环氧玻璃钢三布五油施工方案

1、.环氧树脂玻璃钢的施工方案1 .进程流：表面处理(混凝土基面)涂环氧树脂底漆涂第二层环氧树脂贴第一层玻璃布涂第三层环氧树脂贴第二层玻璃布涂第四层环氧树脂贴第三层玻璃布涂环氧树脂2 .表面处理：a :混凝土基础处理根据建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002的规定处理混凝土基础，满足以下要求(1)基层必须坚固、密集，强度必须测量并满足设计要求。 严禁地下水泄漏、不均匀下沉。 不能有沙尘、壳尘、裂缝、蜂巢麻面等现象。(2)基层表面必须平坦，其平坦度应采用2m直尺检查，允许空隙不得超过4mm。(3)基层必须干燥，在深度20mm的层中含水率在6%以下。(4)基础坡度应检查，满足设计要求，

2、其容许偏差应在坡长的0.2%，最大偏差值应在30mm以下。(5)经养护的基层表面没有白色析出物。(6)基层表面必须清洁。 施工前要用手工作业或动力工具打磨，表面没有水泥模糊或松散的附着物。 施工时，必须用干净柔软的毛刷、压缩空气和工业用吸尘器把基层表面打扫干净。(7)通过防腐蚀层的配管、夹克、预约孔、埋入材料事先填埋或留下。(8)不应该把整体防腐结构的基层表面弄平。 平时要找的，处理方法应满足以下规定采用l细石混凝土寻找平时，强度等级不得小于C20，厚度不得小于30mml基层用水泥砂浆平时要找，要涂上混凝土界面处理剂后，再按设计厚度弄平l施工过程中不应该进行上述操作时，可以用树脂砂浆平整。(9

3、)养护层表面不得出现裂纹、沙砾、脱层、蜂窝麻面等缺陷。(10 )将水泥砂浆用于砌块结构表面层时，表面必须是平坦的，不能有沙子、脱壳、蜂窝麻面等现象。3、玻璃钢防腐工程：1涂装结构设计：(1)涂装方案：环氧树脂玻璃钢：三布五油。(2)玻璃钢层的施工：1 )技术要求：环境温度优选为15-30，相对湿度不足80%，温度不足10，应采取加热措施。 原材料必须有合格证、使用说明书、检查报告，还有复查报告。 在现场进行样品试验，确定配合比，计算材料消费实绩数据，然后在大面积施工。 让作业班和作业员进行技术交流，了解工程的特征、材料的性能、作业顺序、安全常识、保养方法。2 )工艺流程：基层处理涂环氧树脂底漆

4、涂第二道环氧树脂贴第一层玻璃布检查合格涂第三道环氧树脂贴第二层玻璃布检查合格涂第四道环氧树脂贴第三层玻璃布涂环氧树脂涂油漆第一层3 )作业方法：涂底材和油漆：用辊刷或刷毛涂在基层上，不掉刷，不流，24小时硬化后，底漆固化后，刮去油漆层，衬玻璃布，衬玻璃布时不发生膨胀4 )复布：玻璃布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，以施工方案的原料方法和配合为参考，配合环氧复布糊材，充分搅拌成熟后，首先在设备表面的复布部均匀地涂上糊材进行调合，涂糊材时，仔细、迅速、纵横交替地涂用防漏刷(刷子的宽度由布的宽度决定)涂抹时，要涂上适量，不要涂得太少，涂完后请马上把玻璃布沿着浆料处展开。贴玻璃布的时候，不要用

5、力拉。 只要把玻璃布几乎弄平就行，两侧不能有凹凸。衬里弄平后，必须马上用刷子(或辊)均匀地刷平，从布的中央向两侧去除气泡，把玻璃布贴紧，避免气泡和皱纹等。玻璃布必须用胶材浸透，胶材从玻璃布的孔浸透，玻璃布各层的上下左右之间至少重叠30-50mm，各层的重叠使玻璃布相互交叉，不可重叠。 必须用圆角切玻璃布。衬里的第一层玻璃布自然干燥并初步固化，进行保养。 修剪毛刺、突缘、气孔，检查合格后，进行以下施工。 也就是说，在铺上第一布后，第一布可以一半宽地铺在第一布上，剩下一半宽地铺在第一布上，剩下一半宽地布和前面的布的张力分别为2/3，可以一次连续贴在两张玻璃布上。连续法树脂玻璃钢衬里层的施工应满足以

6、下规定a .在平面上一次连续铺设的层数和厚度，不能发生滑动，固化后不能引起壳和脱层。b .立面一次连续铺设的层数和厚度，不可发生滑动，固化后不可引起壳和脱层。c .上次连续衬里固化后，进行下次连续衬里的施工。d .连续铺设到设计要求的层数和厚度的话，自然硬化24小时就能进行封面层的施工。5 )质量和安全：a .各工序通过自我诊断，经过监理认证后，可以进行下一工序的施工。b .中间过程中出现的气泡，如果皱纹、保鲜膜宽度不够，没有堵塞的话，就必须处理到合格为止。c .缺陷面积大时，必须取消重做，免费重做，纠正合格。d .硬化度一般以外观检查为主，硬化24小时后用手按没有粘着的手是钟表的树干，硬化被

7、认为是正常的。 相反，必须分析原因，改变停止时间。e .环氧树脂的配合量一般在5kg以内，每个工人的碗内在1kg以下，不要影响塑料树脂的质量。f .环氧树脂玻璃钢应平坦清洁，颜色均匀，没有脱层、裂纹、壳裂、不硬化的现象。6 )面漆的涂装：双层玻璃布糊化完成任务后，先雕刻气泡、削毛刺平整，然后再双重涂上面漆。2、环氧树脂的性能指标：环氧树脂(Vinyl Ester Resins )是国际公认的高耐腐蚀性树脂，华东理工大学开发的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家级新产品。 FME系列环氧树脂是一种耐热性高的品种，其热变形温度达到105。特长良好的耐酸、碱、盐性良好的储藏稳定性铸造体的热变形

8、温度为105。符合的情况制作各种规格的耐腐蚀一体玻璃钢制品，如配管、设备、钢结构等。制作了金属结构表面耐腐蚀玻璃钢的防护层。质量指标项目PS-1外观淡黄或黄透明粘度Pas(25)0.440.14酸价mgKOH/g14.04.5凝胶时间min(25)14.07.0固体分数%60.03.0热稳定性(80)24力学性能项目PS-1拉伸强度MPa65拉伸弹性模量MPa3.61000弯曲强度MPa110弯曲弹性模量MPa3.281000热变形温度105注：上述数据是典型的物理性能，不被视为产品规格。耐药性媒体浓度%使用温度媒体浓度%使用温度硫酸0-50100磷酸任意浓度10050-7080铬酸20507

9、550氢氧化钠30不推荐75不推荐5-1080盐酸0-20100256520-3780氨水5080硝酸565二氧化氯0-20652050过氧化氢-是7050不推荐565氢氟酸1065304020403、无碱无捻玻璃纤维的技术指标：a .无碱无捻丝玻璃纤维丝产品代码单纤维公称直径(m )线密度破坏力强n以上浸润剂类型EC5.5-1685.51681768.6711#EC8-480848048117.7711#EC11-4801148048117.7711#EC11-960119696196711#4、手涂法：a、手涂是油漆刷涂涂料的方法，是古老最普遍最常用的施工方法。 该施工方法的优点是节省涂料

10、、施工简单、工具简单、容易掌握、柔软性强、适用范围广，可用于各种厚涂料、调合涂料、其他干性慢的涂料，特别是对于拐角、槽等狭窄的区域，其他施工方式验证涂装和膜厚保证，手动涂装如果采用涂法的话渗透力很强，可以帮助涂料渗透到对象物的细孔和间隙中，增加涂膜的附着力。 另外，由于没有形成涂料粉尘，涂料的浪费少，对环境的污染也少。b .常用笔刷工具的笔刷使用的工具是笔刷。 根据施工对象的不同，可以选择尺寸、形状不同的油漆刷。c、涂法和技术的涂质好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练度。 油漆前，要用手工或机器充分混合均匀涂料。 涂料出现结皮和粒子时，必须去除结皮，并用过滤器过滤。 涂装施工时涂料适用的粘度

11、范围很大，施工时作业人员的主观和客观环境的影响很大。 用适当的稀释剂调节涂料的粘度，一般最好是2050s (涂布-4杯粘度计，25测定)。d .在刷子上涂料时，刷子渗入涂料的部分不得超过毛的长度的一半。 涂有涂料的油漆刷，请轻轻地涂在容器内面，去除多馀的涂料。 油漆的工作，从上到下，从左到右，从前到后，从前到后，从前到后，从前到后很难，纵横地涂。 最后，用刷子轻轻修饰边缘角，涂料在物体面上形成薄而均匀、有光泽的光滑涂膜。 施工要求不流动、不卡住、无皱纹、不泄漏、不露出刷痕。形成松软的涂层，将刷子和涂层表面保持在4560度的角度，全面均匀地在涂层面上涂上涂料，验证涂层部分预先用小刷子进行涂层。形

12、成均匀厚度的连续涂层，用压缩了多馀涂料的毛刷，首先沿着一面涂上后，再垂直方向涂上。把涂膜弄平，把气泡赶出去，用压缩了多馀涂料的毛刷，向一个方向轻轻刷，直到涂膜没有气泡为止。挥发性速干性涂料要用柔软的刷毛分开涂，将涂面分成几个块，各块涂时动作轻快，正确，尽量不要转动刷子，以免发霉或花。 每次涂装时，必须重叠前面涂装宽度的1/3，直到所有涂装面都被涂装为止。油漆时，请注意以下几点。 相对于垂直的表面，最后的涂装请从上向下进行。相对于水平的表面，最后的涂装在应该用光线照射面进行的木材表面，必须沿着木纹的纹理进行涂装。3 )辊涂施工：辊涂是在辊筒上涂上油漆后，把涂过油漆的一侧朝上，在这里进行辊涂。 辊

13、涂，从左到右，从前到后，按容易涂的顺序进行。涂装时要全面掌握，均匀涂装，一次按2/3的刷，厚度均匀，底不露出，油漆不掉，油不掉3.1.5防腐质量检测：每次涂料涂装结束时，都要按部位测量涂装膜的厚度，调整工艺参数。油漆后每次进行目测检查，气泡、皱纹、皮都不能剥落或下垂。最后一层油漆干燥后，在固化前检查防腐蚀层的厚度，厚度不良要增加涂布次数直到合格。防腐层最终品质检查防腐蚀层涂装结束后，对应防腐蚀层的外观、厚度、漏点、粘合力的检查，记录检查结果。外观检查防腐层的外观是连续、光滑、没有气泡、没有涂剩的部分平坦，不能存在粘性、脱皮、气泡、斑点等缺陷。厚度检查a .使用无损测厚仪测量，试验结构应满足以下

14、要求：b .在设备上选择几个检查单元(应该包含不同的部位和部件)，以1m2为检查区域，在各区域至少提取两点，均匀地检查布点，所有的检查面积之和在涂装总面积的5%-10%以上进行检查。c .每个检查区域有一个以上的点涂层不合格的区域，不合格区域不超过5%的，防腐层涂层不合格的区域，5%以上的区域不合格的，应该加倍检查相应的部分。 即使加倍检查，如果有5%以上的不合格，该部分的防腐蚀层的厚度也不合格。粘合力检查根据行业标准的规定，检查涂层粘合力的方法是，用锐利的刀刃垂直按压防腐蚀层，形成边长约40mm，角度约45底的v形切口，用刀尖从切割线的交点剥离切口内的涂层，满足以下条件之一，判断粘合力合格。

15、b、实际干燥后，只能在刃尖的作用下部分抬起，与其他部分的涂层和基材的粘接良好，不会形成薄片引起或层间剥离。c、固化后，很难抬起涂层，挑衅的涂层会断裂成脆性点状，不会形成薄片诱发或层间剥离。d .随机检查一处(检查不到50万2千处)的检查结果应满足要求，检查不满足要求，应加倍检查，结果还不满足要求的，认为该区域的粘合力不合格。e、粘合力检查为破坏性试验，检查合格的涂层，其破坏处应用原涂层系统进行修复。 粘合力检查不合格的话，必须重涂，不能重涂。针孔检查涂料涂层针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，没有针孔为合格。为了进行过程控制点的品质检查，需要以下的检查设备。序列号。名字型号单位数量等级1温湿度计PS只是1一级2表面粗糙度基准比较样品块PS型封锁1目视3表面粗糙度测定器EICOMDOR123型战斗机台14干式胶片规MiniTEST500B F3台1一级5 .涂层间隔时间和施工气候的控制基体表面处理后，必须尽快涂装底漆，通常不得超过4小时，而且不允许有一夜的间隔。 否则，基体表面就会生锈。 各涂层涂装后，按照涂层产品