软母线安装施工方案

1、乐华110kV变电站建设工程软母线安装施工方案内容一、设立的依据2二。项目概述23.操作3所需的机器和工具四、参加操作人员3名五、运营期3六、作业应在4点前准备好七.操作程序、方法和要求5八、软母线施工技术要求6九、运行结果的检查、验收和质量标准(见附表)12X.操作12期间见证点(W)和保持点(H)的设置十一、危险源、危险点识别和安全措施13一、设立依据1.乐华110千伏变电站110千伏室外配电设备施工图2.电气设备安装工程总线设备施工及验收规范(GB50149-2010)3.电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）(电建质量监督200557号)4.关于印发国家电网公司输变电工程

2、达标投产考核办法(国家电网基建2011146号)的通知5.关于发布国家电网公司输变电优质工程评选办法(国家电网2012版)的通知6.关于印发国家电网公司基建安全管理规定(国网基建20111753号)的通知7.关于发布国家电网公司十八项电网重大反事故措施(修订版)的通知(国家电网生物技术2012352号)8.国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺手册国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方案9.公司的三大综合体系文件和本工程施工组织设计及工程创优和安全文明施工二级规划二、项目概述1.架空

3、线工作量地区位置电线模型跨度文件数量评论110千伏现场110kv一段母线LGJ-500/3517.7米1总4档110kv二段母线LGJ-500/3525.2米1#1主变压器进线间隔LGJ-300/2514m1#2主变压器入口管线间隔LGJ-300/2514m12.220千伏引线连接工作负载地区位置电线模型文件数量评论110千伏现场即时消息父间距LGJ-300/253总共44档IIM父母间距LGJ-300/253110千伏母联间距LGJ-300/255#1主变压器间隔LGJ-300/256#2主变压器间隔LGJ-300/256盘龙山一号线区间LGJ-300/257盘龙山二号线间距LGJ-300/

4、257象山区间LGJ-300/257三、作业机具序列号名字规格型号单位量1液压起重机25吨台湾12曲臂伸展车台湾13液压穿孔机台湾14液压压线机100，200吨台湾每1个5钢模设置16电动研磨机3T台湾17游标卡尺精确度为0.02毫米设置2四、参加操作的人员软母线和引线的施工人员安排：分项负责人：张剑平；卷曲工：闫合青、屠光辉；技术负责人：周云林；安全员：徐军；登山：4人，9名普通工人。分项负责人应具有一定的文化程度，能够阅读图纸，理解设计意图，并有一定的施工经验。所有施工人员应持证上岗(特别是起重工、高空作业人员、吊车司机和测量工人)，并在开工前进行技术交底。五、运营期计划于2013年2月下

5、旬至3月下旬完成软母线和跳线的施工，引线的施工应在设备安装后进行。6、作业前应做好准备u施工前需要满足的条件1.配电装置梁柱施工完毕，基础设施达到允许安装强度，满足设计要求。2.用于框架的钢结构镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺和锌漏。上层走道板、栏杆和平台应完整、牢固，便于施工。3.框架行列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线吊点标高符合设计要求。4.场地基本平坦，没有积水。5.在引下线与设备连接施工前，其电气设备应安装完毕。u准备工作1.组织A.组织施工人员学习标准工艺示范手册和标准工艺库，并在施工过程中严格遵循“标准流程”。本项目使用的标准流程：序列号流程编号进程名1软总线安装2引下线和跳线安装b熟悉施

6、工图纸，了解设计意图，审查图纸，参与图纸会审，并根据设计要求制定施工方案。2.提出材料计划，组织施工材料的订购和运输。3.确定子项目销售线索列表5.作业场地的选择：大截面导线的接长、测量、切割、压接等工艺作业采用集中场地的施工方法，集中场地选择在施工区域的中间。6.电线、五金和瓷器检验A.使用卡尺测量电线和钢芯外径的实际尺寸。电线规格符合设计要求和国家标准GB11的有关规定；电线应无扭结、松股、断股、其他明显损坏或严重腐蚀等缺陷；导电部分的截面损伤不大于5%，单根导线的损伤不大于2%，钢芯不损伤。膨胀导线不得有明显的凹陷和变形。B.配件的型号和规格符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、铁锈、

7、砂眼、滑扣等缺陷，锌层不得剥落。线夹与导体的接触面应光滑平整，悬挂线夹的转动部分应灵活。精度为0.02毫米，游标卡尺用于测量应变钳受压部分的内径和外径，钢尺用于测量各部分的长度。尺寸和公差应符合国家标准GB2314的规定。应由人员清洁应变夹，进行压力测试和张力测试。C.绝缘子外观检查：瓷件和铁件应完整无裂纹，胶合面上的填料应完整牢固，弹簧应具有足够的弹性，绝缘子应耐压并擦拭干净。未通过测试的瓷瓶应单独标记和堆放。D.组合安装绝缘子串时，应符合设计要求。连接配件的螺栓应沿相同方向拧入。抗拉绝缘子串的碗形开口应朝上。开口应以60-90的角度对称分开。7.液压卷曲试验A.液压设备的检查。检查内容一般

8、包括：液压机应正常工作，油压表应在定期检查周期内检查合格；所选液压机的输出应与钢膜相匹配。夹具和钢膜应匹配且无损坏。所有钢膜应与压制的管道相匹配。B.制作试件。导线压接施工前，应进行试压，并制作试件。为每种类型的导体取两个应变夹作为试件。两个线夹之间的导线长度不得小于导线直径的100倍。试件应由现场液压操作人员制作(即试件应根据现场实际施工条件制作)。试件的制作工艺应符合相关要求和标准。在制作过程中，测量并记录钢锚的伸长值L1和铝管的伸长值L2，以计算实际制作过程中剥离铝绞线的长度值。软总线安装过程C.测试。测试应由合格的实验室进行，并应出具正式的测试报告。试验应严格按照试验计划(应包含安全技

9、术措施)进行，拉力应按照电力金具通用条件的规定确定。如果试验不合格，找出原因并制作新的试件进行试验。七、操作程序、方法和要求1.软总线操作程序严格按照标准工艺示范手册程序施工。2.连接电线的程序线夹清洗钻孔引线长度的确定线材下料卷曲引线组件引线的安装3.工作方法：架空线用液压压接钳压接。采用组合架线、钢带和钢丝绳进行跨距测量。八、软式客车施工技术要求(a)架空线建设1.长度计算和测量A.跨距测量：拉直并拉紧钢丝测量绳，逐级逐相测量相应吊环内孔之间的距离，作为测量跨距l，并填写测量跨距表，测量精度为cm。B.瓷绝缘子串长度的测量：抗拉绝缘子串应按图纸装配，绝缘子串的实际长度应作为计算导线长度的依

10、据之一。组装时，应注意选择符合现行国家标准的连接配件。应特别注意检查连接配件的螺栓、销和锁销。所有连接配件应完整，其螺纹方向应一致。球头挂环、碗头挂板和锁销应相互配合。弹簧销应具有足够的弹性，封闭销必须分开，不得有断裂或裂纹，严禁用铁丝代替。均压环、屏蔽环等保护配件应安装牢固，位置正确。测量长度时，应使用倒链拉直绝缘子串，用钢卷尺测量绝缘子串(包括连接硬件)的长度，并填入绝缘子串长度表中，测量精度达到厘米。绝缘子串应在组装后或吊装前进行清洁。当两根绝缘子串并联时，它们应适当匹配，以使每根绝缘子串上的张力一致。C.电线长度的计算经验式u L=L0 L0*(5%8%)-L1-L2式中l 导线下线路

11、的长度；l 0测量跨度。(5% 8%)-经验系数；L1，L2两侧绝缘子串和硬件串的长度U型抗拉绝缘子悬链线的计算方法该计算方法适用于采用悬式绝缘子的无张力绝缘子线路，计算公式为L=L0 8F2/3L0-kL0其中L 0-测量跨度；l 导线下部导线的长度。f 实际垂度。k 校正系数，一般为1.1-1.4。(齿轮间距越大，数值越小；齿轮间距越小，该值越大)。2.离线和卷曲A.支付和离线(1)放线的末端应从线圈上方引出。放线时，电线不得与地面摩擦，放线区应覆盖垫子。放线工程应检查导线有无扭结、断股、松股和腐蚀，有上述缺陷的导线不得使用。(2)线下将导线伸直，用钢卷尺测量导线上所需的线长进行标记，并做

12、好记录。标记的两边用铁丝绑紧后，从标记上切掉。端面应整洁，无毛刺，并垂直于钢绞线轴线。B.电线是液压卷曲的。要求卷边的弯曲度不超过1%，正六边形的对边尺寸。钢模由55#钢制成，硬度为HRC45-55。线夹表面应光滑，无裂纹和飞刺。表面应该抛光。液压线夹应由专人维护和操作。操作人员上岗前应接受培训并取得证书。C.用于压接的钢模应符合电线规格，一般六角钢模的顶至顶距离应等于压接管的外径。应仔细检查所用电线和线夹的结构和规格，并应符合设计要求。线夹的内径和外径尺寸应用游标测量。D.使用前应检查液压设备的完整性，以确保正常运行。e .应使用应变钳用汽油清洗管道内壁的油污。短期不用清洗后，管口应暂时封闭

13、，并用塑料袋密封。f . ACSR液压部分在通过管道前，应先用汽油清洗其表面的油污，清洗长度不得短于铝管的套接部分。涂抹801导电膏，去除ACSR铝线表面的氧化膜。去除范围是铝线进入铝管。铝绞线用汽油清洗和干燥后，涂上一层薄而均匀的801导电膏。用钢丝刷沿着ACSR的轴向刷涂覆的导电膏。液压后，刷所有可能接触铝管的铝绞线表面。G.螺纹零件号采购订单L1 L(a)附注腰神经2(b)LN(c)卷曲长度38010或6060卷曲铝垫拉伸夹具的图纸(1)(4)穿铝管钢锚压，铝管背对钢锚端120毫米(如果正压法为70毫米，本工程采用反压法)。H.液压动作一般规定：(1)液压钢模应与压线钳相匹配。(2)将压

14、好的管子放入下钢模时，位置应正确，检查定位标记是否在指定位置，双手握住管子和电线后关闭模具。此时，两侧的导线和管道应保持水平并与液压机的轴线一致，以减少管道在压缩后可能发生的弯曲，然后启动液压机。(3)液压机的操作必须使每个模具达到规定的压力，而不是以模具作为良好的压力标准。(4)在压制过程中，两个相邻模具之间应形成至少5毫米的重叠。(5)各种液压管路在第一次成型后应检查压力后的边缘距离尺寸(也可用标准夹具检查)，其最大允许值为S=0.866(0.993D)0.2毫米，符合标准后方可继续液压操作。钢模板应定期检查，变形应在使用前停止或修复。当压管后有飞边时，飞边应锉掉，铝管应锉成弧形。长度操作

15、过程：钢锚压接采用正压法(从钢锚根部到端部压接)铝管压接为防止大载荷面导线在正压法中出现松股现象，采用了反压法(从铝管口向接线板方向压接)。背压法将使铝绞线和铝管延伸至钢锚方向，并应预留间隙(本工程为50)。卷曲时注意液压机压力表的指示值。当钢锚和铝管达到要求的压力时，应保持10-15秒，以达到永久变形的目的。当液压作用于ACSR应变钳的铝管时，其排水连接板与钢锚U形圈的相对角度位置应符合相关设计规定。卷曲长度38010或6060卷曲张力夹卷曲图5卷曲的起点或终点铝管长度480水压后认真填写施工记录。3.公共汽车安装A.为了避免挂线过程中瓷瓶弯曲，瓷瓶夹采用6-8毫米钢板制成。同时，根据梁的结构，自制放线管柱滑轮和梁滑轮架。一台3吨电动研磨机用于挂线和拧紧螺纹。本工程B 110kV悬式绝缘子为XWP-100(单串耐张绝缘子串)和XWP-100(单串耐张绝缘子串)。C.固定滑轮在钢梁主材上，用钢丝绳套悬挂滑轮。滑轮应悬挂在吊环上方100毫米处。滑轮直径不小于钢丝绳直径的16倍，滑轮槽尺寸应与钢丝绳相匹配，滑轮及附件应无裂纹、轮缘损伤