³。供热1）加热炉本项目有加热炉两台，燃料油作为加热炉的燃料。2）蒸汽本项目蒸汽来自奎屯市三电厂，额定压力为12

MPa，额定蒸汽量

3t/h，蒸汽管线DN150，作为生产所需的蒸汽和储罐区加热热源，以及用作停产时的管线吹扫。供电及电讯（1）供配电1）用电负荷等级根据本工程的生产性质，消防用电设计为二级负荷，生产及其他场所用电属于三级负荷。2）供电电源本项目所需电源由奎屯市供电公司供电网10KV架空线路引入厂区变配电室。经变压器降压至380V/220V后，通过埋地电缆向本项目各用电设备供电。为保证消防供电，配备功率为350KWNTAA855-97型柴油发电机一台。装置总装机容量为260KW，装置内配电室设置S11—m—315/10和S9—m—200/10变压器2台以满足装置用电要求。本装置为连续性生产装置，由于大部分用电负荷在突然停电时，会造成生产紊乱、设备损坏，还可能引起爆炸和火灾，甚至人身事故，装置供配电系统的电源由双电源供电。因为DCS用电属重要负荷，电源除引自低压自动切换屏外，还专配UPS，并带30分钟后备时间的蓄电池。配置直流220V免维护蓄电池，并带电力UPS，提供保护监控系统、事故照明所需电源。根据工艺装置生产的特点和国家标准GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，工艺装置和罐区属于爆炸危险环境。在爆炸危险环境内的电力设备均应按照GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和IEC79的规定选择防爆型电气设备。表1.10主要供电设备表序号名称、型号及规格单位数量备注1低压出线柜GGD台42配电箱XRM/01台13配电箱XRM/02台24配电箱XRM/03台15变压器S11-315KVA台12）电讯本项目电信网路包括电话网及火灾报警网两部分，两者可同路由敷设。从全厂电讯总交接站内引出一根市话电缆干线至本工程电话电缆交接箱，通过分线箱分接至各办公及生产区行政电话和生产调度电话，构成本装置电讯系统，与外界通讯方便。本工程中丙类生产装置区等需设火灾自动报警系统。设备选用智能型中文火灾报警控制器，在控制室等非防爆区域设光电感烟探测器，手报按钮和声光报警器；在非防爆生产厂房设手报按钮和声光报警器；在防爆区域设防爆型手动报警按钮（经防爆模块接入控制器）和防爆警铃，共同组成全厂火灾探测报警系统。该系统由220V电源供电，自带直流备电（时间30min）。表1.11主要电讯设备表序号名称、型号及规格单位数量备注1电话部42火灾报警控制器台13联动备用电器台1（3）照明生产装置区照明采用防爆高压钠灯，办公及其它室内外照明以节能型灯具为主，部分场所采用声控装置。仪表室和配电室设应急照明。另外在生产区内的主要通道、重要岗位等处，除设置正常照明外，还应设置应急照明灯，便于事故处理和人员疏散。处于爆炸和火灾危险区域内的电气设备、元件及照明设备应选用相应等级的防爆电气。控制本装置为连续工艺生产过程，本项目设置1个控制室（CCR）采用先进的集散型控制系统（DCS）对整个装置进行监视、控制和操作，利用其丰富的功能、良好的操作性、高度的可靠性，以保证装置的连续平稳运行。工艺装置的主要工艺检测和控制参数都在DCS进行显示、调节、记录、报警等操作，对各装置内主要机泵设备的运行状态均在DCS显示。工艺装置的自动控制方案主要采用单参数控制，根据不同的具体工艺过程特性及要求采用串级、前馈、分程、超驰、比值、顺序等复杂控制。现场仪表及控制系统均选用先进可靠的产品。DCS控制室、电源单元、通讯网络、控制类I/O卡等都采用亢余配置。操作站与控制站机柜采用亢余的通讯电缆或光纤连接，室外光缆通过不同的路径敷设、以确保通讯的安全。装置DCS控制室还设有能够监视监控装置的特定区域遥控闭路电视系统，设一个CRT控制台，装置DCS控制室内设置不同的功能区，装置DCS控制室由电工专业提供UPS不间断电源，电源规格为单相220VAC±10%、50Hz。仪表选型原则：选择安全可靠、质量优良、技术先进的定型合格产品，能满足工程要求及防爆要求，并且有利于集中监控与生产管理；因装置内有易燃、易爆气体，仪表选型以本安型仪表为主，无本安型仪表时，选择隔爆型仪表。温度仪表：集中检测控制的温度元件选用铠装热电阻或热电偶。就地温度仪表选用双金属温度计。所有温度计均要采用温度计套管，材质与工艺管道或设备同级。压力仪表：集中检测控制的压力（差压）测量采用智能型电容式压力（差压）变送器。就地压力测量根据工艺介质情况选用不锈钢弹簧管压力表、隔膜式压力表及耐震压力表。流量仪表：对于无特殊要求的流量测量，一般采用标准孔板配智能差压变送器的方式；蒸汽介质采用V锥流量计及差压变送器；小流量介质选用金属转子流量计。水流量测量采用电磁流量计。原料和成品的计量一般选用质量流量计。液位仪表：集中检测控制的液位测量，根据使用场合、工艺介质的不同，选用智能型电容式差压变送器、单/双法兰差压变送器和外浮筒液位变送器。就地液位测量选用玻璃板液位计，量程较大时采用磁浮子液位计。通风生产装置区框架为钢结构，设备露天布置；罐区储罐露天布置。生产装置区、罐区均采用自然通风。控制室采用集中式空调。空调器选用风冷恒温恒湿空调机。经空调机处理后的空气，由送风管送入室内。气流组织采用上送下回的方式。新风比约为10％，新风在空气无污染处取风。防雷、防静电各建筑物的防雷接地均按照《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010中的有关规定设置。具有爆炸危险场所的工艺生产装置及建筑构筑物，均需进行防直击雷及防雷电感应，并各做接地体装置，其接地电阻不大于4Ω。其它建筑物，装设避雷网以防直接雷击。所有工艺生产装置及其管线，按工艺介质特点及生产要求，做防静电接地。生产装置区内所有的钢制设备与防雷防静电接地网可靠连接；生产区保护接地、防静电接地、防雷接地及变压器中性点的工作接地共用一个接地系统，其共用接地网的接地电阻值不应大于1Ω。消防本项目内各建筑物的防火安全设计执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）。根据各建筑物的功能，所处位置确定相应的耐火等级，并按规范要求设置安全出口和疏散距离。装置区操作平台和通道的设置，满足人员紧急疏散和消防的要求。工艺装置及辅助设施的消防执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定。并设置固定式监测仪表、消防栓箱及水龙带、便携式监测仪器；在罐区设置水喷雾、水喷淋及水冷却系统。厂区同一时间火灾次数按一次考虑。灭火时间不低于4个小时，罐区用水量最大，灭火用水和冷却水总用水量为964.8m3。消防措施考虑固定水喷淋冷却系统。设XBD5/85-200消防水泵2台，单台水泵性能：Q=85L/S，H=50m，N=75Kw。供装置区和罐区消防冷却用水。消防能力能满足本工程消防要求。本项目按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定，在丙类生产装置区、储运区及控制室等需设火灾自动报警系统，并与控制室连接。厂内火灾采用行政电话报警，装置区设置手动火灾报警按钮。设备选用智能型中文火灾报警控制器，在控制室等非防爆区域设光电感烟探测器，手报按钮和声光报警器；在非防爆生产厂房设手报按钮和声光报警器；在防爆区域设防爆型手动报警按钮（经防爆模块接入控制器）和防爆警铃，共同组成全厂火灾探测报警系统。该系统由220V电源供电，自带直流备电（时间30min）。根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），根据各工序不同物料和工艺，在装置区、储罐区、办公室、配电室等地方按规定设置不同数量的灭火器，用以扑灭初期小型火灾。灭火器的设置要求：灭火器应设置在明显的地点，且不影响安全疏散；灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外；灭火器不应设置在潮湿的地点，必须设置时，应有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，应有保护措施；灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点；手提式灭火器设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度小于1.5m，离地面不宜小于0.以上各项措施只对初期火灾而设，遇有较大范围的火灾应求救于当地消防部门。1.1.6建设项目的主要设备和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备本装置非定型设备材质，1#塔及其他设备以Q345R为主，主要设备一览表见下表：表1.12聚脲润滑脂装置主要设备表序号名称规格型号材质介质数量是否特种设备11#加热炉300大卡组合料重油1台否21#塔Ø1200×30500Q345R/oCr18Ni9Ti油品蒸汽1台否3顶回流罐Ø1600×4500Q235B塔顶油1台否4汽提塔Ø800×21000Q345R油品蒸汽1台否5油气分离罐Ø600×2000Q235B油气1台否6塔顶冷凝器AJS800-1.0-170-6/25-2Q345/oCr18Ni9Ti管程：水壳程：塔顶油气1台是7换热器AES600-2.5-90-6/25-2Q345R管程：油品壳程：油品7台是8原料泵65AY100X2组合件重油2台否9塔底泵50Y100X2组合件渣油2台否10侧线泵50AY60X2组合件润滑油基础油4台否11回流塔EA25-200Q235B润滑油基础油2台否12水泵IS150-125-250组合件水2台否13聚脲润滑脂装车泵GLB-80组合件聚脲润滑脂2台否14燃油装车泵80CYZ组合件润滑油基础油6台否15卸油泵GLB-80组合件重油2台否162#加热炉1200大卡组合料重油1台否172#塔Ø1600×29000Q345R油品蒸汽1台否192#减顶冷凝器AJS800-1.0-170-6/25-2Q345/oCr18Ni9Ti管程：水壳程：油气2台是20换热器AES600-2.5-90-6/25-2Q345R管程：油品壳程：油品4台是212#塔底泵50Y100X2组合件2台否222#侧线泵50AY60X2组合件6台否23真空泵W-300组合件2台否24真空罐Ø600×1600Q235B1台否25风机T-72碳钢空气1台否26汽包2立方碳钢蒸气2台是27仪表风空气压缩机WY-0.6/7碳钢空气1台否28空气缓冲罐0.7MPa、1.2m3碳钢空气1台是29异腈酸酯配料釜Ø1300×2100304异腈酸酯2台否30异腈酸酯高位槽Ø1300×2000304异腈酸酯4台否31缩合反应釜Ø1750×2800304聚脲润滑脂4台否32脱气釜Ø1750×2800304聚脲润滑脂4台否33过滤器Ø600×800304聚脲润滑脂1台否34异腈尿酸出料泵Q=5m3/hH=30m组合件异腈尿酸2台否35润滑脂出料泵Q=15m3/hH=30m组合件聚脲润滑脂2台否36柴油发电机350型NTAA855-97碳钢1台否37燃料油储罐100立方碳钢燃料油1台否38渣油储罐1000立方碳钢渣油1台否39重油储罐1000立方碳钢重油3台否40润滑油基础油储罐1000立方碳钢润滑油基础油2台否41渣油罐700立方碳钢备用1台否42轻蜡油700立方碳钢轻蜡油1台否43重蜡油700立方碳钢重蜡油1台否1.2建设项目外部基本情况1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况奎屯市属北温带季风大陆性气候，四季分明，春旱多风，秋高气爽，冬季干冷，主导风向为全年主导风向为西风，其次是东风和西南风，年日照时数2598．lh，全年光照充足。根据奎屯市气象局提供的气象具体指标如下：1）环境温度年平均气温8.9℃极端最高气温38.8℃极端最低气温-29℃2）空气湿度年平均相对湿度64％月平均最大相对湿度80％月平均最小相对湿度55％3）气压年平均气压96.46kPa月平均最大气压98.3kPa月平均最小气压95.0kPa4）雨量年平均降水量176.7mm日最大降雨量44.1mm年平均降雨天数60天5）风冬季平均风速1.7m/s夏季平均风速2.0m/s瞬时最大风速29m/s常年主导风向西风常年均风速1.3m/s6）最大冻土深度138cm7）雷暴日数年平均雷暴日数23.7天8）日照全年晴多阴少，日照极为丰富。年平均日照时数为2598．l小时。年平均蒸发量1754.8毫米9）自然条件⑴地形、地貌、地震奎屯市地处山前冲积、洪积倾斜平原的前部和部分湖积、沼泽平原之上。南距天山山脉约50公里，西距奎屯河约8公里。地势西南高、东北低，南北高差由海拔610米降至320米，东西高差由海拔610米降至460米。地面由南向北坡降为10-30‰，自西向东坡降为3-5‰，整个地貌景观较为单一，地表多为戈壁或厚度为几十厘米至30m左右的亚砂土，区域内可耕地约有20万亩，已开垦17万亩，耕地周围是戈壁荒地，有多年生灌木和牧草生长，全市呈绿洲景观。在奎屯河冲积扇前沿有潜水或泉水出露，水面沿岸有芦苇、湖草、柳树等植被生长,奎屯市东北方向的东、西芦苇湖为潜水或泉水出露形成，由于上游取水及地下水开采使东、西芦苇湖逐年缩小。因地处天山山前凹陷地带，其地貌按形成原因可划分为堆积地形（如冲积、湖积、平原，沼泽平原）、剥蚀堆积地形、侵蚀堆积地形和侵蚀构造地形四大类。奎屯市位于北天山山前坳陷，奎屯河古冲积扇的中下部，表层覆盖，由新生代沉积物组成，沉积厚度巨大。

奎屯市地震基本列度为七度。⑵水文地质奎屯市的地表水主要是奎屯河水和市区北部的泉水、沟湖。奎屯河发源于天山支脉依连哈比尔尕山，流经独山子、乌苏、奎屯、精河入艾比湖，全长220公里。上游主要有18条支流汇合而成，年径流量为6.04亿立方米，历年平均流量20．l立方米／秒。每年6月初至9月底为洪水期，10月至次年3月为枯水期，冬夏河水流量悬殊较大，是典型的干旱区内流河。该河流域面积为1945平方公里，主要供给奎屯市、乌苏市和农七师城市用水和农业灌溉。地下水主要靠河床渗漏补给，含水层富水性好。地下水位由南至北逐步升高，南部水位高,距地面深达140米，东北部水位离地面仅2～4米。据专家测评，在奎屯河中心以东约20公里的计算断面内，地下水的允许开采量为1．2～1．4亿立方米／年。⑶地震烈度根据《中国地震烈度区划图》（2008版）及其说明书的划分，奎屯市在7度地震区。抗震等级按7度设防。1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故涉及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况该建设项目与周边单位和居民的安全防护距离符合有关规范的要求，对周边单位生产和居民生活不会有大的影响。结合该项目所涉及的设备设施及其使用的危险化学品类型，结合生产特点和项目的特殊性，确定该项目主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、触电、机械伤害、物体打击、容器爆炸、高处坠落、车辆伤害、毒物危害、噪声危害、高温低温危害，其中可对周边单位生产经营活动、居民生活产生影响的危险有害因素为火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息。生产和储存区可能出现的较严重的事故为发生物料泄漏引起火灾、容器爆炸，爆炸冲击波及碎片可能波及周围建筑物及人员。由于周边工厂与本项目生产装置均较远，基本不会对东边生产装置造成影响。因此企业必须制定切实可行的生产操作规程、安全技术规程，加强职工安全教育培训，提高职工的整体素质，并应加强巡回检查，同时应制定事故应急救援预案，提高突发事件的应对能力，从根本上实现生产装置的本质安全。1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与周边重要场所的距离（1）危险化学品生产装置和储存数量危险化学品重大危险源是长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源辨识依据是危险化学品的危险特性及数量。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，本项目没有列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的危险化学品。（2）根据国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的要求，对该项目中的压力管道、压力容器进行重大危险源辨识，辨识标准如下：表1.15压力容器、压力管道构成重大危险源的标准类别构成重大危险源的压力容器、压力管道的特征压力容器介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的压力容器（群）。压力管道公用管道：中压和高压燃气管道，且管道公称直径≥200mm。工业管道：输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。工业管道：输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。工业管道：输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。锅炉蒸汽锅炉：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。热水锅炉：额定出水温度大于等于1200C，且额定功率大于等于14MW。经辨识，本项目涉及的压力容器、压力管道未构成重大危险源。（3）本项目厂区在国家有关标准、规范规定的安全距离内没有《危险化学品安全管理条例》第10条规定的八大场所和区域：（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）供水水源、水厂及水源保护区；（4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）军事禁区、军事管理区；（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。从上可以看出，XX石化有限公司10000吨/年高温聚脲润滑脂项目厂址的选择符合国家安全方面有关法律规范要求。

2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源本项目涉及的主要危险、有害物质有：重油、聚脲润滑脂、污油、润滑油基础油、蜡油，其中污油量少且管道输送至加热炉。生产装置区的火灾危险性类别为丙类，原料油、聚脲润滑脂、润滑油基础油、蜡油火灾危险性类别为丙类。因此生产中所用的原辅材料的火灾事故危害应引起足够的重视，不容忽视。其主要危险特性见表2.1。（以下数据来源于《危险化学品安全技术全书》第二版）表2.1装置中主要危险有害物质危险特性物质名称可燃性闪点（℃）爆炸极限%（V/V）火灾、危险类别灭火剂分布原料油可燃283无资料丙类雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产装置区、储罐区聚脲润滑脂可燃204.4下限30(g/m3)丙类雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产装置区、储罐区润滑油基础油可燃无资料无资料丙类雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产装置区、储罐区重蜡油可燃无资料无资料丙类雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产装置区、储罐区轻蜡油可燃无资料无资料丙类雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产装置区、储罐区聚脲润滑脂可燃无资料无资料丙类雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产装置区、储罐区异腈酸酯（MDI）可燃202无资料丙类雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产装置区对苯二胺可燃1551.3-9.8丙类雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产装置区十八胺可燃149无资料丙类雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。生产装置区根据《剧毒化学品名录》(2002年版)及补充和修正表(安监管危化字[2003]196号)，项目中无属于剧毒化学品的物质。根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令[2005]第445号)，项目中无属于的易制毒化学品物质。根据《各类监控化学品名录》(化工部令[1996]第11号)及《列入第三类监控化学品的新增品种清单》(国家石油和化学工业局令[1998]第1号)规定，项目无属于国家监控化学品的物质。项目主要化学品储存、运输技术要求（1）重油储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。（2）聚脲润滑脂储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。（3）润滑油基础油储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。（4）蜡油储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。（5）对苯二胺储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化工原料分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。（6）十八胺储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化工原料分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。项目主要化学品特性1、重油侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤有一定的损害，可致接触性皮炎、毛囊性损害等。接触后，尚可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。危险特性:受高热分解，放出腐蚀性、刺激性的烟雾。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。2、聚脲润滑脂侵入途径：吸入、食入。危险特性:遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。3、润滑油基础油侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤有一定的损害，可致接触性皮炎、毛囊性损害等。接触后，尚可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。危险特性:受高热分解，放出腐蚀性、刺激性的烟雾。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。4、蜡油侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤有一定的损害，可致接触性皮炎、毛囊性损害等。接触后，尚可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。危险特性:受高热分解，放出腐蚀性、刺激性的烟雾。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。5、异腈酸酯（MDI）侵入途径：吸入、食入。健康危害：对眼和上呼吸道的刺激和损伤：低浓度引起流泪和咳嗽,高浓度可引起眼红肿和化学性灼伤。也能破坏鼻粘膜,使嗅觉丧失,上呼吸道粘膜也可致化学损伤。危险特性:遇热分解放出氮氧化物烟气。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。6、对苯二胺、十八胺侵入途径：吸入、食入。健康危害：不易因吸入而中毒。如经口进入，则毒作用与苯胺同。对苯二胺有很强的致敏作用，引起接触性皮炎、湿疹、支气管哮喘。危险特性:遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素火灾爆炸1）本项目加热炉、反应塔的温度都在350℃左右，1#塔的温度也在380℃左右，达到或超过了部分物料的引燃温度范围，因此在生产过程中有发生火灾事故的危险。2）重油等重组分的物料同时含有一些轻组分的烷烃类物质，这些轻组分物质在较高温度的反应设备会挥发成蒸气，与空气形成爆炸性气体，遇明火便有发生火灾、爆炸事故的危险。3）开工前、停工后整个生产系统内的易燃易爆物料，如果没有整体置换，当因温度、压力等状态变化时，可能造成生产系统内形成负压，吸入空气形成爆炸性气体，进而有引发火灾爆炸的危险。4）进料泵抽空，导致加热炉进料中断，炉管干烧烧穿，有发生火灾爆炸的危险。5）项目1#塔的高度达到10m以上，周围又没有其它高大建筑，如果厂区内避雷设施不能完全覆盖整个应保护的装置或避雷引下线接地电阻超标，有遭受雷击，引发火灾爆炸的危险；6）若装置的设备、管道、容器等没有静电接地，或引下线接地电阻超标，有因静电引发火灾爆炸的危险；管道法兰、阀门没有静电跨接线，静电在局部积聚并释放，有引发火灾爆炸的危险。7）危险场所设备检修动火作业，若没有申报批准，或没有安全管理人员现场检查、监护，或系统未吹扫置换干净，没进行现场化验检测并合格，违章进行动火，有发生火灾爆炸的危险。8）在生产装置现场使用非防爆设备或工具；防爆电器和电机故障引发的电气火花；动力电源超负荷或绝缘层老化，引起短路明火；人员将手机、打火机或其它火种带入生产装置区；员工穿带钉子皮鞋或使用钢制工具作业产生撞击火花，都有引发火灾爆炸的危险。9）如果装置设备没有定期检修和维护保养，或检查力度不够，没有及时发现隐患，或发现隐患没有及时整改，设备带病运行，有导致易燃物料泄漏，进而引发火灾爆炸的危险。10）若装置区内的阀门没有设置明显的操作标志牌，有发生操作人员误操作的可能，进而有引发设备憋压，物料泄漏的危险；同时还可能致使1#塔内液面过低，造成操作混乱。11）如果装置区没有配置灭火器材，或数量不足，当发生火灾事故的初期，不能及时进行扑救，有发生火灾事故扩大蔓延的危险。12）若装置的重要防火部位没有喷涂防火涂料，耐火等级不足，一旦发生火灾事故，可能会出现1#塔的坍塌，造成事故的扩大。13）若聚脲润滑脂、润滑油基础油、蜡油等产品打入储罐之前没有充分进行换热降温，进入储罐后其温度仍在100℃以上，当遇到储罐内残留的水分时，产生的大量水蒸汽不能及时排出储罐，有发生储罐爆裂的危险。中毒和窒息项目涉及的聚脲润滑脂、重油、润滑油基础油、蜡油等物料对人的呼吸系统都具有一定的刺激性、对中枢神经系统具有麻醉性，人员一旦短时间吸入高浓度物料，或长时间处在浓度超标的环境中，会引起人员的中毒。1）如果设备管道密封不严、老化腐蚀导致油气泄漏，易造成操作人员中毒。2）企业没有为职工配备劳动保护用品或操作工人劳保用品穿戴不全，容易发生人员中毒事故。3）工艺、设备检修、检查进设备内作业，没有申报批准、没有佩带呼吸器等安全防护器材、没有专人现场监护、设备没有进行化验分析并合格，违章进入设备内作业，有发生作业人员中毒的危险。4）若防护用具（如防毒面罩、呼吸器等）使用不当，或是无效，在处理泄漏事故时不能起到有效的防护作用，易引发中毒事故。5）设备、管道检修时，若被检修的设备、管道没有有效地与系统断开，并加盲板与系统进行有效地隔离，在检修的过程中，作业人员误操作打开了阀门或阀门内漏，存在检修人员中毒的危险。触电伤害本项目各种电气设备较多，操作控制室，各种以电力为能源的动力、照明和控制电器设备、电缆、设备等因故障、误操作、过负荷、老化失修、缺接地或接零，或接地接零损坏失效，雷击等原因，不仅本身有可能发生火灾等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。另外本建设项目的作业环境存在高温等不利条件，若因腐蚀老化、进水受潮、绝缘不好等造成电气设备及线路漏电或短路，易引发触电伤害；检修及操作人员若使用不合格的绝缘安全用具和防护用品、检修时安全技术措施不完善、检修结束人员未撤离即误送电或安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。雷击和静电伤害夏季雷雨季节，建筑物和生产装置、设备等，如避雷设施失效，或不按规定检测，保护失效，易造成雷击伤害；装置和设备、管道防静电装置不完善有发生静电危害的可能。在可燃物料输送过程中，流速过快易产生静电，如无静电跨接接地装置或失效，存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。机械伤害本项目的整个生产装置中，存在着具有相对旋转的机械设备等，以及在检修时工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞等，这类事故在化工行业也属于多发事故，造成该类事故发生的原因多是由于防护不当，设备布置不当，空间窄狭，操作失误，警示信号不灵所引起。生产装置中有多种液体泵等转动设备，如传动轮质量不好、安装不牢或操作失误，转动部分缺少护栏、护罩时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。若无安全操作规程或操作规程不健全，作业时管理不善；操作人员未经培训，操作、维修时作业人员不严格执行操作规程、采取相应的安全措施，佩戴相应的劳动防护用品，也可能引发机械伤害事故。高处坠落与物体打击本项目原料、成品储罐顶部高出地面9米，生产装置区的1#塔等高出地面10m，在生产操作、值班巡检和设备检修时，若存在平台及护栏不规范、作业人员未系安全带或安全绳、作业时精力不集中、不良气候条件下作业等情况，有发生高空坠落危险。如果上下交叉作业，平台或楼梯无挡脚板，工具或其他物件不慎落下，会对下部人员造成高空落物打击伤害。灼烫伤害本项目加热炉的温度在350℃左右，1#塔的温度也在380℃左右，使用的蒸汽的管道和设备等属于高温设备，若操作人员在检修时接触上述设备均会造成人员灼烫伤的伤害。另外本项目生产过程中使用蒸汽加热，若管线不保温或保温损坏，人体触及有被烫伤的危险；若因操作失误、超压等原因造成高温设备或管道、蒸汽管道等爆破，高温物料、蒸汽泄漏喷溅，触及人体，可能烫伤作业人员。噪声危害本建设项目有机泵等有多台转动设备，设备运转过程中会产生不同级别的机械噪声存在一定的噪声危害。2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素生产装置的危险性项目主要装置、设备包括加热炉、1#塔、2#塔、汽提塔、储罐、冷凝器、换热器、输油泵等，其中设备中物料多为易燃易爆物质，危险性较大。火灾爆炸：若与设备相连的管道、法兰等密闭不严，导致物料泄漏，遇明火、高热可导致火灾事故。容器爆炸：若1#塔、输油泵及管线存在设计、制造或施工质量缺陷，安全附件缺失、不全、失灵等，报警装置失效，装置损坏，容器超压等原因，都可能导致容器爆炸；灼烫：加热炉的温度在400℃左右，1#塔的温度也在350℃左右，一旦发生物料泄漏、喷出时，附近的操作人员存在被灼烫伤的危险。加热炉炉管内原料如果流速过低、停留时间过长、温度偏高则易在炉管结焦，导致炉管导热不良引起局部过热，使炉管烧穿造成火灾。在加热炉燃烧时，由于炉膛内产生正压，使火焰从炉膛喷出或发生爆炸损坏等现象叫“回火”。有时还会出现火焰在火器内或管道内燃烧，甚至引起管道爆炸。导致炉子回火的主要原因有：①燃料气进入炉膛时，带入大量凝油，使油遇到高温时发生气化，相应增加了燃料气的数量。燃烧后产生的大量烟气，不能及时从烟囱排出，使炉膛内压力上升，造成回火。②烟道挡板开度太小或关死，或当烟机系统停运后，没有自保系统或失灵，而使烟气无法排出，造成炉膛内压力升高，导致回火。③由于炉子超负荷运行，在增加燃料气量的同时，也使烟气量增加，而烟道不能及时排出，造成炉膛内压力升高。加热炉没有调整好风门、烟道挡板、燃料气压力等，使火咀不能燃烧均匀，可出现烧偏炉，局部炉管过热，导致结焦甚至烧穿炉管，发生火灾爆炸事故。2#加热炉、1#加热炉的出口转油线因高温油气内含硫等杂质，油气线速又高，易被腐蚀、冲刷，导致减薄、穿孔，进而引起火灾。储罐区危险性分析该项目储罐的主要危险为火灾、爆炸、中毒。因液位计失效、罐上排空管堵塞等原因，可能导致溢罐现象的发生，进而有可能发生火灾爆炸和中毒事故。在装车过程中，如果操作人员不按照规程操作，有造成物料泄漏的可能，进而有引发火灾、中毒事故发生的危险。由1#塔出来的渣油、润滑油基础油产品物料由于温度较高，需要经冷却水池冷却后方可打入储罐，一旦冷却水供应不足，或冷水塔损坏导致冷却水温度过高，致使温度超标的产品物料打入产品储罐，就可能存在储罐超温，进而有引发储罐爆裂的危险。装卸作业时接打手机，汽车罐车在装卸车时不熄灭或排气管未戴阻火器，装卸车时流体速度过快，均可能因产生的电气火花或静电火花导致火灾爆炸事故发生。储罐未设置高低液位报警和紧急切断阀，在装卸过程中若液位超装冒料，遇静电、引火源等易发生火灾爆炸事故。电气系统主要危险性分析①火灾事故电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层具有可燃性。电缆的绝缘材料遇到高温或外界火源很容易被引燃，电缆一旦失火会很快蔓延，波及临近电缆和电气设备，使火灾扩大。电缆运行中温度较高。电缆芯正常工作温度为50℃～80℃，在事故情况下，缆芯最高温度可达115℃～250℃。中间接头的温度更高。在这样高的温度下，绝缘材料逐渐老化，很容易发生绝缘击穿事故。接头容易氧化而引起发热，甚至闪弧引燃电缆，因此电缆着火的危险性很大。由于电缆的相间距离小，因此，主要靠绝缘材料绝缘。由于机械操作或酸、碱、盐、水及其它腐蚀性气体或液体都可使其绝缘强度降低，绝缘层击穿产生电弧，进而有发生火灾的危险。电缆存在绝缘薄弱环节。电缆的终端头和中间接头是电缆绝缘的薄弱环节。电缆因接头盒密封不良，进入水、潮气或灌注的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔，均可使绝缘强度降低，导致绝缘击穿短路，产生电弧，引起电缆爆炸。此类事故约占电缆事故总数的70%左右。电缆本身故障起火引燃电缆。电缆本身存在故障引燃起火：如电缆制造时存在隐患；电缆运行中经常过负荷、过热等原因使电缆绝缘老化，绝缘过热和干枯，绝缘强度降低引起电缆相间或相对地击穿短路；过电压使电缆击穿短路起火；安装不当；安装时电缆的曲率半径过小，致使绝缘损坏。电缆受外界机械损伤。在施工挖掘中，由于现场疏于管理、任意挖掘，将电缆受损、绝缘破坏，造成短路、弧光闪络而引燃电缆起火。小动物、鼠害。由于对鼠害、小动物及各种杂物对电缆危害防范不力，引起电缆短路事故，易引起电缆火灾。变压器存在着火灾隐患。因为变压器油是可燃液体，设备运行时会产生热量，绝缘会老化，变压器一旦发生故障时，产生的电弧使箱体内绝缘油的温度、压力升高喷出甚至爆裂喷出，同时电弧引起绝缘油着火，而且火势发展很快，如果没有有效的防护措施，会导致严重的后果。变压器爆炸着火的原因有：绕组绝缘损毁产生短路(如老化、变质、绝缘强度降低、焊渣或铁磁物质进入变压器、制造质量不良等)引起着火爆炸事故。变压器主绝缘击穿(如操作不当引起过电压，变压器内部发生闪络，密封不良，雨水漏入变压器，引线对油箱内距离不够等)。变压器套管闪络。分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温。磁路发生故障，铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变压器故障等。变压器油为可燃液体，其发生泄漏，油蒸气如果与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火可以发生爆炸，小动物或金属导线、照明线、锡铂和其他杂物造成变压器短路也引起变压器起火和爆炸。变压器周围可燃物起火，引起变压器短路爆炸、着火等。②触电事故变配电装置及主辅机、电动机等电气设备缺少安全防护接地措施(保护接地、保护接零)，这些电气设备的金属壳体、金属构架正常时不带电，发生故障(绝缘击穿、接地)时金属可导电产生危险的接触电压，一旦人体接触时，即会发生触电事故，对人体生命安全构成严重威胁。开关柜五防功能不全引起误操作或无防护措施造成人员误入带电间隔，发生人身触电事故。人与电气设备带电部位安全距离不足，人体过分接近高低压带电设备，造成触电伤亡事故，必须确保最小安全净距或采取防止直接触电的安全措施，如绝缘、安全间距、屏护等。检修人员使用不合格的绝缘安全用具和防护用品；检修时安全技术措施不完善；检修结束人员未撤离，联系不周误送电；安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。检修、作业检修时的危险作业主要有动火作业、高处作业、进入设备作业、临时用电、动土作业等。动火作业若未做好事先防范准备工作，如气体分析、设置盲板、开动火证、专人监护等，往往容易造成火灾爆炸事故。高处作业若未系安全带，未戴安全帽等容易造成高处坠落、物体打击等事故。进入设备作业时，由于设备内清洗不彻底，有可能残留有毒有害气体、氧含量过低等，若操作人员未做气体分析、氧含量分析、气体置换、腐蚀性物料中和清洗、未戴防毒面具等容易造成中毒窒息、化学灼伤等事故。临时用电，若未设置警示标志、未戴绝缘装备等容易造成触电事故。动土作业若未了解地下状况，容易造成管线破裂、物料泄漏、破坏电缆等事故，从而造成其他二次事故。其他检修危险还有电焊机触电、烫伤、刺目危险；氧炔焊接切割时的火灾爆炸、烫伤；使用易产生火花的工具在易燃易爆区作业而导致火灾爆炸危险；检修机械设备时误启动造成机械伤害等。建设施工项目在建设施工过程中可能出现较多危险有害因素，主要有设备吊装过程中的起重危害；建筑施工质量不高造成坍塌事故；架设临时电缆不规范，临时用电存在触电事故；施工人员未戴安全帽造成物体打击；未系安全带造成高处坠落；操作失误导致机械伤害等。自然灾害分析自然灾害包括地震、雷击、暴雨、高、低气温、降雪、冰雹、大风等。a.地震拟建装置区的地震基本烈度为7度，强烈的地震可能造成建(构)筑物和设备装置的破坏及人员伤亡，同时使危险化学品泄漏，进而可能引发燃烧爆炸等灾害事故，并造成人员伤亡与财产损失。b.雷电雷电是大自然的一种放电现象，有巨大的破坏能量，该项目生产装置的高位放散管道、1#塔等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引发火灾爆炸等事故。c.暴雨本地区多年来年平均降雨量838.4mm，日最大降雨量1321.8mm，夏季如遇暴雨天气，当雨量过大时，一旦排水不畅，可能会造成水淹厂区的灾害事故。d.高、低气温本地区年平均气温10℃，极端最高气温39.7℃，在高气温条件下，生产设备、管道和容器，因压力增高发生泄漏甚至爆炸。生产人员在高温环境工作易出现失误。本地区冬季寒冷，极端最低气温-20.7℃，严寒气象条件有可能导致设备和管线结冰膨胀破裂，如果防寒、防冻措施不完备也会造成人员冻伤。e.降雪、冰雹冬季雨雪天气通道、道路、作业平台、标示牌等处积雪后清理不及时，可能导致作业人员的操作失误；通道、道路、作业平台积雪后较滑，人员易出现跌伤；生产厂区车辆易出现车辆事故；设备不能正常运转、车辆不能正常出入。冰雹天气可能造成建筑物、设备破坏，进而引发其它事故；露天作业人员遭受冰雹袭击，可能导致人身伤亡伤害事故；冰雹天气可能出现误操作，或没有完成作业任务；进而导致生产事故。f.大风地区极大风速4.4m／s，在大风天气作业易出现失误；大风天气登高作业，增加作业人员的工作难度；高处作业人员易出现坠落事故。大风(台风／飓风)可能吹毁设备及建筑物，进而形成其他灾害事故。其他自然灾害出现的可能性相对很小，可以依托城市紧急救援系统对灾害性天气进行防御和处理。2.2危险、有害程度2.2.1固有危险程度定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）物质位置数量（t）浓度(%)温度(℃)压力（MPa）状态主要危险有害因素重油生产装置区34-350-390常压液体火灾、爆炸罐区2400-120常压液体火灾、爆炸聚脲润滑脂生产装置区11.9-40-180常压液体火灾、爆炸罐区800-120常压液体火灾、爆炸润滑油基础油生产装置区17-280-360微负压液体火灾、爆炸罐区1600-120常压液体火灾、爆炸重蜡油生产装置区1.7-320-360微负压液体火灾、爆炸罐区560-120常压液体火灾、爆炸轻蜡油生产装置区1.7-280-350微负压液体火灾、爆炸罐区560-120常压液体火灾、爆炸渣油生产装置区0.8-390常压液体火灾、爆炸罐区800-120常压液体火灾、爆炸对苯二胺、十八胺生产装置区0.1-40-180常压液体火灾、爆炸4,4-亚甲基二苯二异腈酸酯（MDI）生产装置区0.1-40-180常压液体火灾、爆炸定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度物质名称职业危害程度分级闪点(℃)爆炸限范围(％)主要危险特性火灾危险性事故后果健康危害重油--283--受高热分解，放出腐蚀性、刺激性的烟雾。丙B类火灾爆炸刺激眼睛和皮肤，导致皮肤红肿、干燥和皮炎，食入将引发恶心、呕吐和腹泻，影响中枢神经系统，严重者将精神崩溃，失去意识，陷入昏迷，甚至由于呼吸系统衰竭导致死亡。聚脲润滑脂遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。丙B类火灾爆炸--润滑油基础油--65-72-遇明火、高热或与氧化剂接触，油引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，油开裂和爆炸的危险丙B类火灾爆炸皮肤接触为主要吸收途径，可导致急性肾脏损害，吸入其雾滴或液体可引起吸入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中。废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。重蜡油--72-遇明火、高热或与氧化剂接触，油引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，油开裂和爆炸的危险丙B类火灾爆炸皮肤接触为主要吸收途径，可导致急性肾脏损害，吸入其雾滴或液体可引起吸入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中。废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。轻蜡油--65--遇明火、高热或与氧化剂接触，油引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，油开裂和爆炸的危险丙B类火灾爆炸皮肤接触为主要吸收途径，可导致急性肾脏损害，吸入其雾滴或液体可引起吸入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中。废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。4,4-亚甲基二苯二异腈酸酯（MDI）--202--遇热分解放出氮氧化物烟气。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。丙类火灾爆炸对眼和上呼吸道的刺激和损伤：低浓度引起流泪和咳嗽,高浓度可引起眼红肿和化学性灼伤。也能破坏鼻粘膜,使嗅觉丧失,上呼吸道粘膜也可致化学损伤。渣油受高热分解，放出腐蚀性、刺激性的烟雾。丙B类火灾爆炸刺激眼睛和皮肤，导致皮肤红肿、干燥和皮炎，食入将引发恶心、呕吐和腹泻，影响中枢神经系统，严重者将精神崩溃，失去意识，陷入昏迷，甚至由于呼吸系统衰竭导致死亡。对苯二胺、十八胺--149-1551.3-9.8遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。丙类火灾爆炸不易因吸入而中毒。如经口进入，则毒作用与苯胺同。对苯二胺有很强的致敏作用，引起接触性皮炎、湿疹、支气管哮喘。定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度（1）具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量本建设项目可燃性危险化学品有重油、聚脲润滑脂、润滑油基础油等，本建设项目可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量见下表：可燃性化学品的质量及燃烧后放出的热量可燃性化学品名称作业场所或设备设施名称燃烧热（kJ/Kg）介质质量T燃烧后放出的热量kJ重油生产装置区40000341.36×109罐区24009.60×1010聚脲润滑脂生产装置区3200011.93.81×108罐区8002.56×1010润滑油基础油生产装置区42000177.14×108罐区16006.72×1010轻蜡油生产装置区411461.76.99×107罐区5602.30×1010重蜡油生产装置区435001.77.40×107罐区5602.44×1010渣油生产装置区320000.82.56×107罐区8002.56×10102.2.2风险程度案例分析1、电焊火花引起的爆炸火灾事故1984年03月31日，某市石油化工厂一个500m3的重油罐爆炸起火，引起了两个1800m3的汽油罐着火爆炸。整个火场面积达4900m2，烧死16人，烧伤7人，烧掉重油169t、汽油110t，直接经济损失达45万余元。大火燃烧了5个多小时。据调查引起爆炸的原因，是违反安全管理规定，在距重油罐8m的缓冲塔三层平台上电焊，火花