标准五金零件设计及选用规范

1、.目 录一、目的.2二、适用范围.2三、技术要求.2四、内容.2外导柱（套）.3-4内导柱（套）.5-7内六角螺丝.8-10止付螺丝.11垫片及等高套筒的配用.12-13顶料销/浮升销.14顶料销/固定销.15两用销.16导正销.17-18冲针.19抽牙针.20-24滚针及折刀.25弹簧.26-30优力胶.31一、目的为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期.二、适用范围龙光设计部三、 技术要求1. 在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问

2、题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题.2. 现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范供设计人员参考与选用. 3. 五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格.四、内容1.外导柱(套)的选用 1.1.根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定:1.2.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)1.3.对模自动化(ROBOT)而言,则把导柱装于上模,而把导套安装于下模(如图二),导套不可高于成品,导柱依实际闭模高度设计.1.4.一般

3、选用独立导柱(套),具体规格见下图三(表:1.1) 图（三）表（1.1）DD1ABabdTT1tI255488646242114050204831661108078481145552553DL2580,100,120,130,150,160,180,200,2503180,100,11,130,150180,200,250注：若无特殊情况下,导柱直径只可选用25、31两种.2.内导柱(套)的选用2.1.内导柱导正的优点,使用内导柱导正可提高模具精度,节约模具成本,且便于模具组立.2.2.成型使用内导柱导正的几种情况 1）折单边或两边模具在模具设计中，常有折单边或两边之情况，此时，可加大模板宽度

4、，用内导柱来导向;如图(A)所示. 图 (A)2）小折模具在模具四周均无折边，只有内部折小边或打卡钩的成型模，直接采用内导柱导向;如图(B)所示. 图(B)3)产品中有大孔的模具有时产品中会有一些大孔，足够容纳内导柱，则此时无论折几边，均可采用内导柱导正；如图（C）所示. 图 (C) 注：以上几种情况适用于手工冲压，不适合ROBOT线机械手冲压.2.3.一般模板为软料或产品尺寸精度要求特别高的情况下才装导套.内导柱标准结构示意图见图D. 图（D）*内导柱(套)2.4.内导柱尺寸规格选用（含油槽型）HD40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 12010840, 50, 60,

5、70, 80, 90, 100, 120121040, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120141240, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120161440, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120181640, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120201840, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120222040, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120282540, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 1202.5.内导套尺寸规格（压入式）HdDL1581215，

6、 20， 25， 30， 35， 4017101415， 20， 25， 30， 35， 4020121715， 20， 25， 30， 35， 4022141915， 20， 25， 30， 35， 4025162215， 20， 25， 30， 35， 4026182315， 20， 25， 30， 35， 4028202515， 20， 25， 30， 35， 4035253215， 20， 25， 30， 35， 403.内六角螺丝的选用3.1.内六角螺丝的结构 图（一）M*PAEB4*0.77435*0.88.5546*1.010658*1.25138610*1.51610812*1

7、.7518121016*2.024161420*2.53020173.2.内六角螺丝销紧状态时的配合尺寸标准.公称直径dM5M6M8M10M12M16A10.012.014.018.020.025.0B6.08.010.012.014.018.0C5.56.59.011.013.017.0D4.25.37.08.710.514.53.3.内六角螺丝的规格标准公称直径dLM415， 25M515， 20， 25， 30， 35， 40， 50， 60M615， 20， 25， 30， 35， 40， 50， 60， 70M820， 25， 30， 35， 40， 45， 50， 60， 70，

8、80M1020，25，30，35，40，45，50，60，70，80，90，100，110，120M1235， 45，55，65，110，120，140，150，160，170，180M1635， 45， 65， 120， 160，170，1803.4.螺丝孔在模具中的标注参照（绘图作业标准）图3.13.5.有效牙孔深度需求为2d. 表(四),图3.1所示 表(四)公称直径dM5M6M8M10M12M16牙孔深度H1012162024323.6.若螺纹有效长度无法满足2d,在满足板厚的条件下,尽量提高锁紧量.3.7.折弯模中的折块尽量使用大的锁紧螺丝,不得小於M8,且分布均匀.3.8.若下模使

9、用气垫,必须保持下模的弹力足够,以及螺丝的分布均匀.3.9.内六角螺丝大小的选用1) 根据模板大小选用2) 与同一块模板固定销相匹配,例如:M8配用8mm固定销,M10配用10mm固定销. 3.10.内六角螺丝在模板中的分布位置.1) 螺丝距离模板边缘到螺丝中心位置=(1.52.0)*d(d为公称直径)对於素材取值偏下限,对於热理材质则偏上限3.11.弹簧箱内六角螺丝参(图五)内六角螺丝M6*15M6*15M6*15弹簧外径303540打板厚度1720mm21mm3.12.拔取螺丝参(图六)1) 拔取螺丝与装配螺丝共用装配螺丝拔取螺丝M5M6M6M8M8M104.止付丝的选用M*PLB备注30

10、.531.5有锡料销的冲头上用40.742薄材用50.852.561.06381.2584101.51051261682012103317薄材用5.常用垫片及等高套筒的选用螺丝dDD2长度以mm单位按实际而定M66.5911M88.51114M1010.51316 5.1.常用垫片及等高套筒的配合 5.2.注意事项： 5.2.1.气垫或弹簧箱的力不能施加在等高套筒的螺丝上,如下图,C=0.1mm. 5.2.2.等高套筒的受力面应在同一平面，等高套筒接触的模板面应精加工，使平面度较好.安装方式如下图 5.2.3.脱料垫板热处理时,等高套筒底部在脱料垫板面,否则在脱料板上,如下图6.顶料销（或浮升

11、销） 6.1.规格系列类型DD1D2LLB型46152022253057152022253035681520222530354081015202225303540LA型446152022253054715202225303565815202225303540871015202225303540 6.2.选用原则: 6.2.1.选用标准长度,并考虚可否不需要在模板上做沉孔.6.2.2.避免开模时弹簧顶住模板台阶处的现象.6.2.3.铁氟尼龙材质LB型顶料销适用于铝材,铜材等材质. 6.3.排布规则 6.3.1.顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边距离.如图一6.3.2.折弯时

12、如使用顶料销脱料,在凸模上折弯边按图一分布顶料销,非折弯边视大小均匀数个顶料销.6.3.3.折单边时,折弯边顶料销按上述原则排配,非折弯边视大小均匀分布2-4个顶料销.6.3.4.顶料销的分布需考虚整个工件的稳定性.6.3.5.抽孔、打凸周围对称排配顶料销，也可采用内脱料的形式脱料6.3.6.导料块附近有摩擦的且材料连续的地方需有顶料销.如图二6.3.7.在脱料板或复合模使用顶料时,必须选用LA型顶料销.如图三6.3.8.顶料销孔单边间隙为0.1mm6.3.9.顶料销之弹簧一般选用线弹簧、黄色或黄色弹簧.7.固定销的选用 MS(直桩型)D3，4，5，6，8，10，12，14L15,20,25,

13、30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,1008.两用销 8.1.选用两用销两用浮升销的选用不仅要考虚材料的厚度,还要考虑模具的大小(原则为优先取大).具体尺寸可参考标准品两用浮升销（图一）表18.2.两用销与之相关尺寸(如图二)表28.2.1两用浮升销在脱料板上的让位深度,直接影响工件的品质,如让位过深或过浅时,材料的料边会被压伤,基而会把材料剪断.为减少这一现象的出现,根据标准两用销的规格,而确定脱料板的让位深度,尺寸可参考图中之表.8.2.2.开模时,若两用浮升销的浮升高度超过内导柱的导向长度时,当导柱离开下模时,浮升销的头部仍在脱料板内,如若浮升销脱板让

14、位间隙太小,且开模力不平衡,会把浮升销碰断,故规定浮升销的脱板让位单边为2.0mm.但若是薄材或料宽过小时,请依据实际情况确定脱板让位间隙.8.2.3.浮升销不仅有定位,浮升的作用,而又要使送料顺利,故而规定剪切前材料与浮升销的间隙为0.1mm,剪切后材料与浮升销的间隙为0.03mm.DdEAH4250.5-0.8663.671.0-1.688571.0-2.01010671.6-2.51313772.5-3.616168122.5-4.0192010123.6-5.023 表1DH86.05.5106.05.0135.05.01610.08.5 表29.导正销选用及装置9.1.T型台阶引导冲

15、头的选用(1)DL备注4.0长度按实际情况选用,保证模具开模状态时,引导冲的直边部位露出脱料如图(2)示S=0.5-0.8T(参考)S1mm4.55.05.56.07.08.09.010400T-600T129.2.结构方式 连续模中,为确保产品精度,工件能精确,平稳的送料,会运用导正销来达到要求.9.2.1如下图(3)所示导正装置,适用于T0.5之材料，导正销固定于上脱板，导正有效长度S一般取1.5T,同时也应满足S1mm,导正销有效直径D,一般作成T型,为防止导正销将材料带起,在导正销两旁均匀放置顶料销,以便脱料,下模直接在模板上割引导孔.顶料销与导正销距离L不可过长,弹力应力求一致,避免

16、工件变形.9.2.2如图(4)也可以在导正销处下模两边附近对称加两用销,以达到防止导正销将材料压变型和带起料带的目的.9.3.A型台阶引导冲头的选用(2) DLP备注4长度按实际情况选用,保证模具开模状态时,引导冲的直边部位露出脱料如图(2)示S=1.5T适用于T0.5mm2.0薄材用2.53.03.554.04.565.05.576.06.587.07.59.3.1如下图(6)所示导正装置,适用于T0.5mm之材料,引导冲固定在上平板上,有效引导长S=1.5 T,导正销直径P.9.3.2引装置在脱板上需使用导正浮升套,浮升高度取2. 0mm,下模装配导正浮升销,为避免在产品处有压印,下模导正

17、浮升销直径D2需大于上模导正浮升套直径D4.下模导正浮升销弹簧力需大于上模导正浮升套弹簧力.10. T冲头与A冲头的选用10.1.A型台阶冲头的选用: 除在特殊情况下，3以下冲孔,全部选用A型冲头.DMin D1 MaxLL2薄材厚材31.0-2.9自定自定4mm10.2.T形台阶冲头的选用:DL350,55,603.550,55,604.050,55,604.550,55,605.050,55,605.550,55,606.050,55,606.550,55,607.050,55,608.050,55,609.050,55,60,801050,55,60,801150,55,60,80125

18、0,55,60,801350,55,60,8011.抽孔针的选用及设计标准11.1.抽孔制作标准: 11.1.1.抽牙的计算原理为体积不变的原理,一般抽孔高度取H=P(P为牙距) R=EF，因为T*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4,所以AB=H*EF+(/4-1)EF*EF/T,预冲孔=D-2ABT0.5时,取EF=100%T0. 5T0.8时取EF=70%TT0.8时取EF=65%T11.2.攻粗牙成型各部分尺寸标准:螺纹直径材料厚度t 翻孔内径D1翻孔外径 D凸缘高度 H预冲孔直径d螺距凸缘圆角半径 RM20.51.652.2411.10.250.62.180.961.30.32.

19、241.081.12.31.20.80.82.181.281.30.42.31.44112.31.61.10.5M2.20.61.82.41.081.30.32.51.20.90.82.41.281.40.42.51.441.112.51.61.20.5M2.50.62.12.81.21.40.450.30.82.71.281.80.42.81.441.52.91.61.212.81.61.60.52.91.81.21.22.91.921.30.6M30.82.653.381.61.60.513.251.62.20.53.381.81.93.5241.23.381.9220.63.52.161

20、.51.53.52.41.70.75M3.512.953.751.62.60.53.861.81.8422.31.23.861.922.30.642.161.91.542.42.10.75M413.354.4622.30.70.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.562.71.824.563.22.41#6-320.83.154.11.814.31.24.61.55代号D3SELM231.5M2.5422.7M3423.653.5,50.5,51.5,56.5,58,60M4534.011.3抽孔的模具设计结构 根据

21、产品的不同要求,圆孔抽孔共有以下几类,有从上往下抽孔及从下往上抽孔,还分别有一次性抽孔或先冲预冲孔,再抽孔.具体结构以下:11.3.1一次性抽孔(从上往下) 11.3.2先冲预冲孔,再抽孔结构以下图 11.3.3快折模具结构1）上模冲头快折方式使用在薄材模具，400/600T模具及高价模具中须实现快折的结构见右图2）下模快折方式一般使用在400/600T模具中，见右图11.3.4从下往上抽孔部份作业1）上模结构：内顶料销活动脱料上模适用於薄材模具，在模具设计空间紧溱的情况下适用，见(图1) 注：此种结构因抽孔脱模开始阶段弹簧，脱料力不强，常易发生脱料不顺现象，故须慎重选用.2) 内顶料固定脱料

22、上模.适用没有主行程的上模见 (图2)3) 嵌套内脱料上模结构之一.(通用)适用於上脱料板无脱料垫板的情况,见(图3)(图4)11.3.5一般模具多个抽孔下模当产品上有两个及以上抽孔在模具同一部位时,可采用下(图1)结构11.3.6快折下模 当要求抽孔冲头,脱料套具有快折功能或在400/600T模具设计时,可采用下(图2)结构12.滚针及折刀标准结构 12.1.滚针的结构视图DL6自定81012 12.2.滚针的使用1) 一般情况下,滚针选用6.0,特殊时可选用8或其它.滚针一般用在对折弯件表面质量较高的厚材折弯模上,折弯块结构形式.折块与内脱板的间隙单边为0.05mm,方法是将内脱板单-0.

23、05mm. 2) 折刀设计一般采用以下三种形式:如(图1)采用内六角螺丝将折块固定于模板上,上面用(M10螺丝),侧面用(M8)螺丝,不需用合销.如(图2)采用夹板铣槽再加上面用内六角螺丝(M10或M8)固定,亦不需用合销. 如(图3)上面采用(M10)螺丝及合销,将折块固定,螺丝与合销要均匀分布.4) 折弯模具中,当产品的折弯高度低于5mm,或其它原因无法用滚针折弯时,可采用倒圆角的方式折弯.如(图4)13.弹簧的选用 13.1.扁弹簧的选用 13.2.弹簧使用回数与压缩比的关系弹簧使用回数弹簧种类100万回压缩比(%)50万回压缩比(%)30万回压缩比(%)黄色弹簧40.0%45.0%50

24、.0%蓝色弹簧32%36%40%红色弹簧25.6%28.8%32.0%绿色弹簧19.2%21.6%24.0%棕色弹簧16.0%18.0%20.0% 13.3.选用原则13.3.1.弹簧内径等於弹簧外径的二分之一.13.3.2弹簧长度选择一般保证:在开模状态时,弹簧的预压量为2-4mm(如遇特殊情况加大预压时,视需要来确定压缩值),闭模状态弹簧压缩时,小於或等於最大太缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%) 13.4.分布原则:13.4.1.弹簧分布排列时,应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其它过孔距离保持边到边有5mm以上实际尺寸.13.4.2弹簧排列首先考虑受力重点

25、部位,然后再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围,冲孔模的冲头周围,成型模的折弯边及有抽牙成形的地方.13.4.3在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧,以保模具运动正常. 13.5.模板加工孔:13.5.1弹簧在模板上的过孔,根据弹簧外径不同取值不一样.直径25.0时，过孔取单边大1.0mm,如30.0的弹簧,在模板的过孔为32mm.直径25.0时，过孔取单边大0.5mm,如20.0的弹簧,在模板的过孔为21mm.13.6.弹簧荷重计算公式 弹簧荷重(kgf)=弹簧定数(kgf/mm)*压缩量(L) 13.7.弹簧的标准1）黄色弹簧规格DdL84101520

26、253035404550556010520253035404550556065707580126202530354045505560657075801472530354045505560657075809016825303540455055606570758090100189253035404550556065707580901002010253035404550556065707580901002211253035404550556065707580901002512.5253035404550556065707580901002713.525303540455055606570758090

27、1003015253035404550556065707580901002）蓝色弹簧规格DdL84101520253035404550556010520253035404550556065707580126202530354045505560657075801472530354045505560657075809016825303540455055606570758090100189253035404550556065707580901002010253035404550556065707580901002211253035404550556065707580901002512.5253035

28、404550556065707580901002713.5253035404550556065707580901003015253035404550556065707580901003) 红色弹簧规格DdL84101520253035404550556010520253035404550556065707580126202530354045505560657075801472530354045505560657075809016825303540455055606570758090100189253035404550556065707580901002010253035404550556065

29、707580901002211253035404550556065707580901002512.5253035404550556065707580901002713.5253035404550556065707580901003015253035404550556065707580901004) 绿色弹簧规格DdL84101520253035404550556010520253035404550556065707580126202530354045505560657075801472530354045505560657075809016825303540455055606570758090100189253035404550556065707580901002010253035404550556065707580901002211253035404550556065707580901002512.5253035404550556065707580901002713.525303540455055606570758090