冷轧钢板企业安全生产风险分级管控体系全套方案资料汇编（2026-2027完整版）

冷轧钢板企业安全生产风险分级管控体系方案完整版作者：南河三月附录样表风险点分类标准A.1物的不安全状态A.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。b)防护不良没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。A.1.2物料a)物理性高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。b)化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；其他化学性危险因素。c)生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。A.1.3有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.4有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.5有害电磁辐射的产生电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、此外线等）。A.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置等；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。A.2.4使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。A.2.5制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。A.2.6使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。A.2.7不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货、接近货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。A.2.9某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。A.2.10误动作货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。A.2.11其他不安全行动A.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。A.3.2环境因素采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障a)安全生产条件不具备；b)没有安全管理机构或人员；c)安全生产投入不足；d)违反法规、标准。A.4.2危险评价与控制a)未充分识别生产活动中的隐患（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患）；b)未正确评价生产活动中的危险（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险）；c)对重要危险的控制措施不当。A.4.3作用与职责a)职责划分不清；b)职责分配相矛盾；c)授权不清或不妥；d)报告关系不明确或不正确。A.4.4培训与指导a)没有提供必要的培训（包括针对变化的培训）；b)培训计划设计有缺陷；c)培训目的或目标不明确；d)培训方法有缺陷（包括培训设备）；e)知识更新和再培训不够；f)缺乏技术指导。A.4.5人员管理与工作安排a)人员选择不当——无相应资质，技术水平不够；——生理、体力有问题；——心理、精神有问题。b)安全行为受责备，不安全行为被奖励；c)没有提供适当的劳动防护用品或设施；d)工作安排不合理——没有安排或缺乏合适人选；——人力不足；——生产任务过重，劳动时间过长。e)未定期对有害作业人员进行体检。A.4.6安全生产规章制度和操作规程a)没有安全生产规章制度和操作规程；b)安全生产规章制度和操作规程有缺陷（技术性错误，自相矛盾，混乱含糊，复盖不全，不实际等）；c)安全生产规章制度和操作规程不落实。A.4.7设备和工具a)选择不当，或关于设备的标准不适当；b)未验收或验收不当；c)保养不当（保养计划、润滑、调节、装配、清洗等不当）；d)维修不当（信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、更换等不当）；e)过度磨损（因超期服役、载荷过大、使用计划不当、使用者未经训练、错误使用等造成）；f)判废不当或废旧处理和再次利用不妥；g)无设备档案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)运输方式或运输线路不妥；b)保管、储存的缺陷（包括存放超期）；c)包装的缺陷；d)未能正确识别危险物品；e)使用不当，或废弃物料处置不当；f)缺乏关于安全卫生的资料（如MSDS）或资料使用不当。A.4.9设计a)工艺、技术设计不当——所采用的标准、规范或设计思路不当；——设计输入不当（不正确，陈旧，不可用）；——设计输出不当（不正确，不明确，不一致）；——无独立的设计评估。b)设备设计不当，未考虑安全卫生问题；c)作业场所设计不当（定置管理，物料堆放，安全通道，准入制度，照明、温湿度、气压、含氧量等环境参数等）；d)设计不符合人机工效学要求。A.4.10应急准备与响应a)未制订必要的应急响应程序或预案；b)未进行必要的应急培训和演习；c)应急设施或物资不足；d)应急预案有缺陷，未评审和修改。A.4.11相关方管理a)对设计方、承包商、供应商未进行资格预审；b)对承包商的管理——雇用了未经审核批准的承包商；——无工程监管或监管不力。c)对供应商的管理——收货项目与订购项目不符；（给供应商的产品标准不正确，订购书上资料有误，对可修改订单不能完全控制，对供应商擅自更换替代品失察等造成）——对产品运输、包装、安全卫生资料提供等监管欠妥；d)对设计者的设计、承包商的工程、供应商的产品未严格履行验收手续。A.4.12监控机制a)安全检查的频次、方法、内容、仪器等的缺陷；b)安全检查记录的缺陷（记录格式、数据填写、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的报告、调查、原因分析、处理的缺陷；d)整改措施未落实，未追踪验证；e)未进行审核或管理评审，或开展不力；f)无安全绩效考核和评估或欠妥。A.4.13沟通与协商a)内部信息沟通不畅（同事、班组、职能部门、上下级之间）；b)与相关方之间信息沟通不畅（设计者、承包商、供应商、交叉作业方、政府部门、行业组织、应急机构、邻居单位、公众等）；（上两条的“信息”包括：法规、标准，规章制度和操作规程，危险控制和应急措施，事故、不符合及整改，审核或管理评审的结果等。）c)最新的文件和资讯未及时送达所有重要岗位；d)通讯方法和手段有缺陷；e)员工权益保护未得到充分重视，全员参与机制缺乏。风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根据得出的风险度，确定风险等级，制定控制措施；风险等级、风险控制措施及实施期限如表4所示风险控制措施及实施期限风险等级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限Ⅰ20－25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻Ⅱ15－16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理Ⅳ4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理Ⅴ<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录作业活动清单序号作业活动作业步骤作业区域备注1起重机吊装作业作业人员钢丝绳作业人员轨道电气设备配电箱2抛丸作业作业人员作业人员抛丸机安全管理作业环境3模型切割粘料作业模型切割粘料作业4检维修作业检维修和清理作业5锅炉岗位作业准备及开机运行停机6包装作业作业前作业中作业后7转运作业装货转运码垛结束8装卸作业车辆驶入装车车上码垛装车结束9装卸搬运（叉）作业装卸搬运（叉）作业10物料堆放作业物料堆放作业11电工作业巡检吹扫停送电12供气作业准备开机及运行停止13机电维修作业准备维修停止14维修作业电工作业电焊机修台钻手电钻砂轮15临时用电作业准备维修停止16高处作业准备及搭设作业平台作业停止17动火作业准备焊接停止18有限空间作业有限空间作业19入库电梯、搬运过程设备设施清单序号风险点名称数量备注1钻床2车床3磨床4CO2储罐5O2储罐6氧气瓶7乙炔丙烷瓶8剪板机9电镀10涂装11火焰切割机12锯床13砂轮机14刨床15包装机16煤气17天然气18燃气设施19蒸汽设施20抛光、抛丸、除锈21空压设备22除尘设备23叉车24建筑及消防25消防设施26特种设备27燃气锅炉28电气设备29供配电系统30仓库PAGEPAGE127冷轧钢板企业安全生产风险分级管控体系方案完整版作者：南河三月作业活动风险分级管控清单序号风险点名称（作业岗位）作业步骤主要危险因素易发事故类型现有控制措施风险评估（风险矩阵法）评价级别风险等级管控层级责任部门责任人建议改进措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置LSR=L*S1起重机吊装作业作业人员下方站人或停留物体打击吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材2244低风险车间级车间车间主任2钢丝绳起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂物体打击起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。43123一般风险车间级车间车间主任3作业人员违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确物体打击指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。43123一般风险车间级车间车间主任4轨道轨道基础承载力不够坍塌轨道基础严格按照作业设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。43123一般风险车间级车间车间主任5电气设备电器设备的电线老化或破损触电及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换。43123一般风险车间级车间车间主任6配电箱配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭触电及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。43123一般风险车间级车间车间主任7抛丸作业作业人员作业人员操作时未带安全帽.劳保鞋物理伤害1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材2244低风险车间级车间车间主任8作业人员作业人员未带耳塞职业病1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查43123一般风险车间级车间车间主任9抛丸机1.零件锋利边沿或毛刺割伤。2.安全知识缺乏操作失误。物体打击定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。43123一般风险车间级车间车间主任10安全管理高处作业无防护措施高处坠落配备可靠的防护设施43123一般风险车间级车间车间主任11作业环境抛丸机内钢砂散落其他及时清扫加强培训，注意滑到1335低风险车间级车间车间主任12钢丸飞溅伤人、伤眼开动抛丸机后4米内不得靠近，戴防护眼镜43123一般风险车间级车间车间主任13铸件未挂牢砸伤人铸件挂到吊钩横杆与中心轴之间44162较大风险车间级车间车间主任14触摸抛丸机旋转部位机械挤伤加防护罩并严禁靠近机械旋转部位43123一般风险车间级车间车间主任15铸件超载机械挤伤挂件不得超过500kg35152较大风险车间级车间车间主任16模型切割粘料作业模型切割粘料作业抬白模绊倒摔伤注意周围环境1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任17开机未确认触电开机前进行安全确认43123一般风险车间级车间车间主任18绞样板手划伤意外伤害绞样板时必须佩戴手套43123一般风险车间级车间车间主任19切割白模烫伤严禁用手触摸电阻丝43123一般风险车间级车间车间主任20微小颗粒尘肺病佩戴防尘口罩43123一般风险车间级车间车间主任21模型摆放较乱绊倒摔伤按定置管理要求摆放整齐43123一般风险车间级车间车间主任22使用胶枪触电使用前检查胶枪是否线头裸露43123一般风险车间级车间车间主任23胶枪加热烫伤胶枪加热过程中，保持20厘米以上距离43123一般风险车间级车间车间主任24制模区引发火灾火灾制模区严禁烟火35152较大风险车间级车间车间主任25模型粘接烫伤粘接模型时，注意力保持集中43123一般风险车间级车间车间主任26清理现场触电、火灾安全用电，严禁烟火43123一般风险车间级车间车间主任27上下楼梯滑倒摔伤上下楼梯，抓紧扶牢35152较大风险车间级车间车间主任28检维修作业检维修和清理作业检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。触电1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练1554低风险部门级工程部部长29高处坠落2、检修之前应有专人对电、煤气、天然气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练1554部门级工程部部长30车辆伤害3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练1554部门级工程部部长31检修过程未落实检维修作业方案。火灾1、进入炉、窑内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练1554低风险部门级工程部部长32高处坠落2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练1554部门级工程部部长33机械伤害3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练1554部门级工程部部长34检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练1554低风险部门级工程部部长35机械伤害2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练1554部门级工程部部长36其他爆炸3、检修完毕，安全装置应及时恢复。建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练1554部门级工程部部长37锅炉岗位作业准备及开机检查不到位，设备带病运行触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害/1.对设备进行全面检查。检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格.3.司炉工持证上岗配备防护服、防护手套等劳动防护用品1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将触电者转移至安全区域抢救并就医。4.爆炸、中毒窒息事故发生时，立即撤离现场，报告。在统一指挥下进行救援2364低风险班组级无38错误操作触电、高温灼烫、爆炸、其他伤害25103一般风险车间级无39运行天然气泄漏火灾爆炸，中毒窒息1、故障报警及联锁控制装置2、危险部位有防护罩，有可燃气体报警装置2.点火前进行炉膛吹扫，置换合格。运行时，严格控制燃气压力，不得超压运行。经常检查温度表、压力表,确保温度、压力处于正常。定期对水位进行检登，缺水时，及时进行补充。严禁擅自脱岗、离岗。备故障或异常，及时上报处理。25103一般风险车间级无40接触带电或高温部位触电、高温灼伤2364低风险班组级无41违反劳动纪律，脱岗等触电、高温灼伤2364低风险班组级无42超压爆炸25103一般风险车间级无43故障未处理。设备带病运行触电、其他伤害2364低风险班组级无44停机错误操作高温灼烫、其他伤害/3.停机时，严格按照程序操纵，关闭相关阀门、电源。停炉时，热载体冷却后，才能停止令却水。遇紧急情况时，按要求紧急进行停炉。2364低风险班组级无45未断电或关闭相关阀门触电、火灾爆炸2364低风险班组级无46包装作业作业前未按规定穿戴好本岗位的防护用品机械伤害、其他伤害设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练34123一般风险包装车间车间主任47未检查所用工具齐备、完好、可靠，对组装前的零部件进行认真清点和复核机械伤害、其他伤害34123一般风险48作业中摆放的零部件，未做到整齐牢固机械伤害、其他伤害34123一般风险49使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具触电、其他伤害34123一般风险50未正确使用工具机械伤害、其他伤害34123一般风险51未按规程操作，顺序、方式等不符合要求机械伤害、其他伤害34123一般风险52工作完毕后，未清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置机械伤害、其他伤害34123一般风险53设备出现问题，未及时停止作业机械伤害、其他伤害34123一般风险54擅自离开工作岗位机械伤害、其他伤害34123一般风险55擅自拆除安全保护和控制装置机械伤害、其他伤害34123一般风险56作业后停止作业后，未按规定程序停止相关设备机械伤害、触电、其他伤害34123一般风险57未对设备及现场进行及时清理其他伤害34123一般风险58转运作业装货货物掉落物体打击/1.货物放置牢固，禁止超装,严禁将手脚放在货叉下。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格.配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无59手脚放在货叉下其他伤害/2364低风险班组级无60转运货物不牢掉落物体打击/2.货物堆放牢固。规范驾驶叉车下，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。2364低风险班组级无61车辆撞人其他伤害有刹车2364低风险班组级无62车辆出现故障其他伤害/2364低风险班组级无63码垛货物堆放过高或不牢,掉落物体打击/3.货物堆放牢固，堆放不能过高、过宽。在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。多人配合时，要做到配合协调。4.巡检，及时制止违章违规行为2364低风险班组级无64错误操作，踩空高处坠落，其他伤害2364低风险班组级无65结束见场有拌脚物，障碍物其他伤害/5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险班组级无66装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格.配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无67装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车,叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级无68违规骂驶义车车辆伤害2364低风险班组级无69叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险班组级无70叉车架下站人物体打击，起重伤害2364低风险班组级无71车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级无72违规堆放，踩空高处坠落，其他伤害/2364低风险班组级无73装车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理,确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级无74装卸搬运（叉）作业装卸搬运（叉）作业使用前未检查清楚叉车的运行情况是否良好车辆伤害、其他伤害设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练35152较大风险经理室分管负责人75车辆存在问题，未及时修理车辆伤害、其他伤害3515276未对叉车的日常维护保养车辆伤害、其他伤害3515277未在规定装卸区域进行装卸作业物体打击、其他伤害3515278未按规定使用专用设备工具物体打击、其他伤害35152较大风险79装卸过程中，野蛮搬运，抛扔货物物体打击、其他伤害3515280较重、较大货物，未按要求两人或多人配合搬运物体打击、其他伤害3515281货物未按规定堆放物体打击、其他伤害3515282物料堆放作业物料堆放作业未按规定穿戴好本岗位的防护用品物体打击、其他伤害设备符合作业要求1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护手套、又罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2364低风险车间、仓库班组长83酒后等身体不适情况下上岗作业物体打击、其他伤害2364低风险84未按规定区域存放物体打击、其他伤害2364低风险85未对使用工具、设备进行检查物体打击、其他伤害2364低风险86物料堆放不整齐、高度过高物体打击、其他伤害2364低风险87工作过程中，擅自离开岗位物体打击、其他伤害2364低风险88作业完成后未按规定，对现场进行清理物体打击、其他伤害2364低风险89电工作业巡检劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具配备劳动防护用品制定巡查项目表,逐项检查绝缘器材，每年定期检测，不合格及时更换电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽触电事故发生时,紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。火灾发生时，使用灭火器灭火。2364低风险班组级无90与带电设备距离保持不够，室内照明不足触电2364低风险班组级无91绝缘器材失效检触电2364低风险班组级无92吹扫劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具作业时，悬挂正在作业牌。设置警示标志。登高时，使用前对梯子进行检查。确保良好固定牢固。一人作业，一人监护2364低风险班组级无93线路故障，老化、漏电触电，火灾2364低风险班组级无94登高时，掉落触电，高处坠落2364低风险班组级无95变压器漏油、打滑触电，其他伤害，火灾2364低风险班组级无96停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害供配电设施有漏电保护，按规定进行接地停送电前，与相关岗位作业沟通联系,严格按照停送电相关规程操作2364低风险班组级无97接触带电部位触电2364低风险班组级无98供气作业准备错误操作容器爆炸储气罐及管道压力表、安全阀1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格.配备防护服、安全帽、口罩、防护眼镜1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无99开机及运行错误操作容器爆炸、其他伤害空压机采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置置。1.启动前对设备进行全面检查，确保正常。送气前，与车间级使用岗位进行联系。2364低风险班组级无100故障未处理。设备带病运行容器爆炸、其他伤害2.开启送气阀门]时，由小到大，不可一下全开。按规定对储气罐每班进行排污。3.严禁擅自脱岗、离岗。经常巡查压力、温度情况，设备故障或异常,及时上报处理。2364低风险班组级无101停止错误操作触电，其他伤害/4.停机后关闭电源，对工作平台台及区域进行清理,确保整洁2364低风险班组级无102机电维修作业准备作业环境不符合要求触电，火灾，其他伤害/作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格.3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无103错误操作，接触运转或带带电作业触电，机械伤害2364低风险班组级无104维修带电作业触电，其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电功工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电,需要送电时，严禁带电作业,确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2364低风险班组级无105接触运转、带电部位触电，机械伤害2364低风险班组级无106作业过程中，误送电触电，其他伤害2364低风险班组级无107工具使用不当;未使用绝缘工具2364低风险班组级无108电气绝缘失效;线路负荷超限2364低风险班组级无109停止错误操作机械伤害，触电，其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护送电前，确认现场安全情况,规范操作。结束后，对现场进行清理,确保整洁2364低风险班组级无110接触带电部位触电2364低风险班组级无111维修作业电工作业线路检修单人作业，有人监护触电1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2364低风险班组班组长112线路检修负荷开关未挂警示牌，导致误送电触电2364班组班组长113处理电缆漏电等故障，停电并未验电触电2364班组班组长114断线接头处理不当触电2364低风险班组班组长115处理电路故障，停错线路触电2364班组班组长116电源线短路触电2364班组班组长117电源线选型不对，超负荷触电2364低风险班组班组长118接电缆头，未接紧固触电2364班组班组长119接线部位，为做好绝缘保护触电2364班组班组长120线路检修未先验电触电2364低风险班组班组长121误合故障线路电源触电34123一般风险车间/部门负责人122线路接头不规范触电2364低风险班组班组长123带电作业触电2364班组班组长124使用不符合绝缘要求的工作触电2364班组班组长125非电工人员进行电工作业触电2364低风险班组班组长126劳保品配带不全触电2364班组班组长127电机接线反向触电2364班组班组长128接线线头不牢固触电2364低风险班组班组长129接线忘接地线触电2364班组班组长130电缆故障未及时停电，盲目处理触电2364班组班组长131拉线时未设警戒，或监督不到位触电2364低风险班组班组长132电机安全罩未安触电2364班组班组长133单项接电，火零接反触电2364班组班组长134停送电时，拉合闸得顺序错误触电2364低风险班组班组长135停电时、带负荷拉闸触电2364低风险班组班组长136验电器，电笔不合格触电2364班组班组长137停电检修大型设备时，接地不合格触电2364班组班组长138停电检修时，操作人员意外合闸送电触电2364低风险班组班组长139高空作业时检修工具放置不稳触电2364班组班组长140检修设备时，梯子放置不稳触电2364班组班组长141高空作业时，检修人员精神不集中触电2364低风险班组班组长142电焊抛掷工具物品，致人受伤触电1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.清除周围可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊I具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364班组班组长143焊钳有损坏，绝缘不良触电2364班组班组长144未带劳保手套触电2364低风险班组班组长145电焊时未使用防护罩触电2364班组班组长146电焊机移动时未切断电源触电2364班组班组长147移动电焊机电源线，未有电工操作触电2364低风险班组班组长148推电源闸刀开关时，面部正对开关触电2364班组班组长149电焊场所附近有易燃物品触电2364班组班组长150电焊机漏电、有接地触电2364低风险班组班组长151焊接作业时焊烟大，通风不好触电2364班组班组长152焊接时潮湿，绝缘不好触电2364班组班组长153用砂轮机打磨焊接物品，砂轮片受力过大易破碎，飞溅触电2364低风险班组班组长154疲劳上岗触电34123一般风险车间/部门负责人155电焊工单人作业，有人监护触电2364低风险班组班组长156电焊工未经专业培训，没有焊工证触电2364班组班组长157焊接时未带面罩触电2364班组班组长158电焊结束时，未清理现场灭绝火种触电2364低风险班组班组长159换焊条时，未带绝缘手套触电2364班组班组长160敲焊渣时未戴防护眼镜触电2364班组班组长161情绪上岗触电2364低风险班组班组长162机修劳保品佩戴不全其它伤害作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2364班组班组长163维修工具摆放混乱其它伤害2364班组班组长164维修机器未断电触电2364低风险班组班组长165机台螺栓未固定牢固机械伤害2364班组班组长166拆卸零件、螺栓摆放凌乱其他伤害2364班组班组长167疲劳上岗其他伤害34123一般风险车间/部门负责人168情绪上岗其他伤害2364低风险班组班组长169有证从事特种作业人身伤害2364班组班组长170机械裸露部分忘安置安全罩人身伤害2364班组班组长171未关闭设备进行操作人身伤害2364低风险班组班组长172高空作业时检修工具放置不稳高处坠落2364班组班组长173检修设备时，梯子放置不稳高处坠落2364班组班组长174高温设备的维修，未佩戴防温手套灼烫2364低风险班组班组长175熨烫设备的维修没有关闭蒸汽灼烫2364班组班组长176检修机器时未放置警示标识机械伤害2364班组班组长177调试机器时发现异声或不正常的情说，耒立即关闭机台检查机械伤害2364低风险班组班组长178蹲下或起立时，未观察周围有有障碍物机械伤害2364班组班组长179开机前未检查各部件安装是否良好机械伤害2364班组班组长180细小的零件遗失、落入机器内轧环机器零件机械伤害2364低风险班组班组长181遇到电气故障，未通知电工，私自解诀触电2364班组班组长182使用电钻，砂轮，行灯或其他移动电动工具时未遵守操作规程物体打击2364班组班组长183台钻启动设备前未检查各部分是否正常机械伤害作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2364低风险班组班组长184操作时戴手套机械伤害2364班组班组长185手中拿回丝、擦布机械伤害2364班组班组长186疲劳上岗机械伤害2364低风险班组班组长187情绪上岗机械伤害34123一般风险车间/部门负责人188工件未垫稳，夹牢机械伤害2364低风险班组班组长189将要钻透工件时，未减慢刀速机械伤害2364班组班组长190钻孔时，工作台面放置刀具、量具及其他物品机械伤害2364班组班组长191松紧钻头时未用钻头钥匙，而用锤子或其他工具敲打机械伤害2364低风险班组班组长192手电钻手电钻未使用三芯(单项)或四芯(三项)橡胶软线触电作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2364班组班组长193手电钻出线头没有胶圈固定触电2364班组班组长194电线长度超过10米触电2364低风险班组班组长195插头破裂触电2364班组班组长196电线老化，绝缘不良触电2364班组班组长197电源插头有接地现象触电2364低风险班组班组长198使用手电钻未佩戴绝缘手套触电2364班组班组长199便用电钻未站在绝缘地方操作触电2364班组班组长200工作时电钻出现漏电现象触电2364低风险班组班组长201工作时手电钻震动机械伤害2364班组班组长202工作时手电钻异响机械伤害2364班组班组长203工作时手电钻高温机械伤害2364低风险班组班组长204使用手电钻身体未保持平衡，未持稳电钻其他伤害2364班组班组长205使用手电钻，用力不匀其他伤害2364班组班组长206工作中为方便期间，把电线缠到身上或臂上触电2364低风险班组班组长207移动手电钻手未握住钻柄其他伤害2364班组班组长208工作时提托电线触电2364班组班组长209砂轮未佩戴防护眼镜物体打击作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练2364低风险班组班组长210砂轮裂纹物体打击2364班组班组长211砂轮工作异常物体打击2364班组班组长212操作者未站在砂轮侧面物体打击2364低风险班组班组长213两个人同在一个砂轮工作物体打击2364班组班组长214砂轮和防护罩之间有杂物下落物体打击2364班组班组长215磨工件时双手为把持工件牢固物体打击34123一般风险车间/部门负责人216磨工件时用力过猛物体打击2364低风险班组班组长217磨工件时，工件在砂轮正跳动物体打击2364班组班组长218用完砂轮未关闭电源物体打击2364班组班组长219临时用电作业准备作业环境不符合要求触电，火灾，其他伤害/严格执行审批制度,作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格.3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无220误操作，接触运转或带电触电，机械伤害2364低风险班组级无221维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备;2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接:头处,使用绝缘胶布包裏严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电,需要送电时，严禁带电作业,确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2364低风险班组级无222电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险车间级无223作业过程中，误送电触电3393一般风险车间级无224工具使用不当;未使用绝缘工具触电，其他伤害2364低风险班组级无225电绝缘失效;线路负荷超限触电3393一般风险车间级无226停止错误操作机械伤害，触电，其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护及时拆除临时线路。结束后,对现场进行清理，确保整洁2364低风险班组级无227接触带电部位触电3393一般风险车间级无228高处作业准备及搭设作业平台错误操作，踩空高处坠落/严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时,站在安全位置,站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格配备防护服、安全帽安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险车间级无229作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，置防护栏等作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理,现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控,及时制止纠正违章行为2364低风险班组级无230工器具等掉落物体打击2364低风险班组级无231错误操作，踩空高处坠落3393一般风险车间级无232停止错误操作，踩空物体打击，高处坠落/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置,确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理,现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险车间级无233平台、工器具掉落物体打击/2364低风险班组级无234动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。划定作业区域,作业过程中监护人员现场监控,及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训,考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案,定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25103一般风险车间级无235检查不到位,工具、设备带病运行触电/2364低风险班组级无236焊接接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.清除周围可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊I具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫。2364低风险班组级无237火花飞溅火灾、灼伤2364低风险班组级无238停止接触带电部位触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地按规定关电关火，打扫好现场。2364低风险班组级无239有限空间作业有限空间作业作业前未对受限空间内有毒气体进行检测分析中毒、其他伤害作业所需工器具、防护器具符合要求有危险作业管理制度及操作规程，严格执行作业票审批制度作业过程中，安全员现场监控加强对作业人员安全培训，提高安全意识及操作技能配备防护服、防毒面具、安全绳等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练34122较大风险经理室分管负责人240作业人员未经培训中毒、其他伤害34122241为进行强制通风或自然通风，确保环境适宜人员作业中毒、其他伤害35152242未佩戴劳保用品中毒、其他伤害35152243作业前，未落实作业审批制度中毒、其他伤害35152较大风险244未使用防爆工具爆炸、其他伤害35152245空间内有障碍物，阻碍人员进出其他伤害35152246作业现场，未落实现场监护其他伤害35152247作业现场有安全绳、三脚架、气体检测仪、防毒面具等应急器材其他伤害35152较大风险248入库电梯、搬运过程人工搬运过程中走神其他伤害1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；17、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品工程措施：1、工作前确保车辆灯光、电气、仪表、刹车及各安全附属装置完好；2、现场采光充足视线良好；3、在可能发生车辆碰撞的柱子等处增加防撞设施。个体防护：作业人员按GB/T11651要求正确佩戴使用相应劳动防护用品。管理措施：1、制定岗位安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程，并严格执行；2、操作人员须经培训合格持证上岗，装卸过程中，应防止撞击、重压，应轻拿轻放；3、现场设置“当心车辆伤害、当心伤手、限速、防撞条”等警示标志，禁止超载作业；4、确保厂区车辆通道畅通，严禁堵塞；5、车辆按要求定期检验，定期进行检查维护保养。应急措施：1、制定有现场处置方案，配备急救药品箱等应急物资；2、发生事故立即停止作业，报告车间领导或公司安全负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，对设备设施进行维修处理；4、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。2364低风险班组班组长249装卸货物时劳保不全其他伤害2364班组班组长250夜间卸货，照明不足其他伤害2364班组班组长251夜间库区周围照明不足其他伤害2364低风险班组班组长252仓库巡逻入员精神不集中其他伤害2364班组班组长253卸货过程中单大作业其他伤害2364班组班组长254下班时未锁门，断电其他伤害2364低风险班组班组长255有关人员进入仓库其他伤害2364班组班组长256仓库内堆积杂物，废品其他伤害2364班组班组长257废旧物品回收不及时其他伤害2364低风险班组班组长258物质堆放过高、过宽导致货物坠落坍塌2364班组班组长259物质未作防雨，防晒处理，货物损坏其他伤害2364班组班组长260随意动用仓库消防器材火灾34123一般风险车间/部门负责人261仓库乱接临时电线火灾34123一般风险车间/部门负责人262仓库乱接临时照明灯火灾34123一般风险车间/部门负责人263仓，库内乱接电源火灾34123一般风险车间/部门负责人264定位卡没电，救援不及时火灾34123一般风险车间/部门负责人265电话故障，有法及时同在其他伤害2364低风险班组班组长266库区动用明火火灾34123一般风险车间/部门负责人267库区周围有易燃、可燃物火灾34123一般风险车间/部门负责人268电梯超载运行起重伤害2364低风险班组班组长269电梯门口滑或者赃物堆积，电梯门门有法正常运行起重伤害2364班组班组长270电梯控制失灵起重伤害2364班组班组长设备设施风险分级管控清单序号风险点名称检查项目所在位置标准未达标准的主要后果现有控制措施风险评估（风险矩阵法）评价级别风险等级管控层级责任部门责任人建议改进措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置发生事故可能性L发生伤害后果的严重程度SR=L*S1钻床照明设施部位场所区域安全电压触电事故设置护罩、分料器、防护挡板安全装置，传动部位应进行防护。1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品停止施工，联系专业人员进行维修。2364低风险班组机加工部设备本体无缺陷可造成机械及伤害事故2364低风险班组机加工部刀具无缺陷、固定牢固可造成机械及伤害事故2364低风险班组机加工部电气线路与接地线路无破损、老化绝缘良好、接地良好漏电伤人，断路无法正常工作2364低风险班组机加工部2车床护罩设施部位场所区域牢固无松动设备松动引发事故及人员伤害事故设置护罩、分料器、防护挡板安全装置，传动部位应进行防护。1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品停止施工，联系专业人员进行维修。2364低风险班组机加工部照明安全电压触电事故2364低风险班组机加工部设备本体无缺陷可造成机械及伤害事故2364低风险班组机加工部刀具无缺陷、固定牢固可造成机械及伤害事故2364低风险班组机加工部电气线路与接地线路无破损、老化绝缘良好、接地良好漏电伤人，断路无法正常工作2364低风险班组机加工部3磨床护罩设施部位场所区域牢固无松动设备松动引发事故及人员伤害事故设置护罩、分料器、防护挡板安全装置，传动部位应进行防护。1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品停止施工，联系专业人员进行维修。2364低风险班组机加工部照明安全电压触电事故2364低风险班组机加工部设备本体无缺陷可造成机械及伤害事故2364低风险班组机加工部磨具无缺陷、固定牢固可造成机械及伤害事故2364低风险班组机加工部电气线路与接地线路无破损、老化绝缘良好、接地良好漏电伤人，断路无法正常工作2364低风险班组机加工部4CO2储罐设备基础设施部位场所区域无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料无损探伤、检查厚度、无损探伤每月检查一次、发现问题及时处理。每年对接地电阻进行测试对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品停止施工，联系专业人员进行维修。2364低风险班组设备部塔体壁厚符合标准要求减薄、泄漏、爆炸2364低风险班组设备部焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏、爆炸34123一般风险车间设备部管道接口及法兰材质正确、安装好、无泄漏泄漏、爆炸34123一般风险车间设备部安全附件灵敏可靠、检验有效超压爆炸、泄漏2364低风险班组设备部5O2储罐设备基础设施部位场所区域无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料无损探伤、检查厚度、无损探伤每月检查一次、发现问题及时处理。每年对接地电阻进行测试对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品停止施工，联系专业人员进行维修。2364低风险班组设备部塔体壁厚符合标准要求减薄、泄漏、爆炸2364低风险班组设备部焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏、爆炸34123一般风险车间设备部管道接口及法兰材质正确、安装好、无泄漏泄漏、爆炸35152较大风险公司设备部安全附件灵敏可靠、检验有效超压爆炸、泄漏2364低风险班组设备部6氧气瓶瓶体设施部位场所区域无损坏、有CS钢印爆炸事故及物料泄露无损探伤、检查厚度、无损探伤每月检查一次、发现问题及时处理。每年对接地电阻进行测试对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品停止施工，联系专业人员进行维修。2364低风险班组设备部安全附件齐全、检验有效爆炸事故及物料泄露2364低风险班组设备部管路无损伤、裂纹爆炸事故及物料泄露2364低风险班组设备部瓶阀完好爆炸事故及物料泄露34123一般风险车间设备部7乙炔丙烷瓶瓶体设施部位场所区域无损坏、有CS钢印爆炸事故及物料泄露无损探伤、检查厚度、无损探伤每月检查一次、发现问题及时处理。每年对接地电阻进行测试对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品停止施工，联系专业人员进行维修。2364低风险班组设备部安全附件齐全、检验有效爆炸事故及物料泄露2364低风险班组设备部管路无损伤、裂纹爆炸事故及物料泄露2364低风险班组设备部瓶阀完好爆炸事故及物料泄露34123一般风险车间设备部回火阀配备完好爆炸事故及物料泄露2364低风险班组设备部8剪板机地脚螺栓设施部位场所区域牢固无松动设备松动引发事故及人员伤害事故工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备灭火器、消防栓、急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间领导或公司安全负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，发生电气火灾用灭火器灭火，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。2364低风险班组下料部刀架固定牢固刀架脱落、设备及人身伤害事故2364低风险班组下料部压斜装置无磨损受压不均、物料掉落及人身伤害事故2364低风险班组下料部制动器灵敏可靠引发设备事故及人员伤害事故2364低风险班组下料部电气线路与接地线路无破损、老化绝缘良好、接地良好漏电伤人，断路无法正常工作2364低风险班组下料部9电镀自动电镀线电镀槽体电镀工艺氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息。中毒和窒息、其他爆炸自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。

镀槽应设置抽风净化装置。

对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练35152较大风险部门级车间主任10槽液配置槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。灼烫、其他爆炸槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加人，同时进行充分搅拌。

镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。34123一般风险班组级车间张三70电镀危化品储存及使用电镀危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息。火灾、中毒和窒息、其他爆炸灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。

库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。

储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置。

铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。

剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施。38241重大风险部门级车间主任71有限空间作业集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火灾、其他爆炸、中毒和窒息对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。

将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（嗝离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施。

作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。

照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。

保持出人口畅通，且设置明显的警示标志和说明。

检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。38241重大风险部门级车间主任72涂装涂漆作业区域(含临时作业场所）涂装工艺电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。其他爆炸应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。

爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。

临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练35152较大风险部门级车间主任73涂漆作业区域通风通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。火灾中毒和窒息、其他爆炸、火灾通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。

粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。35152较大风险部门级车间主任74化学前处理使用有毒或低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。火灾、其他爆炸涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低闪点物质，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。

使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。35152较大风险部门级车间主任75涂料调配通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。中毒和窒息、其他爆炸室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。

室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。

溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg)，可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。35152较大风险部门级车间主任76喷涂静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。火灾、其他爆炸喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。

喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。

与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。35152较大风险部门级车间主任77喷烘两用喷漆室可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。火灾、其他爆炸喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。

喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。

烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。

使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。35152较大风险部门级车间主任78浸涂槽槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸，无应急装置，紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。火灾、其他爆炸浸涂槽容积超过2m³时应设置底部排放装置和转移槽，底部排放管应能在5min之内排空槽液。

容积小于0.6m³或液体表面积小于1㎡的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装置，容积大于0.6m³或液体表面积大于1㎡的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。

浸涂区应安装可燃气体报警装置。

浸漆槽应设置抽排风装置。35152较大风险部门级车间主任79粉末静电喷涂静电火花导致粉尘爆炸。其他爆炸喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。

喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。

基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。35152较大风险部门级车间主任80烘干室电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸。火灾、爆炸烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。

设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的要求。

应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。

排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。34123一般风险班组级车间张三81油漆库通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸，电气火花引起可燃气体火灾爆炸。火灾、爆炸（1）库内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。

（2）库内设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。

（3）库内应采用不燃烧、不发火的地面；

（4）通风设施良好。35152较大风险部门级车间主任82检修作业作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火灾、其他爆炸、中毒和窒息对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。

将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（嗝离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。

作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。

照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。

应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。

检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。35152较大风险部门级车间主任15火焰切割机地脚螺栓设施部位场所区域牢固无松动设备松动引发事故及人员伤害事故1、电源安装漏电保护器，设备接地。2、安全防护装置齐全有效。3、设置防护罩或挡板。操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2.操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管，氧气瓶，各种工业