仪表、管道施工方案

1、.目录1、制定说明和制作依据11.1说明书的制作11.2制作根据22 .施工概况23 .仪表施工原则24、设备材料的到货检查35 .仪表管道安装36 .导压管安装47 .伴随热管安装58、仪表板安装69 .电缆槽的安装610、敷设电缆、布线711 .仪表检查812 .仪表安装部10十三、安全、健康和环境保护(HSE)1214 .质量保证措施14十五、文明工程161 .制作说明和制作依据1.1制作说明中能平滑开封东大化学工业有限公司的项目是自制仪器工程，工程量大，交叉作业多，施工场所狭窄，施工难度大。 由于电解和氯氢装置的生产技术易燃、易爆炸、有毒、腐蚀性强的介质多，本工程中使用的仪表种类多，因

2、此在施工中必须保证高安装质量和高精度的安装水平，科学地组织施工。本方案仅适用于开封东大化学工业项目部的一次盐水和电解装置的扩张工程仪表设置的施工和检查。 有设计指定要求的按照设计要求，不足部分按现行国家标准执行。1.2制作根据1.2.1开封市化工设计室设计图纸1.2.2工业自动化仪表施工检查规范GBJ50093-20021.2.3自动化仪表工程质量检查评价标准GBJ50131-20071.2.4石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-20071.2.5石油化工施工安全技术规程SH3505-19992 .施工概况本工程是中平智能化集团的20万吨尼龙66盐项目，由24个单独工程组成，主要包括

3、KA油装置、3#己二胺装置、2#己二酸/氯化装置、2#硝酸装置、240吨/小时循环流化床锅炉等，分别为中平二建集团有限公司由河南省安装集团有限责任公司、河南省第五建筑安装有限公司等负责建设，由中国天辰化学工程公司负责图纸设计，由河南大监理公司负责现场监理。本公司负责其中的2#己二酸计项目。 仪表工程的主要实物量见附录I。3 .仪表施工原则3.1仪器设备应先设置一校，后设置。 仪表检查之间光线充足，清洁，安静，环境温度和空气相对湿度合适，远离强电磁场干扰，有上下水设施。 检查使用的标准机器必须在有效期间内，通过鉴定。3.2仪表工程施工应先遵循地下、后地上的原则，施工中应立即与土建合作填埋，避免重

4、做。3.3事先做好深度预制，根据仪器设备、材料到货情况，做好预制工作，减轻工程后期的压力。 预制件包括终端支架预制件、压力表弯曲预制件等。3.4仪表电缆(线)铺设前应测试绝缘电阻和导通性能，以控制室为起点，先远，近，集中铺设区域。3.5安装仪表生产线前要检查内壁清洁，无垃圾，切口光滑。 导压管、管道必须进行配管的试压。3.6仪表板盘的安装应在室内各项专业工程施工结束后，通过柜台等基础检查后进行，在安装过程中应在地板上铺上保护材料，防止地板破损。3.7仪表的工作接地和保护接地必须完全隔离，接地电阻符合规范或设计规定，屏蔽层只能在控制室中进行一点接地。3.8仪表拉压管尽量缩短，拉压管的坡度符合设计

5、或GBJ50093-2002的规定。3.9系统的调整在工艺管线清除试验压力后进行。3.10预制场所离现场很远，一些仪器材料和设备必须放在预制场所，需要二次搬运。4 .设备材料的到货检查4.1必须认真检查进货材料。 外观、材质、规格、型号必须满足要求，并具有质量证明书和合格证。4.2进货后的碳钢管、型钢应尽快除锈。4.3仪表阀到货后，应在试验压力合格后，设置在现场。 气体源球阀除外。 4.4碳钢螺栓、螺母和试验压的碳钢阀门一般涂黄油。4.5不锈钢和碳钢的材料必须分开放置。4.6设备到达后，请仔细核对铭牌的型号、微波炉和其他项目，如果有问题，请联系相关人员进行处理。5 .仪表管道的安装5.1本装置

6、使用不锈钢管和气源分配器给仪表设备供风，主风线用焊接连接。5.2不锈钢管应用弯头冷温，管道的弯曲半径必须在其外径的6倍以上。 弯头不能把管子弯平。 有凹陷和裂缝。 管子用机械加工法切断，切口不能拉干净，不能有毛刺等。5.3不锈钢管的焊接必须由持有焊工合格证的人焊接。 焊接后请立即涂上酸洗膏。5.4管道铺设必须水平垂直，干净。 管道铺设尽可能沿托盘和管道铺设，尽可能缩短，不弯曲或交叉，不影响设备和工艺管道的安装和拆卸，维护和操作方便。5.5线支架的间隔必须均匀，支架的间隔必须在1.5米以下。 管道支撑在钢结构、管道架等上，距热工艺管线设备150mm以上，不能安装在振动设备、工艺管线上。5.6不锈

7、钢管安装完毕后，进行连续性清洗、气密及泄漏检查并合格后使用。5.7不锈钢管的试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15倍，达到试验压力后停止10分钟，将压力降低到设计压力，停止5分钟，发泡剂检查不泄漏为合格。6 .导压管的安装6.1在安装导管之前，要根据标准的安装图检查材料零件，尤其要注意材质和压力等级的差异。6.2导压管的切断应用机械切断，切口没有毛刺，用锉平。6.3导压管焊接须由持有焊工合格证的人出港、焊接。 不锈钢管和质量要求严格的导压管焊接必须采用电弧焊。 焊接后请马上涂上酸洗膏。6.4切断或焊接导压管时，必须将导压管从仪表上拆下，防止电流通过变压器的集管。6.5导压管的铺设应尽量缩

8、短，导压管和邻接的钢结构、设备和管道的距离至少为100mm，在设备和工艺管道上设置导压管时，要伴随着保温和蒸汽的热量确保足够的空间。6.6差压变送器正负压室拉压线路必须铺设在相同的环境温度。 引压管按照设计规定保持一定的坡度。 如果测量介质是气体，则当变送器通常位于源点之上并且测量介质是液体时，或者当变送器测量通常位于源点之下的固态粒子介质时，通常需要逆吹气设备。6.7导压管长时，用支架适当固定，铺设好的导压管不得对仪表施加支撑力或其他应力。 管路在通过净化试验压力后使用。6.8试验介质按设计要求选择，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停止10分钟，压力下降到设计压力，停止10分钟，

9、压力不下降，无泄漏为合格。7 .伴随着热管的安装7.1仪表和热管的安装考虑到操作、拆装维护容易，使用图中规定的材料和方案。7.2供气点必须设置在蒸汽伴随管的最高点，管道不得有凹陷部分。 否则，必须在凹陷的最低点设置排气阀。7.3回水管道应在管道清除后设置捕集器，设置在伴热系统的最低位置，捕集器应处于水平位置，方向正确，排出线堵塞。7.4蒸汽供应管道保持一定的坡度，容易排出冷凝液。 水管路必须以一定的坡度被污染。7.5差压计导压管和伴热管应以管束形式敷设，正、负压管分别敷设时，伴热管用三通接头分支，沿高、低压管并列敷设，长度接近。7.6伴热管和仪表设备的连接处，或伴热管道通过管道接头和法兰的地方

10、，必须用管接头连接。 如果需要频繁拆下连接部，所连接的接头必须伸出保温层外单独保温。7.7在设置供气系统供热线后，进行水压试验。 试验压力是设计压力的1.5倍。 有条件的情况下，可以伴随热蒸汽进行系统净化试验压，蒸汽流动的时候，必须慢慢加，慢慢加热。7.8供气系统的供热线路需要修理、再焊接时，请停止冷凝液排出后再进行。7.9蒸汽和热管必须采用单回路蒸汽，不得串联连接。7.10根部的阀门应容易接近热线。8 .仪表板盘的安装8.1仪表板的安装位置请选择光线充足、通风好、操作容易维护的地方。 仪表设置在有振动影响的地方时，请实施减振措施。8.2安装存储模块前，应与所有者、监理及相关人员共同确认控制室

11、是否具备安装条件，存储模块的基础、地板下储罐箱、质量是否符合设计、规范、检验标准的要求，是否具备安装条件。 特别要注意湿度、温度是否满足安装要求。8.3仪表板的运输要平稳，车速不太快，还要防止剧烈冲击和振动造成的盘面破损和内装品破损。8.4为了进一步进行设置作业，必须在各系统的盘盘、制造商全部到达后，集中检查、集中运输、集中设置。8.5根据控制室内机柜的设置顺序，按顺序吊起机柜，吊起机柜的过程必须平稳。8.6在机柜安装过程中，为防止地板损坏，在控制室的地板上铺上约5mm厚的绝缘橡胶皮。8.7机柜的安装必须垂直、平坦、牢固。 直角容许偏差为1.5mm/m，水平倾斜容许偏差为1.0mm/m，相邻机

12、壳间的接缝间隙为2mm以下。8.8机箱和型钢的基础连接用镀锌螺栓连接。 盘间及盘的各部件之间必须紧密、牢固。 安装用的紧固件需要防锈层(镀锌、镀镍或烧刃)。8.9设置完毕后应立即采取保护措施，做好相关记录。9 .电缆槽的安装9.1安装电缆沟前，应进行外观检查，电缆沟内、外平坦，内部清洁，无毛刺，尺寸正确，附件齐全9.2电缆槽不应用焊接连接，必须焊接时，焊接牢固，且不得有明显的焊接变形。 安装的桥、槽壳，必须用切口、焊接等破损的防腐蚀层油漆防腐蚀。9.3用螺栓连接电缆槽进行固定时，请使用光滑的半圆头螺栓，螺母应位于电缆槽的外侧，并牢固地固定。9.4必须在电缆槽上钻孔，采用机械加工的方法。9.5电

13、缆槽的垂直段超过2米时，请在垂直段的上下端槽上增设用于固定电缆的托架。 超过4米的话，请在其中增设台灯。9.6电缆沟直线长度超过50米时，应采取热膨胀补偿措施。10、敷设电缆、接线10.1敷设电缆前，必须检查电缆的型号、规格及合格证。 满足设计要求，电缆外观良好，保护层无破损。 应该进行电缆的绝缘电阻测量和导通性能检查，电缆的绝缘电阻用500V直流兆测量90V以下的线路用250V直流兆测量，芯线间、芯线对地间的绝缘电阻必须大于5兆。根据10.2电缆的到达长度，对照电缆作业表，合理地分配放置在各电缆上的电缆号码。10.3确认所有插槽箱的铺设完成，存储模块的安装完成，配线箱的安装完成。 水槽内清洁

14、，内部平坦，没有垃圾，没有毛刺。10.4准备两组缆车支撑台，预先把必要的缆车吊在支撑台上，以每5米的劳动力分布在必要的布置箱中，缆车的起点位置分别由施工人员、施工中坚负责，垂直段、转角由仪表工负责处理。 现场要由施工队长指挥协调工作。10.5主电缆铺设以中央控制室为起点，现场从远到近，按照集中区域铺设的原则进行。 在铺设过程中，注意不要勉强拉，以免拉电缆或损伤电缆，不要压电缆。 敷设在拐角处的电缆必须采取保护措施，不同的信号、不同的电压等级和本质的安全防爆系统的电缆在管道内分别敷设的电缆在管道内排列，在敷设在垂直管道内时，请适当地固定。10.6铺设电缆时，两端要留有适当的馀地，铺设完毕后应立即

15、关上盖子，防止机器损坏。 铺设的电缆必须马上显示，挂上电缆的招牌。10.7在接线前，再次进行绝缘试验和导通试验，确认没有损伤后，剥下电缆，再进行接线。 所有电缆不得在设计规定以外的地方连接。10.8剥离过程要慎重，不得切断芯线。 剥下的芯线必须及时校正和编号。 所有的备用芯线都必须加上备用代码号码。10.9接线正确，整洁美观，连接不上。 检查接线后，必须设置负责人确认没有错误后，再签字存档。 候机室请按压连接片。10.10所有屏蔽电缆的屏蔽层都应在机柜室稍微接地。11 .仪表检查11.1仪表单校仪表调整按仪表调整规程、规范要求和调整实施细则要求进行。 特别注意调试环境、人员、标准设备符合要求。

16、 在调整中严格遵守各规章制度。 根据需要训练特殊仪表，仔细阅读说明书，制定调整方案，保证仪表的安全和调整精度。11.1.1仪表单校正前应符合以下规定(1)外观检查。 仪表设备型号、规格与设计一致，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。(2)校准前，确定仪表空气，电源正常，使用的标准设备在有效期间内，校准后，仪表排气，必要时用净化风净化，密封所有接头和入口，防止湿气和灰尘侵入。11.1.2在熟悉仪表使用说明书的基础上，单独调整。11.1.3仪表的调整根据仪表使用说明书、设计图、随机资料、调整规程和试验室仪表调整细则进行调整。11.1.4检查双金属温度计、压力计的显示值。11.1.5对热电偶、

17、热电阻进行导通检查，10%作为热电性能试验。 参加了联锁的仪表，都进行了热电性能试验。 高温高压介质测定用测温元件的温度套管需要耐压强度试验。11.1.6以调节范围的0%、25%、50%、75%和100%向变送器发送信号，并检查其输出精度。 智能发射机按照设计用手持终端构成，进行调试。 压力系变送器施加压力信号。 温度系变送器以FULUK提供毫安或电阻信号。 机械振荡器可以用TK-3信号发生器来发送信号。 频率系振荡器用函数信号发生器发出信号。 其他类型的变送器可以根据说明书来验证。对于11.1.7调节阀，分别发送0%、25%、50%、75%、100%的空气信号，检查致动器的精度。 阀体进行强度试验。 膜头进行气密试验。 早开阀全部进行泄漏量试验。 调节阀根据工艺要求进行阀的泄漏量试验。11.1.8流量计根据发货日期和业主的要求决定是否进行鉴定。11.1.9浮子系液位计可通过加水或砝码的方法调整，其他类型的液位计可根据说明书调整。11.1.10对于分析仪及其他各种仪器，严格按照说明书的要求，按照设计规范的要求进行验证。11.1.11放射性仪表的检查必须按照产品技术文件的要求进行。11.1.12仪表检查调整后，应满足以下要求(1)基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。(2)劣化不超过该仪表精度等级的允许误差。(3)音量和调整螺钉