操作工培训资料

1、操作员培训1.上班后你要做的几件事：1.1开机前准备：1.2按照工艺文件要求生产；1.3设备/模具安装调试(由指定人员完成)；1.4设备/设备的日常维护；1.5清理工作环境(也称为5S)2.上班后准备开机前：3.2.1确保工作环境与下班前相同。一般用眼睛也不错，下班回家后眼睛自然要察看一下家里的情况。会有重要职位的核对表。这是能在下班前整理工作环境的手表*岗位5S检查表。2.2设备是否符合启动条件；这个问题实际上相当于确认工作环境。如果在下班前每天维修设备，并确认设备是否正常工作，第二天上班后检查一下就知道了。2.3一般启动前准备不超过5分钟。4.开机：按照相关设备的操作过程打开电源。通常，首

2、先要检查设备是否符合通电条件，设备润滑状态是否符合要求，移动部件是否有异物等。然后按操作顺序打开电源。仔细观察了装置启动的前10分钟，看装置是否工作正常，是否有什么噪音。5.查看设备运行状态：首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼睛、耳朵、鼻子掌握。很多设备都有操作者可以监控的仪表，操作者不仅要确认仪表指示是否正常，还要确认设备的移动部分和操作者可以感觉到的移动状态是否正常，动作异常往往伴随着声音异常，因此要注意捕获设备的“额外”声音。有规律的“过多”声音和突然的“过多”声音以及“过多”气味对设备的危害很大，必须立即停止检查。调试工具安装应注意的事项：按照工艺卡要求安装和调试夹具。正确的位置和夹

3、紧是加工合格产品的先决条件，必须防止“位置错误”和“位置错误”。7.模具安装调试：根据工艺卡要求安装和调试模具。8.初始：设备、模具和夹具安装调试后的第一次生产。9.第一次检查：调试时检查。根据工序卡的第一个检验物料。10.处理第一次检查失败：第一次检查失败，需要重新安装调试。第一次检验不合格不能转入正式生产。11.您的工作站需要执行哪些安装和调试？安装和调试通常需要有一定资格的人，但要理解，工作地点的安装和调试有很多。一般有设备调试、模具安装调试、工具安装调试和工艺特性参数调试三种。12.什么是流程特性参数调试？示例：铸造工艺属性参数是铸件焊接的压力、温度、时间等参数。调整这些参数以调试流程

4、特性参数。流程文件具有对流程特性参数调试的严格规则。13.设备调试：调试设备属性参数以验证设备是否处于良好状态。例如，铸造地板模具和夹具的相对位置调整、刮刀调试、顶块位置调整等铸造板刀具宽度调试等，属于设备调试。14.如果安装调试(工作模具，如下所示)困难，应该向谁反映？直接反映在班长或厂长身上，或反映在质量检查员身上。15.如果作业经常重新安装调试，应反映给谁？反映给质量检查员、班长、车间主任。通常，重新安装调试的原因是1)安装调试的方法不合理。2)安装调试不当；3)夹具模具损坏或故障；4)夹具模具设计不合理。例如：如果经常松动，则应重新调试锁定以反映影响生产效率的情况。16.每次上班后生产

5、的第一件事怎么检验？为什么要检查第一个？与上一班的成品或原始项目比较检查直接比较。第一是为了确保设备和夹具模具的状态与之前的课程一致，进一步确认通电前的准备工作。17.每次下班前生产的最后一件东西怎么检验？为什么要检查最后一个？和第一批货比较检查。最后的检查是确认所有加工品均符合要求，进一步确认设备和共夹模具的状态是否符合处理要求，并提供下班前日常设备维修的依据。18.使用光标卡尺：在游标卡尺的使用上，两点更重要。一种是卡尺的卡法，另一种是阅读。你不能总是问检查员。19.操作此工作站上的设备：车间主任会指定专人教你，你也要主动去问师母们。20.您知道在此过程中经常出现问题吗？回答这个问题，要经

6、常关心本职位的质量状态。1)检验员经常发现不合格问题；2)在自检中经常发现不合格的问题。3)调试经常发现不合格的问题。21.如何注意经常成为问题的地方？对于经常发现不合格的问题，要加强自检，查明不合格的原因，在运行中要特别注意。为什么不问问质量检查员、班长、主任，还要注意。22.如果发现这个职位的不合格数量增加了怎么办？这你要弄清楚，否则你可能会蒙受委屈。因为你发现这里不及格可能是因为你的上级工程，也可能是因为资料不合格。找不到检查员、组长或厂长的分析。自检在生产过程中的重要性：确认产品符合工艺要求。在生产过程中，设备、工作模具的运行状态可能会发生变化，通过自检可以掌握这些变化，避免不合格品的

7、持续生产，同时在自检过程中，还可以发现上图工序的不合格品，次品流入下游工序，提高产品的合格率。24.自检自检是加工的重要组成部分。加工时用眼睛观察加工品的这种观察实际上是一种自检，这种自检是很全面的自检，工艺上通常把这种自检称为加工。另一种自检是指定检查方法、项目和间隔，由加工者进行的自检，通常称为自检。25.多久做一次自检？流程文件是如何规定的？不同位置的自检频率不同。一些工作站可能还没有在流程文档中规定自检频率，因此，除了按流程文档规定自检外，最重要的是找出需要自检的原因。如果经常发现不合格，自检间隔应缩短。36.加工者会做那个记录吗？首先要理解加工者的主要工作是加工，大部分情况下加工者不

8、需要记录。必须做的记录是生产流通卡上的记录。这个记录显示了上一次工序传递了多少部件，你做了多少，你自己检查了多少，不合格数和不合格品的流向。大多数工作站不需要创建自检记录，也可能不需要引导前准备检查记录。每天维修设备，大部分职工也不需要记录。如果进行设备调试、设备维修、模具维修，必须有记录。当然，领导人临时安排你要做的记录，你要做。26.如何确认自检项目？自检项目中有，也有，流程文档中没有规定，加工者必须能够灵活掌握。经常发现不合格的问题，即使工程文件中没有规定，也要检查，检查次数会增加。对于不经常出现问题的部分或产品，即使很少发现问题，通常也会进行自检，但自检频率可能会有点小。27.自检失败

9、后怎么办？如果自检不合格，就不能停止处理，找现场主任，检查者验证不合格，分析原因，直到不合格被消除为止。当然，可以先去找检查者确认不合格，注意不合格原因没有消除。检验员有权阻止你继续生产处理。28.自检发现上次工序不合格怎么办？自检发现上次工序不合格，应停止处理，找车间主任、车间主任、工序负责人确认不合格。当然，也可以先找检验员确认不合格，然后车间主任处理。继续处理不合格品，即使是高级工程，你也要负责。你的加工目标是什么？与质量目标有什么关系？加工目标是满足工艺文件的加工要求或加工图表的加工要求。质量目标是你的领导制定的，满足加工要求只是质量目标的一部分。了解最后一个流程的处理目标吗？上一工序

10、的加工目标是满足上一工艺流程文件的加工要求或加工图的加工要求。您可以开始此工序，直到完成最后一道工序加工并满足加工要求为止，因此在加工过程中，您应经常检查上一道工序的加工品是否符合相应的加工要求。了解下一道工序的处理目标吗？下一道工序的加工目标是满足下一道工序的工艺文件中的加工要求或加工图的加工要求。该工序的加工完成并满足加工要求后，下一道工序的加工就可以开始了，所以你必须在加工过程中经常进行自检，确保你的加工品不合格不会影响下一道工序的加工。32.你知道你所在的工序和上下两个工序的关系吗？最后工艺加工完成，满足加工要求后，您才能开始这个工序；只有完成此工序加工并满足加工要求后，下一道工序才能

11、开始加工。33.你知道你的加工目标和成品质量目标的关系吗？成品质量由一个工序质量组成，由于用户的加工目标未达到，可能达不到成品质量目标，如果工序a类产品的特性不合格，则结果成品也不合格。你对流通卡生产的作用了解多少？生产流通卡的作用主要有三个方面。其中一个质量方面，它是生产中物料流动的总和。正如我们的产品要交付给顾客必须有许可证一样，上一道工序的毛坯要流向下一道工序必须有许可证。这个执照是生产流通卡。第二个生产方面，显示生产计划管理各个工作地点的实施情况，对生产流通卡上的数据进行统计整理，可以使生产计划非常精细；第三种是质量问题，如生产追溯和质量追溯，通过生产流程卡追溯到主要影响工作人员(生产

12、任务未完成)，通过生产流程卡，您可以很快追溯到任何工序质量检查错误。35.三是什么？不接收，不制造，不传递。不接收：生产流程卡没有质量检验员的签名或签名，不接收从上一道工序流出的加工品。不制造：已流通，但生产流程卡没有质量检验员的签名或签名，并且不制造。不传送：不搬运生产流程卡上没有质量检查员签名或签名的加工品。本工艺的加工品在生产流通卡上没有质量检查员的签名或签名，不能处理。36.执行3有时必须停止工作吗？找车间主任。37.如果不知道加工品是否合格怎么办？找检查员。不知道测试谁？问检查员。39.检查员、班长或车间主任的意见不一致的时候，听谁的话？听检查员的话。你听过“顾客是上帝”这句话吗？你

13、是怎么理解的？我所做的一切都是为了顾客，按照顾客的要求做的，顾客永远是对的。41.你的客户是谁？我的客户是下一道工序的同事。检查者总是我们的下一个，所以检查者也是我们的客户。42.你是谁的客户？我是以前工程同事的客户。你知道设备有什么维护吗？设备维修一般分为一天维修、一次维修、二次维修、三次维修等4种。什么是设备的日常维护？设备的日常维护由操作员完成，其主要工作是清洁，重置。对有问题的点进行注意维护，但通常不超过固定润滑的范围。45.什么是设备级别维护？一级维护由使用单位指定人完成，时间间隔按设备使用说明书进行，主要内容为固定，润滑。什么是设备的二次维护？二次维护也由使用单位指定人进行，时间间

14、隔按设备使用说明书进行，主要内容为固定、润滑、调整。47.什么是设备第三阶段维护？三阶段维护由设备制造单元或其指定单元执行，时间间隔根据设备使用情况进行调整，三阶段维护也称为大修。48.你知道设备的日常维护方法吗？大多数设备日常维护的主要内容是清洁、重置，对有问题的地方进行专题维护，但不超出固定、润滑的范围。还有日常维护较多的设备，此时指导设备日常维护的设备每日保养记录卡。49.什么是5S？5S管理用于管理工作环境，起源于日本，在全球范围内广泛使用。其原意是清除、整理、清洁、维持、自律。对于每个操作员，5S是：停止设备，清洁工具、固定设备、检查工具和辅助设备，然后放回原位。整理现场零件，根据指定位置，妥善安排加工品、检验品、合格品。清洁废品，废品，转移到工厂指定的地方。清理图面处理档案和品质记录，然后将其放回原位。清理现场，保持现场清洁。5S管理的重点是“事物属于那个位置”。每个工作器必须记住每个项目应放置的位置。50.为什么做5S？衣着打扮的人是外