xxxx化工事故风险评估报告

1、* * * *化学有限公司事故风险评估报告准备：* * * * * * *复查：* * * * * * *批准：* * * * * * *准备日期：201*年1月21日事故风险评估报告一、评估目的根据公司实际生产和运营情况，寻找存在的事故风险，对这些风险采取实际的事故预防和控制措施，为公司的事故应急计划准备提供依据。二、评价范围公司项目建设和生产管理的全过程。三、评价标准1 生产安全事故应急预案管理办法(安全监督总局第88号命令)2 中华人民共和国突发事件应对法 (2007年11月1日起生效)3 生产安全事故报告和调查处理条例(国务院订单493号)4 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

2、(GB/t 29699-2013)5 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则实施工作通知(卢里恩信2013 183号)；6 生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）(安全理事会紧急情况200973)7 山东省生产安全事故报告和调查处理办法(山东省人民政府命令236)8 山东省生产安全事故应预案管理办法实施细则（试行）(露内衬2009124号)9 建筑设计防火规范(GB 50016-2014)；10 建筑灭火器配置设计规范(GB 50140-2005)；11 企业职工伤亡事故分类(GB 6441-1986)；四、评价者公司生产安全事故应急计划小组根据公司的实际情况，以公司总经理为组长，

3、工程技术人员和安全管理人员组成了组员的应急计划制定小组，为我公司安全生产应急救援工作提供了有力的技术支持和专业指导。总指挥：* * * * * *次要命令：* * * * * * *总部成员：各部门负责人和工程技术人员和安全经理五、评估过程(I)生产工艺和设备的危险和有害因素分析根据公司的原料、产品及生产套工艺特点，主要事故类型包括火灾、爆炸、触电伤害、机械伤害、物体打击、车辆伤害、塔玛、高坠落伤害等。1.火灾，爆炸生产室有反应器，车间外有* * *酒精罐、LNG罐等，可燃物很多。可能性：生产过程中火灾和爆炸的危险反应堆，* * * *酒精储油罐主要有* * *酒精等易燃易爆液体，如果泄漏，火

4、焰很容易燃烧或爆炸。LNG罐内的液化天然气也是易燃易爆物质，一不小心就会发生火灾爆炸事故。电气火灾的危险电气火灾事故是指在具有爆炸性气体、灰尘和可燃物的环境中，由于电气原因的点火条件而发生的火灾爆炸事故。在过去的火灾事故中，电气火灾事故仅次于火焰引起的火灾，占很大的比重。电气火灾主要是由短路、过载、接触不良、漏电、灯具及电热器具点火可燃物等引起的。其间接原因包括设备缺陷、操作错误、安装和设计施工中考虑不当造成的隐患等。直接原因是电力运行过程中电流产生的热量和发生的电弧、电火花等点火环境下的爆炸性气体、灰尘和可燃物。电气设备不良的情况下，选择、安装不当，或者电缆接头不良或过载，电气设备热排放、过

5、热或火焰热，电气设备绝缘或损坏，电气设备因工作原因或事故原因发生火花、电弧发生电气火灾事故，结果在生产、保管地易燃易燃物上发生火灾事故。另外，低压配电系统漏电引起的电流和电压等都会引起火灾。安装质量差、设备未保护直接安装、布线时隔热层损坏、接线质量和绝缘绷带质量不达标等导致低压配电系统泄漏的情况下，可能会发生火花、电弧、过热高温等火灾。管理，操作不当引起的火灾风险如果生产过程中安全管理、监督管理疏忽或管理不当，对生产过程中发现的安全隐患不及时处理，就会因违反命令、非法作业、操作规定而发生火灾事故。工人质量低或未受过训练的情况下诱导工作，不遵守操作规定，会及时发现生产过程中发生的异常现象，不能正

6、确处理，错过处理时间，或者处理不当，因此可能发生火灾事故。生产车间没有设置禁止区，禁止区内没有严格执行点火作业，非法进行点火作业，有因焊锡而发生火灾的危险。安全管理制度未建立，导致经营混乱，工人责任心不强，技术质量差，违反法规，盲目，操作失误，有关人员在现场偷偷吸烟，或者保管易燃易爆物质，造成火灾危险。企业根据本装置的实际情况，没有制定事故应急救援计划，也有没有定期组织训练训练的计划，不能发生突发事故，不处理的话，有发生火灾的危险。严重性：孤立点开始容易发生火灾，结果比较轻。小地区的火灾更难弄到，结果很重。大面积的流动，多点火灾很难弄到，会引起爆炸事故，后果很严重。工厂内的各个车间紧密相连。工

7、厂内与值班人员相邻的车间发生火灾或爆炸事故，会给工厂外的道路或企业造成损失，造成交通混乱。另外，生产现场的布置不合理，设备间距太小，操作、安装和维修困难，建筑物的结构材料、耐火等级不符合规定，如果发生火灾、爆炸事故，事故结果可能扩大。影响范围：孤立点火灾一般对生产范围没有严重影响。工作场所，特定工作岗位。由于小面积火灾，影响范围某部门暂时停止生产。仓库地区，如果可以控制设备火灾，影响范围可以遍及整个公司，如果失去波动，就会波及附近的公司，造成人员伤亡，财产损失。如果周围的道路上车辆和行人正好进来，就会影响车辆和行人。2.高度坠落可能性：生产过程中，由于维护、焊接、切割等活动，需要进行高上升工作

8、，如果保护措施不完善或不采取保护措施，可能会发生高下降事故。3.触电受伤生产过程中使用的电气设备接地不良，或者开闭设备保护功能不全，由于误操作或防护措施，工人误进入电气设备带电部位，人和电气设备带电部分的安全距离不足，人体过于接近高低压带电设备，低压配电系统泄漏，工作人员按电气安全运行规定操作，或者缺乏安全电气常识，可能发生人身触电事故。生产过程中，电气设备被大量使用，由于线路老化，电气设备及深圳泄漏或短路，会造成触电损害。维修和操作人员使用不合适的绝缘安全机构和保护用品，维修时安全技术措施不足，维修终止人员未撤退，电力传输错误，安全措施错误，可能发生触电事故。触电可能发生在以下情况：人体接触

9、暴露的电线、带电作业等带电体。人体接触故障(漏电)电气设备，如绝缘破坏、接地故障等；使用的电动工具电压不符合安全要求或保护距离不足。生产过程中，工人们不能遵守电气工作安全操作规定，或者因为缺乏安全电气常识等原因。电工未认证的诱导、停电时不挂警告表、发电时未疏散、人员劳保服装不完整、生产过程中工人不能按照电气工作安全操作规定工作或缺乏安全电气常识等原因。另外，如果防雷设施不足或防雷设施出现故障，操作员会被闪电击中，造成人员伤亡。4.机械伤害生产厂内暴露了电动机、减速器、角磨机等机械设备，外部驱动部、钻头、切口等没有安全罩的保护措施或安全罩受损，安全功能不良，工作人员有被机器打击伤害的危险。如果安

10、全操作程序或操作规定不完善，工作时管理不当；操作人员未经培训，操作、维修时操作人员不严格执行操作程序，或者采取适当的安全措施，佩戴相应的劳动保护用品，或者引起机器伤害事故。维修旋转装置时，如果电气开关按钮上没有挂“禁止启动”警告牌，或者没有切断开关，在维护过程中，其他人不小心启动了开关，维修人员有机械损坏的危险。车间设备布置不合理、通道窄、工作区域照明不足、地板、踏板不平、油渍，工人滑倒、摔倒，与机械设备相撞，可能发生机械损坏事故。5.物体相撞物体撞击是失去控制的物体在惯性力或重力等其他外力作用下运动，对人体造成致命伤的事故。不包括主要机械设备、车辆、起重机、倒塌等引起的物体打击。设备维修过程

11、中，工具、零件保管错误，维修现场混乱、非法无序地进行，导致工具、设备及其他物品的剥落。高工作现场没有安装保护者、警告板，高工具和零部件坠落，有可能造成下面过去人员的损失。6、热伤口生产厂、热传递油锅炉装置及其管道，温度较高，操作中操作不当、安全意识差异等情况下，容易发生热伤害事故。容易发生事故的装置包括核反应堆、导热油管等。7辆车受伤车辆伤害是指汽车造成的伤害事故，如汽车驾驶过程中的凹痕、碰撞或翻车等造成的身体伤害。车辆行驶过程中因冲击引起的建筑物、结构或堆倒塌、对象生成等引起的身体伤害。该项目的原材料和产品运输主要由汽车组成，车间材料转移用叉车运输。如果车辆通行不良，或司机非法驾驶、注意力不足、