钢管柱加工方案

1、.目录1 .制定根据12 .工程概况22.1项目的基本概况22.2钢管柱的概况23 .材料和设备计划43.1材料供应计划43.2生产设备构成43.2检查/测定装置54 .加工过程的要求和控制64.1原料74.2筒体卷制74.3筒体焊接84.4筒节组对84.5环板的加工制作94.6环形板、肋和主题的对接焊接114.7筒体组的拼写124.8栓钉焊接144.9防腐处理和入场要求145 .钢管制作检查165.1钢管柱制作检查标准165.2钢管柱制作缺陷修复166 .安全管理和文明施工措施17证明书1 .制作依据1) 宾馆西路站地下站土体围护结构施工图设计2 )设计图设计的基础3) 建筑桩基础技术规范

2、(JGJ942008 )4) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001 )5) 钢管混凝土结构设计与施工规程 (CECS28:2012 )6) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013 )7) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012 )8) 工业建筑防腐蚀设计规范 (GB 500462008 )9) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB/T8923 )及相应施工检查规范的制定。2 .工程概况2.1项目的基本概况天津地铁5、6号线工程文化中心部分的第二合同段酒店西路站(天津酒店站)是地铁5、6号线的同台换乘站，地下三层三渡岛式站。 车站位于天津市河西区的客水

3、路和酒店西路的交叉点，沿着客水路的东西方向配置，用地内的地形平坦。车站主体结构长276m，标准段基坑宽度23.3m，深度26.12m，屏蔽井段基坑宽度27.1m，深度27.72m，主体结构采用复挖逆筑法施工，围护结构采用地下连续壁形式(深度55米，合计106宽)。 如图2.1-1项目的位置图所示图2.1-1项目的位置图2.2钢管柱概况钢管柱采用直径800mm的壁厚25mm和直径1000mm的壁厚25mm的钢管，数量分别为54根和2根，共有8种形式，钢管柱的具体形式如下表所示。钢板和环板材材料采用Q 345b钢，屈服强度实测值与拉伸强度实测值之比不得超过0.85。 钢材需要明显的屈服强度，增长率

4、不得超过20%。 钢材应该具有懒人的焊接性和合格的冲击韧性。表2.2-1钢管柱的形式和数量统计序列号。形式位置数量长度(m )1Z113轴-20轴1623.972Z212轴、21轴、28轴623.973Z34轴-11轴、25轴-27轴2225.174Z4系列三轴226.075Z5系列双轴226.076Z629轴227.077Z7系列22轴、24轴426.178Z8系列23轴226.173 .材料和设备计划3.1材料供应计划材料供给计划如下表所示。表3.1-1材料供给计划表材料类型厚度(毫米)重量(t )备注Q345b2030.59环形板Q345b25680.19钢管柱柱体Q345b3082.1

5、8环形板合计钢板792.96坐钉696323.2生产设备的构成主要的检查、测定设备如下表所示表3.2-1生产设备的构成序列号。仪表名称型号数量状态使用者及保管人1单手铇台B1016A一辆完美的装货工程的负责人2自动切割机六台完美的装货工程的负责人3便携式数控切割机一辆完美的装货工程的负责人4卷板机303000202000252000402500两辆一辆一辆一辆完美的卷管工程负责人5埋弧焊机DC-1000MZ-1250MZ(D)-1250ZX5-1000Z 1250 A三辆四台两辆三辆一辆完美的焊接工序负责人6防腐表两辆完美的防腐工程负责人7防腐机非标一辆完美无缺防腐工程负责人8无空气喷雾N13

6、-500k两辆完美无缺防腐工程负责人9内孔喷雾GPQ6C一辆完美无缺防腐工程负责人10平焊台四台完美的平焊负责人11环焊台四台完美的环形焊接负责人12起重机设备八台完美无缺13干燥盒一辆完美无缺焊接工序负责人14电焊机BX3-500-2ZX-400A战斗机ZX5-500二十五台两辆一辆完美无缺焊接工序负责人15CO2焊机七台完美无缺焊接工序负责人16对管台一辆完美无缺管理负责人3.2检查测量设备主要的检查、测定设备如下表所示表3.2-1主要检测设备序列号。仪表和设备型号数量状态使用者及保管人1焊缝检查尺三个有效。装货工程的负责人专职的质量检查员2厚度计F6键S10一辆一辆有效。专职的质量检查员

7、3卷尺10米四球有效。材料环焊接负责人仓库和检查员20米两球4针孔探测器。ZT-4一辆有效。专职的质量检查员5游标卡尺0-150一球有效。生产技术部6x射线探伤机XXQ-2505一辆有效。专职的质量检查员7超声波探测器MUT600B一辆有效。专职的质量检查员4 .加工过程的要求和控制钢管柱工程选择具有相应资质等级的加工单位进行投标，根据投标方法选择信用优秀的有实力的加工单位中标。钢管柱加工流程图如下图所示。图4-1钢管柱加工流程图4.1推出材料我们需要的钢板是2000252435mm、2000203063mm双尺板。钢板的几何尺寸精度是直接影响钢管柱径、筒节端面和轴垂直度的关键，它关系到柱体整

8、体的直线度及纵向焊接和柱母线的平行度，而影响环口偏移量和柱体长度等尺寸精度1 )根据柱体的直径和柱体的全长和工厂内加工部分的长度和坡口形式，决定材料的长度、宽度和坡口形式。2 )用单臂铇台加工钢板两侧及环焊技术从坡口到设计尺寸。3 )用氧、乙炔半自动切割机将长度和纵向焊接技术的坡口切断到设计尺寸。坂口：埋弧焊的纵焊接口为“I”型，环焊接口为“v”型坡口，坡口角度： 60050，吨边为01mm，坡口间隙为0。 如下图所示图4.1-1环焊口坡口图4 )板的几何尺寸偏差：长度偏差2mm。 宽度偏离1毫米。 板边平行度1mm。 对角线差小于3毫米。4.2筒体辊1 )先压边后，再进行筒体的缠绕，但筒体的

9、缠绕过程不能超过三次，不能达到自然的合口。 目的是消除缠绕过程中产生的应力。2 )合口：板端偏移量在1mm以内，管端面偏移量在0.5mm以内。 向外点焊(像这样，焊接完内口后，在外面用碳弧刨根，打焊接点以不影响焊接质量)。3 )椭圆度被控制在3mm以内，超过基准的响应圆。4.3筒体焊接纵焊用埋弧焊，双面焊接，直流，逆焊。 环形焊接用CO2气体保护焊接底，埋弧焊面罩面、单面焊接、直流、逆接。埋弧焊丝： H10MnA、5； 助焊剂HJ431 (助焊剂根据说明书的要求烘烤，烘烤温度为250，时间为2小时)。 CO2气体保护焊丝： THQ-50C、1.2、保护气体CO2气体(CO2气体纯度99.5%、

10、含水量0.005% )。1 )氧乙炔预热：预热的加热区域应位于焊接坡口两侧，宽度为焊接件焊接处厚度的1.5倍，在100mm以上，预热温度应在焊接件的相反侧测量。 测温点距离电弧通过前的焊接点方向75mm以上，正面的测温应该在加热停止后进行。预热温度为60，周围温度低于0时，将预热温度提高1525。2 )纵向焊接内口焊接：焊接参考参数：电流750800A、电压3639V、速度0.30.45m/min (可根据情况适当调整)。 拉，消弧长在80毫米以上。3 )外部焊接：完成内口焊接后，用碳弧刨根，用砂轮磨光，去除渗碳层。 这是保证焊接质量的关键。焊接参考参数：电流850A、电压3639V、速度0.

11、30.45m/min (可根据情况适当调整)。 拉，消弧长在80毫米以上。4 )环焊：坡口形式参照图4.1-1 :环焊口坡口图，用CO2气体保护焊底，合上埋弧焊的脸。CO2气体保护焊接基底焊接的参考参数：电流300A、电压30V、速度60cm/min、保护气体流量1525L/min。埋弧焊参照参数：电流750800A、电压3639V、速度0.20.3m/min (可根据情况适当调整)。 拉，消弧长在80毫米以上。4.4筒节组对1 )用氧乙炔切割电弧消弧板，用砂轮磨平。2 )根据图纸的要求排列筒节。 各桶的纵向焊道如下图所示错开900度。图4.4-1筒节排列要求3 )嘴里不能留有缝隙。 是保证柱

12、子直线度的钥匙。4 )对口错误边缘量控制在2mm以内。 焊接点在外面，其目的与纵口相同。4.5环板的加工制作环板即钢管柱上的各层节点板是主体整体的重要构成部分，根据进度要求直接在钢板上切圆，或用钢板缠绕圆(注：宽度80mm，在时间允许的条件下)如下图所示图4.5-1钢板的箍筋圆1 )环板下材根据图纸创建模板时，该模板比图纸大5mm，加工馀地大。 开卷时的对接焊接坡口为x型，吨边为01mm。 如下图所示图4.5-2 X型凹槽2 )焊接前的预热：(1)采用氧乙炔预热，预热的加热区域应位于焊接坡口两侧，宽度为焊接件焊接部位厚度的1.5倍，在100mm以上，预热温度应在焊接件的相反侧测量。 测温点距离

13、电弧通过前的焊接点方向75mm以上，正面测温应该在加热停止后进行。(2)预热温度为60、周围温度低于0时，提高预热温度1525、CO2气体保护电弧焊接间温度15015。3 )环板的焊接：放在平板上，用CO2气体进行垫板焊接。 四道口焊接后翻面，用砂轮清洁根，用CO2气焊焊底，用CO2气焊填充，气焊接线按照THQ-50C、E5016或E5015 (焊棒根据说明书的要求烧成，烧成温度300350，时间1小时)用4焊棒对盖进行弧焊4 )如下图所示，采用分割多层焊接。图4.5-3分层多道焊接焊接过程中电流、速度一致，不能中途停止。 其目的是防止焊接变形。5 )冷却后，用砂轮把焊道弄平，检测出环形板的凹

14、凸，用冲压机调平，不要超过3mm。6 )内圆切割焊接坡口如下图所示。图4.5-4 X型凹槽7 )环板拼装坯料在检查合格后，按照图纸的要求划线，用钻床钻孔。4.6环板、肋和主题的拼焊1 )根据图纸在柱体上画线，拉环、肋的位置，贴在柱体上焊接环形板卡止块，确认环形板的位置正确。图4.6-1环形板、肋定位图2 )安装好环形板后，调整环形板和柱体的间隙。 用CO2气体保护弧焊点焊，用CO2气体保护弧焊下焊，用CO2气体保护弧焊填充。3 )焊接前的预热：采用氧乙炔预热，预热的加热区域应位于焊接坡口两侧，宽度为焊接件焊接处厚度的1.5倍，100mm以上，预热温度应在焊接件背面测量。 测温点距离电弧通过前的

15、焊接点方向75mm以上，表面的测温应该在加热停止后进行。2 )预热温度为85、环境温度低于0时，预热温度应为1525，CO2气体保护电弧焊道间温度应为15015。3 )肋焊用CO2气体保焊进行底焊，用CO2气体保焊填充，气体保焊接线为THQ-50C，用E5016或E5015 (焊条根据说明书的要求烧成，烧成温度为300350，时间为1小时)4焊条进行盖面焊接。 采用分面多重焊接，焊接中电流、速度一致，不得中途停止。 防止焊接变形。 肋焊接坡口如下图所示图4.6-2肋焊接坡口4.7筒体组的拼写1 )拼接前的准备制作轮胎框架：柱体全长18米左右，段长6米，轮胎框架长16米，参见下图。图4.7-1连接轮胎框架的示意图轮胎架的调整：现场现场平坦，轮胎架调整，严格控制轮胎架的直线度(直线度的偏差直接影响立柱整体的弯曲度)。轮胎框架平坦，用水平仪调整，调整后焊接固定在钢板上。2 )环境要求：焊接工程在露天实施时，应满足以下环境要求：(1)周围温度在0以上(零度以下应在预热要求下提高预热温度)(2)风速小于8米/s(3)相对湿度小于90%(4)没有雨、雪、雾的天气。3 )组对的连接：(1)在组前根据图纸确定柱体上、中、下三部分。必须清洁接口管端两侧(包括端面)