网架安装专项方案

1、东营二中图书馆网格工程施工组织设计专业项目诗一公方事件编制：核审查：审判设置：准备单位：准备时间：2005年7月列表一、综合说明.1、准备标准.2、工程简介.3、工程重点和难点分析.二、构造布局.1、建设组织.2、劳动力计划.3、铸工、机械计划.4、工程进度计划.5、放置营造总平面.三、工程准备工作.1、人事准备.2、材料准备.3、建设设备准备.4、建筑技术准备.5、准备工地.四、主要工艺施工技术.4.1，网格元件建立和涂层.4.2，安装网格.4.3、防火涂料施工.4.4、安装照明玻璃.五、质量保证措施.六、安全文明建设措施.七、工程进度保证措施.一、全面说明1.1，准备标准此施工组织设计的准

2、备主要基于以下信息和文档资料：1、施工图。2、我们部门现有的工程队部署和设备、材料设备。3、我们部门类似的工程经验和研究结果。4、国家目前各种相关专业设计和建设验收代码。序号文件名编号1.5.1建筑结构荷载规范GB50009-20121.5.2建筑抗震设计规范GB50011-20101.5.3钢结构设计规范GB50017-20031.5.4钢结构工程施工质量验收规范Gb GB50205-20011.5.5钢结构焊接规范GB50661-20111.5.6冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20021.5.7空间网格结构技术规程JGJ 7-20101.2，工程简介投影面积761.76m2伏球栅

3、格，约29吨。1.3、工程优先事项和困难分析在这项工程中，网格不是绝对主体，焦点和困难也反映在网格结构的建设中。(1)、网架吊装安装是本工程的第一个难点。中央部计划，根据位置将地面三角形方形和起重机组装成高空，同时启动左右两个半组、两个起重机，短期内分成两个工作面，加快安装进度。(2)、网格屋顶照明安装项目的第二个难点。采光玻璃缝隙部分应特别注意搭接和防水的详细处理，根据施工要求严格施工和检查，一个工序的检查完成确认应进行到屋面防水的首要任务下一个工序。要加强建设工程之间的联系和质量检查，一次合格。(3)、栅格防火涂料是本项目的第三个难点。该工程网格缺乏安全系遗留的支撑和操作平台，因此，防腐及

4、防火涂料工程的安全保护和措施需要特别考虑。二、建设布局2.1建设组织组织计划如下图所示：项目经理技术主管测量员质量检查会员互联网架子添加一公工厂线人安全人员工程会员“绘制”组“钢框架”组焊工安装工油漆工焊工安装工电工烽火重工业“循环”组互联网架子组焊工安装工2.2劳动计划根据这部分钢结构工程的特点及施工的具体要求，具体劳动力计划如下。专业班队职业人数网格团队安装工10焊工2钣金工人3油漆组油漆工3杂工辅助任务1总计192.3主要任务、机器计划序号名称规格数量序号名称规格数量1交流焊机BX-4503135核心电缆4*6 4200米2直流逆变焊机ZX-270414四核电缆3*4 2.5200米3冲

5、击钻头保税321152芯电缆2*2.5200米4空气压缩机1.5千瓦116透明软管1250米5正在反转手电筒钻头617盲铆钉枪46角度研磨机100mm618水平尺600 27气体切割设备套装119钳子88烤箱120扳手169起重机50T621杰克20吨410起重机25T222经纬仪211钢绳尺50米223全站仪112钢绳尺7.5米624水平仪22.4建设时间表请参阅施工日程横向图：1、本展厅栅格部件制作运输计划周期为5天，栅格安装10天，屋面系统安装约5天，周边钢结构装饰框架将于20日安装。2、工期调度原则如下：流程任务、交叉任务2.5、建筑一般布局2.5.1，建设现场道路：根据现场情况，建设

6、车辆和材料由左右专用建设通道进入。2.5.2，建设临时布置：按照一般平面布置，工人入住生活区，现场布置工具室，料场工作条件。2.5.3，网格的一批材料进入安装现场，屋顶和檩条的材料在地面停留了很短的时间，然后放置在网格工作面上。装饰钢框架材料接近后直接吊装和安装。2.5.4，在建筑物内部连接点为施工现场安装施工电气布局和移动二级电气箱。2.5.5，安全警报及信封：交叉工程较多，施工现场不关闭，但高空作业时，在安全线下，派遣安全人员完全蹲守，严禁其他反组员机械进入危险区。三、建设准备建设准备主要有以下五个方面：3.1施工人员准备选拔技术熟练、经验丰富的专家，组建项目组和建设劳务组。焊工等特殊职务

7、获得认证，其他人员先交，训练，常驻现场。所有人员都要参加上海保险，签订劳动合同，保证不影响工作的残疾、病史和不便。3.2材料准备根据设计要求，可以发送材料选择、明确的建筑元素，如油漆、面板颜色、样品确认。采购材料符合设计和甲方要求，数据准备就绪。入学资料根据规格要求重新检验。网格组件材料、加工、测试均为开封天元网格工程有限公司节省了时间，与开封加工厂、组件访问监督要求和国家相关规格一起，直接进入测试、现场安装程序。由于市场供应、配件或其他原因需要材料交换，必须先向甲方、监督和设计公司申请批准，未经许可不得擅自更换。以工程进度计划和加工厂为标准，制定详细的零件加工、接近计划表，确保及时、辅助、合

8、格的补给品，同时减少资金和场地占用。3.3建筑设备准备为了送到工地，根据工程特性布置了充分的、良好的特殊设备工具。检验、测量设备必须统一、准确、可靠。3.4建筑技术准备为了现场尺寸检查，与设计图纸一起，准备了各种安装图、位置图、大样品图等加工工艺也转换及施工图，进行1: 1放样。组织员进入建设现场，修改和完成施工组织设计，与各部门协商，制定穿插工作计划，准备相关技术文件和材料表。组织和讨论工程要领讲座，对主要技术职务、组长进行技术传授。起重机操作员现场测量、现场情况和吊装网格升降点设计，确定起重机吨位和车站位置，准备和检查吊装设备。甲方进行调整，清除现场障碍物，包括座舱站位置及工程安装在工作面

9、上的物体，确保吊装的安全。3.5工地准备如果将建设公司生活设施统一安排到生活区，那时将需要20人的生活环境。准备铁制班卓琴室，方便其班卓琴的管理工作。协调现场材料堆场、零件加工和分类、起重机站及场地计划，准备后续工程的整体协调。四、建筑技术的主要工艺4.1栅格零件生产和涂层如上所述，本网格组件的材料、加工、底漆和测试均为开封天元网格工程有限公司，河南省开封市金明大道南段，加工厂为具有专业生产、测试设备、网格、钢结构资格的大中型专业公司。4.1.1，钢网架生产工艺a构件：钢管毛坯在专用管道刀具上执行，然后与锥形头、密封板焊接在一起。焊接前在特殊位置焊接胎盘上进行长度标尺，控制两侧的距离、钢管同心

10、度和垂直度。夹紧夹具后，放置用于点焊。构件长度错误控制在1mm以内。锥形头或密封件的两端控制与钢管轴的垂直误差在0.2mm以内。负载焊接在全自动栅格专用CO2保护焊机上进行，子规格批次在焊接工艺评价测试后进行批量生产，焊接完成后进入工厂检验和半成品仓库检验。构件焊接质量管理保证了在零件装配工艺中焊接具有足够的长度和面积，焊接可以充分融合到母材中。焊缝检查使用GTS-22或GTS-12超声波探伤仪进行无损检查。每种类型均根据3% (3组以上)样品进行成品销毁测试，由专业测试中心检测并发布报告。网格成品构件进入全自动专用抛丸除锈机，可熔化，根据预设抛丸等级调整的输送速度，一次性满足设计要求，进入防

11、腐喷雾底漆。b，螺栓球节点：毛坯球应在圆度、直径、燃烧、裂纹、检验合格后入库检验。加工前进入全自动专用抛丸清选机，去除铁锈，进入精加工车间加工。螺栓球精加工在车床上使用万能球具夹具进行加工。程序首先加工定位孔和定位孔基准以夹紧毛坯，然后根据基准孔和基准定位毛坯球，然后转动分度盘加工每个码孔，最后转动夹具加工每个腹板孔。夹具的旋转位置偏差为5，确保每个螺纹孔的角度误差控制在30以内，加工后用角度盘、角度标尺和芯轴进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81 普通螺纹公差与配合的6H进行。可以测试螺纹孔的末端、与球体中心的距离D、偏差从D150mm到0.2mm、D 150mm到0.26mm、高度

12、英尺、芯轴、光标卡尺。c，六角套：M30以上的六角套是150公斤空气锤模锻，M30以下的精密铸造。六角套的精加工在CA6140汽车床上进行，两端面平行度偏差不超过0.5mm。d，密封和锥头：Q235-B钢，150Kg空气锤和300T摩擦压力机模锻坯。密封板和圆锥的收尾在CA6140汽车床上加工，3个爪钳夹住端面和内孔。两端平行度偏差不超过0.3mm。e，紧固螺钉：按照GBQ7-81，普通螺纹公差与配合制造高质量高强度钢丝的螺纹公差，按照仪表架的螺纹公差6G精度规定制造。f，高强度螺栓：由专业工厂江都高强度螺栓厂供应，包括出厂资格证书和测试报告。使用40cr钢的高强度螺栓由线材滚压机完成螺纹。处

13、理后不允许淬火和回火、硬度HRC32-36、热处理后零件、长度或深度的淬火裂纹。工厂接近后，高强度螺栓执行几何尺寸检查和硬度和裂纹检查，几何尺寸执行10%取样检查。硬度在HR-150A洛氏硬度测试仪中进行检查，取样为1%，每批3组以上，每组少于13组。裂纹对8WGY-11型钢材料无损分类器进行了10%的检查。g，支撑：使用加强筋支撑，在支撑用Q235B钢伦纸焊接到球体上时，首先在定位夹具上焊接一定位，然后在旋转支架上转动燃烧焊接，这样支撑高度偏差不超过1mm，倾斜偏差不超过2mm，中心偏移偏差不超过3mm，焊接前支撑板底部经过打磨，边缘整齐。4.1.2栅格零件工厂涂层a、涂层范围加工厂只涂成品

14、构件、支架和支架，螺栓球触点和六角套在网格安装完成后涂上防锈底漆和防火涂层。高强度螺栓和紧固螺钉不按照规格用除锈涂层。b、抛丸除锈和手动机械除锈抛丸除锈机在专用栅格抛丸机中进行，通过高速钢丸直接打击钢管外墙，彻底掌握钢管外墙的氧化层，同时形成表面致密的坑凹表面，增加油漆的接触面积，提高油漆的附着力和防腐效果。缺勤应在除锈完成后24小时内涂上第一个防锈底漆。利用短道速滑融化的零件在除锈后，将没有刷子或油、无水压缩空气清洁、铁锈灰尘等污染物去除后，进入绘画、编号、捆绑式包装工艺等。整备马钢零部件及装饰用钢方通零件均在现场加工、制作、防腐处理，现场全部用人工机器去除铁锈，必要时达到适当的除锈等级，才能进行防腐处理。c，涂料和涂层构件的除锈、焊接(测试)和油漆