供应商质量能力评审准则

1、如何正确理解供应商的质量能力审查标准(流程和产品审查部分)、培训课程、姓名企业的经营范围和为一汽的产值和占企业总产值的比重企业的规模在汽车工业中所具有的经验在企业中的职务对这次培训班的期待？这次训练的所有文件的内容，请关注听质量与成本的关系(1=7)，通常原材料成本为45%，固定成本为25%，制造作业的附加值为30%。 假设税前利润为10%，原材料不能再利用，顾客拒绝一个产品造成的直接经济损失等于七个合格产品的利润。 在通常条件下，原材料成本占45%，固定成本占25%，制造作业附加价值占30%。 假定税前利润为2%，原材料不能再利用，顾客拒绝1件产品所造成的直接经济损失等于合格产品35分的利润

2、。 质量与成本的关系(1=7)，在一般条件下，供应商全年向客户提供50000件合同产品，该产品的不合格率为1%，该批量产品中包含的不合格品数为500件。 顾客拒绝这500件不合格品造成的直接经济损失是3500件合格品的利润。 在目前条件下，一家供应商全年向顾客提供50000件合同产品，该产品的不合格率为1%，该批产品中包含的不合格品数为500件。 顾客拒绝这500件不合格品造成的直接经济损失属于17500件合格品的利润。质量能力、质量能力、质量能力、质量能力、质量能力审查目的、中国第一汽车集团供应商质量能力的审查制度是基于VDA6.1质量管理体系标准的。 中国一汽车集团要求其供应商提供符合第三

3、方认证的这个要求的证明书。 质量能力审查的目的是作为质量管理体系认证后的补充，流程审查和产品审查用于评价供应商的质量能力。 除了质量管理体系的基本要求外，这些审查考虑到了对一汽集团采购品的特别要求，包括了产品、流程和检测技术的特别要求。 质量能力审查的目的是通过流程审查选定供应商后，尽早评价产品诞生阶段的计划活动，保证量产开始时投入使用的流程和流程没有错误，即产品的供给质量和功能必须与顾客的要求一致。 确保供应商满足产品的重要特性和顾客的要求是非常重要的。 质量能力审查的目的、供应商为改善质量而进行的系统化缺陷分析和由此得到的改善措施在审查中进行评价的同时，还必须优化过程和过程的改善引起的费用

4、。 质量能力审查的目的必须通过第三方认证证明供应商质量能力审查标准中II系统审查的基本要求。 另一方面，对一汽集团的产品，为了保持其流程、流程和重要的产品特性，只能由中国一汽集团的审查部门进行审查。 质量能力审查的目的、审查结果反映了供应商对各个产品集团的质量能力，显示了质量管理体系的状况，显示了实践中的有效性，同时验证了供应商对一汽集团产品的各流程的运行是否符合顾客的特别要求和技术条件。 质量能力的审查目的、质量能力的审查是评价供应商的一部分。 质量管理体系和过程的有效性可以通过评估所提供的产品和服务的质量业绩来衡量(参见下页的图)。 对供应商的良好评价结果是决定产品生产基地的前提条件。 品

5、质能力审查要求原则上在发行新的部件生产合同或量产部件生产合同之前，要向选定的供应商提供品质能力的证据。此证据首先由供应商以填写表的形式通报，然后由中国第一汽车集团相关部门的评审员以“潜在供应商评价”或“过程审查”的形式获得，质量能力审查要求由供应商提供产品集团目录的新产品集团，而该产品集团已经批量生产的供应商提供新产品和变更的产品时，必须检查以前进行的审查是否足以满足要求，或者至今为止没有评价过的不重要的质量管理要素和个别要求现在是否重要，所以必须进行补充性的审查、质量能力审查要求，中国第一汽车集团采购部门确认选定的供应商已经知道所有标准和要求，必要时将这些要素纳入成本计算。 采购部门通过审议

6、判断保险价格合适的，必须着手质量能力的审查或者相关质量管理要素的补充性审查。 在发行委托书订购第一个样品前，必须具有a级或b级的质量能力。 供应商在开始量产时为了满足所有a级供应商的要求，在量产前必须实行报告中的改进措施。 品质能力审查要求、品质能力等级根据在规定日期进行审查的结果，该结果在合同规定的范围内将供应商的实际情况与一汽集团的要求进行了比较评价。 变更生产过程和设备、交换供应商，必须通知货物工厂及其审计部门。 在这种情况下，可以进行新的质量能力的审查和最初的样品检查(参照购买合同)。 质量能力考核的负责部门、一汽集团供应商的质量能力评价由一汽集团采购部质量评审室有经验的评审员进行。

7、对潜在供应商的评价和对特殊产品和特殊流程要求的审查，由产品开发、生产/一汽集团其他部门等其他部门的专家参加。 但是，原则上通过一汽集团的采购部进行协调。 质量能力审查的责任部门根据质量管理体系已经由国家和客户认可的认证机构进行审查/认证的情况，决定是否接受或考虑审查/认证结果的全部或一部分。 所有与此相关的后续活动，例如跟踪供应商的改善计划，由一汽集团采购部质量审查室负责。 体系结构，为明确区分所建立的质量管理体系的基本要求和一汽集团产品在产品诞生、制造和供给阶段的流程和产品的特殊要求，对各产品集团的质量能力的综合评价分为三部分。 -质量管理体系审计-潜在的供应商评价或过程审计-产品审计(相互

8、关系和重点参照图3和图4 )实践性地提出的补充要求是批量生产/客户要求/服务，汽车工业的质量管理认证和审查，各要求在审查时与供应商的实际情况进行比较，重要的产品要求在产品审查时追加重视。 体系结构、质量管理体系的审查、潜在供应商的评价、流程的审查和产品的审查，包含在一汽集团供应商的质量能力的总评价中。 如果供应商已经具有应考虑的第三方认证证书和质量管理体系审查结果，则总评价基于使用的要求条例(潜在供应商评价、流程审查和产品审查)和技术规范和规定的等级标准。 评价结果的导出基于两点，一是每个问题/要求的评价规定，二是质量管理要素和过程要求的个别适合率的累计计算公式。如果有架构、要考虑的认证证书/

9、其他公司的审查结果，可以根据该结果进行分级，如果需要补充流程和产品的审查，可以根据该审查结果进行分级。 还包括对质量管理体系的补充审查问题。 品质能力的分级是针对与产品集团(轮胎、玻璃、铸件等)相关的生产工序(热处理、涂装等)进行的。 质量能力审查排名结果和后续活动，根据审查结果，就改进措施与供应商达成协议，确定期限。 希望供应商制定必要的措施，迅速执行自己的改善计划。 供应商有责任向顾客审查部门报告达成一致的改进措施及其实施情况，该审查部门决定是否需要重新审查供应商的生产现场。 只有在规定的期限内消除了审计报告的改善计划中指出的各个不足，并满足了必要的前提条件时，才能给予批量供给许可。 如果

10、供应商的服务质量业绩不被接受，或者涉及新产品/产品集团，则审查(参照图5 )，质量管理系统的审查，一汽集团对质量管理系统的要求根据汽车制造商和汽车零部件供应商的共识，进行“供应商质量能力审查标准”II系统的审查这些要求符合ISO9000标准，考虑到汽车工业的特征，这些要求涉及到从根本上确定和提出质量管理体系所需的前提条件和质量体系的实际运用。 同时，考虑到结构和功能的观点，特别重视部门间功能和部门间任务发挥的共同作用。 在质量管理体系审查、审查时，要确定被审查者各生产场所的质量管理体系的现状和有效性，并考虑其产品的质量状况。 质量管理知识和实际操作以及各质量管理要素的负责人应在审查中进行系统的

11、评价，并根据需要协商改进措施。 质量管理体系审查依据有供应商的质量手册、质量管理流程文件以及企业领导和其他有关质量的规定、合同文件、客户和法规要求等，供应商应提供有效执行各质量管理体系要求的证据。 关于质量管理体系的审查、这方面的问题，必须由负责各质量要素的人来说明和说明。 由此，容易明确理解理解方面和实际运用的真相。 在质量管理体系和个别要素被审查前及审查中，审查事项和相关问题由审查员根据供应商的实际情况决定，不涉及的质量管理要素不被审查。 一汽集团原则上不进行完整的质量管理体系审查。 因为这是第三者审查要求的一部分。 供应商必须确认现在有效的质量管理证明书有效地保存着。质量管理体系审查、质

12、量管理体系审查的依据是供应商的质量手册、质量管理手续文件以及企业领导和其他有关质量的规定、合同文件、顾客和法规的要求等，供应商必须提供有效执行各质量管理体系要求的证据。 过程审查时确定“供应商质量能力审查标准”系统审查中存在与质量管理系统要素相关的重大缺陷，这一要素将进一步补充过程审查的评价。 请参见VDA6.1、VDA6.3和VDA6.5的相关章节，以了解质量管理体系的审查、质量管理体系的审查、流程审查和产品审查的各项要求、示例和注释、各要素的问题评估和质量管理体系、流程和产品的总体评估。 供应商有义务立即向一汽集团提供所有认证结果/审计结果，包括内部审计结果。 还必须提供已经制定的改进计划

13、。质量管理体系的审核、质量管理体系的审核结果/认证证书的批准质量管理体系的审核和流程的审核是很费时间的，受审企业和有审核员的企业必须为此投入大量人才，是很高的成本因素。 一汽集团承认，VDA6.1、ISO/TS16949和QS-9000的认证结果与供应商质量能力审查标准系统审计具有同等效力。 认证证书的认可前提是，该认证是由国家和客户认可的认证机构进行的，对质量管理体系的审查，对第二方审查的这种认可是对“供应商质量能力审查标准”II体系审查中这些质量管理要素的认证，企业在VDA6.1、ISO/TS16949和QS-9000 二者的审查必须在近两年内进行才有效。质量管理体系审查在流程审查和对质量

14、管理体系要素的补充审查上发生重大偏差时，如果对质量管理体系要素的评价结果低于80%，则不承认质量管理体系的认证证书，有关供应商要求一汽集团再审查第三方认证机构。 在a、b或c的情况下，质量能力的总评价、分级、质量能力的总评价、分级使用“跨栏原则”，即Eges和Ep中最低的值决定等级。 例如，Ep=79%和Eges=80%C级、降级标准从a级下降到b级的理由是，即使适合率超过89%，也没有基于VDA6.1或可能比较的(QS900O，ISO/TS16949 )质量管理系统的认证。 -一个或多个质量管理系统或过程审计的评估要素低于75%的适合率。 -一个或多个关于质量体系审计/过程审计的问题被评价为

15、0分/否。 -在产品审计中发现a级或b级缺陷。 下降到降级标准、c级的理由是，即使符合率超过79%，如果产品的审查低于90%，就直接决定为c级。 -一汽集团提出的重大质量目标没能达成。 产品入库、整车审查、可靠性试验、目前生产和用户反馈出现重大质量问题时，应当相应降低审查等级。 -拒绝实行整改计划，被顾客多次劝说也不能实行。 定义质量审计，质量审计：确定质量活动和相关结果是否符合计划的计划，以及这些计划是否有效地实施，并适合于系统的独立检查以实现预定目标。 注：1.质量审计通常用于审计质量体系或其要素、流程、产品或服务，但不限于此。 这些审计通常称为“质量体系审计”、“过程质量审计”、“产品质

16、量审计”和服务质量审计。 质量审查的定义、注：2.质量审查应由被审查领域和没有直接责任的人员进行，但最好在有关人员的协助下进行。 注：3.质量审查的一个目的是评价是否需要改进和纠正措施。 审查不能与解决过程控制和产品检查的“质量监督”和“检查”混淆。 注：4.质量审计可用于内部或外部目的。质量审查的种类、目的和有关文件资料、质量审查的种类、目的和有关文件资料、流程审查、流程审查b批量生产(共39个问题) 1分钟供给者/原材料(9个问题) 2生产(1次工序) (23个问题)2.1人/素质(5个问题)2.2生产设备/工装模具(6个问题)2.2。 包装(5个问题) 2.4缺陷分析、纠正措施、持续改善

17、(KVP)(7个问题) 3客户关怀/客户满意度(服务) (7个问题)流程审查、问题和个别要素的评价是否与各自的要求一致，以及各问题必须解决的得分为0、0 以符合要求的程度作为评价标准。 流程审计、流程审计、*“大部分”应被理解为3/4以上的规定有效，并没有特别的风险。计算各个过程要素的适合率EE的公式是，EE=100%，过程审计-(b批量生产)、过程审计、有过程能力的批量生产的前提条件是，坚持执行产品诞生过程中所要求的所有措施。 必须考虑顾客的要求，随时评价和改善供应商的生产过程、产品的交货和产品的使用情况。 在所有过程中以顾客为中心活动是在质量、价格、服务和创新方面让顾客满意的基础。 企业领导层必须为此创造前提条件。 流程审查、服务质量业绩取决于人、机械、材料、法、环、精益生产、低仓库量和高员工的素质。 员工的责任必须通过自己识别产品和过程的缺陷来表现。 在这种情况下，必须自己积极采取或提出改进措施。 用合适的方法不断评估流程和流程，