完整8D报告模板

1、.产品名称产品名称客户名称顾客名称客户型号客户模型公司工厂产品形式位置模型客户订单编号订单否。日期代码日期代码合同号码Contract No合同数Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by例外信息源从消息开始。要求完成时间必要的完成日期。discipline 1: useteateamapproach (建立问题解决小组)质量改善团队领导：品质改善小组成员：产品工程师，研究开发工程师质量工程师_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

2、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _采购技术人员/SQE其他_ _ _ _ _ _ _ _ _ _填写者：日期：discipline 2:说明问题问题级别_级(填写ororororc )图像的说明和详细说明：填写者：日期：执行临时措施的discipline : implementmentandverifycontainmentaction再加工/补充加工(QE/PE )质量问题通知供应商(SQE或购买)生产计划调整(QE )(在线/在途/库存)部件库存处理(PE )通知客户/QA (公司QA或工厂QE )海外产品处理(项目总监或品质经理)其他对策的说明：填写者：日

3、期：discipline 4:确定问题的真正原因原因分析(由责任部门填写)设计缺陷/Design defects 规格、标准缺陷/criterion defects工装设备缺陷/equipmentfcts检查判定缺陷(误判定错误判定)/Wrong verdict工序和作业上的缺陷(包括材料) /部件装配缺陷模具夹具缺陷/Fixture defects 其他/Others具体说明/Described in detail :故障模式再现验证说明改善故障验证的说明原因分析报告 (插入附件，空表单位于下一个连接中)填写者：日期：discipline5: chooseandverifypermanent

4、correctiveaction (选择持久对策)相应措施的进展和说明：具体内容负责人计划完成时间购买样品样品确认样机的组装实验申请实验结果的判断工装申请小批次验证PS :(连接到文管中心下的文件)修理模型：(连接到文管中心下面的文件)其他填写者：日期：discipline 63360实施和验证持久性措施质量标准(必须由质量负责人提供并明确):正向模式验证：反向故障切换模式的验证：实际完成情况确认者实际完成时间购买样品样品确认样机的组装实验申请实验结果的判断工装申请小批次验证(施工人员要提供正/反验证，必须包含实验申请编号、验证结果等详细数据。)(质量)填写者：日期：(工程)填写人：日期：di

5、scipline 7: preventrecurrencestandardization (预防复发和标准化)产品工程师PE : ECN BOM PQC检查/培训 IQC检定/培训流程工程师：最终组装工艺卡/组装人员培训品质工程师QE : FQC检定/培训购买部SQE :供应商培训供应商检查指供应商检定器供应商过程供应商库存处理其他填写者：日期：discipline 8: congratulateourteam (批量验证/团队激励)跟踪改进情况： ECN BOM供应商培训供应商检查指供应商检定器供应商过程供应商库存处理 IQC检定/检定结果 PQC检定/检定结果 FQC检定/检定结果最终组装

6、工序卡试验/检查评价结果填写者：日期：经营/drafted by:部门审计/checked by:质量管理者审查：批准/批准by :一、QC培训记录二、QC检查指记录三、供应商方面的训练、检查、检查工具、技术、协议记录(插入相关的支持文件)四、过程文件备注：1.异常的问题和改善状态的说明，需要尽可能地说明照片和详细的信息记录。2.表示项目的工作点表示项目完成，后面表示需要支持文件的项目后面写N/A没有关系。3 .问题等级按产品质量问题等级判定规则分为a、b、c级的a级问题应发出“生产中止通知”。4 .质量改善申报书的原则：以退货和日常重大项目的改善为主，材料的外观问题不包含在此改善内容中。5

7、.质量改善报告书填写细则：相关问题分析和验证性报告书被插入到该改善书中，可以使用超连接的可选连接形式(确认路径不变，能够连接到改善的文件上)，不需要打印支持文件。6 .本报告的前三页是改进项目进展的目录表，第四页是说明页，无需打印。7 .表格编号：a .日常的改善和退货项目是sgxx-yyyy-zzzzz，xx表示年，yyyy是序列号，zzzz是工厂产品的型号b客户的投诉是CCxxyyzz-mm，xx是年，yy是客户名称，zz是产品型号，mm是序列号。(这部分由质量部秘书负责)说明：D1-第一步骤：成立问题解决小组-质量部召集相关人员如果问题无法独立解决，我会通知您相关人员可能组成了一个团队。

8、 团队成员需要能够执行的能力，如调整机器、改变工艺条件、指挥过滤等。 注：不包括执行者。D2-第二步骤：问题质量部收集并传达给小组向团队展示什么时候、哪里、发生了什么，严重性，现在的状态，紧急处理方法，照片和收集的证据。 想象你是联邦调查局的事务员，越清楚地说明证据、细节，团队解决问题的时间就越快。D3-第三步骤：实行暂时对策-由团队负责人执行如果找不到真正的原因，可以暂时用什么样的方法来尽早防止问题？ 例如，全部检查、筛选、从自动变更为手动、库存管理等。 一旦决定了暂时的对策，团队成员就会带回去实行。 备注：为了防止遗漏，修正措施5顾客仓库、移动中、顾客生产线、工厂生产线、工厂仓库。D4-第

9、四步骤：确定问题的真正原因-小组成员讨论和确定寻找问题的真正原因时，不要盲目地改变现在的生产状态，最好先开动脑筋。 首先是观察、分析和比较。 把知道的所有生产条件(鱼骨图)排列起来，一个一个进行观察，调查一下条件是否破坏，最近有没有什么交易吧，换夹具了吗？换工作人员了吗？ 更改供应商了吗？ 你换过承运人还是修理过电源设备？ 过程会改变吗？比较良品和不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异吧大小？ 重量是多少？ 电压值？ PS？ 耐电压？ 等不良情况的发生，总是有原因的，资料分析中经常看到丝线的痕迹。 这样的分析有助于缩小范围，接近问题的核心。 分析完成后，列出你认为最有可能的项目，一个一个进

10、行调整变更，观察哪些变化能恢复正常质量，影响变异的程度，找出问题的真正原因。 这是著名田口式方法最简单、最实际的运用。D5-第5步：选择永久对策-小组成员经过讨论后确定找到导致问题的主要原因后，可以提出对策的方法。 可能有几个对策的方法。 例如，修理或更新模具。 请列举一下可能的选择的优点和缺点。 要多少钱？能持续多长时间？最佳选择可能的方法，确认这种对策方法不会产生其他副作用。 备注：对策六要起点改善、模具/夹具改善、判定标准、识别标记、隔离处理、产品设计改善。D6-第6步骤：永久措施的执行和验证-由团队负责执行和验证永久对策准备完毕后，可以开始实行和停止暂时对策。 另外，如果验证永久的对策，例如观察不良率从4000 PPM下降到300 PPM，CPK从0.5上升到1.8等，下游工序和顾客完全被接受，不再发生问题。D7-第7步骤：防止复发措施和标准化-由团队负责为了防止问题的再次发生，必须在设计图纸、工艺文件、检查指导书、模具/夹具的改进等中实行永久的对策。 此外，对于类似的产品，尽管没有发生问题，也必须进行同步改进，防止类似的问题在其他产品中再次发生。 同时，这种故障也必须放在下一个产品开发阶段的F