因果图(鱼骨图)、树图与 关联图(关联分析)知识分析培训讲学.ppt

1、因果图、树形图和关联图、第1节因果图、第2节树形图、第3节关联图、返回目录、第1节因果图，应用因果图的步骤如下：简明地说明结果，即说明要解决的质量问题；指定可能原因的主要类别。此时，以下因素可视为主要因素类别：数据和信息系统、人员、机械和设备、材料、方法、度量、环境等。开始绘图，在右边的矩形框中画出“结果”，然后把各种主要原因放在它的左边作为“结果”框的输入。找出下一关的所有原因，并把它们画在相应的分支上。继续逐层扩展。一个完整的因果图应该至少有两个扩展层次，在某些情况下可能有三个以上。第一节因果图，绘制因果图的注意事项：绘制因果图时，必须召开“诸葛亮会议”，充分发扬民主，发表自己的意见，集思

2、广益，把大家的意见一个一个记录在图上；要确定要分析的主要质量问题(特征)不能一概而论，一个主要质量问题只能画一个因果图，多个主要质量问题要画多个因果图。因果图只能用于单一目标的分析。因果关系的层次应该是清楚的，在可以直接采取对策之前，应该找到最高层次的原因。应在现场观察、测量和测试所有分析的最终原因，以进行确认。因果图通常与帕累托图和博弈表相结合。示例-噪声超过标准因果图。在提高135瓦电机一次安装合格率时，采用因果图分析“噪声超标”的原因：不符合要求、装配经验不足、人员、材料、环、设计、转子部件、外圆跳动量大、端盖、垂直度不足、刚度不足、环境噪声大、工作间距小、定转子间隙小、转子外圆大、轴承

3、室与端盖轴承配合不当、轴承公差不合理。第二节树形图，树形图也叫系统图。树枝状图用于显示某个质量问题与其他组件之间的关系，从而定义问题的焦点，并寻求实现目标的最合适的手段和措施。树形图通常用于扩展单个目标。一、树形图的主要目的、企业政策的执行情况和项目目标；在新产品开发中进行质量设计；质量保证要素(项目)的开发，以确保质量保证活动；为解决企业的质量、成本和产量问题而采取的措施必须得到执行。实施企业承包责任制项目；过程分析中质量特性主导因素的发展；寻求明确部门职能、管理职能和提高效率的方法；可用于因果分析。使用树形图的步骤，简要清楚地描述要研究的主题(如质量问题)；确定主题的主要类别，即主要级别；

4、构建一个树形图，将主题放在左边的框中，将主要类别放在右边的框中。确定该主要类别的构成要素和子要素；将每个主要类别的组件及其子组件放在主要类别右侧的框中；查看绘制的树形图，确保序列或逻辑中没有错误或缺口。绘制树形图的注意事项。用于因果分析的树形图通常是单目标的，即树形图用于质量问题。树形图中的主要类别通常可以根据具体的质量问题或逻辑关系来选择，而不是从5M1E开始。例-塑料试件麻面厚度超差裂纹因果分析图、试件麻面厚度超差裂纹、人员、设备、工艺、原材料、环境、操作不熟练、实施过程不严、压力、温度和时间控制不严、新人员经验少、无机械和人员任命、压力不稳定、模具不适、电热板不平行、设备密封不良、模具设

5、计不合理、电热板间垫不均匀、模具厚度大、毛坯质量差、毛坯厚度偏差大、 压辊调整不当，搅拌时间不均匀，塑化时间不均匀，塑化时间不准确，杂质多，塑化时间不均匀，原料性能不稳定，散热器少，没有排气设备，工作台脏，室温过高或过低，卫生条件差、主题、主要类别、组成元素、子元素、第3节相关图，相关图也称关系图。 它是一种图形技术，用于解决单个或多个问题，如复杂的关系和相互关联的原因和结果或因素之间的目的和手段。它是一种根据逻辑关系整理复杂问题和语言数据的方法。相关图的基本类型：集中式：要分析的问题被放置在图的中心，与“问题”相关的因素被一层一层地围绕它排列。单边池类型：要分析的问题放在右侧(或左侧)，与之

6、相关的因素从右(左)到左(右)逐层排列。第三节关联图关联图的目的：制定全面质量管理计划；制定质量政策；制定生产过程的质量改进措施；促进采购和外包零件的质量管理；制定质量管理团队的活动计划和目标发展；解决工期和过程管理中的问题；改进职能部门的工作；其他。第3节关联图-应用关联图的步骤：确定要分析的“问题”。“问题”应该用一个简洁的短语“主语谓语”来表达，通常用粗线圈出。一个厚盒子只包围一个“问题”，多个问题应该被多个盒子包围。“问题”的识别规则是“箭头不能只进入”。召开诸葛亮会议。参与者使用“头脑风暴法”来充分表达他们对所分析的“问题”的意见，并找到“因素”(手段)。记录、绘制和重复修改关联图。用箭头表示原因和结果之间的关系(目的和手段)；箭头指向：原因结果。应彻底分析原因，直到找到最终原因。最终原因应该是可以直接采取对策的原因，其识别标志是：箭只出而不入。第三节关联图-应用注意事项：使用因果分析关联图时，必须现场验证“原因”，并逐一标记其最终原因；图表中一定有一些相互关联的因素。实例-分析了产品焊接质量差的原因，包括外观质量差、气孔、部件表面处理、温度控制差、焊接材料不合适、坡口尺寸不合适、焊丝材料不合适、焊接预热温度低、后热绝缘松散、层温不在较高温度、间歇不熔化、焊接速度不合适、时间控制差、焊缝成形粗糙、长期稳定运行困难、站立操作、焊接中断、耐候性差、设备故障、CO2出