商品混凝土搅拌站基本知识培训PPT课件

1、.,1,关于混凝土的基本知识,1.1混凝土主要构成1.1.1水泥1.1.1.1通用水泥品种主要有以下几类:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥1.1.1.2各类型通用水泥的特性：1.1.1.2.1硅酸盐水泥硅酸盐水泥分为两种类型，不掺加混凝土材料的称为类硅酸盐水泥，代号P。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称型硅酸盐水泥，代号P。硅酸盐水泥的特性：早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他水泥低，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性教差。,.,2,1.1.1.2.2普通硅酸盐水泥凡是由硅酸盐水泥熟料、6%15

2、%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号PO。特性：早期强度比硅酸盐水泥稍低外，其他性质接近硅酸盐水泥。1.1.1.2.3矿渣硅酸盐水泥凡是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，成为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号PS。特性：早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，早高温潮湿环境中增长较快，水化热低，抗硫酸盐侵蚀性好，但抗冻、耐磨性差，搅拌混凝土所需水量比普通水泥大，干缩变形也大。,.,3,1.1.1.3水泥的凝结时间,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝时间不的早

3、于45min，终凝时间不得迟于600min。硅酸盐水泥终凝时间不得迟于390min。,.,4,1.1.1.4水泥的品质指标（GB175-2007）通用硅酸盐水泥表1硅酸盐水泥强度指标（MPa),.,5,1.1.1.4水泥的品质指标表2普通硅酸盐水泥强度指标（MPa),.,6,1.1.1.4水泥的品质指标表3矿渣水泥强度指标（MPa),.,7,1.1.1.5水泥的选用根据水泥的特性，要求早强的混凝土工程，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，对大体积的混凝土工程，应选用矿渣水泥。1.1.1.6使用水泥的注意事项1）水泥进场必须检查验收才能使用，必须有出厂合格证或进场试验报告。2）存放时间过长或受潮的

4、水泥要经过试验才能使用。水泥按出厂日期起算，超过三个月时，应视为过期水泥。3）不同品种的水泥不能混合使用。对同一品种的水泥，强度等级不同或出厂日期差距过久的水泥也不能混合使用。,.,8,1.1.2砂,1.砂的分类及特性由自然条件作用而形成的，粒经在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。按其产源不同，可分为河砂、海砂和山砂。按细度模数或平均粒径划分，可分为粗砂、中砂、细砂、特细砂。一般多选用河砂作为混凝土的细骨料。2.砂的质量要求砂子的粗细程度及颗粒级配的好坏，对混凝土的技术性能有很大影响。当砂的用量相同时，如果过粗，则搅拌的混凝土粘聚性较差，容易产生离析现象，如果过细，包围在砂子表面的水泥浆较多，

5、搅拌的混凝土粘度较大，水泥的耗用量增大。因此，在混凝土搅拌中多用的是中砂。,.,9,1.1.3碎石,1.碎石的特性由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得，粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石，这也是我们搅拌混凝土中所用的石子。碎石由于在破碎加工中经筛分，杂质较少；其表面粗糙、富有棱角，表面积较大，与水泥的粘结比卵石好；碎石的的空隙比卵石大，但卵石的空隙率小，在同样配制的混凝土，水泥用量较多，混凝土强度较高。2.碎石的质量要求2.1颗粒级配石子的颗粒级配就是石子颗粒的分级和有良好的搭配。良好的骨料级配可用较小的加水量搅拌出流动性好、离析泌水少的混合料，并能在相应的成型条件下，得到均匀密实的混凝土，并同时

6、达到节约水泥的效果。,.,10,2.2针、片状颗粒含量碎石的颗粒长度大于该颗粒所属粒径的平均粒径2.4倍者称为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者称为片状颗粒。平均粒径指该粒级上下限粒径的平均值。石子中的针、片状颗粒过多，会影响混凝土混合料的和易性，并倾向一个方向排列，对混凝土的耐久性不利。这些颗粒还易于折断，不易振捣密实，从而影响混凝土的质量。因此碎石或卵石中针、片状的颗粒含量，应符合下表的规定。,.,11,1.1.4水,搅拌混凝土用水的类型和说明符合国家标准的生活用水，可用于搅拌各种混凝土。海水可用于搅拌素混凝土，但不得用于搅拌钢筋混凝土。处理后的工业废水检验合格后可用于搅拌混凝土。,.,

7、12,1.1.5粉煤灰,1.简单介绍粉煤灰在国内外公路工程的推广应用已经有多年的历史，而在经济效益和社会效益都十分重要的今天，粉煤灰也有了其更加广泛和普遍的应用。在我们所搅拌的混凝土中，粉煤灰作为一种活性掺和料，并产生一系列的优点。2.使用粉煤灰的优点：2.1在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料：在一般情况下，在混凝土中合理使用一吨粉煤灰可以取代0.60.9吨的水泥，并取代10%左右的细骨料。2.2减少了用水量：经实验，用30的粉煤灰代替20的水泥，搅拌混凝土中用水量可减少7左右，而且增强了混凝土地密实性。2.3改善了混凝土拌和物的和易性：粉煤灰改善混凝土拌和的和易性的效果比较显著，对

8、于贫混凝土和细集料用量不足的混凝土特别有效。,.,13,2.4、增强混凝土的可泵性：对于掺加粉煤灰的泵送混凝土来说，出了因改善和易性而提高了易泵性之外，同时由于泌水性和离析现象改善，以及粉煤灰本身的球形玻璃体效应，可以得到更好的减阻效果。2.5、减少了混凝土的徐变：混泥土的徐变对工程施工是不利的，经实验研究粉煤灰混凝土和基准混凝土的对比，前期接近，而徐变值后期明显较小，经加荷确定约减少50。2.6、减少水化热、热能膨胀性：混凝土中水泥水化反应要放出热量，在大体积混凝土构件中会出现中心与边缘温度差而产生应力，导致裂缝。由于粉煤灰的掺加有利于减少在混凝土内部由于水化热而产生的升温，减少了混凝土热膨

9、胀出现裂缝的危险。2.7、提高混凝土抗渗能力：由于混凝土能减少用水量和降低水灰比，并且在和水泥水化过程中析出氢氧化钙生成水化硅酸钙和水化铝酸钙凝胶，使水泥石中毛细孔的数量减少，孔径变小，增加了对液体和气体的渗透和扩散作用的抵抗力，即抗渗力。2.8、增加混凝土地修饰性：粉煤灰混凝土修饰性比基准混凝土要好，能使表面平整饱满，较容易摸面和修饰而且硬化后的混凝土色泽更为美观。,.,14,3.使用粉煤灰存在的一些问题,2.1抗冻性降低:经研究发现，掺加了粉煤灰的混凝土较基准混泥土抗冻指标有所下降，如要提高抗冻性能，则要提高强度或延长养护龄期。2.2抗剪强度、粘结强度有所降低、从上看粉煤灰在使用中利远大于

10、弊，粉煤灰在混凝土中的贡献还主要取决于其品质及对他的效应发挥的程度。尽管现在对粉煤灰效益的理解还是比较粗浅的，但认为粉煤灰效应是形态效应、活性效应和微集料效应等三种效应的综合，这一粉煤灰的颗粒形态特征直接影响新拌混凝土地需水量保水性以及流变性质，它决定混凝土初始结构，也奠定了硬化混凝土的基本结构。粉煤灰作为混凝土的掺和料，在混凝土向高强度性能方面发展上的作用越来越明显，尤其是用在大体积混凝土和泵送混凝土时，其作用和效果是代替不了的。,.,15,1.6外加剂,按（GB807587）分类，混凝土外加剂按其主要功能可分为四类：1改善混凝土拌合物流变性能的外加剂：包括各种减水刘、引气剂和泵送剂等。2调

11、节混凝土凝结时间，硬化性能的外加剂：包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。3改善混凝土耐久性的外加剂：包括引气剂、防水剂、和阻锈剂等。4改善混凝土其它性能外加剂：包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。按（GB807587）外加剂的命名和定义，外加剂可分为16个名称，其各自定义如下：,.,16,1普通减水剂：在混凝土塌落度基本相同条件下，能减少拌合用水量的外加剂；2早强剂：加速混凝土早期强度发展的外加剂；3缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂；4引气剂：在搅拌混凝土过程能引入大量均匀分布，稳定而封闭的的微小气泡的外加剂；5高效减水剂：在混凝土塌落基本相同条件下，能大幅度减少拌合物用水量的外

12、加剂；6早强减水剂：兼有早强和减水功能的减水剂；7缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的减水剂；8引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂；9防水剂：能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂；10.阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂；11加气剂：混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，能使混凝土形成大量气孔的外加剂；12膨胀剂：能使混凝土体积产生一定膨胀的外加剂；13防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂14着色剂：能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂；15速凝剂：能使混凝土迅速硬化的外加剂；16泵送剂：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。,.,17

13、,说明：,由于外加剂种类繁多，工程技术要求不相同，要正确合理的使用好外加剂；一是要熟悉国家现行各种外加剂标准；二是要熟悉国家现行工程标准。前者是了解商品性能，后者是自己的需要必知，二者缺一不可。应用外加剂的总体原则，一是要满足技术需要，二是要有所经济效益，最好是两者兼得。,.,18,1.2混凝土的分类,1.按混凝土的特性可以为以下几种类型1.1普通混凝土1.2抗渗混凝土1.3抗冻混凝土1.4高强混凝土1.5大体积混凝土1.6泵送混凝土2.按混凝土的强度等级分类2.1按强度等级可以分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C60或更高强度的混凝土。我们施工中主要

14、用到的混凝土为C15C45的强度等级。,.,19,1.3混凝土的基本特性参数,1.2.1混凝土的强度（一）混凝土的强度理论混凝土的强度理论分微观力学理论和宏观力学理论。细观力学理论，是根据细观非匀质性的特征，研究各组成材料对混凝土强度所起的作用。宏观力学理论，则是假定混凝土为宏观匀质且各向同性的材料，研究混凝土在复杂应力作用下的破坏条件。前者应为混凝土材料设计的主要理论依据之一，而后者对混凝土结构设计则很重要。微观力学强度理论的基本概念，是把水泥石性能作为影响混凝土强度的最主要因素，并建立了一系列的水泥石孔隙率或密实度与混凝土强度之间的关系。,.,20,影响混凝土强度的因素,普通混凝土受力破坏

15、一般出现在骨料和水泥石的分界面上，当水泥石强度较低时，水泥石本身破坏也是常见的形式。在普通混凝土中，骨料最先破坏的可能性小，因为骨料强度经常大大超过水泥石和粘结面的强度。所以混凝土的强度主要决定于水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度。而水泥石强度及其与骨料的粘结强度又与水泥标号、水灰比及骨料的性质有密切关系。此外，混凝土强度还受施工质量，养护条件及龄期的影响。水灰比和水泥强度等级决定混凝土强度的主要因素水泥是混凝土中的活性组分，其强度大小直接影响混凝土强度的高低。在配合比相同的情况下，所用的水泥强度等级越高，制成的混凝土强度也越高。当用同一种水泥（品种和强度等级相同）时，混凝土的强度主要决定于水

16、灰比。因为水泥水化时所需要的结合水，一般只占水泥质量的23%左右，但在拌制混凝土拌合物时，为了获得必要的流动性，常需用较多的水，也即较大的水灰比。当混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔，大大的减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，而且可能在孔隙周围产生应力集中。因此，可以认为，在水泥标号相同的情况下，水灰比愈小，水泥石强度愈高，与骨料的粘结力也愈大，混凝土强度就愈高。,.,21,养护的温度和湿度混凝土的硬化，原因在于水泥的水化作用。周围环境的温度对水化作用进行的速度有显著的影响。养护温度高可以增大初期水化速度，混凝土初期强度也高，但急剧的初期水化会导致水化物分布不均匀

17、，水化物稠密程度渡的区域将成为水泥石中的薄弱点，从而降低整体的强度；水化物稠密程度高的区域，水化物包裹在水泥粒子周围，会妨碍水化反应的继续进行，对后期强度发展不利。而在养护温度较低的情况下，由于水化缓慢，具有充分的扩散时间，从而使水化物早期水泥石中均匀分布，有利于后期强度的发展。周围环境的湿度对水泥的水化作用能否正常进行有显著的影响：湿度适当，水泥水化便能顺利进行，是混凝土强度得到充分发展。如果湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。因为水泥水化只能在为水填充的毛细管内发生。而且混凝土中大量自由水在水泥水化过程中逐渐被产生的凝胶所吸附，内部供水化反应的水则愈来愈少

18、。这不仅严重降低了混凝土的强度，而且因水化作用未能完成，使混凝土结构疏松，渗水性增大，从而影响耐久性。龄期混凝土在正常养护条件下，其强度将随着龄期的增加而增长。最初714d内，强度增长较快，28d以后增长缓慢。但龄期延续很久其强度仍有所增长。,.,22,1.2.2混凝土的和易性,和易性概念和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、运输、浇灌、捣实）并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质，包括有流动性、粘聚性和保水性等三个方面的含义。流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之

19、间有一定的粘聚力，不致产生分层和离析的现象。保水性是指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。发生泌水现象的混凝土拌合物，由于水分泌出来会形成容易透水的孔隙，而影响混凝土的密实性，降低质量。,.,23,和易性的测定方法这里主要介绍坍落度测定。目前，尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。在工地和实验室，通常是做坍落度实验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。测定流动性的方法是：将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒（无底）内，装满刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁，混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象。然后量出向下坍落的尺寸（mm）就

20、叫坍落度，作为流动性的指标。坍落度越大表示流动性越大。在做坍落度实验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂等情况，以更全面地评定混凝土拌合物的和易性。泵送混凝土的坍落度还要考虑可泵性。拌合物坍落度过小，泵送时吸入混凝土缸较困难，即活塞后退汲吸混凝土时，进入缸内的数量少，也就使充盈系数小，影响泵送的效率。这种拌合物进行泵送时的摩擦阻力也大，要求用较高的泵送压力，使混凝土泵机件的磨损增加，甚至产生阻塞，造成施工困难；如坍落度过大，拌合物在管道中滞留时间长，则泌水就多，容易产生离析而形成阻塞。,.,24,坍落度测定方法,.,25,影响和易性的主要因素,1水泥浆的数量混凝土拌合物中的水泥浆，

21、赋予混凝土拌合物以一定的流动性。在水灰比不变的情况下，单位体积拌合物内，如果水泥浆愈多，则拌合物的流动性愈大。但若水泥浆过多，将会出现流浆现象，使拌合物的粘聚性变差，同时对混凝土的强度与耐久性也会产生一定影响，且水泥用量也大。水泥浆过少，至使其不能填满骨料空隙或不能很好包裹骨料表面时，就会产生崩坍现象，粘聚性变差。因此，混凝土拌合物中水泥浆的含量应以满足流动性要求为度，不宜过量。对于泵送混凝土而言，水泥浆体既是其强度来源，又是混凝土具有可泵性的必要条件。因为它能使混凝土拌合物稠化，提高石子在混凝土拌合物中均匀分散的稳定性。它在泵送过程中形成润滑层，与输送管内壁起着湿润作用，当拌合物所受到的压力

22、超过输送管内壁与砂浆之间存在的摩擦阻力时，混凝土即向前流动。为了形成一个好的润滑层，以保证混凝土泵送能够顺利进行，混凝土拌合物中必须要有足够的水泥浆量，它除了能够填充骨料间的所有空隙并能将石子分开，尚有富余量使混凝土在输送管内壁形成薄浆层。混凝土在泵送过程中，水泥浆具有承受压力和传递压力的作用，如果浆量不够，石子相互分开的不够，则泵的压力将会经过石质骨架进行传递，造成石子被卡住或被挤碎，阻力急剧增加并形成阻塞。,.,26,水泥浆的稠度水泥浆的稠度有水灰比所决定的。在水泥用量不变的情况下，水灰比愈小，水泥浆就愈稠，混凝土拌合物流动性就愈小。当水灰比过小时，水泥浆干稠，混凝土拌合物流动性过低，会使

23、施工困难，不能保证混凝土密实。增大水灰比会使流动性加大。如果水灰比过大，又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良，而产生流浆、离析现象，并严重影响混凝土强度。所以水灰比不能过大或过小。无论是水泥浆的多少，还是水泥浆的稠度。实际上对混凝土拌合物流动性起决定作用的是用水量的多少。因此无论是提高水灰比或增加水泥浆用量最终都表现为混凝土用水量的增加。在试拌混凝土时，却不能单纯改变用水量的办法来调整混凝土拌合物的流动性，应该在保持水灰比不变的情况下调整水泥浆量的办法来调整混凝土拌合物的流动性。,.,27,砂率砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总量的百分率。砂率的变动会使骨料的空隙率和骨料的总表面积有显著的

24、改变，因而对混凝土拌合物的和易性产生显著影响。砂率过大时，骨料的总表面积及空隙率都会增加，在水泥浆数量不变的情况下，相对的水泥浆显得少了，减弱了水泥浆的润滑作用，因而混凝土拌合物的流动性减小。如砂率过小，又不能保证在骨料之间有足够的砂浆层，也会降低混凝土拌合物的流动性，而且会严重影响其粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。因此砂率有一个合理值。外加剂在拌制混凝土时，加入少量的减水剂能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的条件下，获得很好的和易性，增大流动性和改善粘聚性、降低泌水性。并且由于改变了混凝土结构，尚能提高混凝土的耐久性。（5）时间和温度拌合物拌制后，随时间的延长而逐渐变得干稠，流动性减

25、小，原因是有一部分水供水泥水，一部分水被骨料吸收，一部分水蒸发以及凝聚结构的逐渐形成，致使混凝土拌合物的流动性变。,.,28,改善和易性的措施,以上讨论的混凝土拌合物和易性的变化规律，目的是为了能运用这些规律去能动地调整混凝土拌合物的和易性，以适应具体的结构和施工条件。在实际工作中调整拌合物的和易性，可采取如下措施：尽可能的降低砂率。通过实验，采用合理砂率。有利于提高混凝土的质量和节约水泥。改善砂、石（特别是石子）的级配。尽量采用较粗的砂、石。当混凝土拌合物的坍落度太小时，维持水灰比不变，适当增加水泥或水的用量，或者加入外加剂等；当拌合物坍落度太大时，但粘聚性良好时，可保持砂率不变，适当增加砂

26、、石。,.,29,新拌混凝土的凝结时间,水泥的水化反应是混凝土产生凝结的主要原因，但是混凝土的凝结时间与配制该混凝土的水泥的凝结时间并不一致，因为水泥浆体的凝结和硬化过程要受到水化产物在空间填充情况的影响。因此水灰比的大小会影响其凝结时间，水灰比越大，凝结时间越长。一般配制混凝土所用的水灰比与测定水泥凝结时间规定的水灰比是不同的，所以这两者的凝结时间便有所不同。而且混凝土的凝结时间，还受到其它各种因素的影响，例如环境温度的变化、混凝土中掺入某些外加剂等等将会明显影响混凝土的凝结时间。,.,30,1.2.3耐久性（一）耐久性的概念混凝土除应具有设计要求的强度，以保证取能安全地承受设计荷载外，还应

27、根据周围的自然环境以及在使用上的特殊要求，而具有各种特殊性能。因而把混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力称为耐久性。抗渗性抗渗性是指混凝土抵抗水、油等液体在压力作用下渗透的性能。它直接影响混凝土的抗冻性和抗侵蚀性。混凝土的抗渗性主要与其密实度及内部孔隙的大小和构造有关。混凝土内部的互相连通的孔隙和毛细管通路，以及由于在混凝土施工成型时，振捣不实产生的蜂窝、孔洞都会造成混凝土的渗水。影响混凝土抗渗性的因素主要有水灰比、水泥品种、骨料的最大粒径、养护方法、外加剂及掺合料等。1）水灰比混凝土水灰比的大小，对其抗渗性起决定作用。水灰比越

28、大，其抗渗性越差。在成型密实的混凝土中，水泥石的抗渗性对混凝土的抗渗性影响最大。,.,31,2）骨料的最大粒径在水灰比相同时，混凝土骨料的最大粒径越大，其抗渗性能越差。这是由于骨料和水泥浆界面处易产生裂隙和较大骨料下方易形成孔穴。3）养护方法蒸汽养护的混凝土，其抗渗性较潮湿养护的混凝土要差。在干燥条件下，混凝土早期失水过多，容易形成裂隙，因而降低混凝土的抗渗性。4）水泥品种水泥的品种、性质也影响混凝土的抗渗性能。水泥的细度越大，水泥硬化体孔隙率越小，强度就越高，则其抗渗性越好。5）外加剂在混凝土中掺入某些外加剂，如减水剂等，可减小水灰比，改善混凝土的和易性，因而可改善混凝土的密实性，即提高了混

29、凝土的抗渗性能。6）掺合料在混凝土中加入掺合料，如优质粉煤灰，由于优质粉煤灰能发挥其形态效应、活性效应、微骨料效应和界面效应等，可提高混凝土的密实度、细化孔隙，从而改善了孔结构和改善了骨料与水泥石界面的过度区结构。因而提高了混凝土的抗渗性。,.,32,抗冻性混凝土抗冻性是指混凝土在水饱和的状态下，经受多次冻融循环作用，能保持强度和外观完整性的能力。混凝土受冻融循环作用破坏的原因，是由于混凝土内部孔隙中的水在负温下结冰后体积膨胀造成的静水压力和因冰水蒸汽压的差别推动未冻水向冻结区的迁移所造成的渗透压力。当这两种压力所产生的内应力超过混凝土的抗拉强度，混凝土就会产生裂缝，多次冻融使裂缝不断扩展直至

30、破坏。混凝土的密实度、孔隙构造和数量、孔隙的充水程度是决定抗冻性的重要因素。因此，当混凝土采用的原材料质量好、水灰比小、具有封闭细小孔隙及掺入外加剂、防冻剂等时其抗冻性都较高。抗侵蚀性当混凝土所处环境中含有侵蚀性介质时，混凝土便会遭受侵蚀，通常有硫酸盐侵蚀、镁盐侵蚀、碳酸侵蚀、一般酸侵蚀和强碱侵蚀等。,.,33,混凝土的碳化（中性化）混凝土的碳化作用是二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水。碳化过程是二氧化碳由表及里向混凝土内部逐渐扩散的过程。因此，气体扩散规律决定了碳化速度的快慢。碳化引起水泥石化学组成及组织结构的变化，从而对混凝土的化学性能和物理力学性能有明显的影响，主要是对碱度

31、、度强和收缩的影响。碳化对混凝土性能既有有利的影响，也有不利的影响。碳化是混凝土碱度降低，减弱了对钢筋的保护作用，可能导致钢筋锈蚀。碳化将明显增加混凝土的收缩，是由于在干缩产生的压应力下的氢氧化钙晶体溶解和碳酸钙在无压力处沉淀所致，此时暂时的加大了水泥石的可压缩性。碳化使混凝土的抗压强度增大，其原因是碳化放出的水分有助于水泥的水化作用，而且碳酸钙减少了水泥石内部的孔隙。但是由于混凝土的碳化层产生碳化收缩，对其核心形成压力，而表面碳化层产生拉应力，可能产生微细裂缝，而使混凝土抗拉、抗折强度降低。,.,34,1.4混凝土施工的质量通病和原因分析,1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、

32、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

33、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，,.,35,2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘

34、坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。,.,36,3

35、、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净

36、；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。,.,37,4、露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3

37、防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。,.,38,5、缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的

38、松散混疑土夹层。5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理,.,39,6、缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3