标准厂房模板支撑方案

1、.第一章 编制依据l 建筑结构荷载规范GB50009-2001；l 混凝土结构设计规范GB50010-2002；l 建筑施工计算手册；l 建筑施工手册第四版；l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；l 钢结构设计规范GB50017-2003；l 木结构设计规程GB50005-2003；l 混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；l 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）l 钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程（DG/PJ08-D16-2004） l 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；l 建筑施工计算手册2004版等。l 上海马陆

2、资产经营有限公司新建厂房工程施工图纸。l 上海博蓝建设发展有限公司的内部技术标准、工作标准、管理标准。第二章 工程概况序号名称层数层高（m）占地面积（m2）建筑面积（m2）1车间一四层最大4.596138032车间二二层最大5.4117224213车间三二层最大5.2194339504车间四四层（局部六层）最大5.4194386785配电房单层4.91051056水泵房单层58686工程名称：上海马陆资产经营有限公司新建厂房工程工程地点：嘉定区马东工业区丰登路、尚学路建设单位：上海马陆资产经营有限公司设计单位：上海天功建筑设计有限公司监理单位：上海嘉蓝建设工程监理有限公司施工单位：上海博蓝建设

3、发展有限公司第三章 施工准备一、技术准备1、熟悉图纸，确定梁、板、柱配置尺寸；2、选择模板施工方法及选择模板使用材料；3、进行施工工艺和施工技术操作交底。二、材料准备 18厚胶合板、50100方木、483.5mm钢管、扣件、20螺杆、铁钉 、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、钢丝网、预埋件、钢丝绳。三、机具准备1、垂直运输：塔吊、物料提升机。2、水平运输：手推翻斗车（拆模用）。3、操作工具：木工平刨机、压刨机、圆盘机。第四章 模板配备一、计算选型1.柱：截面600750，计算高度5.4m；2.梁：截面400750mm等；计算高度5.4m；3.板：厚120mm，最大平面尺寸36007500mm；计算

4、标高5.4mm；4.梁、墙、柱、楼板模板其它尺寸参照上述模板选型，去套用的截面、厚度、跨度、高度应比上述相应的截面、厚度、跨度、高度小。 二、构造要求梁、板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求梁板模板高支撑架根据设计荷载采用双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、另一个方向不变。2、立杆步距的设计当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设

5、置，但变化不要过多；支撑架步距以15001500。3、整体性构造层的设计单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层），必须设水平加强层。4、剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5、顶部支撑点的设计最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点

6、位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6、支撑架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。7、施工使用的要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，

7、对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。构造做法1、柱模板 截面：600X750mm 柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=750mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 5400，柱箍间距计算跨度 d = 200mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍2根钢箍，间距200mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，按受弯杆件进行计算。2、梁模板及支撑梁模板梁截面400mm75

8、0mm梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=750mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。模板支架搭设高度为5.4（5.2、5.0、4.9、4.5）米；梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=0.60米；梁底增加2道承重立杆。 3、楼板模板及支撑 楼板支撑架立面

9、简图模板支架搭设高度为5.4米：板厚120mm，最大平面尺寸36007500mm搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。第五章 施工方法一、施工流程绑扎柱钢筋 水电预埋支柱模 搭设楼板承重架、支楼板模板绑扎梁、楼板钢筋 水电预埋 浇筑砼 养护 拆模。二、施工工艺1、承重架采用满堂钢管脚手架,除应设置扫地杆外,还应设置两道水平牵杆,两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆设置从底到顶设置纵向剪刀撑。要求立杆接头要相互错开,如遇楼板较薄部位,可在立杆底部垫设模板或接扣.梁底必须用短钢管搭设,不得使

10、用方木当搁栅,梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣,以防浇筑砼,造成梁下沉。电梯井承重架应从底部开始搭设,逐层上升,逐层加固,要保证其有足够的刚度和稳定性,以防电梯井偏位。2、柱模板柱模板加固采用20光面螺杆,并穿套PVC套管,以便重复利用。对于非异形柱,在模板外四周采用环拉螺杆来保证柱的截面尺寸。柱模板施工过程中需注意的有以下几个方面：A 安装前要做好模板的定位基准工作中心线和位置的放线：首先引测建筑的过柱轴线，并以该柱轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外测控制，以便于模板安装和校正。B 浇筑砼时，必须要求砼班组将柱四周的找平工作作为重点，如无找平，应在模板

11、安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木镇镇紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。C 对于砼结构的观感质量，梁柱节点是重点，首先梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，另一方面，节点部位的板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必须使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。D 控制柱的垂直度，首先要在柱模板拼装以前，在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。此外，

12、班组里的专职质量员应在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失。3、梁板模板模板施工顺序应为：柱模板支撑搭设 铺放梁底方木 铺放梁底板 支设梁侧板 梁柱节点模支设 板底方木搁栅铺放板模安装。 这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。梁板模板施工主要注意以下几个方面：严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度；不得将铜板锯直接放在操作面，以免锯末泛滥；绑扎钢筋前，应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油；当梁板跨度大于4米时，应按1/10003/1000起拱；浇筑砼前，应对承重架及模板加固做

13、仔细检查，发现问题应及时整改加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。4、楼梯模板楼梯支模主要采用胶合板模板；楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式；施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。一般示意图如下：第六章 质量要求项目部配备专职质量员，负责模板质量检查，并严格执行模板质量控制程序。模板安装质量标准，必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及相关规范要求。主控项目1 安装

14、现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。2 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目1 模板安装的质量要求2 对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。质量偏差标准 序号 项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5

15、2m靠尺和塞尺检查第七章 质量控制要点及技术措施一、梁模板易出现的问题及预防措施现象1、梁身不平直；2、梁底不平，下挠；3、梁侧模炸模；4、拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；5、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。原因分析1、模板支设未校直撑牢；2、梁底模未起拱；3、侧模拆模过迟；4、木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；5、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。预防技术措施1、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。2、支梁木模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱连接处，应考

16、虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。3、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。4、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；5、梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。二、深梁模板易出现的问题及预防措施现象：梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。原因分析1、下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；2、梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；3、支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超

17、过支撑能力，造成梁底模板及支撑下够牢固而不挠；4、斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。预防技术措施1、 根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。2、 钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80-120cm，螺栓内可穿40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。3、木模采取50mm厚模板；每40-50cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30-40cm处加16对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓

18、可穿上钢管和硬塑料管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用；4、木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢；5、梁底模板应按规定起拱；6、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。三、柱模板易出现的问题及预防措施现象1、炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。2、偏斜，一排柱子不在同一设计轴上。3、柱身扭曲。原因分析1、柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；2、板缝不严密；3、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；4、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；5、模板两侧松紧不一；6、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过

19、早。7、支模脚支设不稳，造成模板整体变形。预防技术措施1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；2、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；3、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；4、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；办公楼外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于400。5、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆

20、，不炸模，不产生外鼓；6、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。四、板模板易出现的问题及预防技术措施现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。原因分析1、板搁栅用料较小，造成挠度过大；2、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠；3、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；4、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。预防技术措施1、楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面

21、要平整；2、木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；3、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。五、楼梯模板易出现的问题及预防措施现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。原因分析1、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模楼配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易开成拼缝不严密，造成跑浆；2、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。技术措施1、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结；2、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢

22、。第八章 5.4米高支模及支撑体系的验收54米高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1. 支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2. 检查扣件螺栓的拧紧程度。3. 纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6 m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面呈45至60角，夹角用回扣连接牢固。4. 单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失

23、稳，造成质量事故。第九章 防止支撑系统失稳的措施1. 浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固定程度。2. 浇注梁板砼时，应有专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。第十章 拆模安全技术措施一、拆模制度柱及边梁模板一般在混凝土浇筑一定时间后，在不损坏砼棱角的前提下，可提前拆除。每次浇筑梁板砼时，均应留置12组拆模试块，当试块试压结果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理，经监理签字同意后，方可拆除梁板模板。二、现浇结构拆模时

24、所需砼强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计砼强度标准值的百分率（%）1板2502,8752梁、拱、壳87581003悬臂构件100三、拆模的安全要求1、拆模时对砼强度的要求根据砼结构工程施工及验收规范的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合上表和下列要求：不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。承重模板，包括柱、梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到上表的规定，方可拆除；在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后

25、，方可继续拆除；已拆除模板及其支架的砼结构，应砼强度达到设计的砼强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，施工荷载不得超过设计荷载规定；拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷各裂缝时方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。3、冬期施工模板的拆除应遵守冬其施工的有关规定，其中主要是考虑砼模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑砼受冻的临界强度。4、至于大体积砼，除应满足砼强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要求保证砼内外温差不超过20C，以免发生温差裂缝。5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模

26、板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警界线，以防有人误码入被砸伤。8、拆除的模板向下运送传递，一定要上下响应，不能采取猛撬，以致大片塌落。用起重机吊运拆除模板时，模板应堆放整齐并捆牢无误后才可吊装。9、拆除作业必须在白天进行，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时不得进行模板的拆除工作。四、模板拆除的安全技术1、基坑内拆模，要

27、注意基坑边坡的稳定，物别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生振动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较运的地方进行清理。2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模 拆楼板底模 拆梁侧模 拆梁底模。3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5、多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、砼强度增长的情况，由技

28、术负责人通过计算确定。柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或立杆（或钢拉条） 自上而下拆除柱箍筋或横楞 并由上而下拆除模板连接件、模板面。第十一章 安全生产及文明施工保证措施1. 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2. 特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。3. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。4. 全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。5. 竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支撑面积。6. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内

29、，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7. 安装域拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。8. 高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。9. 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。10. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。11. 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。12. 支撑、牵杆等不得搭在门

30、窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。13. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。14. 模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。15. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。16. 在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采取其它

31、有效的安全措施。17. 装、拆模板时禁止使用“”木料、钢模板作脚手架。18. 高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。19. 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。20. 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。21. 拆除底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。22. 在拆柱模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区

32、域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。23. 模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。24. 浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。25. 浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。26. 封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用“”木料作顶撑。27. 起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。吊钩重

33、物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。28. 经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。29. 木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。30. 施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。31. 发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。32. 现场