xxx项目锅炉房模板施工专项施工方案(高大模板)

1、 目 录一、编制依据21.1图纸及施工组织依据21.2主要规范、规程21.3主要法律法规3二、工程概况3三、模板施工重点及难点分析3四、施工部署44.1施工进度44.2劳动力组织44.3技术准备54.4施工机具准备64.5材料准备6五、模板支撑架设计95.1模板选用95.2支架体系设计105.3模板支架设135.4模板安装施工工艺18六、模板加工与存放226.1模板加工要求226.2模板加工管理与验收236.3现场模板的存放23七、模板安装质量要求24八、模板支架的检验与验收278.1材料检验278.2架体检查与验收28九、模板的管理与验收28十、质量通病及预防措施281）模板加工282）墙柱

2、模板293）顶板模板29十一、成品保护29十二、安全、环保、文明施工30十三、模板监测控制措施3113.1监控措施3113.2监测控制方法31十四、雨季施工32十五、施工应急抢救预案3213.1高支模危险源概况3213.2应急救援组织机构32133应急处理程序3313.4医疗救助建议3513.5应急救援准备3515.6救援方法36十六、环境保护措施38一、编制依据1.1图纸及施工组织依据序号图纸名称备注1锅炉房图纸结施3-72xxx住宅楼项目施工组织设计1.2主要规范、规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2国家建筑工程施工质量验收统一标

3、准GB50300-20013国家建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）4行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20116行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20087行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20119地标北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210地标建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ 01-83-200311地标钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200812地

4、标建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/38320061.3主要法律法规类别名称编号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号令国家关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号国家危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号地方北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定（京建施2009841号）二、工程概况锅炉房建筑面积461.33，其中地下室建筑面积429.17 ，地上建筑面积32.16，建筑高度及层高位于地下一层,局部地上一层.地面作为0.

5、000相当于绝对标高37.00，地下层高6.9m,覆土厚2.0m。地上总高度3.65m，建筑结构为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年；地下工程防水等级为一级，地下钢筋混凝土防水抗渗标号P6。墙、柱、梁、板截面参数（单位：mm）：构件类型截面尺寸及板厚筏板400墙400、300、250、200框架柱550550、500600、750550、400400框架主梁500800框架次梁400700板250、200、120三、模板施工重点及难点分析3.1本工程为框架结构，外墙为剪力墙结构，墙体净高为7.35米，因此在墙体模板设计时采用两次完成浇筑，第一次为筏板顶标高至导墙顶面，支模高度为1.6米，

6、所有剪力墙均按照导墙设计；第二次支模高度为导墙至地下一层结构板底高度为5.75米，需进行超高模板设计计算；3.2施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。架体高大，搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，保证架体连接牢固可靠形成整体。四、施工部署4.1施工进度 时间部位开始时间结束时间基础导墙模板施工2012年7月5日2012年7月8日墙体及框架柱模板施工2012年7月12日2012年7月16日地下一层顶板模板施工2012年7月18日2012年7月22日负2米以上至地上附属建筑施工2012年7月26日2012年7月28日4.2劳动力组织4.2.1管理层职责序号总包负责人职

7、位职责1项目经理负责模板方案的总体策划及决策。2现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。3总工组织编制写、审核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况。4技术员根据实际情况优化方案，进行方案交底。5现场质检模板技术问题收集处理模板加工及安装质量的把关，负责组织模板工程验收。6现场工长按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者。 8材料采购负责物资供应。9现场安全负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。4.2.2劳务层职责劳务负责人职位职责现场经理模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人技术主管技术问题处理及材料计划的提供木工

8、工长负责模板加工、安装的具体施工管理质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。4.2.3劳动力安排序号工 种人 数（人）1木 工252架子工154.3技术准备4.3.1项目技术部编制模板施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。4.3.2专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。4.3.3施工前认真查阅图纸(包括与建

9、筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。4.3.4做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.4施工机具准备序号设备名称规格型号单位数量进场时间1圆锯NT500台22012年6月起陆续进场2多功能木工机DJ-14000台13手电钻8004-A台44气泵W-0.8/10B台25手提电箱台46无齿锯台27手电锯台58水平尺个49水准仪台110经纬仪台1112m靠尺、方尺、塞尺套312吊线锤84.5材料准备

10、高大支撑施工所需多层板、木方、架子管、碗扣等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。4.5.1 钢管（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。（2）钢管采用外径48mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.

11、5mm。4.5.2扣件：要符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。4.5.3碗扣式钢管架构配件材料要求l 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定。l 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造， 其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。l 下碗扣、横杆接头

12、、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。l 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准碳素结构钢) GB /T 700 申Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm ，并应经600-650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。l 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.5mm，钢管壁厚应为3.5（0，+0.25）mm。l 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm ，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。l 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于3

13、6mm，伸出长度不得超过200mm。4.5.4多层板：模板为12mm 厚多层板；用于墙、柱、梁底及梁侧模、顶板支设。4.5.5木方：木方包括50mm100mm 及100mm100mm 木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。4.5.6安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725）的规定，平网采用P36m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。4.5.7手板：木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于220mm

14、的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。4.5.8可调式U型托：可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于200mm。4.5.9材料使用计划序号部位材料名称数量1基础筏板模板红机砖砌筑砖胎模2导墙模板12mm厚多层板50100mm木方次龙骨A483.0mm双

15、钢管3剪力墙模板12mm厚多层板面板50mm100mm木方次龙骨A483.0mm双钢管水平背楞及竖向背楞4梁底模板12mm厚多层板、50100mm木方次龙骨5梁底模板12mm厚多层板、50100mm木方次龙骨A483.0mm双钢管竖向背楞6板模板12mm厚多层板50100次龙骨100100主龙骨7顶板支架碗扣式脚手架8楼梯模板12mm厚多层板、50x100次龙骨、钢管支架脱模剂的选用采用机油或柴油作为脱模剂均匀涂刷在模板表面。但不得出现汪油、淌油，特别注意脱模剂严禁玷污钢筋与混凝土的接茬部位。五、模板支撑架设计根据设计图纸及施工要求，本工程考虑分五部分完成浇筑任务，基础筏板与0.7米高导墙整体

16、墙体、柱梁板楼梯地下一层以上包括地上部分（次部分考虑待整体住宅楼全部完成后最后施工）5.1模板选用序号部位模板选型支撑类型1筏板240mm厚红机砖砌筑2导墙面板12mm厚多层板、50x100mm木方次龙骨，A48x3.0mm双钢管、M14止水螺栓3墙面板12mm厚多层板、50x100mm木方次龙骨，A48x3.0mm双钢管水平背楞及竖向背楞、M14止水螺栓、“3”型燕尾卡及80x80x6mm厚方形垫片钢管斜向支撑4柱面板12mm厚多层板、50x100mm木方次龙骨，A48x3.0mm双钢管柱箍、M14对拉螺栓、“3”型燕尾卡及80x80x6mm厚方形垫片5梁侧面板12mm厚多层板、50100m

17、m木方次龙骨、A483.0mm双钢管主龙骨、M14对拉螺栓6梁底面板12mm厚多层板、50100mm木方次龙骨、A483.0mm双钢管钢管脚手架7板12mm厚多层板面板、50100木方次龙骨、100100mm木方主龙骨、600mm长“U”托碗扣式脚手架5.2支架体系设计52.1墙模板支架体系构件类型墙型1墙型2墙型3墙厚（mm）400300250200支撑架体参数最大安装高度（m）6.756.756.75墙参数次龙骨间距、规格50100mm木方，间距200mm50100mm木方，间距200mm50100mm木方，间距200mmM14对拉螺栓竖向间距（从下至上）250-500-500-500-5

18、00-500-500-600-600-600-700-700250-500-500-500-500-500-500-600-600-600-700-700250-500-500-500-500-500-500-600-600-600-700-700M14对拉螺栓水平间距（根据墙长）250-600-600-250250-600-600-250250-600-600-250主楞间距、规格4根A483.0钢管双向背楞间距同对拉螺栓竖向横向间距4根A483.0钢管钢管双向背楞，间距同对拉螺栓竖向横向间距2根A483.0钢管竖向，间距同对拉螺栓横向间距52.2柱模板支架体系构件类型柱型1柱型2柱型3柱截

19、面尺寸（长宽）（mm）750x550(600x500)550550400400支撑架体参数最大搭设高度（m）6.75(6.4)6.756.4柱参数次龙骨间距50100mm木方，间距200mm50100mm木方，间距200mm50100mm木方，间距200mmM14对拉螺栓竖向间距250-500-500-500-500-500-500-600-600-600-700-700（250-500-500-500-500-500-500-500-600-600-600-600）250-500-500-500-500-500-500-600-600-600-700-700（250-500-500-500-

20、500-500-500-600-600-700-700）柱箍8根A483.0钢管，间距同对拉螺栓8根A483.0钢管，间距同对拉螺栓8根A483.0钢管，间距同对拉螺栓52.3梁模板支架体系构件类型梁型1梁型2梁截面尺寸（宽高）（mm）500x800400700支撑架体参数最大搭设高度（m）7.357.35碗口架体-立杆数量(根)-架体步距（mm）12001200梁底参数次楞间距、规格50100mm木方，间距200mm50100mm木方，间距200mm主楞间距、规格100x100木方间距900mm100x100木方间距900mm梁侧参数次楞间距、规格50100mm木方，间距200mm50100

21、mm木方，间距200mm主楞间距、规格2根A483.0钢管，间距600mm2根A483.0钢管，间距600mmM14对拉螺栓水平间距（mm）6006005.2.2、板支架体系板厚（mm）支撑架体参数次楞间距、规格主楞间距、规格最大搭设高度（m）立杆配杆立杆纵距（跨度方向）（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）250、200、1207.35碗扣架900900250-1200-1200-1500-150050100mm木方，间距150mm100100mm木方，间距900mm5.3模板支架设385.3.1基础导墙模板5.3.2墙体模板5.3.3柱模板5.3.4梁模板梁模板平面5.3.5梁模板楼梯模

22、板安装止水螺栓5.4模板安装施工工艺（1）基础垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用10050mm木方，沿垫层边线设置木方，用16钢筋200mm长1000mm固定。（2）基础筏板模板 基础筏板模板采用240mm永久砖墙。垫层施工完毕，测量放线，放出距基础结构外轮廓线60mm的防水保护墙边线，挂线砌筑240厚粘土烧结砖保护墙，砂浆标号为M5，砖标号为MU7.5，砌筑高度为与底板上表面平齐；待防水甩头后需再用泥砌筑二皮砖。（3）导墙模板导墙模板采用支吊模方式进行安装，先在垫层面弹出墙体外边线及墙体控制线，然后按照墙体边缘摆放预先加工好的吊筋，形式如图在摆放时要保证上口钢筋底托与墙体边缘线垂直，

23、且高度一致保证模板安装垂直可靠模板的支设与加固参照导墙模板安装图（4）墙模板1)内墙模板：先将角模立好，再将加工好的墙体模板用塔吊吊装就位。就位时，模板下降至距混凝土面3050mm时停止，人工将模板稳定在支模线处再落地，同时用临时支撑固定。在支好一侧模板后，将穿墙螺栓放好，并插螺栓套管。另一侧模板就位后，将螺栓穿好。如果合模时套管掉落，必须吊开模板，取出套管后重新合模。2）外墙模板：支模顺序与内墙相同。穿墙螺栓采用普通对拉螺栓，不加套管，中间设止水片（60605mm）。阴角部位采用与内墙相同的预制角模，阳角采用两侧模板直接连接的方法。墙体模板采用12mm厚的多层板、钢管配套穿墙螺栓（M14）使

24、用。竖向内背愣采用50100mm木方中对中间距150mm,木方立放,水平采用48的钢管500（起步250mm，以上500mm间距），竖向背楞采用48的钢管间距同对拉螺栓水平间距，加固通过背愣上打孔拉结穿墙螺栓，用钢管加U托中部偏上位置加斜撑1000进行加固以保证其稳定。内墙模板支撑体系基本同外墙，用钢管加U托中部偏上位置加斜撑1000在墙体两侧进行加固以保证其稳定。墙体两侧2500mm处用25钢筋间距1500mm预埋钢筋地锚，地锚内侧背100100mm通长木方子，模板下口用钢管间距1000mm顶在通长木方子上。阴阳角部位采用200mm阴角模及两大模板直拼阳角的方法进行拼装。依据每道墙体的长度设

25、计平面板的规格型号、数量及排列拼装顺序，绘制配板图。采用U型卡完成板与板、板与阴阳角之间的连接，板根部抹水泥砂浆1-2cm厚10cm宽，防止发生漏浆、烂根现象。将墙体内清扫干净，安装另一侧模板，将横、竖背楞安装好后调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。3）对拉螺栓水平间距同双钢管竖愣，竖向间距同钢管水平背愣间距，最下面六道对拉螺栓两侧加双螺母双“3”型扣件，螺母与对拉螺栓焊死保证墙体不胀模。内墙安装14普通穿墙螺栓，外套18塑料套管，以保证螺栓周转使用。4）、加固调整：模板就位后，每排螺栓两侧水平摆两根钢管，用两个“”形卡子夹住钢管套进螺栓内，上螺母拧紧。检查模板的位置与垂直度，利用钢管支撑调

26、整模板的垂直度。5）支模完成后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。（5）梁模板 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。 利用已搭好的架子，在有梁的部位加立杆，立杆的间距为600mm。 梁上下层支撑应对准，并铺设垫板。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁内跨度4.0m时不起拱。梁内跨度大于4.0m但小于6.0m时，起拱6mm。梁内跨度大于6.0m起拱8-10mm。悬臂构件均按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。 绑梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物

27、，安装侧模板，把两侧模板与底模卡住。注意：墙体混凝土浇筑前应先预先埋设好梁豁，梁豁采用聚苯板填塞捆绑黄胶带，黄胶带须捆绑饱满防止泡沫掉到墙内，聚苯板固定牢固。然后待墙体模板拆模后将梁豁剔凿出来，将渣土清理干净，保证混凝土不夹杂。（6）顶板模板1） 梁模板安装固定后，调整油托高度，保证顶板高程符合设计要求。2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：小于4m的开间不考虑起拱；大于4m但小于6m的开间起拱6mm；大于6mm的开间起拱810mm；3） 顶板模板采用12mm厚多层板加工。立杆按照房间尺寸间距900mm布置，横杆步距为1.2m，扫地杆距地250mm 。4） 架子调整后，铺主龙骨。主龙骨采用1

28、00100mm木方子，间距根据钢管脚手架立杆按照房间尺寸间距10001200mm布置，第一根立杆距墙300mm；次龙骨用50100木方子，间距250mm，第一根边龙骨紧贴墙边。5） 调整油托高度，将主、次龙骨找平。铺多层板，模板拼缝采用硬拼，顶板模板与墙体混凝土交接处采用密封条填塞密实。（7）楼梯模板楼梯模板采用预留板豁口及梁豁待墙体浇筑完成后，剔凿出梁板豁，楼梯底模及侧模均采用12mm厚多层板（背附50100mm短木方），散装散拆，间距为200250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距为500-600mm。模板节点处理1）、墙面上下层接茬对于外墙、防爆井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注

29、墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆2）、保证混凝土墙面平整度的措施: 在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,利用模板企口形式连接、校平。3）、防止内模整体移位的措施: 为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定

30、位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4.3 模板的拆除模板拆除应具备的条件模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板拆除时对混凝土的要求模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（见下表）。在拆除侧模时，混凝土强度（依据拆模试块强度决定）保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 混凝土强度等级 表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁87581

31、00悬臂构件-100模板拆除顺序：墙体拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板拆除模板的顺序与安装模板顺序相同，先支的模板先拆，后支的后拆。楼板模板拆除：在混凝土强度达到表5-1的要求后，方可进行拆模。拆模时应从房间的一端开始，先拆除水平拉杆，然后再拆立柱，每根龙骨上留12根暂不拆。当上层楼板正在浇注砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，在下一层楼板模板和支柱除考虑强度要求外，还应视待浇砼楼层荷载而定。如荷载较大，拆除时应通过计算确定。一般荷载下，砼达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上时，梁底支柱间距应不小于3m。六、模板加工与存放6.1模

32、板加工要求6.1.1制作与加工要求1、模板制作保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。2、模板配置数量要准确，严格按照配置数量进行加工。6.1.2主要质量标准木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2 m靠尺平台上相邻板接缝1 mm水平尺对角线4 mm钢卷尺四边平直3 mm钢卷尺穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm6.2模板加工管理与验收6.2.1覆膜多层板外观质量检查标准1、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2、公称幅面内不得有板边缺损。3、每平米单板脱胶0.001m2。4、每平米污染面积0.005m2。5、每400mm2最大凹陷深

33、度1mm，且1个。6、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。规格尺寸标准序 号项 目偏差标准1厚 度1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%6.2.2覆膜多层板检测方法1、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。2、长、宽检测方法：用卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3、对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4、翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.3现场模板的存放6.3.1模板存放的位置及场地地

34、面要求1、模板必须根据平面布置图指定的堆放场地内，存放场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放区外围设置安全护栏，并挂牌做明显标识，非工作人员严禁入内，堆放区与总平面的要求一致。2、木模板堆放必须在其下垫三根100100mm的木方，堆放高度1.5m。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。7.3.2一般技术与管理的注意事项1、模板清理先用扁铲、戗刀，必要时还可配手提砂轮清除混凝土砂浆，清理干净。2、清理修整后及时刷隔离剂。隔离剂应涂刷均匀，不流坠。双面覆膜多层板不用脱模剂。3、覆膜多层板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起

35、毛、剥皮的进行调整更换。4、在周转使用时，用棉丝蘸机油对已清理干净的板面进行擦拭。5、更换新板用于顶板位置，更换下来的旧板用在梁侧模或梁底模。七、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。即“模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。7.2.1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎

36、处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间)。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应

37、符合表6-1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间)。检验方法：钢尺检查。7.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。检验数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1-3：（检验方法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 表1-3项次项目允许偏

38、差（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、梁、墙+34层高垂直度3经纬仪或拉线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2方尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，07.2.4模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，

39、工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。7.2.5顶板模板标高的控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出框架柱上的1000线，根据层高及板厚，在框架柱上弹出顶板模板的底标高线。7.2.6模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，要分层浇筑，每层控制在500mm以内，严格控制振捣不实或过振，使模板变形。（2）浇筑混凝土前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。7.2.6模板的拼缝、接头（1）模板拼缝、接头不密实时，用密封条封堵。（2）钢模板如发生变形时，及时调整。7.2.7与其它工种间的配合合模前要与钢筋、水、电安装等工种协调配

40、合，合模通知书发放后方可合模。7.2.8为提高模板的周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。八、模板支架的检验与验收8.1材料检验进入现场的钢管和扣件必须按北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知(京建材200672号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产

41、许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚3mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，

42、不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测8.2架体检查与验收模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收：1、模架搭设前进行顶板

43、检查与验收；2、作业层上施加荷载前进行检查与验收；3、达到设计高度后进行检查与验收；4、停工超过一个月使用前进行检查验收；5、遇有六级大风与大雨进行检查与验收。九、模板的管理与验收1）木工工长根据模板设计图的要求提出材料计划，由材料组负责采购。材料进场时，由材料组组织技术员、工长和质检员进行验收，合格后按要求验收入库。对于不符合要求的材料必须退回。2）模板加工成型后，质检员必须逐块检查，并填写“模板加工检查记录”。合格后在“模板编号”处帖“合格”标识。3墙柱模板安装结束后，由木工工长组织班组进行自检，并填写相应的表格。自检合格后，由质检员进行抽检，检查合格后，报技术负责人。技术负责人组织班组、

44、工长、技术员、质检员对墙体模板进行综合验收，对提出的问题，班组长、工长应解释清楚，对于达不到总体质量要求的部分，必须立即整改。整改由工长负责组织实施。在综合检查后，由质检员将有关表格整理齐全后，报监理检查。4）顶板支完后，按检查程序（同墙柱模板检查程序）进行检查，合格后报监理验收。5）模板验收后，钢筋、水、电及砼施工期间，由木工工长安排专人检查模板的变化情况，发现问题及早解决，并报技术负责人 。由技术负责人组织有关人员，就模板成品保护问题制定出预防措施。十、质量通病及预防措施1）模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。预防措施：模板加工制作过程中严格按配板尺寸配制，

45、使用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。2）墙柱模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘膜、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。支模前清理模板表面，涂刷水溶性脱模剂。在拆除模板时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除。3）顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按要求间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆，用油托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一致，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准

46、仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。十一、成品保护1）上操作面前，模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2）为防止破坏模板必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方坐垫进行。3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。4）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用塑料布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时

47、，及时覆盖塑料布。5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛扔，以防口角损坏并保证安全。6）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。十二、安全、环保、文明施工1）高处作业时，材料码放必须平稳整齐。2）使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。3）作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。4）作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。5）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防在使用时锯条突然暴断伤人。6）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木

48、材码放高度不超过1.2m为宜。7）木工作业场所内的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完常清。8）脚手架、模板支架的搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9） 夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。10） 雨雪天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。11） 脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。12） 脚手架作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板（挡脚笆），上道栏杆高度为1.2，下道栏杆高度为0.6，挡脚板高度为0.18 （挡脚笆高度不小于0.5）。塔吊处或开口的位置应密封严实。13） 脚手板必

49、须铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。14）不得在脚手架、模板支架附近进行挖掘作业。15）脚手架、模板支架在使用过程中严禁进行下列作业： 在架体上推车； 在架体上拉结吊装缆绳； 利用架体吊、运物料； 物料平台与架体相连接； 任意拆除架体结构件或连墙件； 拆除或移动架体上安全防护设施； 利用架体支顶模板； 其它影响架体安全的作业。16）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员。17）严格控制脚手架、模板支架的实际荷载不超过设计值。18）必须预先制定在混凝土浇筑过程中对模板支架的安全监控措施和应急处理预案。19）工地临时

50、用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准JGJ46施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。十三、模板监测控制措施13.1监控措施13.1.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。13.1.2高支模日常检查，巡查重点部位：1.杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2. 底座是否松动，立杆是否悬空；3.连接扣件是否松动；4.若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。13.2监测控制方法13.2.1检测设备：水准仪

51、+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。13.2.2测点布置：监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。在监测梁的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监测点采取在周边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。监测预警值为10mm。 13.2.3观测阶段1.模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若干根钢管上（每一跨中梁下钢管、跨中板下钢管）及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用

52、经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标高差；水平位移监测采用在每一排梁下钢管及每一排跨中板下钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。2.混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同。13.3监测频率13.3.1支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次1.脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2.模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3.在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次。浇筑快结束时，加大监测频率。十四、雨季施工1.雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2.模板拼装后