沥青搅拌站安全生产风险分级管控体系方案全套资料（2026-2027版）

沥青站安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案汇编作者：南河三月附录风险点分类标准A.1物的不安全状态A.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。b)防护不良没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。A.1.2物料a)物理性高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。b)化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；其他化学性危险因素。c)生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。A.1.3有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.4有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.5有害电磁辐射的产生电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、此外线等）。A.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置等；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。A.2.4使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。A.2.5制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。A.2.6使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。A.2.7不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货、接近货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。A.2.9某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。A.2.10误动作货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。A.2.11其他不安全行动A.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。A.3.2环境因素采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障a)安全生产条件不具备；b)没有安全管理机构或人员；c)安全生产投入不足；d)违反法规、标准。A.4.2危险评价与控制a)未充分识别生产活动中的隐患（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患）；b)未正确评价生产活动中的危险（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险）；c)对重要危险的控制措施不当。A.4.3作用与职责a)职责划分不清；b)职责分配相矛盾；c)授权不清或不妥；d)报告关系不明确或不正确。A.4.4培训与指导a)没有提供必要的培训（包括针对变化的培训）；b)培训计划设计有缺陷；c)培训目的或目标不明确；d)培训方法有缺陷（包括培训设备）；e)知识更新和再培训不够；f)缺乏技术指导。A.4.5人员管理与工作安排a)人员选择不当——无相应资质，技术水平不够；——生理、体力有问题；——心理、精神有问题。b)安全行为受责备，不安全行为被奖励；c)没有提供适当的劳动防护用品或设施；d)工作安排不合理——没有安排或缺乏合适人选；——人力不足；——生产任务过重，劳动时间过长。e)未定期对有害作业人员进行体检。A.4.6安全生产规章制度和操作规程a)没有安全生产规章制度和操作规程；b)安全生产规章制度和操作规程有缺陷（技术性错误，自相矛盾，混乱含糊，复盖不全，不实际等）；c)安全生产规章制度和操作规程不落实。A.4.7设备和工具a)选择不当，或关于设备的标准不适当；b)未验收或验收不当；c)保养不当（保养计划、润滑、调节、装配、清洗等不当）；d)维修不当（信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、更换等不当）；e)过度磨损（因超期服役、载荷过大、使用计划不当、使用者未经训练、错误使用等造成）；f)判废不当或废旧处理和再次利用不妥；g)无设备档案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)运输方式或运输线路不妥；b)保管、储存的缺陷（包括存放超期）；c)包装的缺陷；d)未能正确识别危险物品；e)使用不当，或废弃物料处置不当；f)缺乏关于安全卫生的资料（如MSDS）或资料使用不当。A.4.9设计a)工艺、技术设计不当——所采用的标准、规范或设计思路不当；——设计输入不当（不正确，陈旧，不可用）；——设计输出不当（不正确，不明确，不一致）；——无独立的设计评估。b)设备设计不当，未考虑安全卫生问题；c)作业场所设计不当（定置管理，物料堆放，安全通道，准入制度，照明、温湿度、气压、含氧量等环境参数等）；d)设计不符合人机工效学要求。A.4.10应急准备与响应a)未制订必要的应急响应程序或预案；b)未进行必要的应急培训和演习；c)应急设施或物资不足；d)应急预案有缺陷，未评审和修改。A.4.11相关方管理a)对设计方、承包商、供应商未进行资格预审；b)对承包商的管理——雇用了未经审核批准的承包商；——无工程监管或监管不力。c)对供应商的管理——收货项目与订购项目不符；（给供应商的产品标准不正确，订购书上资料有误，对可修改订单不能完全控制，对供应商擅自更换替代品失察等造成）——对产品运输、包装、安全卫生资料提供等监管欠妥；d)对设计者的设计、承包商的工程、供应商的产品未严格履行验收手续。A.4.12监控机制a)安全检查的频次、方法、内容、仪器等的缺陷；b)安全检查记录的缺陷（记录格式、数据填写、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的报告、调查、原因分析、处理的缺陷；d)整改措施未落实，未追踪验证；e)未进行审核或管理评审，或开展不力；f)无安全绩效考核和评估或欠妥。A.4.13沟通与协商a)内部信息沟通不畅（同事、班组、职能部门、上下级之间）；b)与相关方之间信息沟通不畅（设计者、承包商、供应商、交叉作业方、政府部门、行业组织、应急机构、邻居单位、公众等）；（上两条的“信息”包括：法规、标准，规章制度和操作规程，危险控制和应急措施，事故、不符合及整改，审核或管理评审的结果等。）c)最新的文件和资讯未及时送达所有重要岗位；d)通讯方法和手段有缺陷；e)员工权益保护未得到充分重视，全员参与机制缺乏。风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根据得出的风险度，确定风险等级，制定控制措施；风险等级、风险控制措施及实施期限如表4所示风险控制措施及实施期限风险等级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限Ⅰ20－25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻Ⅱ15－16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理Ⅳ4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理Ⅴ<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率1生产作业槽车卸车操作溶剂油槽车卸车储罐区生产车间频繁进行2DCS操作使用DSC系统进行投料生产车间生产车间频繁进行3备料操作根据配方要求将原料备齐后交给投料岗位生产车间生产车间频繁进行4投料操作将原料按操作规程要求投入到投料罐中分散搅拌均匀生产车间生产车间频繁进行5研磨操作将投料岗位分散均匀的料浆研磨分散到标准细度生产车间生产车间频繁进行6搅拌操作使用搅拌釜、分散机将料浆浆加入树脂、碳酸钙及防老剂等调制生产车间生产车间频繁进行7灌装操作使用灌装机将沥青灌装，检查、灌装、转运等生产车间生产车间频繁进行8转运作业使用液压车对桶装物料进行转运生产车间生产车间频繁进行9巡检作业生产过现场巡回检查生产车间生产车间频繁进行10化验操作设备仪器检查、化验化验室化验室频繁进行11原料入库树脂等桶装原料的，卸车、入库装卸区、仓库仓库特定时间进行12成品装车成品的装车装卸区、仓库仓库特定时间进行13供配电作业供配电设施巡检，配电室吹扫、停送电配电室、车间维修车间特定时间进行14检维修机电检维修作业日常机电设备检查、相关生产设备维护保养生产车间生产车间特定时间进行15吊装作业厂区、车间区域内吊装作业车间、厂区生产车间特定时间进行16临时用电作业工器具检查、临时线路连接作业车间、厂区生产车间特定时间进行17高处作业检维修及生产过程中高处作业车间、厂区生产车间特定时间进行18动火作业危险区域电焊、气割等作业车间、厂区生产车间特定时间进行19受限空间作业检维修及生产过程中，进入罐体等受限空间作业活动车间、厂区生产车间特定时间进行20抽堵盲板作业工器具检查、管线检查、盲板抽堵生产车间生产车间特定时间进行设备设施清单序号设备名称类别/位号所在部位1储罐200#溶剂油罐储罐容器类储罐区2沥青储罐储罐容器类储罐区3乳液储罐储罐容器类储罐区4成品储罐储罐容器类储罐区5料泵专用设备类储罐区6生产设备计量罐储罐容器类生产车间7DCS系统其他厂区8开口搅拌釜化工设备类生产车间9高速分散机化工设备类生产车间10砂磨机化工设备类生产车间11不锈钢均质釜化工设备类生产车间12过滤机化工设备类生产车间13螺旋式混料机化工设备类生产车间14包装机化工设备类生产车间15分散釜化工设备类生产车间16气动隔膜泵其他类生产车间17地磅其他类生产车间18辅助设备除尘系统设备其他类生产车间19吸附系统设备其他类生产车间20光氧催化设备其他类生产车间21空压设备动力类生产车间22轴流风机通用机械类生产车间23叉车起重运输类生产车间24供配电设施其他厂区25消防设施其他厂区26建筑物车间其他/27原料仓库其他/28成品仓库其他/Copyrightdescription:DerAutordiesesArtikelsistSüdenFlussMärz,DasistmeinPseudonymundmeinMikro-Blog-Account.DiesesDokumentistnurfürOnline-BürgerzulernenundnachdemHerunterladenzuarbeiten.NiemandsonstdarfdiesesDokumentwiederinsInternethochladen.Verstößemüssenuntersuchtwerden!DieletztenachtNummernmeinesDiploms:nullsechsnullnullnulldreizweineun;Zhenhuan.PAGEPAGE113安全检查表分析及评价记录（生产设备设施）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR评价级别风险等级建议改进（新增）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1200#溶剂油罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害1.专门储罐区。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志1.新员工三级安全教育。2.化学品安全知识、装卸操作规程等教育培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，关闭供料阀门，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收，使用洁净的无火花工具收集吸收材料；大量泄漏：导入事故池收容，用泡沫覆盖，减少蒸发2484低风险无直判为较大风险2基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险3结构部件法兰无裂纹、无腐蚀减薄、焊口无开裂火灾爆炸、中毒窒息2.设置液位计、温度计、呼吸阀等，DCS控制，高低液位报警，连锁控制关闭阀门及料泵。3.设置静电释放器。法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。管道静电跨接。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险4阀门无损坏无泄漏，开关正常火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险5管道无腐蚀减薄，密封面无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险6通气孔完好，无堵塞其他伤害2484低风险7其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险8护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险9沥青储罐整体无下沉、倾斜、风化其他伤害1.专门储罐区。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了正沥青危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险无10罐体符合标准要求火灾、中毒窒息2364低风险11焊缝无脱落、无裂缝火灾、中毒窒息2364低风险12结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏火灾、中毒窒息2.设置液位计、温度计、呼吸阀等，设置高低液位报警。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。管道静电跨接。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险13接地在规定范围内火灾、中毒窒息25103一般风险14罐壁通气孔完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏1554低风险15液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏，火灾、中毒窒息25103一般风险16各手动阀门开关正常，无泄漏火灾、中毒窒息25103一般风险17其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险18护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险19乳液储罐整体无下沉、倾斜、风化其他伤害/1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。2364低风险无20罐体符合标准要求其他伤害2364低风险21焊缝无脱落、无裂缝泄漏、其他伤害2364低风险22结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏、其他伤害设置液位计。2364低风险23液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏、其他伤害2364低风险24各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏、其他伤害2364低风险25护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险26成品储罐整体无下沉、倾斜、风化其他伤害1.专门储罐区。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了正定醇危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险无27罐体符合标准要求火灾、中毒窒息2364低风险28焊缝无脱落、无裂缝火灾、中毒窒息2364低风险29结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏火灾、中毒窒息2.设置液位计、温度计、呼吸阀等，设置高低液位报警。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。管道静电跨接。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险30接地在规定范围内火灾、中毒窒息25103一般风险31罐壁通气孔完好，无堵塞引起罐内超压，泄漏1554低风险32液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏，火灾、中毒窒息25103一般风险33各手动阀门开关正常，无泄漏火灾、中毒窒息25103一般风险34其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险35护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险36料泵本体壁厚本体符合标准要求减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了备用泵日常检查，发现问题及时处理。定期、保养、维修，保持完好状态

按照装卸车操作指标进行操作，发现问题及时处理。防静电接地每年检测二次。定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险无37压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置了压力红线高限标识25103一般风险38接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏引起物料泄漏、腐蚀、中毒设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。25103一般风险39电机运转正常着火、爆炸、中毒窒息防爆电机，按规定进行了静电接地25103一般风险40手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车/25103一般风险41护罩完好、无破损人身伤害/2364低风险42计量罐整体支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害1.专门储罐区。1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。3.现场设置了正定醇危害告知牌、火灾爆炸、严禁烟火等警示标志定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄漏事故发生时，切断泄漏源，疏散人员，严禁明火，使用砂土等吸附，大量水清洗。导入事故池。火灾事故发生时，使用灭火器、消防水灭火，其他人员紧急疏散。中毒事故发生时，切忌盲目施救，及时报告。2364低风险无43罐体符合标准要求火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险44焊缝无脱落、无裂缝火灾、爆炸、中毒窒息2364低风险45结构部件法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏火灾、爆炸、中毒窒息2.设置液位计、呼吸阀等，DCS控制，高低液位报警，连锁控制关闭阀门及料泵。3.法兰、壳体等按规定进行了防雷防静电接地。管道静电跨接。4.现场设置可燃气体报警装置。25103一般风险46接地在规定范围内着火、爆炸、中毒窒息25103一般风险47液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般风险48各手动阀门开关正常，无泄漏泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息25103一般风险49其他防腐设施完好其他伤害/2484低风险50爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险51DCS系统控制模块运行正常其他伤害/定期检查、保养、维修、更换保持完好状态定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险无52控制操作主机界面清晰其他伤害/2484低风险53UPS电源供电正常其他伤害/2484低风险54仪表线路无破损其他伤害/2364低风险55开口搅拌釜整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无56罐体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物其他伤害2364低风险57支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险58运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，DCS控制，高低液位报警，连锁控制关闭阀门及料泵。2.电机、减速机危险部位设置设置防护罩。3.设置了可燃气体报警装置，管道进行静电跨接。2364低风险59电机及减速及运转正常触电、机械伤害2484低风险60搅拌装置运转良好，无异常震动、噪音触电、机械伤害2484低风险61各种管道连接及阀门无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险62电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2484低风险63电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险64分散机整体基础牢固、无损坏，放置平稳其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无65整体及各结构完好，无损坏其他伤害2484低风险66运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。升降有限位。2.危险部位设置设置防护罩。2364低风险67搅拌轴无弯曲，转动正常机械伤害2484低风险68电机及减速机运转正常触电、机械伤害2484低风险69升降装置运转正常，平稳、无阻滞触电、机械伤害2484低风险70电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险71电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险72研磨机整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无73整体及各结构完好，无损坏其他伤害2364低风险74运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.危险部位设置设置防护罩。3.设置了可燃气体报警装置，管道进行静电跨接。2364低风险75研磨筒筒壁干净无渗漏；分散轴转动平稳无晃动、无摩擦；防护设施完好火灾、机械伤害2484低风险76电机运转正常，固定牢固，无异常噪音、振动触电、机械伤害2484低风险77泵体干净无渗漏火灾2484低风险78各种管道连接及阀门无泄漏火灾、中毒窒息2484低风险79电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险80电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险81均质釜整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无82罐体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物其他伤害2364低风险83支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险84运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.电机、减速机危险部位设置设置防护罩。3.设置了可燃气体报警装置，管道进行静电跨接。2364低风险85搅拌装置运转良好，电机及减速机运转正常触电、机械伤害2484低风险86循环正常，各种管道连接及阀门无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险87电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2484低风险88电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险89过滤机整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用清水冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无90整体及各结构完好，无损坏其他伤害2364低风险91运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.危险部位设置设置防护罩。2364低风险92电机、联轴器、振动器运转正常，固定牢固，无异常噪音、振动触电、机械伤害2484低风险93过滤正常，筛网完好其他伤害2484低风险94各种管道连接及阀门无泄漏火灾、其他伤害2484低风险95电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险96电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险97螺旋式混料机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险无98支架牢固，各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险99运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险100搅拌运转正常，电机无异常震动、噪音机械伤害2364低风险101各种管道连接及阀门无泄漏其他伤害2364低风险102电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险103电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险104包装机整体安装牢固，钢架完好，无损坏，螺栓紧固其他伤害/

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无105整体及机构部件无损坏其他伤害2364低风险106运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.气动装置设施压力表、安全阀等。4.设置了可燃气体报警装置，管道进行静电跨接2364低风险107各种管道连接及阀门无泄漏火灾2484低风险108过滤装置连接牢固无渗漏火灾、其他伤害2484低风险109灌装装置正常，无渗漏火灾2484低风险110气动装置正常，气源稳定，管路无泄漏其他伤害2364低风险111电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电5.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2364低风险112电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险113分散釜整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无114罐体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物其他伤害2364低风险115支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险116运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.电机、减速机危险部位设置设置防护罩。3.设置了可燃气体报警装置，管道进行静电跨接。2364低风险117搅拌装置运转良好，电机及减速机运转正常触电、机械伤害2484低风险118循环正常，各种管道连接及阀门无泄漏其他伤害2484低风险119电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2484低风险120电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险121气动隔膜泵整体整体完好、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用清水冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无122支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险123运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.管道进行静电跨接。2484低风险124气动装置正常，气源稳定，管路无泄漏触电、机械伤害2484低风险125各种管道连接及阀门无泄漏火灾、其他伤害2484低风险126行车整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象物体打击、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险无127各螺栓完好，紧固物体打击、其他伤害2364低风险128吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置2364低风险129吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害2364低风险130运转控制按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.转动部位设置防护罩2364低风险131起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害2364低风险132电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置2484低风险133电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险134地磅整体整体完好，无变形、破损等现象其他伤害/

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.触电事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无135秤台四周间隙合适、无异物，地槽无过多积水2364低风险136运行各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确机械伤害设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险137传感器电缆或信号电缆良好触电2364低风险138称重显示控制器无潮湿触电2484低风险139除尘系统设备整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。粉尘定期清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无140引风机扇叶、风轮及冷却水装置、阀门等完好其他伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。危险部位设置防护罩2364级低风险141运转正常，无异常情况机械伤害、其他伤害2364级低风险142除尘器控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、机械伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。有泄爆装置2364低风险143完好，无泄漏，内部无过多积尘爆炸2364低风险144排气筒完好，无破损、变形，无泄漏其他伤害/2364低风险145支架牢固，各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险146电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险147电气系统各元件完好触电2484低风险148吸附系统设备整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。粉尘定期清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险无149离心机运转正常，电机无异常情况其他伤害采取了集中控制，危险部位设置防护罩2364级低风险150管路、阀门及接口等完好、无泄漏其他伤害2364级低风险151吸附装置吸附正常其他伤害/2364低风险152管路完好，无泄漏其他伤害2364低风险153排气筒完好，无破损、变形，无泄漏其他伤害/2364低风险154支架牢固，各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险155电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险156电气系统各元件完好触电2484低风险157光氧催化设备整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无158整体及各机构部件完好无损伤，无变形其他伤害2364低风险159支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险160运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.运转等危险部位设置设置防护罩。3.相关装置按规定进行了静电接地2364低风险161喷淋装置正常，喷淋塔及管路完好，无泄漏其他伤害2484低风险162风机运转正常，无异常噪音、振动触电、机械伤害2484低风险163净化装置完好、正常火灾2484低风险164管道及连接无泄漏火灾、其他伤害2484低风险165电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。电控箱、电气按规定进行了静电接地。2364低风险166电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险167空压设备储气罐完好，无破损、变形，无泄漏容器爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，采取紧急泄压措施，无关人员撤离现场。在统一指挥下，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。25103一般风险无168压缩机设备运转正常，无异常噪音、振动情况容器爆炸、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地25103一般风险169电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险170管道及阀门管道、阀门完好，无泄漏爆炸、其他伤害/2364低风险171安装及支撑架设牢固，各螺母完好紧固其他伤害1224低风险172供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、其他伤害门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网

设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥。1.制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行。2.专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3.设备、按钮及保护器件进行了标识。4.配电室内配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套。5.设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套、安全帽等1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练2484低风险无173低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、重要区域进行穿管保护2484低风险174配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水

各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、箱体按规定接地2484低风险175消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。3.划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅灭火器使用知识培训，考核合格

消防栓使用知识培训，考核合格//2364低风险无176消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/2484低风险177消防栓完好，正常火灾、其他伤害/2484低风险178叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形其他伤害/

1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无179控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常2364低风险180信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2364低风险181燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/2364低风险182轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364低风险183轴流风机基础安装牢固、无损坏其他伤害/

1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225级低风险无184运转扇叶、风轮及冷却水装置、阀门等完好其他伤害采取了集中控制，有紧急停机装置。危险部位设置防护罩2364级低风险185设备运转正常，无异常情况机械伤害、其他伤害2364级低风险186电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364级低风险187电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484级低风险188生产车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材2484低风险无189器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m～0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m～1.1m距离要求2364低风险190安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险191地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏2364低风险192钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风险193环境阴凉、通风，无火种、热源火灾爆炸/2484低风险194原料仓库建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.独立存放，严禁混存。4.设置小心坠物、严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.发生泄漏时，切断泄漏源，使用沙土覆盖。火灾时，在统一指挥下，使用灭火器、消防水灭火。无关人员撤离。2484低风险无195存放定置存放、料、箱摆放符合要求。其他伤害分类储存，有专门存放区，堆垛符合要求2364低风险196化学品包装密封良好其他伤害2364低风险197安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险198地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏。2364低风险199钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2364低风险200环境阴凉、通风，无火种、热源火灾、其他伤害/2484低风险201成品仓库建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.独立存放，严禁混存。4.设置小心坠物、严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.发生泄漏时，切断泄漏源，使用沙土覆盖。火灾时，在统一指挥下，使用灭火器、消防水灭火。无关人员撤离。2484低风险无202存放定置存放、料、箱摆放符合要求。其他伤害分类储存，有专门存放区，堆垛符合要求2364低风险203化学品包装密封良好火灾、其他伤害25104一般风险204安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度≥1.8m、人行道宽度≥1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险205地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏。2364低风险206钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2364低风险207环境阴凉、通风，无火种、热源火灾、其他伤害/25104一般风险作业危害分析及评价记录（生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件主要后果现有控制措施LSR评价级别风险分级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1槽罐车卸车车辆驶入卸车位未按规定安装防火帽；车辆超速火灾、其他爆炸、车辆伤害设置限速标识专人引导，厂区门口设置警示标识。专人收缴烟火及不防爆通讯工具入厂教育培训、装卸车操作规程培训、装卸车管理制度培训防静电工作服、防护手套、安全帽、防毒口罩、面罩现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。现场设有消防设施、定期进行泄漏现场处置方案演练、卸车现场处置方案。发生火灾立即进行初期灭火处理，严重时紧急撤离。根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。2484低风险无直判为较大风险2准备静电接地线路松动火灾设置静电接地报警器。卸车管道设置止回阀。罐车设置紧急切断阀。设置可燃气体报警器每班检查，使用前检查。每年两次接地装置检测。软管每班检查，每次使用前检查。每班检查安全设施运行。确认车辆紧急切断阀开关位置2364低风险3连接软管夹持松动，不紧密，软管瑕疵火灾、中毒和窒息、其他爆炸2484低风险4卸车阀门泄漏火灾、中毒和窒息、其他爆炸卸车管道设置止回阀。设置可燃气体报警器每班检查，开启阀门前检查

每班检查安全设施运行。确认车辆紧急切断阀开关位置25103一般风险5电气线路、开关漏电；泵体泄漏；泵体防护设施脱落火灾、中毒和窒息、其他爆炸、触电、机械伤害25103一般风险6结束阀门关闭不严火灾卸车管道设置止回阀。设置紧急淋浴洗眼器卸车人员在关闭阀门后应与保管确认。拆卸软管前，双人确认2484低风险7操作失误，槽罐车阀门未关闭火灾2484低风险8车辆驶离车辆超速车辆伤害设置限速标识专人引导2484低风险9DCS控制监控计量槽液位液位超高或降低其他伤害现场、远传液位计齐全，显示正常严格执行操作规程，现场巡检与控制室对应操作技能培训、通过技能鉴定考试，应急处理能力培训/紧急停车装置2245低风险无10监控储罐、搅拌釜液位液位升高或降低、泄漏其他伤害，火灾，中毒液位连锁投用，视频监控投用，气体报警装置投用，消防设施投用2484低风险11原料卸车入库车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害车辆刹车装置，带防火帽1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格防静电工作服、防护手套、安全帽、口罩等1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散人员至安全区，切断火源。泄漏时，使用沙土掩埋，收集。发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗。2364低风险无12卸车包装桶破损，树脂等物料泄漏火灾爆炸、中毒窒息专门装卸区域2.卸车前，认真检查，确认物料种类，包装物完好，无泄漏。3.装卸时小心谨慎，轻拿轻放。严禁滚、抛等野蛮装卸行为。使用液压车时，料桶放置稳固，行驶速度不能过快，转弯时，确认安全。4.料桶卸车后，及时转移入库，按规定区域存放，严禁不同物料混存。堆放合理，不能过高。5.严禁擅自脱岗、离岗。作业区域严禁无关人员进入，严禁携带明火或火种。装卸时，安全员现场监控，严禁违章行为。25103一般风险13料桶掉落物体打击2364低风险14明火，火种火灾爆炸25103一般风险15错误操作，野蛮装卸物体打击、火灾爆炸25103一般风险16入库料桶放置不牢固，倾倒物体打击、火灾爆炸/25103一般风险17转运过程中，速度过快，发生碰撞、料桶掉落等物体打击2364低风险18未按规定区域存放，堆放不合理物体打击、火灾爆炸25103一般风险19结束工器具放置不合理其他伤害/6.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。25103一般风险20车辆启动驶里，错误操作车辆伤害25103一般风险21成品装车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害车辆刹车装置，带防火帽，专门装卸区域1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格防静电工作服、防护手套、安全帽、口罩等1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散人员至安全区，切断火源。泄漏时，使用沙土掩埋，收集。发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗。2364低风险无22装车包装破损，漆料泄漏火灾爆炸专门装卸区域2.严格执行装卸操作规程，装卸时小心谨慎，轻拿轻放。严禁滚、抛等野蛮装卸行为。货品堆放牢固，规范使用工器具，液压车行进时，注意确定周边情况安全。25103一般风险23错误操作，野蛮装卸物体打击、火灾爆炸25103一般风险24车上码垛货品堆放过高或不牢，掉落物体打击/3.货品堆放牢固，合理站位，站在安全位置。专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险25违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险26结束工器具放置不合理其他伤害/4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。2364低风险27车辆启动驶里，错误操作车辆伤害2364低风险28备料操作原材料计量原料计量不准确，原料撒漏其他伤害/1.原材料双人称量。运送前检查包装完好1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，配料安全操作规程培训，考核合格配备防静电服、口罩、防护手套、安全帽等1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险无292364低风险30运输吊装原料伸出吊盘，包装破损，物料撒漏其他伤害电动葫芦有限位、限重装置。吊盘底部设置围栏2.起吊前，检查原料是否在吊盘中，关闭围栏进料门。吊装前，核实需吊装原料重量。吊装设备专人操作，禁止载人。设置“限重”、“禁止载人”、等警示牌2484低风险31货品超重、掉落物体打击、其他伤害2484低风险32人员进入吊盘起重伤害2484低风险33人员误入吊盘底部起重伤害2484低风险34投料操作检查管道、阀门泄露火灾设置可燃气体报警器每班对原料管道、阀门进行检查，检查设备防护设施是否牢固1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，投料安全操作规程培训，考核合格防静电工作服、防毒口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。

根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，关闭打料泵，切断泄漏源，收集泄露物料。发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域。2364低风险无35设备防护措施松动、缺失机械伤害2364低风险36液体料输送设备故障，液体料泄露火灾、中毒和窒息设置可燃气体报警器1.原料计量双人操作。2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常。打料前，确认检查阀门开启正确25103一般风险37阀门开启错误导致串料、溢罐火灾、中毒和窒息25103一般风险38粉料投入包装袋误入投料罐，液体物料溅出火灾设置投料防护笼，粉尘收集处理装置防护笼放置牢固。投料前根据配方确认。投料时，合理确定投料速度，开启投料罐废气、粉尘收集阀门25103一般风险39物料投错火灾25103一般风险40粉尘浓度过高其他爆炸25103一般风险4125103一般风险42搅拌分散错误操作，产生可热气体火灾、中毒和窒息、其他爆炸设置可燃气体报警器作业时，一人操作，一人监督。投料罐盖关闭，搅拌严格按照规定时间搅拌，严禁长时间搅拌。每班检查安全设施运行，确保良好2484低风险4325103一般风险44研磨操作检查管道、阀门泄露；设备防护措施松动、缺失火灾、机械伤害设置可燃气体报警器。管道设置跨接每班对管道、阀门进行检查，检查设备防护设施，确保牢固1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，研磨安全操作规程培训，考核合格防静电工作服、防毒口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。

根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，关闭打料泵，切断泄漏源，收集泄露物料。发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。25103一般风险无45开启冷却物料温度高火灾、灼烫、其他爆炸设置可燃气体报警器。设置温度计每班检查循环水系统。砂磨机运行时巡查循环水温度，严禁超温2484低风险46供料阀门开启错误造成进料错误或混料火灾供料泵设置转速表投料罐标志清晰。研磨前投料岗位人员沟通。启动前检查，运行时巡查供料泵，确保工作正常25103一般风险47泵体渗漏火灾25103一般风险48砂磨电流超负荷火灾设置低压断路器。设置电流表每班检查砂磨机。启动前检查，启动时点动启动。每班检查、运行时巡查砂磨机，确保运行良好2484低风险49设备防护设施松动或脱落；设备渗漏火灾、机械伤害25103一般风险50砂磨机停机阀门未关闭火灾/停机后操作人员检查2484低风险51打料入调漆罐打漆泵渗漏；管道、阀门泄漏火灾设置可燃气体报警器。管道设置跨接打料前与调漆岗位人员沟通，检查阀门开启正确。每班检查，运行巡查，打料泵及管道阀门，确保正常25103一般风险52设备防护设施松动或脱落机械伤害2484低风险53阀门未开启或开启错误，设备损坏，调漆罐溢料火灾1554低风险54搅拌操作检查管道、阀门泄露火灾设置可燃气体报警器每班对管道、阀门进行检查，确保良好1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。

根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，关闭打料泵，切断泄漏源，收集泄露物料。发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。25103一般风险无55启动搅拌搅拌速度过快，物料溢出火灾设置转速表开启搅拌调速时严禁超速2484低风险56制备计量罐溢出，液体料泄露火灾、中毒和窒息设置可燃气体报警器调漆计量双人操作。每班检查可燃气体报警器运行，确保正常。打料前检查阀门开启正确。每班检查色浆包装完好25103一般风险57阀门开启错误导致串料、溢罐火灾、中毒和窒息25103一般风险58料浆撒漏火灾2484低风险592484低风险60取样检测取样时，物料溅到身上火灾/取样时应关闭搅拌，取料工具每班检查2484低风险61灌装操作检查管道、阀门泄露火灾1.设置可燃气体报警器。管道设置跨接每班对管道、阀门进行检查1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。

根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，关闭打料泵，切断泄漏源，收集泄露物料。发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。25103一般风险无62准备包装桶掉落伤人；包装材料划伤物体打击、其他伤害/包装桶应从顶部取放。每班检查防护用品2484低风险63灌装阀门关闭不严；使用不防爆工具；包装桶渗漏火灾设置可燃气体报警器。配备防爆工具每班检查安全设施运行情况，每班检查防护挡板，使用前检查，确保良好。阀门开关标志清晰。25103一般风险64气压不足；防护挡板松动或脱落机械伤害2484低风险65转运包装泄漏，料桶掉落，堆垛坍塌火灾、物体打击/产品及时转运，按规定道路行驶，严禁超速。产品轻搬轻放。产品堆垛严禁超高2484低风险66转运作业装货货品掉落物体打击/严格按规程操作，货品放置牢固。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。

根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，使用沙土掩盖，切断泄漏源，收集泄露物料2364低风险无67手脚放在货叉下其他伤害2364低风险68转运货品不牢掉落物体打击/严格执行装卸操作规程，货品堆放牢固。规范使用油压车，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。油压车出现故障及时维修3.巡检，及时制止违章违规行为。2364低风险69物料泄漏火灾、其他伤害/2364低风险70液压车撞人其他伤害有刹车2364低风险71液压车出现故障其他伤害/2364低风险72码垛货品堆放过高或不牢，掉落物体打击/货品堆放牢固，堆放不能过高、过宽。在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。多人配合时，要做到配合协调2364低风险73错误操作，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险74结束现场有拌脚物，障碍物其他伤害/对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险75化验作业取样接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置。危险部位设置防护罩按规定取样，取样时，停止搅拌、取样阀缓慢开启。严禁接触运转或带电部位。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无76误操作灼烫2364低风险77化验错误操作灼烫电气设备有漏电保护装置1.严格按照操作规程操作，化验所用药品、器具等按规定使用。酸碱等危险化学品要放置稳当，用完后，及时放回规定位置。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2484低风险78故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险79巡检作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无80巡检错误操作物体打击、高处坠落1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩。漏电保护装置。易燃易爆区域设有可燃气体报警装置1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部位。2.严禁在危险部位或区域内停留.不得随意动用设备、按钮、信号、阀门、工具用品等。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险81接触带电部位机械伤害、触电2484低风险82有毒有害物质灼烫、中毒窒息2484低风险83明火，可燃气体火灾爆炸2484低风险84供配电作业巡检劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具配备劳动防护用品

制定巡查项目表，逐项检查

绝缘器材，每年定期检测，不合格及时更换电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。火灾发生时，使用灭火器灭火。2484低风险无85与带电设备距离保持不够，室内照明不足触电2484低风险86绝缘器材失效检触电2484低风险87吹扫劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具作业时，悬挂正在作业牌。设置警示标志。登高时，使用前对梯子进行检查，确保良好，固定牢固。一人作业，一人监护2484低风险88线路故障，老化、漏电触电、火灾2484低风险89登高时，掉落高处坠落、触电2484低风险90变压器漏油、打滑触电、其他伤害、火灾2484低风险91停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害供配电设施有漏