铝模板拼装及脱模施工方案

铝模板拼装及脱模施工方案我是近郊某住宅项目的铝模施工专项负责人，干建筑这行快十年，前前后后盯过四个铝模项目，从一开始只会照着图纸生搬硬套，到踩过粘模、错台、漏浆、爆模各种坑，慢慢摸出了不少实打实的现场经验。这次我们项目1到3号楼全采用铝合金模板体系，考虑到之前走的那些没必要的弯路，也为了把施工质量控住、效率提上去，我牵头编制了这套拼装及脱模施工方案，既是给班组做技术交底的实操依据，也是我们现场管控的统一标尺，从前期准备到最后模板清理退场，全流程明确操作要求，确保每一步都踩实、不出纰漏。1施工前期筹备工作很多人觉得铝模施工就是上来就拼，其实前期准备才是决定后期顺不顺利的关键，我见过太多项目因为准备不足，拼到一半缺东少西，最后只能临时凑活，质量也砸了。这部分我拆成了四块来盯，每一项都落实到具体的人。1.1技术准备我首先做的就是图纸会审，把建筑图、结构图和铝模深化图摞在一起，逐页对着核对，大到墙柱的截面尺寸，小到消防箱留洞、水电线盒的预埋位置，一个都不放过。头一个铝模项目我就是没仔细核，后期消防箱的洞和铝模模数差了三公分，只能凿模改洞，耽误了三天工期，还把铝模面板凿变形了三块，赔了厂家好几千。这次我特意拉着铝模厂的技术对接人，碰了三次专题会，把所有错漏碰缺的地方全在深化图里改完，才让厂家排产。技术交底我也不爱拿着规范条文干念，都是把之前项目拍的错台、漏浆、粘模的实景照片打出来，指着照片给工人讲“这个就是当年我没盯紧，最后返工花了十几万的地方”，工人看着实打实的照片就懂了，比念一百遍规范管用。放线这块我卡得更严，班组放完墙柱边线、20公分控制线之后，我必须拿着卷尺亲自复核一遍，特别是阴阳角、电梯井这些关键部位，线放歪一毫米，拼出来的模能偏两公分，后期哭都来不及。1.2材料与工器具准备铝模进场的时候，我是逐捆拆了验的，面板有没有凹坑、背楞有没有弯曲变形、销钉销片有没有缺牙滑丝，不合格的直接退，绝不迁就。之前有个项目为了赶工期，进场的铝模没仔细查，拼的时候才发现有二十多块面板有凹坑，浇完混凝土墙面全是鼓包，打磨了半天才弄好。数量上我特意要求厂家多配10%的销钉销片和5%的标准板，就怕中途损耗了补不上，耽误工期。脱模剂这个东西我最在意，之前图便宜用过废机油兑的，脱模的时候油乎乎的全粘在混凝土面上，后期装修刮腻子之前还要全铲掉，费工费钱还不环保。这次我们选的是专用水性脱模剂，我提前找了一块废板刷了试，脱模之后混凝土面光滑得很，一点油印都没有，就是成本稍微高点，但算上后期省的修补钱，其实更划算。工具的话，除了常规的铁锤、撬棍，我给每个班组配了两把橡胶锤、一把2米靠尺、一个手持红外线水平仪，还有专门的脱模剂喷涂壶，要求脱模剂必须用壶喷均匀，不能用刷子刷得一块厚一块薄，漏刷、流坠都不行。1.3作业人员筹备铝模施工看着简单，其实是个手艺活，新手上来肯定要出问题。我要求所有进场的工人必须有两年以上铝模施工经验，进场先做试拼考核，给他们一间6米长的标准墙模，让他们3个小时内拼完校正完，我拿着靠尺量，垂直度超过2毫米、拼缝超过0.5毫米的，直接不用。之前有个项目赶工，招了几个干过木模的工人凑数，结果拼出来的墙上下错了1.5公分，浇完混凝土才发现，后期剔凿加修补花了十几万，这个亏我可不想再吃。人员到位之后，我按工序分成了拼装组和脱模组，各设一个班长，拼装组管装、管校正，脱模组管拆、管清理，责任到人，出了问题直接找班长，不用扯来扯去。另外我还专门给所有工人做了安全交底，拼装的时候高空作业必须系安全带，拆模板的时候不能往下扔东西，都是出来挣钱的，平平安安最重要。1.4现场条件准备铝模进场之前，我就让杂工把堆放场地整平整了，还搭了个简易的防雨棚，别让铝模淋着雨，虽然铝合金不容易锈，但沾了混凝土渣子再淋雨，干了之后硬得像石头，清起来特别费劲。施工层的临边防护、电梯井防护我也要求提前搭好，没做好防护绝不让工人上去干活，这是底线，谁碰我跟谁急。还有墙脚的位置，我要求提前用水泥砂浆做找平层，厚度就跟墙板的保护层一样，不能厚了，不然浇完混凝土墙脚多一块，后期还要凿，找平层做完还要扫干净，不然有小石子卡着，模板拼不严就漏浆。2铝模板拼装施工工艺把前期的准备工作做足做透，就相当于给后续施工铺好了平地，接下来进入最核心的铝模板拼装环节，这一步的精度直接决定了后续成型质量，我一直跟班组说“慢工出细活，拼装时多花十分钟校精度，后面能省三天修补的功夫”。我按从下到上、从墙到板的顺序给班组定了明确的操作规范。2.1墙柱模板拼装墙柱模是整个铝模体系的基础，墙拼歪了，上面的梁板肯定也正不了。拼装的时候必须严格按顺序来：先装内角模和外墙封板，再装内墙板，最后穿对拉螺杆、打销钉。这个顺序不能乱，乱了要么装不上，要么拼缝不严。销钉的间距我卡得很死，竖向间距不能超过30公分，横向不能超过20公分，尤其是底部三排销钉，必须全部打满，一颗都不能少，因为混凝土浇筑的时候底部侧压力最大，少两颗销钉就可能爆模。对拉螺杆的距离也有讲究，最下面一道离地面不能超过20公分，往上每道间距不超过80公分，这个我是按混凝土侧压力公式算过的，绝对不能省，之前见过别的项目为了省螺杆，把间距放到1米2，结果浇到一半墙模涨开了，混凝土流了一地，返工了一天一夜。拼完一面墙，工人必须马上用红外线和靠尺校正垂直度，我要求垂直度偏差控制在2毫米以内，比规范要求的3毫米还严一点，因为我知道，前期差个1毫米，拆模之后看着就明显，业主交楼的时候容易找麻烦。拼缝的地方我也要查，两块板之间的缝隙要是超过0.5毫米，必须塞专用的海绵胶条，底部的缝隙用水泥砂浆堵死，坚决不能漏浆。2.2梁板与楼梯模板拼装墙柱模全部校正验收完，才能开始拼梁板模，不然墙的定位不准，梁板装上去也歪。梁板拼装的顺序是先装梁底模，再装梁侧模，然后搭设板模的早拆支撑，最后铺面板。早拆支撑的间距必须控制在1.2米以内，我每次都要拿着卷尺挨个数，少一根都不行，这关乎结构安全，绝对不能开玩笑。板模拼装要从房间中间往四周铺，这样最后边缘的余量好调整，要是从一边往另一边拼，最后剩下的尺寸不对，还得切板，费时间还浪费材料。楼梯模的拼装更要细心，踏步的高度、宽度必须严格按图纸来，我要求每步踏步的高度差不能超过5毫米，不然业主上楼的时候一脚高一脚低，肯定要投诉。还有楼梯的滴水线、防滑槽，都是提前在铝模上压好的，不用后期剔凿，省了不少事。预留洞和预埋线盒这块，我要求全部用专用的固定件卡在铝模上，不准用钉子钉，钉得多了铝模全是洞，下次用就漏浆，也不准用扎丝随便绑，绑不牢浇混凝土的时候冲跑了，后期找盒都得凿半天墙。2.3拼装完成后的整体验收全部拼完之后，必须走三检制：班组自己先查一遍，把能整改的问题先改了；然后我带着施工员、质检员逐间查，墙角垂直度、楼板平整度、拼缝间隙、销钉数量、支撑间距、预留洞位置，每一项都查，查出来的问题写在层边的白板上，定死整改时间，不整改完不准进入下一道工序；整改完了再报监理验收，监理说可以了，才能准备浇混凝土。对了，还有脱模剂的涂刷，墙模的内侧我要求拼装前就刷好，而且要等脱模剂干了再拼，不然拼的时候脱模剂蹭掉了，拆的时候容易粘模；梁板模的底面要拼完之后再喷，因为铺板的时候工人会踩，提前刷了白刷。喷的时候要均匀，不能漏喷，也不能喷太多流下来，流的痕印干了之后在混凝土面上特别明显，后期擦都擦不掉。3铝模板脱模施工工艺拼装工作完成验收，只完成了铝模施工的一半任务，脱模作业看似简单，实则是检验拼装质量、保护成品和模板寿命的关键环节，我见过太多因为拆模不当导致的质量问题和材料浪费，所以这部分的要求我卡得比拼装还细。3.1脱模时机的把控拆模时间绝对不能死卡说明书或者经验，必须看同条件养护试块的强度。墙柱这类非承重模板，要求混凝土强度达到1.2MPa以上才能拆，简单说就是上人踩上去不会留下脚印，一般夏天温度高的话，浇完12到14个小时差不多，冬天的话就得等24个小时以上，要是碰上阴雨天，还得再往后延。我头一个项目就是吃了这个亏，冬天赶工期，浇完18个小时就拆，结果一撬一大片墙皮掉下来，露着里面的石子，修补了快半个月，还被甲方罚了款，现在想起来都心疼。梁板的承重模板就更得注意了，早拆头的拆除必须等同条件试块强度达到设计强度的50%以上，也就是差不多3天左右才能拆，而且拆的时候只能拆面板和非承重的支撑，早拆支撑的立杆绝对不能动，必须等到混凝土强度达到100%才能拆，这个我每天都要去现场盯，就怕工人图省事，把立杆一起拆了，万一塌了可是要命的事。3.2脱模作业流程与操作要点脱模的顺序跟拼装正好反过来，先拆非承重的，再拆承重的，先拆墙柱模，再拆梁板模，最后拆支撑。拆墙模的时候，先把所有的销钉销片、对拉螺杆全部拆下来，把周边的杂物清干净，然后用专用的撬棍插在模板底部的撬孔里，慢慢把模板撬离墙面，不能硬撬，更不能用大铁锤砸，特别是阴阳角的位置，硬砸不仅能把混凝土的角砸掉，还能把铝模砸变形，下次就不好用了。我给每个拆模的工人都配了橡胶锤，要是模板粘得牢，就用橡胶锤轻轻敲模板的背面，震松了再撬，绝对不准用铁锤直接砸面板。拆梁板模的时候，先拆板模的销钉，再把早拆头的插销拔出来，把面板一块块拆下来，顺着楼梯传下楼，不准往下扔，砸到人砸到料都不好。楼梯模拆的时候更要小心，要从上往下拆，拆的时候扶住踏步板，别让它掉下来把下面的踏步磕掉角，踏步的棱角要是缺了，后期补的颜色不一样，看着特别丑，交楼的时候很难过业主那一关。还有个细节我每次都跟工人说，拆下来的模板不能集中堆在楼板上，最多堆三五块就赶紧往下传，不然集中荷载太大，容易把还没长结实的楼板压裂，这个亏我虽然没吃过，但见过别的项目出这事，不得不防。3.3脱模后模板的清理与码放拆下来的模板不能随便一扔就不管了，我要求当天拆的模板当天必须清完。用专用的铲刀把面板背面、拼接面的混凝土渣子全部铲干净，边边角角的灰也要抠干净，然后均匀喷上一层脱模剂，按编号分类码放在指定的场地，销钉销片也要集中收在专门的箱子里，不准乱扔。之前有个项目的工人偷懒，拆下来的模随便堆，混凝土渣子干在上面，下次用的时候清都清不动，拿钢丝球蹭都蹭不掉，最后面板全刮花了，脱模的时候全是麻面，没用到十层就只能返厂翻新，花了好几十万。我现在管的项目，码放模板的时候最多堆10层，堆高了容易把下面的压变形，而且每堆模板下面都垫上木方，别直接放在地上沾泥。每周我都要组织人对堆着的模板做一次抽查，看看清得干不干净、有没有变形的，有问题及时处理，别等到用的时候才发现，耽误事。4常见问题的预防与应急处理哪怕前期准备再充分、操作再小心，施工中也难免碰到一些突发问题，我根据以往的项目经验，整理了三类最常见的问题的预防和应急处理办法，避免大家碰到问题的时候手忙脚乱瞎处理。4.1拼缝漏浆问题漏浆是铝模最常见的毛病，原因就那么几个：拼缝太大、销钉没打满、底部封堵不严。预防的话，拼的时候就把拼缝控制在0.5毫米以内，超了就塞胶条，销钉按要求打满，底部用水泥砂浆堵死。浇混凝土的时候我一定会安排两个专人看模，拿着手电沿着墙根、拼缝挨个照，发现有小的漏浆，马上用海绵或者棉纱塞住，等漏的地方稍微凝固一点再继续浇，要是漏得大，就赶紧停机，找到漏点加固完再干，别等漏成蜂窝了再去补，那就麻烦了。4.2脱模粘模问题粘模也是让人头疼的事，一般就是三个原因：脱模剂刷得不均匀漏刷了、拆模太早强度不够、模板没清干净上面有干硬的混凝土渣。预防就对着这三点来：脱模剂用喷壶喷，喷完我要查一遍，有没有漏的；拆模必须等试块压完强度够了再拆，谁也不能私自拆；每次拆模之后必须清干净面板，我还要抽查。要是真碰上个别的地方粘模，别硬撬，用橡胶锤多敲几下震松，或者喷点水在缝里，等个十分钟慢慢橇，要是硬扯的话，能扯掉一大块混凝土，修补起来更麻烦。4.3模板变形问题铝模虽然结实，但也经不起硬砸和重压，拆的时候用铁锤砸、堆码的时候堆太高、吊装的时候乱摔，都容易变形。预防的话，就是要求工人必须用橡胶锤，不准用铁锤砸面板，堆码高度不超10层，吊装的时候用专门的吊笼，不能随便捆了就吊。要是发现小的变形，现场拿小型千斤顶或者专用的调直器