《安全技术》之炼铁生产中的主要安全技术

1、炼铁生产的主要安全技术炼铁安全生产的主要特点炼铁将铁矿石、烧结球团、锰矿、石灰石、焦炭以一定比例混合后传递给思洛存储器，然后从高炉下部吹入1000 左右的热空气，焦炭燃烧产生大量高温还原气体，从而导致加热炉材料燃烧，产生化学反应。1100左右的铁矿石开始软化，1400 融化，形成铁水和液态渣，在窑中分层储存。之后进行铁渣排放工作。炼铁生产所需的原材料和燃料，生产的产品和副产品的特性，以及生产的环境条件，给炼铁人员造成了一系列潜在的职业危险。矿石和焦炭运输，处理，粉碎和筛分，烧结体整体颗粒和筛分过程中产生大量灰尘。在高炉前出铁场，设备、设施、管道布置紧凑，工作种类多，人员集中，危险有害因素最集中

2、。例如，炉前的高温辐射，铁和炉渣产生大量的煤烟，水从铁水、炉渣中爆炸。铁球、起重机造成的伤害等；钢铁厂煤气泄漏会引起中毒，高炉煤气和空气的混合会爆炸，其爆炸力很大。注入烟雾煤粉会引起粉尘爆炸。钢铁厂的噪音、机器、车辆破损等。如此多的危险因素威胁着生产职员的生命和健康。炼铁生产的主要安全技术1高炉炉料系统安全技术装载系统是高炉冶炼所需的钢坯，继续冶炼到高炉。装载系统包括原料燃料搬运、储存、排放、搬运和屋顶装载等。装载系统应尽量减少装卸和运输，提高机械化和自动化的水平，确保安全运行。(1)承运人、保管和排放系统。中大型高炉的原料和燃料大部分用皮带机器运输，比火车运输更容易实现灰尘的自动化和处理。坦

3、克没有放置，围栏不完整，周围没有栏杆，行人走的时候有掉进凹槽的危险。油箱形状不合适，有盲点，需要手动清洗。内衬磨损，维护恶劣的劳动条件；材料闸门的故障经常人工刺伤，例如突然脱落，经常造成伤害。特别是使用磁带机器和振动筛筛分材料时，排放时灰尘浓度最差。因此，矿石储罐的结构必须永久且非常坚固。每个插槽的形状必须自动平滑地切割，插槽的倾斜不低于50，才能消除人工刺伤现象。金属槽必须安装振动器。钢筋混凝土结构、内壁应安装耐磨衬板；存储热烧结体的内部衬板必须具有耐热性。矿所必须设置隔行，周围设置栏杆，保持原样。插槽必须有液位指示器，排气口必须有灵活的开关阀，最好使用液压闸门。对于排放系统，应使用完全密封

4、的除尘设施。(2)原料运输系统。大多数高炉采用车辆用斜桥上板法，车辆有两个相反方向的出入口，并有防水防尘措施。一边要有根据需要到炉顶的人行道梯子。排气口排放方向必须与皮带机器的运行方向一致，机器上必须安装防脱离、滑动装置。磁带机在开车时容易受伤，所以必须进行维修、加油、清洁。(3)塔炉加载系统。一般用钟形熔炉充电。钟型装载由以大钟为中心的大型时钟、料斗、大小钟开合驱动装置、探针、转圈布等装置组成。要使用高压操作，必须安装均压装置。装置之间的密封特别是高压操作时密封不良，会导致装置的部件被煤气冲掉，减少使用寿命，大型手表落入高炉的事故。手表的开闭必须遵守安全程序。为此，必须将相关设备相互连锁，防止人为失误。2供水和电源安全技术高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途断水或停电事故。特别是大中型高炉要采取确保安全供电、供水的切实措施。(1)供水系统安全技术。高炉、风口、地板、外壳、水渣等必须持续供水，中断时发生冷却装置着火停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统有一定数量的备用泵；所有泵站都有两个电源。设置水塔，以确保柴油泵启动时供水。重置水槽，保持循环供水而不进行外部供水；炉，风口给水管道上安装连续过滤器。供应和排水使用钢管防止破裂。(2)电源安全技术。不能停电的仪表设备在停电的情况下，要考虑人员和设备安