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本发明提供了一种硅碳复合负极材料及其极材料在X射线衍射中存在Si衍射峰形和石墨衍2所述硅碳复合层包括多孔碳以及沉积在多孔碳C、将硅烷类气体通入装有所述微米级改性石墨和纳米多孔碳复合材料的高温反应器将石墨与表面改性剂置于固液反应器内，对石墨进行表面改性处所述表面改性的温度为20~150℃;6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述3所述微米级改性石墨和纳米多孔碳复合材料的比表面积为0.5_所述液相反应器的温度为20~400℃;所述碳化的温度为400~1500℃;所述活化的温度为600~1200℃。碳沉积包覆形成的碳包覆层的厚度为0.54消耗过快则可能导致电池循环衰减加速。这些异常不良现象不仅影响了电池的性能和寿5C、将硅烷类气体通入装有所述微米级改性石墨和纳米多孔碳复合材料的高温反67[0059]典型但非限制性的，所述硅碳复合负极材料中硅的占比可以为5wt%、10wt%、8C、将硅烷类气体通入装有所述微米级改性石墨和纳米多孔碳复合材料的高温反91100℃或1200℃,也可以是600℃~1200℃范围内的任意值。基化的COOH_Gr按15%的质量分数投入装有固含量为60%酚醛树脂水溶液的搅拌釜内，经过30min的350r/min转速搅拌和4h的100kHz超声等方式均匀分散，随后转移至90℃的水热箱800℃并保温6h后再转移至活化管式炉中，在H2O环境下，以5℃/min升温速率升温至12002O2温12h后采用去离子水洗涤至中性，再通过真空干燥机干燥得到表面富有含氧官能团的改干燥得到表面氨基化石墨NH2_COOH；再将表面氨基化石墨按15%的质量分数投入装有固含1、将人造石墨粉末与含环氧基的硅烷偶联剂(γ_缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅过真空干燥机干燥得到表面环氧基化石墨HO_Gr；再将环氧基化的HO_Gr按15%的质量分数机干燥得到表面氟碳化石墨FC_Gr；再将氟碳化石墨FC_Gr按15%的质量分数投入装有固含空干燥机干燥得到表面醇基化石墨OR_Gr；再将醇基化的OR_Gr按15%的质量分数投入装有甲硅烷气体，以5℃/min升温速率升温至300℃,保温9h使得混合气体中均匀扩散至多孔碳[0148]4、上述酚醛树脂硅碳材料与实施例中的石墨按照1:1投入机械混合机，按照[0152]基于表1可得，本发明制备的石墨硅碳一体化复合型材料具有更加优异的电化学构相对更加均一化且光滑，极大程度缓解在石墨和硅碳在高复配比例关系的不均匀问题，[0160]从图4可以看出，所述硅碳复合负极材料的克容量远大于石墨理论值（372mAh/g本身石墨和硅碳的嵌脱锂存在明显的电位差，单纯物理混合容易导致嵌脱锂曲

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