实木加工生产工艺

1、选定的库实木家具制造技术的定义和要求定义：实木家具制造技术是以实木家具及其他材料为主要研究对象，以“材料-结构-技术(设备)-装饰-装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具制造技术的基本原理、典型技术和质量保证措施，并研究实木家具制造中的相关技术问题的专业课程。1工件的定位和安装1定位在切割过程中，将工件放在机床或夹具上，使其与刀具保持正确的相对位置。2工件被夹紧后，被定位，为了在加工过程中始终保持其正确的位置，它需要被压紧和夹紧。3在机床或夹具上定位和夹紧工件的整个过程。(或夹紧)定位处理表单：1定位式加工工件是固定的，刀具进行进给和切削运动。例如，钻床钻孔、电子切割锯切割板等。2通过传

2、递处理处理的工件与移动台或进给装置(压力辊或履带等)一起进给。)，而切割器仅执行切割运动。例如：四面刨、压刨、开榫机、台锯加工等。3.定位通式加工工件由导向装置固定，可做一定的进给运动，而刀具既可做切割运动又可做进给运动。例如：雕铣机铣削型、车床车削型等。加工工序过程：一个(或一组)工人在一个工作位置连续完成一个或多个工件的过程的一部分。加工程序可分为安装、工位、工作步骤和进料。(1)安装：个工件的一次装夹完成的部分工作。(在单个开榫机上开榫机两端需要两个安装)(2)当工位：处的工件相对于刀具或机床处于某一位置时完成的部分工作。(对于加工一个零件的四个侧面，五轴四面刨床用于一次安装五个工位，而

3、四轴四面刨床用于一次安装四个工位，而平面刨床和压力刨床用于分步加工，首先加工基准平面和边缘，然后加工相对的表面和边缘，还加工成型表面，这需要多个安装和多个工位)(3)工作步骤：是指在不改变切削参数(切削速度、进给速度等)的情况下，用相同的刀具在相同的表面上进行加工操作。)。(在平面上加工基准面和边是一个过程和两个步骤)(4)当刀具和切削量保持不变时，切削一层材料的过程称为进给。(当工件在刨床上加工时，有时需要几次切削才能获得满足要求的光滑数据，每次切削都是进给。)基准点：用于定位的点、线和面(加工零件和工具；产品零件)。1设计基础：设计过程中用于确定图纸上零件之间相互位置的点、线和面。2工艺基

4、准：在加工或装配过程中，用于确定与零件表面其余部分或与产品中其他零件相对位置的点、线和表面。(工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准)3定位基准当工件定位在机床或夹具上时，用于确定加工表面和机床或工具之间相对位置的表面。定位基准机床使用曲面作为定位基准，按下刨削和刳刨加工它的反面以一个表面为基准，加工成平面和圆锯进行开槽。使用一个面作为参照，其相邻面的四条边被垂直刨削。基于两相邻面的四面刨带锯机用于加工另外两个相邻表面榫机和台锯三面基准钻床、精切锯、数控定位标准可分为：粗加工基准：粗加工基准是指使用未经加工、形状精度差的毛坯作为定位基准的粗加工基准。例如，纵向切割锯用于加工装配基准：在装配

5、过程中，用于确定零件或部件与产品中其他零件或部件相对位置的表面。例如，装配直角榫时，榫肩通常可用作装配参考。测量基准：用于检查加工表面尺寸和位置的表面。确定选择基准面的原则最大限度地减少基准数量尽可能选择一个更长更宽的面作为参考。尽可能。为弯曲零件选择一个平面作为参照，选择一个凹面作为参照。试着选择一个精确的基准根据“基准重合”的原则，设计基准应尽可能选择为工艺基准。多次定位加工时，应遵循“统一基准”的原则，各面应尽量用同一基准加工。定位基准的选择应便于安装和加工。概念零件加工后获得的尺寸、形状和位置等几何参数的实际值与图纸上规定的理论值相符的程度。尺寸符合度的尺寸精度尺寸误差尺寸偏差形状精度

6、形状符合度形状误差形状偏差加工误差：系统误差当连续加工一批零件时，误差的大小和正负值保持不变或按照一定的规则变化。例如，用钻孔机钻孔和用压力机刨平这些包括：机床、刀具、夹具和量具的制造精度。工具磨损，机床调整误差安装误差随机误差：当连续加工一批零件时，误差的大小和正负不固定或不按一定规律变化。(或意外错误)原因：木材种类的变化木材性质的变化零件加工余量的变化定位基准面的尺寸不一致。夹紧力不一致影响加工精度的因素分析影响因素：(1)家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度；工具的结构、制造精度、安装精度和工具磨损；(3)夹具的精度和零件在夹具上的安装误差；(4)过程系统的弹性变形；(5)测量

7、工具和测量误差；机床调整误差；一旦工件加工基准出错；被加工材料的树种、木材性质、含水率和干燥质量等。粗光：经过刨平和压平后使用的零件表面光滑。不得有啃头、锯痕和明显的反线、反沟，波纹长度不得大于3毫米细光：考虑到木棉、毛刺和凿痕，这些是看不到的，但可以用手触摸到。标记，但不得有反纹、沟纹通过目视检查和手感，在：衬衫上没有发现木丝、毛刺、啃头、凿痕和机械。损坏，用粉笔平划看不到粗糙的痕迹。工艺过程的基本概念生产过程：结合了将原材料制成产品的过程(包括原辅材料的运输和保存；产品开发和设计；工艺设备调整、维修和保养：购买和供应切割工具、工具和能源；比赛材料、零件加工、胶合、装配和装饰；零件和产品质量

8、数量检验、包装和仓储；生产的组织和管理；工业卫生和环境保护等。)过程：原材料通过各种加工设备加工成符合技术要求的产品，以改变其形状、尺寸或物理性能的一系列工作(包括备料、机械加工、涂胶、软化、弯曲、装配、装饰、检验、包装和仓储)的总和。工艺处理部分的组成(1)制造木材(2)干燥(3)配料(锯材和人造板)(4)羊毛加工(基准面和相对面的加工)网材加工(榫、槽、钻孔、钻孔、雕刻、铣削、抛光)(6)涂胶和涂胶一次弯曲成型(实木弯曲、单板胶合弯曲、锯弯)(8)装饰(贴面、饰面、特殊艺术装饰)(9)装配(部件装配、总装配)框架家具的生产工艺固体1.中空盖板板式家具的生产工艺(盖板):板材(干实木锯材或厚

9、人造板)木框准备(配料、框条加工)框排芯(木框、中空填料)空心板覆面(覆面材料准备、涂胶、压坯、压胶)切边加工(尺寸修整)铣边异形边加工(直边和软边成型封边、切边、涂布等。)排钻和钻孔(圆杆孔和连接器连接孔)(表面实木线性装饰)表面打磨抛光零件检验(组装)包装2.实木覆盖板板式家具的生产工艺(基于人造板):板材(刨花板铅或中密度纤维板等。)配料(开放式或切割板)定厚打磨饰面装饰(饰面材料准备、胶合、坯料匹配、压胶)、切边(尺寸修整)和铣边成型边缘处理(直边和软边密封、成型后包边、修边、v形槽折叠、涂层等。)排钻(圆杆孔和连接器接头孔)(表面雕刻和雕刻或表面实木线性装饰)表表面打磨和抛光零件的检

10、查、组装和包装曲木家具的生产工艺1木制方形弯曲家具生产工艺：实木板材(锯材)原料选择原料加工(刨平、修整等。)软化处理弯曲干燥成形网材料加工(开榫、开槽、钻孔、钻孔、雕刻、铣削、抛光等。)零件组装零件加工和涂饰涂层检验(总装配)包装薄板弯曲家具的生产工艺；薄板(切成薄片的木材、旋切单板、锯开的薄板等。)是干燥的涂胶型坯老化弯曲成型(热压或冷压)陈方锯或剪羊毛加工(刨花、整理等)。)网材加工(榫、槽、钻、钻、雕、碾磨、抛光等。)零件装配零件加工和精加工成品检验(总装配)包装废模制家具的生产工艺；木质颗粒混合涂胶模具(颗粒铺装和饰面材料装配毛坯)模压成型脱模毛坯加工(开槽、钻孔、钻孔、铣削、抛光等

11、)。)零件组装零件加工和涂饰涂层检验(总组装)包装重点：实木家具的成分、技术和设备。难点：提高羊毛产出率的措施。配料(1)单一配料(2)综合配料配料过程(1)先横截面，然后纵向解(2)横断面前纵向解(3)首先划线，然后锯切(平行划线和交叉划线)(4)锯切前的粗刨锯切前的粗刨、锯切和胶合横向设备：吊锯(刀架沿弧线移动)万能木工圆锯机悬臂万能圆锯机简易台锯精密台式锯气动十字锯自动横锯横锯的自动优化纵向释放装置：手动送料圆锯机(普通台式圆锯机)精密台式锯机械送料单锯片圆锯机机械送料多锯片圆锯机小型带锯锯弯设备：木工带锯线状锯提高羊毛的产量羊毛产出率(P)羊毛体积占锯羊毛用锯材体积的百分比。P=100

12、% v毛/V提高羊毛产出率的措施；(1)零件尺寸规格应与锯材规格相联系操作人员应熟悉产品零部件的技术要求，合理控制木材缺陷。(3)注意合理搭配和切割配料。(4)有些木材缺陷可以修复。5短零件可以混合成多个。6合理确定加工工艺，避免重复加工余量。(7)合理利用边角料。(8)使用薄锯片或“锯代替刨”工艺来减少刨削余量配料前尽量采用标记配料或粗刨的工艺。对于规格较大的零件，采用短料长、窄料宽、薄料胶厚的小料胶拼接方法。羊毛加工技术数据处理平面加工基准面平面进给模式：手动送料加工方便，精度高，但劳动强度大，生产效率低，不安全。机械进料：平面一个或两个基准面(边)，平面四个其他平面。(3)双面或四面一次

13、加工两个相对面，多面锯加工其他面(纵向解剖)(4)四个平面一次加工四个面。压刨或双面刨分几次调整加工羊毛的四面。平面加工基准面和边缘，铣床(立铣刀轴)加工对面和边缘。(7)压刨机或铣床可以用模具或夹具加工不平行基准面的平面。(8)四面刨或压刨、铣床、木丝机等。配备有相应形状的切割工具，可以在相对的表面上加工线型。平面刨床主要用于木制零件纵向截面的精密加工，以获得零件的精确尺寸、截面形状和表面光洁度。这些机器大多数是通过纵向铣削加工的，而只有少数机器是通过纯刨削加工的。刨床的主要参数是最大加工宽度。铣床加工基准面相对面的加工加工相对表面的四面刨削铣床加工相对面刨床的类型：根据其技术用途和结构，有

14、平面刨床、压力刨床、四面刨床、抛光机等。刨床的用途：刨床用于加工工件的基准面，包括手动进给和机械进给，可分为单轴和双轴。平面压力机用于加工基准面的相对面，所有这些面都是机械进给的。四面刨用于一次进给同时加工工件的四面，采用机械进给和多刀轴加工，效率很高。清洗机是一种使用纯刨削方法加工零件表面的机器。加工原理类似于手工刨削。刨床使用的刀片都是直板。因为被加工的平面通常较宽，叶片较长，需要频繁研磨，所以它们是被制造出来的。平面是用来精确地平面工件毛坯的参考平面，同时也可以加工参考平面附近的表面，作为辅助参考平面。刨床有很多种类型，它们的结构和操作基本相同。根据刨床的刨削宽度，可分为：一次光刨，刨宽

15、100400b中型刨，刨宽500700c重刨，刨宽800900单轴刨床的结构单轴刨床的结构相对简单。它由床身、前工作台、后工作台、主轴、导向尺(靠山)驱动装置等部件组成。1)床身：刨床体是其所有部件的轴承体。它一般是由铸铁制成的整体结构，以满足刚度和振动的要求。简单的刨床也有焊接等结构形式。刨床主体的形状应该给操作者足够的移动空间，并且形状必须平滑以便于操作。2)工作台：刨床的前后工作台用于支撑工件。工作台应具有光滑的表面和足够的刚度，一般由铸铁制成。工作台的平面度应在0.2/1000以内。前工作台在加工过程中起着导向作用，其长度影响加工精度。因此，前工作台比后工作台长，后工作台是工件加工后的基准，其长度不能太小。工作台的宽度取决于机床设置的