湿除施工方案

1、.中国国电集团公司国电宿迁热电有限公司#1机组加装湿式电除尘EPC项目湿式电除尘施工方案批准： 审核： 初审： 编制： 南京龙源环保有限公司2017年7月目录1 工程概况11.1 工程概况11.2 施工工期12 编制依据13 作业前的条件和准备13.1 技术准备13.2 作业人员23.3 作业工机具43.4 材料和设备53.5 安全器具63.6 工序交接64 作业程序和方法64.1 施工方案64.2 施工工艺流程84.3 施工方法和要求94.4 强制性条文215 技术经济分析215.1 合理化工期215.2 节约用料216 保证工期的措施226.1 影响进度的因素226.2 工期保证措施227

2、 质量控制点的设置和质量通病的预防237.1 质量目标237.2 质量保证措施237.3 质量通病及预防措施247.4 作业过程中质量控制点的设置257.5 质量标准及要求258 作业的安全要求和环境条件258.1 作业的安全要求258.2 作业的环境要求288.3 应急预案289 附录29.1 工程概况1.1 工程概况 本工程为1号机组加装湿式电除尘装置，本工程计划在当前1号机组脱硫入口烟道上方，布置一台湿式除尘器。利旧部分烟道支架和搭建新的钢结构支架支撑湿式电除尘器。脱硫塔排出的烟气经湿式电除尘器除尘后再排放到烟囱。2 编制依据序号资料名称编号1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-201

3、22电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20023钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124电力建设施工技术规范（管道及系统篇）DL5190.5-20125电力建设施工质量及验收评定规程（管道及系统篇）DL5210.6-20096电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20067特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20108特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅【2003】248号9电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.117200210国电宿迁热电有限公司技术协议3 作业前的条件和准备3.1 技术准备湿式电除尘器安装开工前，首

4、先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写施工技术措施，并完成审核批准。进行施工技术、质量、安全交底，并进行交底签字。 根据工作量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。 开工前，办理热机工作票、动火作业票等。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号工种或岗位人数资质要求资格1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。助工以上2安全员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证4材料员1熟悉本项目所需材料，及时

5、反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。高级工6安装工60熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。高、中、初级工7焊工20熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工4熟练掌握吊装技术、要求，了解本项目吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9测量工2专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证10电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证11架子工4专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证12

6、吊车司机4熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证13汽车司机2熟悉现场作业环境，具有驾驶证。 持证3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责湿式电除尘器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工技术措施、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照施工措施的要求指导施工。3. 配合工长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 2工长1. 负责组织安排施工人力，物

7、力。严格按照施工技术措施的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好湿式电除尘器安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，严格按照图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工的原则进行施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织职工按照“三不放过”的原则认真分析。 3施工人员1. 严格遵循施工技术措施的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业，严禁擅自更改施工技术措施，野蛮作业。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程施工。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问

8、题及时向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责湿式电除尘器设备安装工作的安全。2. 参加对施工技术措施的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查施工技术措施的执行情况。3. 深入一线施工现场，及时

9、发现事故隐患和不安全因素，督促并采取防患措施。对违章作业人员，有权责令其停工并进行处理。4. 做好事故的调查、分析和处理工作。3.3 作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1汽车吊200t台1主 吊2汽车吊25t台1辅 助 吊3汽车吊25t台1组合、运输4平板车20t台1运输5千斤顶16t个2安装6钢卷尺50m把1设备检查找正及验收7水准仪台1找正及验收8经纬仪台1找正及验收9线坠0.5kg4划线、找正及验收10钢板尺1000mm把2找正11钢板尺500mm把2划线、找正12钢锯条包1划线13电动角向磨光机100台8安装14焊机逆变台30组合、安装15撬棍根5找正及安装16钢锤8磅

10、把4安装17钢锤4磅把4安装18倒链2t挂20安装19割矩把6组合、安装20焊把付30组合、安装21力矩扳手280-3000N.m个1安装22电动扳手台2安装23极线专用工具个20安装24开口扳手12把4安装25卡环2t个30吊装26卡环10t个4吊装27钢爬梯m300吊装3.4 材料和设备施 工 材 料 统 计 表序号名称规格单位数量重量（kg）备注1角钢636m60343.2临时加固2槽钢10m1001000临时加固3槽钢12.6m2002460组装平台搭设4槽钢25m1504125吊装搬起架5圆钢16m90142.2临时加固6钢丝0.5mmkg11划线找正7钢丝0.75mmkg11划线找

11、正8铅丝#8kg100100平台搭设9钢丝绳15.5-637+1m400324吊装10钢丝绳26-637+1m4094.4吊装11钢丝绳39-637+1m40212.3吊装12架子管2m根100平台搭设13架子管4m根100平台搭设14架子管6m根50平台搭设15脚手板2m块200平台搭设16脚手板4m块50平台搭设以下空白3.5 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶1252安全带条1253速差自控器10m个204防护眼镜副605自锁器个306警告、警示标牌块207水平扶手绳m3008安全网片509警戒绳m200以下空白3.6 工序交接 湿式电除尘器安装前，对原有烟

12、道钢支架改造验收，合格后进行本体吊装。灰斗、进口封头、出口封头、壳体组合完毕后与防腐专业办理防腐作业交接手续；外件安装完毕后与防腐专业办理防腐作业交接手续。设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。并办理签证。4 作业程序和方法4.1 施工方案4.1.1 机具布置湿式电除尘器安装的主要吊装机械为200t汽车吊,25t汽车吊配合。200t汽车吊布置在#1机组脱硫塔南侧，吊车中心距湿式电除尘器最远处30m，塔身高度40m，吊车工作半径40m，最大单吊重量约为15t。根据现场实际情况，200t汽车吊主要负责湿除钢构吊装工作、

13、湿式电除尘器本体、上部设备及烟道支架安装和部分烟道预存等吊装工作。作为湿式电除尘器安装的主力吊车，各项性能满足安装需要。25t汽车吊主要负责灰斗、进、出口喇叭、壳体墙板、烟道等大件的地面组合工作。具体布置见下图：4.1.2 拆除施工工序如图：目前拆除部分从吸收塔2号件至10号件，拆除施工使用吊车为200T汽车吊，在28米作业半径内，吊车最大荷载为T。根据吊车工况，我方设计对烟道进行分块吊装，具体重量见下表：吊装顺序吊装部分吊装方式具体重量kg12、3号件合并吊装946124号件直接起吊645835号件直接起吊80434水平除雾器分四件吊装进、出口喇叭口中间分割两段单件4632单件9995.55

14、7号件直接起吊804368、9、10号件合并吊装6735按照上述吊装顺序依次拆除，根据200T吊车工况表，回转半径28米，主臂长度43.48,米，最大工况11.6T，上述吊装方案荷载在吊车允许工作范围内。特别注意的是，吊装作业中的难点为6号件的拆除，由于除雾器的体积与重量过大，因此采用分段拆拆除的方法，具体分为四块，见下图拆除注意事项：1、高空作业时安全带必须系挂好，搭设的脚手架须留有足够的空间供作业人员站位。2、拆除作业时需动火，在使用气割时必须注意防止火花掉落产生火灾，防止火花点燃下方设备。 湿式电除尘器安装采用组合与散装相结合的形式。灰斗、进出口喇叭、部分壳体、阳极板排、阴极框架进行组合

15、，其余构件散装。湿式电除尘器安装程序大体分为：设备清点、支座安装灰斗组合、预存壳体组合安装灰斗安装楼梯、平台安装进、出口喇叭组合、安装阴、阳极系统组合安装喷淋系统安装热风吹扫系统安装顶部起吊设施安装其它附件安装整体验收。4.2 施工工艺流程4.3 施工方法和要求4.3.1 支座安装湿式电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，湿式电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。所以施工时必须严格图纸施工。4.3.1.1 严格按照设计图纸要求摆放固定、活动支座，注意位移方向，不得装错。4.3.1.2 在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准

16、找正各活动支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供需要时选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支座底座点焊牢固。4.3.1.3 按图纸要求将柱顶板（或基础预埋板）与底座、底座与垫板全部焊牢。焊接时两侧焊缝要交替进行施焊，即对同一条焊缝要分几段施焊，每次焊缝长度为50mm，焊缝高度至少5mm，使用了调整垫片的焊缝高度要加上垫片厚度，最终两侧焊满。4.3.1.4 支座安装检查4.3.1.4.1 按设计图纸检查各支座位置是否有错放。4.3.1.4.2 所有固定支座和活动支座应在同一水

17、平面上，相邻支座的中心距的偏差为3mm；相邻支座的对角线偏差为3mm；支座表面平面度为1mm。各支座标高偏差为3mm。4.3.1.4.3 认真检查活动支座是否装好滑板（聚四氟乙烯板）、不锈钢底板；特别注意：聚四氟乙烯板安装之前，不锈钢底板先焊接完成；垫板必须装在不锈钢底板下面。4.3.2 灰斗安装4.3.2.1 灰斗的组装在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定位块。将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊。灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。按图纸尺寸临时安装阻流板，待灰斗就位后再找正

18、固定。灰斗组合结束后需要做防腐处理，现场组合好的灰斗所有焊缝需要打磨平整。4.3.2.2 灰斗安装灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑。吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。待壳体承压件、侧板就位后，逐个将灰斗提升、找正。使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁联接处焊接。焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。灰斗就位后，在灰斗内垂直于气流方向安装阻流板，焊接要牢固，以免阻流板脱落。4.3.2.3 灰斗安装检查：焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。灰斗

19、上口尺寸偏差为-3mm。各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为3mm。灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。灰斗与壳体下部连接挂板和加强角钢按图纸设计数量及位置进行安装并焊接牢固，确保灰斗承载强度。4.3.3 壳体的安装4.3.3.1 侧板安装：由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。安装前，应逐件检查立柱、墙板。不合格件应予以及时校正。根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、墙板可分别吊装，也可将立柱与墙板组装后吊装。吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装

20、上临时支撑后，方可摘钩。注意：侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。4.3.3.2 侧板安装检查侧板、隔墙的焊接要求牢固。每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。立柱直线度为10mm。墙板平面度为26mm。柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为3mm。4.3.3.3 湿除内部大梁的安装安装前应对每件上、下大梁进行检验，不合格者要及时校正。吊装顺序：先吊下大梁，再吊中部大梁，然后吊上部框架。吊装成整体框架后，先点焊，将各连接处临时固定。对上、中、下框架进行检查，检查合格后，对各连接部位进行施焊。特别强调：所有端板及内部大梁两端与壳体立柱的连接焊缝均为结构受

21、力焊缝，要求严格施工，焊缝饱满、严密、可靠，严禁发生塞焊、虚焊、少焊等影响连接强度的焊接缺陷。4.3.3.4顶梁的安装吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查阳极吊挂的尺寸。顶梁的吊装：按照从湿式电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。顶梁是湿式电除尘器安装中极关键的部位。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。保证悬挂收尘极板的吊挂孔从进口到出口排排对齐，在地面上顶部阻流板要先安装在顶梁下方，按图纸尺寸焊接就位。顶梁安装就位找正后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，检查合格后，进行焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性。4.3.3.5梯子、平台安装湿式电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至湿式电除尘

22、器第一层平台的楼梯及平台。 湿式电除尘器壳体墙板安装后，可安装通向顶部的楼梯和小平台。安装楼梯、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。安装楼梯、平台框架、平台栏杆是要注意考虑膨胀，严格按图纸示意焊接。平台安装时，标高应正确，平面应水平。楼梯、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。格栅板应均匀排放、焊牢。4.3.3.6 壳体检查壳体必须铅垂、方正，所有尺寸必须符合图纸要求。壳体柱距极限偏差为0+5mm。立柱与水平面的垂直度为3 mm。除固定支座外，必须清除所有影响活动支座在设备投入运行时进行单向或多向滑动的挡块等障碍， 所有活动支座对应的立柱柱

23、脚均不允许与支座底板焊接。壳体柱距与支座中心距的尺寸符合图纸要求。壳体顶面框架（主柱、侧板、宽立柱、上端板等组成框架）的平面度为10mm。湿式电除尘器的内侧为全焊缝，外侧为间断焊。全焊缝焊后应立即检查焊缝，不得有虚焊、漏焊，以保证气密。壳体下部承压件、下端板、下槽钢与壳体立柱两端的焊缝在灰斗提升就位之前必须完成，否则灰斗安装就位后此处焊缝施焊困难，甚至被灰斗遮盖无法实施。 特别强调：隐蔽工程必须在上一道工序安装焊接完成后才能进入下一道工序安装。如：壳体内部所有部件安装和焊接完成并验收合格后才能开始吊装阳极板，否则阳极板吊装后壳体内部焊缝施焊困难，甚至无法焊接。4.3.4 阳极模块与阴极框架的安

24、装4.3.4.1 主要注意事项：吊装阳极板排和阴极框架前应制作临时吊装搬起架及S型临时挂钩。将阳极板排下方排水系统的集水槽、支撑等吊入电场，放在其相应位置，注意其方向不要搞错。将阴极系统的防摆杆、防摆框架加强杆吊入电场。并依次放好防摆框架加强杆、调整杆导向槽钢。4.3.4.2 阴极框架地面组装阴极框架要提前进行地面组装，以备吊装之需。阴极框架由主桅杆、端部横管、中部横管、加强杆、电晕线组成。阴极框架在平台上进行组装，按图纸上主桅杆、各撑杆的相对位置放线，点焊限位块，形成模具，摆放好主桅杆、各撑杆，主桅杆螺栓孔垂直朝上，确保各个焊缝无间隙，进行点焊固定，检查框架各间距、对角线偏差符合要求，然后按

25、焊接工艺顺序施焊。不锈钢之间的焊接，必须使用不锈钢焊材，采用TIC钨极惰性气体保护焊。所有焊缝附近不得有焊渣溅落，否则清理、打磨干净。焊接完成后，校平阴极框架使其平面度不超过5mm。穿装电晕线，电晕线锯齿斜面应朝下，不得反向；电晕线针尖均按垂直于框架管子构成的中心平面的方向安装；用专用工具拉紧电晕线，紧力均匀。4.3.4.3 阳极模块与阴极框架吊装阳极管与阴极框架用200T汽车吊主吊，25t汽车吊配合进行吊装。阳极管拼装好后，将调整好的阴极框架摆放在阳极管上，用S型临时挂钩或铁丝绑扎固定；阳极管与阴极框架随搬起架一同竖起吊入电场。当一个电场的阳极管、阴极框架吊装完后，便可在顶梁间焊接阴极吊梁临

26、时支撑槽钢。临时支撑槽钢的位置为阴极吊梁的理论位置。同一个电场所有临时支撑槽钢必须调整在同一水平面。将阴极吊梁摆放在临时支撑槽钢上且调整在理论位置。阴极吊梁摆放时注意方向，不得搞反。安装阳极上部定位杆，注意定位杆定位尺寸符合图纸，以免与喷淋管道相干涉。 调整阳极管，使板排边沿铅垂并使各板排前沿对齐。注意：调整阳极管铅垂时，须在自由状态下调整。提升、调整阴极框架，使其处于正确位置并铅垂。将阴极框架与阴极吊梁点焊牢固。装配阴极下部防摆系统、阳极下部集水槽。注意：阳极系统集水槽必须留足极板热膨胀伸长余量。若防摆组件固定杆与下部承压件阻流板加强筋干涉，可配割安装。焊接阳极管接地线。焊接阴极框架。焊接阴

27、极框架时应先进行定位焊接，焊缝应分段成形，以减小焊接变形。安装侧部、底部阻流板。安装阳极系统定位耙。注意：定位耙两端与侧部阻流板交叉处，侧部阻流板的开口宽度，必须满足湿式电除尘器投运后定位耙向下膨胀伸长的要求（一般预留50mm的膨胀伸长余量）。紧固、焊接电场内所有螺母。4.3.4.5 阴、阳极系统的检查用通规检查同极距、异极距，异极距偏差不大于10mm。按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。按图纸要求检查定位耙与极板间焊缝。检查相邻分区间阴极框架距离。检查阳极系统集水槽伸长余量。检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝。检查阳极管接地装置。4.3.5 顶板的安装4.3.5.1 顶板的安装顶板安装前，先安装

28、内、外侧封板。检查顶板平面度，校正运输、存放的变形。在平台上按图拼焊顶板。吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除。找正顶板，使阴极悬吊杆通过的孔中心与阴极悬吊杆中心重合。按图密封焊接各焊缝，焊接时要求从顶板一端向另一端延伸焊接，以防顶板变形。4.3.5.2 顶板的检查检查阴极悬吊杆中心与阴极悬吊杆通过的孔中心的偏差。检查各条焊缝的气密性。检查承压绝缘子支撑平台标高及水平度，根据实测误差用板垫平，使各支撑平台在同一水平面。4.3.6 承压绝缘子的安装承压绝缘子在人工搬动时工人必须戴套干净的手套。逐个检查承压绝缘子的外观，若有破损等应更换。承压绝缘子须做耐压试验，合格后方可安

29、装。绝缘子支座吊装前，即将防尘罩、底座等在地面就与支座装配并调整，确保定位尺寸符合图纸及底座与防尘罩同轴度5mm。定位绝缘子支承法兰时必须先用水平尺调校各个方向的水平度1mm方可焊接；穿装阴极悬吊杆，调正后与阴极悬吊梁焊接；然后依次放下密封垫圈、承压绝缘子，并调整使之与阴极悬吊杆同轴度为10mm，同时将承压绝缘子内壁擦拭干净。安装上密封垫圈、盖、密封圈、压套、夹持块、悬吊杆螺母、封头等。盖上有12个空气吹扫孔，其中4个孔要用铆钉封闭，另外8个孔处于常开状态；根据除尘器里面压力情况，只有委任人员允许才能打开或封闭更多的孔，但至少保持两个孔处于常开状态；常开孔的位置必须对称并垂直于除尘器内主气流的

30、方向。将承压绝缘子外壁擦拭干净并用布或其它物体将整个承压绝缘子包好，以防止后续安装中碰伤。重新检查、调整电晕极悬吊装置，拆除电场内阴极悬吊梁临时支撑槽钢。4.3.7 进口喇叭的安装4.3.7.1 进口喇叭组装在组装平台按喇叭大口尺寸划线并焊接定位块。分别拼装气流分布板，并按上小下大顺序叠放。分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。拼装喇叭，各件壁板之间先点焊牢，经检查无误后焊接成形。组装气流分布板（注意孔板开孔率）、内撑。组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。组装内部管撑。4.3.7.3 进口喇叭的吊装进出口喇叭的吊装可安排在阴阳极安装之后。吊装时为防止变形，可用型钢作临

31、时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。就位后，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在壳体上，调整好后再施行焊接。法兰内缘采用连续密封焊，外缘采用间断焊。4.3.7.4 进口喇叭的检查检查气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离大于150mm。当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm。螺栓孔应气密焊接。所有焊缝均应达到设计要求。管撑之间的焊接必须牢固，管撑与喇叭壁板之间加垫板焊接，保证喇叭整体强度。所有壁板上的加强筋（包括壁板分段处槽钢、矩形管）必须与壳体立柱及上下端板焊接牢靠，如现场安装时间隙过大可割板填

32、焊。4.3.8 保温箱的安装保温箱分为大、小保温箱两种型式，大（长）保温箱分为式和式，一台湿式电除尘器各装配2件。保温箱上温度计座、接线盒座等零部件现场装焊，焊缝高度符合图纸要求。保温箱安装前，电晕极电加热装置须安装完成，绝缘子支座上杂物清除干净。严格按图纸布置保温箱，保温箱就位时确保与耐压绝缘子的同轴度，接线盒的朝向保持一致。检查各焊缝气密性。4.3.9 喷淋系统、喷嘴的安装电场内喷淋管道首先清点、编号，待阳极管、阴极框架吊装完毕，将管道依次吊装预存在电场内相应位置，待壳体内外封板就位后即可进行安装。管道安装时严格按图纸尺寸定位，喷雾管道的喷口布置于阳极管的中间位置，喷口保持水平；喷淋管道喷

33、口保持竖直。所有喷嘴均需妥善保管，管路冲洗后才能安装喷嘴，以免喷嘴堵塞。安装前各类阀门、仪控仪表装置进行检查。阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。法兰连接：要求法兰面平整，正反法兰相互平行，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。喷淋系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。4.3.10 热风吹扫系统安装按图纸安装热风吹扫风机，电机，空气加热器，管路，保证焊接牢固，气密。注意识别离心风机的安装方向，不得弄错。安装后保证各对接件轴线与轴线重合。热风吹扫管路在保温箱上开孔时，要有严密的防护措施，以免火星、焊渣溅落在绝缘子表

34、面。4.3.11 顶部雨棚及起吊设施的安装支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。立柱与支座的连接必须严格按图施工。各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。电动葫芦在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。4.3.12 给水系统的安装给水系统的安装必须在电场内清理干净后进行。安装前必须对水泵、各类阀门、仪控仪表装置进行检查。确认水泵灵活可靠，无卡涩现象；阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。给水系统管路整体安装完毕后，先冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。4.3.13 烟道安装4.3.13.1相关技术文件要

35、求本施工图的标高为相对标高，0.000m同原标高。标高单位为米，其余单位均为毫米。图中所标烟道尺寸为内壁尺寸，烟道壁板厚5mm，加固肋与壁板焊接。烟道安装时应按顺序进行安装，各段烟道自行安装找正，严禁用补偿器替代安装偏差。本卷册烟道内部须做防腐处理，必须在确认烟道壁板上的所有焊接工作全部完成，检查合格满足防腐施工要求后，方可经防腐施工。烟道上开设的热控测点接口应在烟道防腐施工前开孔，并与烟道一起做防腐施工。凡是与各厂家设备有关的尺寸，制作前必须核对到货设备。核对无误后，方可施工安装。对于拼焊连接的零件，内侧焊缝必须满焊，焊缝表面应打磨光滑平整无缺陷；对于搭接连接的零件，焊接时应保证焊缝表面有R

36、6R8的弧度，焊缝表面应打磨光滑。所有烟道内部的焊缝应是连续焊缝，并同相接表面保持平滑过渡。烟道参照火力发电厂设计技术规程DL5000-2000，火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DL/T5121-2000、火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-1997以及烟风煤粉管道零部件典型设计手册进行设计。本项目为改造项目，部分零部件、支吊架改造/利旧。4.3.13.2加工制作步骤及主要措施1.施工流程 材料检验预制平台制作放1:1实样烟道壁钢板铺平放线切割焊接加固肋下料焊接单片成形单片组合焊接组合完毕验收完毕施工前对作业人员进行质量进度安全和技术的交底。领料：材料须符合图纸规定，并有验收合格证，

37、从领料开始作好每道工序的原始记录。所有的材料在现场必须分类并堆放整齐。拼板：钢板厚度在6mm时采用V型对接坡口，钝边12mm，因烟道要求内壁焊口平整光滑，钢板对接时留12mm间隙，拼接钢板时，应遵守以下原则：1) 烟风道壁板拼接时，钢板要合理布置，避免十字交叉焊缝，拼接焊缝应错开300mm以上；并且拼接时应按图纸设计要求，保证焊透焊满。型钢对接时，要求打制坡口，保证焊透焊满。尽可能减少焊缝尺寸，以减少焊接变形。2) 合理用料，减少边角余量，使废料消耗控制在35%以内。钢板铺好后做直角法找正，然后放样。放样：1) 根据图纸尺寸放样，放样时因焊接变形，切口余量等因素，在纵横方向尺寸要留有余量，以保

38、证配件完工后尺寸达到图纸要求。2) 放样平台表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。日常施工应注意保护放样平台，不得随意敲打、点焊或割炬长时间烘烤，同时放样平台要接地良好。下料切割：按放样线进行切割，切割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污油物等清理干净，切口表面要求平整，切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮及铁屑等 。组合：组合时应先将烟道上下两块板的加固筋按图纸尺寸上好，而两侧加固筋待筒体组合好再上，以保证配制组合成一体后、两侧加固筋与上下加固筋四角的连接达到图纸要求。圆形管道在卷制前应先压头。工件组合焊接完毕后，必须进行渗油试验，检查有无渗漏，发现渗漏及时补焊。支吊架在配

39、完后须对型钢端面进行打磨，烟风道筒体上的焊疤也要打磨光洁。为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。使配件表面凹凸度达到验收标准要求。焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边0.5mm，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏。在焊接大型工件时应注意变形，并采取刚性加固等措施。制作完成后的烟道外表面应进行除锈和油漆处理。部件配制完毕后，按图纸部件号进行编号，验收归类、存放、整理原始记录及其它验收资料，交有关职能部门。在预制好的组件上，依照图纸的部件号进行编号，准备吊装作业。先在烟道支架上找好中心线及标高。固定好固定

40、支架依照图纸的部件号，进行吊装。对缝、焊接、打磨验收。与设备连接部件必须等设备验收合格后方可吊装。并不要碰撞设备。吸收塔净烟道各部件吊装完毕后，必须调整好膨胀节间隙及标高后方可固定支架。根据图纸计算，烟道应分段制作吊装，湿除入口烟道分为两段制作吊装。，湿除出口烟道分三段制作吊装。所有部件的吊装应严格确定重心位置，并合理布置起吊吊耳，每部件吊装前由技术员详细交底后方可施工。烟道内部的放跌栏杆要及时安装，防止人员跌落，烟道内及时安装安全的照明。2.安装要求平台爬梯：平台高度15mm，直梯垂直度L/1000且不大于15mm，栏杆高度15mm。烟道法兰对口：法兰平面与烟道轴线垂直。法兰紧固螺栓要同时上

41、紧，方向一致，紧力均匀，丝扣露出不少于两扣，烟风道连接与焊接详图的要求进行焊接。烟道膨胀节安装：烟道防腐完后再安装膨胀节，膨胀节的螺栓一定要拧紧，烟道出口和烟道入口处的法兰下部涂密封胶后再安装膨胀节，保证严密性。烟道对口：烟道对口前必须将焊缝内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。对口时，利用手拉葫芦将两对口端拉紧，留1.5-3mm间隙。一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过1mm。烟道安装标高偏差10mm，组件长度偏差及弯曲度2长度且10mm。拆除临时吊耳、内支撑及其他临时铁件时，严禁锤击，应用割刀切除并用磨光机磨平，不得伤害母材。安装全部完成后检查办理烟道封闭签证。3.焊接要求焊条选

42、用：Q235B钢材采用J422焊条。2205钢材采用E2209焊条。现场焊条保存在保温筒里，随用随领，焊条头及时回收。按火力发电厂焊接技术规程 DL/T 8692004及CDTE-TL128S-R0201 烟风道连接与焊接详图的要求进行焊接，不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷。焊缝检验：对接焊缝100%做渗油试验，其余焊缝外观检查。4.4 强制性条文电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL 5009.1-20021. 进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和争取佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。2. 文明施工

43、责任区应划分明确，责任应落实。3. 施工现场应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。4. 起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。5. 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。6. 在燃烧室、烟道、风道及金属容器内，应有两人以上在一起作业，外面应有专人监护；作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查确实无人或工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。5 技术经济分析5.1 合理化工期 合理安排工序，施工衔接紧密，尽量减少施工中人力投入量，提高施工人员整体素质，尽量增加机械施工在工程中所占的比重，提高机械利用率，以提高工作效率。制定合理的工程施工计划，

44、以形成流水作业作为重要参考安排施工进度。避免因工序安排不合理而影响工程进度。5.2 节约用料 提高预算的准确度，加强材料领用控制，避免多领、超领现象的出现，减少浪费。技术准备充分，材料及时到位，合理组织生产，加快工程进度，达到节约成本目的。 6 保证工期的措施6.1 影响进度的因素6.1.1 安装方案制定不合理，很有可能造成窝工现象，给整个施工进度带来极大影响。6.1.2 施工人员组织不合理，人员的数量、工种、分工与施工不协调。6.1.3 施工天气恶劣，造成吊装不能连续进行。6.1.4 组合场地狭小或不合理，出现二次倒运，影响施工进度。6.1.5 设备供货不及时，影响施工进度。6.1.6 设备

45、缺陷处理，影响施工进度。6.1.7 施工中出现质量问题，造成返工，影响施工进度。6.2 工期保证措施6.2.1 通过施工前的技术准备，编制质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方案。6.2.2 施工用辅助材料应提前准备，并做好使用计划，避免影响施工。6.2.3 根据施工工期，编写详细的周施工计划，每天向班组下达日工作计划。每天落实检查，及时解决出现的问题。6.2.4 合理配备及布置大型吊装机械和运输机械，确保施工用车。6.2.5 积极联系设备代办，督促设备催交，确保施工的连续性。6.2.6 密切监控施工进度及人员组织，如有问题及时调节处理

46、。安排有一定施工经验、能力的施工人员参加施工。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标湿式电除尘器安装在保证质量工艺的前提下，确保分段工程验收合格率达100%。7.2 质量保证措施为了保证湿式电除尘器安装施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，特制定以下保证措施：1) 作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强作业人员的工作责任心。2）对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。3）认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术

47、要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。4）工长或质检员认真做好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。5）对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。6）作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7）积极配合项目部工程管理部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。8）对于段焊位置要认真执行图纸、资料要求，满足焊接长度。9）湿式

48、电除尘器组合、安装的焊接必须符合验标焊接篇。7.3 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2组合、安装误差过大组合、安装所使用的测量工具必须经过国家指定的检测部门校验合格，且在有效期内；组合、安装过程中，正确使用测量工具，对同一施工项目应使用同一测量工具，至少应为同一种类、批号的测量工具。焊接过程中，为消除焊接变形，焊接前要采取临时加固，以保证组合、安装时各间距、对角尺寸的准确性。3设备变形、损坏设备在运输及吊装过程中，要设置合适的吊点及临时

49、加固，以防倾倒、滑落或变形。作业时要轻吊轻放，杜绝野蛮作业。4组合、安装工艺粗糙湿式电除尘器组合、安装，要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的作业指导书。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚组合、安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。5阳极管、阴极线安装超标，导致电除尘器效率不够为防止阴极线、阳极管变形、阴极线拉伸过长、极板极线间距超标，阳极管搬运面板应垂直，严禁踩踏，极板、极线储存在高位以免浸水锈蚀。吊装用卡子固定

50、，防止风吹坠落。就位缓慢防止设备间相互碰撞。阴极线使用专用工具拉伸，不得过拉。设备吊装后及时安装顶板并密封焊，防止进水。极板调整时，小心缓慢动作，对阳极管不得用力过猛，禁止用加热方法进行校正。异极间距的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，故阴阳极安装时要精心检查调整，确保异极间距偏差符合要求。7.4 作业过程中质量控制点的设置作业过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备的清点、检查*R2设备的外形尺寸校验*3安装基准标高、基准点的确定、校验*4起吊装置、索具配置检验*5组合验收*H6安装验收*HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监

51、护7.5 质量标准及要求湿式电除尘器组合、安装，严格按电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：（锅炉机组）L/T5210.2-2009的相关内容执行。8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病证的人员不得参加高处作业。8.1.2 所有施工人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗，进入现场必须带好安全帽、上岗证。8.1.3 设备吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。8.1.4 吊装中使用的钢爬梯应绑扎牢固，并与其经过的所有吊装平台绑扎。钢筋爬梯必须与攀登自锁器配

52、合使用。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。8.1.5 施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内，避免发生意外事故。8.1.6 进入生产区域施工时，做好成品保护，运行设备会好有效隔离，不磕碰设备，不得乱动、误动运行设备，要按照规定的路线行走，穿着反光背心，个人防护用品齐全，噪音较大区域施工时应使用耳塞。8.1.7 构件吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。起吊物应帮扎牢固。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。起重工作区域内无关人员不得逗留或通过。8.1.8 吊起的重物在空中作短暂停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。8.1.9 起重指挥人员采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道并锁定。另外必须佩戴口笛且操作方便。8.1.10 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥