回转窑海绵铁项目中文(富邦冶金).ppt

1、年产45万吨海绵铁项目工艺说明书,1,石家庄富邦冶金科技有限公司,2,一、工艺简介,1.还原铁生产工艺,2.风机运行系统,3.原材料工艺要求,4.产品要求,二、各系统工艺要求,1.配料系统,2.混合系统,3.造球系统,4.布料系统,5.生球干燥与预热系统,6.二次燃烧室系统,7.还原系统,8.稳定仓系统,9.还原铁处理系统,10.还原煤加工系统,11.空压机站,12.给排水系统,13.环境除尘系统,14.粉磨系统,15.柴油发电机,3,一、工艺简介,4,1.还原铁生产工艺,5,2.风机运行系统,6,3.原材料工艺要求,3.1返烧矿,7,3.2还原煤,8,3.3石灰岩/云白石规格,3.4膨润土规

2、格,9,3.5天然气规格,10,4.产品要求,每条生产线海绵铁产量20.83t/h,平均金属化率不低于92%。含碳量0.2-0.4%。,11,二、各系统要求,12,1.配料系统,1.1单列配置，集中配料形式。,1.2配料仓的排列顺序：在配料皮带前进的方向上，依次为粘结剂料仓，脱硫剂料仓，返烧矿料仓。,1.3返烧矿料仓4个，下设1600mm变频调速圆盘给料机及皮带秤。,1.4粘结剂料仓1个，下设200mm调速型螺旋给料机，300mm，B=500mm皮带秤，配加量18KG/T。,1.5除尘灰料仓1个，位于粘结剂料仓顶部。,1.6经自动重量配料后，由配料胶带机运至混合室。,1.7所有料仓设有料位显示

3、，高低料位报警。,1.8配料时料仓储存时间：,13,14,2.混合系统,2.1混合原理：采用悬挂轮、行星铲、侧刮板三者间逆流相对运动，使物料在混合机内充分混合。,2.2混合机优点：a.重量轻b.尺寸小c.混合效果好d.减少粘结剂用量e.增强生球强度f.减少返球量g.电耗底h.运行费用，维护成本低,2.3本项目采用2000升x4台，每台处理物料能力25t/h。,2.4混合物料用胶带运输机转运至造球室。,15,16,3.造球系统,3.1本次设计考虑因素有：设备选型，给料量，加料位置和方式，加水量和方式，自动控制水平。,3.2造球机转速及倾角可调，活动刮刀及时清理盘底和盘边，提高和保证造球机的产量、

4、质量。,3.4本项目三条还原线造球室造球机设计选型各为2台6.0m圆盘造球机，1用1备，每小时造球量20吨。一期需要4台造球机。,3.3造球过程中添加1.0%的水。采用“滴水成球、雾水长大、无水紧密”的操作方式，使混合料在机械力的作用下，既能容易形成适当数量的母球，又能使母球迅速长大和压密。,17,4.布料系统,4.1设计采用摆动皮带大球筛宽皮带小球筛溜料板的布料方式。,4.2生球不在造球机室内筛分，集中到链篦机室布料区统一筛分。,4.3优点：空间小，运转次数少，球形均匀，易于调节布料速度，布料均匀生球布料干净，不带粉末。,4.4工艺流程：生球链篦机室大辊式筛分机筛出16mm粒级小辊筛分布料机

5、筛出0-12mm粒级12mm-16mm生球由溜料板均匀布到链篦机篦床上。,4.5链篦机受料段篦板上方设有自动测料位装置，生球料层厚约140-160mm。,4.6大辊式筛分机由120 x10辊组成，单辊单驱动；小辊筛分布料机由120 x42个辊组成，单辊单驱动。,18,5.生球干燥与预热系统,5.1烘干段,5.1.2前两个风箱控制在300以下，后两个风箱控制在400-550。,5.1.3废热气经电除尘，脱硫处理后，排入大气。,5.1.4烘干段长度12米，时间约15分钟。,5.2预热段,5.2.1700以上热气使生球继续升温，保证球团在烧结段可承受1000以上高温。,5.2.2热源来自二次燃烧室，

6、回风大打入干燥段。,5.1.1热源来自于链篦机预热段，对生球进行抽风干燥。,5.2.3预热段长度9米，时间约11.5分钟。,5.3烧结段,5.3.1继续加热，使球团有一定强度。,5.3.2热源来自二次燃烧室约1150热气流。,5.3.3篦床最下层球团在进入回转窑时温度控制在900左右。,5.3.4烧结段9米，时间约11.5分钟,19,20,5.4主抽风系统,5.4.1将来自链篦机烘干段的废气汇集后，经电除尘、脱硫后排入大气。,5.4.2烟气温度大于170，最高温度200,风量18万M3，风压5600Pa，含尘浓度100mg/Nm3，电压6.6KV，转速960r/min。,5.4.3排除烟气灰尘

7、浓度小于50mg/Nm，H2S气体含量不得超过10mg/Nm，SO2气体含量不得超过800ppm,氟化物（F2）10mg/Nm,5.4.4电除尘器及风机入口设计测温点。,5.5热风系统,5.5.1链篦机烧结段及预热段的热风来自于二次燃烧室。,5.5.2链篦机烘干段的热风来自预热段及烧结段。,5.5.3回热风机进风端和出风端都安装热电偶。,5.5.4回热风机风量26万M3/H，温度不超过550，风压5600Pa。,5.5.5多管除尘风量26万M3/H。,21,22,5.6返料及加料系,5.6.1链箅机灰箱排出的废料，通过热皮带运至返料系统参加造球。,5.6.2链箅机下收料仓回收的成品球团，通过热

8、刮板机运至热斗提，经热斗提密闭加入到回转窑中。,5.6.3返烧矿大于8mm的料也通过热斗提加入回转窑中，加料量为6t/h。应设计返烧料加料系统。,5.6.4链篦机进风室干燥段、加热段及烧结段各安装两个测温点，共六个，干燥段测温范围0-600，加热段及烧结段测温范围0-1200。,5.6.5出风室每个风箱都安装测温热电偶，共10个，干燥段测温范围0-300，共4个。加热段及烧结段测温范围0-1000，共6个。,23,6.二次燃烧室系统,6.1回转窑排出的热风，风量约5.8万Nm3/h,温度1000，密闭进入二次燃烧室燃烧，助燃风1万Nm3/h。,6.2排出的烟气温度约1150，高温烟气进入链篦机

9、烧结段上罩内，对物料进行烘干和烧结。,6.3二次燃烧室安装有助燃风机，在二次燃烧室上有三排烧嘴，用于烧点回转窑尾气中的CO气体，并提高尾气温度。,6.4二次燃烧室安装CO检测系统，对二次燃烧室进出口CO含量进行检测，通过调整助燃风量，降低尾风中CO气体含量，使其含量保持在350mg/Nm以下。,6.5二次燃烧室进出口安装有测温点，在操作室和中控室随时可观察进风和出风温度。,24,7.还原系统,7.1生球团经过链箅机预热、烧结后通过铲料板和给料溜槽（带筛子）给入回转窑。,7.2回转窑烘窑、预热用天然气做热源，窑内温度达到1000时开始给料。,7.3给料溜槽筛下的料（5mm），由皮带机输送到混料机

10、中。,7.4在窑头装有专门设计的双调节伸缩式喷枪，通过喷枪伸缩和一次风量变化控制天然气燃烧和火焰形状，对窑进行预热，窑温达到1000时停止使用。,7.5回转窑开始加料后，由两只粒煤喷枪在窑头喷入粒度535mm的还原烟煤块，喷吹量为：500550kg/t球团。粒煤喷吹风机风压：156.8KPa，风机风量：29.5m/min，电机功率：90KW，电机采用变频调速。,25,26,7.9喷枪与测温系统连锁，可以自动控制，也可以手动控制。,7.10窑头和窑尾罩采用新型密封装置，并设结构冷却风机。,7.8窑体风机6个，风量1万m/h，风压2000-3000Pa，每120o分布2个风机。喷吹风管由耐热钢铸造

11、，拆卸方便。窑体二次风机给风量可调，确保还原温度。,7.7球团在窑内还原温度10601120，靠二次风和煤量来调整温度。温度监测点位11个。采用无线传输测温。,7.6在窑尾配加粒度550mm的还原烟煤块，配加量050kg/t球团，同时加入链篦机头落下的返球和返烧矿。,27,28,7.11还原球团通过回转窑窑头罩内溜槽和固定筛卸到稳定仓内。,7.12在高温状态下，粉料在温度过高时易粘结于窑壁，偶尔脱落混入还原球团由窑头排出。窑头固定筛将50mm大块筛出，设计时要考虑溜筛角度，使其容易扒块，50mm料流入稳定仓。,7.13根据产量要求，回转窑型号选用4.8*52，进料和出料端为减小耐材重量，用钢板

12、收口，收口处耐材厚300mm。球团在回转窑中停留约6小时。,7.14回转窑可选择单边驱动，也可选用液压马达驱动。本项目1期回转窑2台。,29,8.稳定仓系统,8.6稳定仓下面有两套出料系统，打开耐热刮板，由耐热螺旋（对料进一步冷却）将料输送到斗提机，由斗提机将料提到还原铁筛分磁选系统。,8.1稳定仓储料时间约6h。,8.2稳定仓具备热出料和冷出料特点。,8.3稳定下部有风冷和水冷系统，保证出料温度小于130。,8.4稳定仓设3个测温点，测温范围两个为01200，下面一个为0-500。,8.5稳定仓有料位观察系统，可在操作室和中控室观察稳定仓料位和温度。,30,31,9.还原铁处理系统,9.1海

13、绵铁和焦丁混合料经斗提机提升后，首先进入筛分机中，分成小于5mm和大于5mm两种粒度，两种粒度物料分别进入两台磁选机中。,9.2选出的5mm海绵铁由斗提提升至储料仓中，由卡车运输到成品场地。,9.3两台磁选机选出的焦丁由一台提升机提升至焦丁储料仓中，运输到焦丁场地。,9.4选出的小于5mm海绵铁由斗提提升至储料仓中，通过液压压块机压成8Kg左右海绵铁块，由铲车运至成品压块场地。,32,10.还原煤加工系统,10.1储煤厂房安装2台10吨抓手，以保证3台线生产要求，储煤厂房为30m*72m，6个装料斗。,10.2还原煤进料粒度5-50mm，还原煤进入出料皮带后，首先进行筛分，大于35mm颗粒进入

14、辊破，将其加工至35mm以下，然后有皮带机输送到窑头还原煤给料仓中。,33,11.空压机站,11.1返烧矿还原用气车间主要有：返烧矿粉料输送单仓泵、原料仓布袋除尘器和仪表用压气、配料环境除尘布袋除尘器用气、煤粉筛分环境布袋除尘器用气、还原铁筛分磁选环境布袋除尘器用气。,11.2返烧矿还原工程区压气用户一览表,34,11.3供气主管道采用2196无缝钢管。,11.4压气管道由厂区供气接点至除尘灰输送单仓泵处、粘结剂料仓处及布袋除尘器等各车间，压气管道采用架空敷设方式，并利用沿墙沿通廊支架敷设。,11.5为保证瞬时大量用气不致产生压力波动，特在除尘灰输送单仓泵处、粘结剂料仓处共三点，各设一个V=1

15、0M3的贮气罐，用以稳定气力输送所需压力。,11.6另外，供链箅机、回转窑、稳定仓摄像镜头吹扫及冷却和仪表用压缩空气须无油无水，因此，在链篦机用气点前设一组除油除水装置，以保障摄像镜头用气质量。无油压气由573.5无缝钢管送至各用气点。,11.7本项目拟设计2台60m双螺杆空气压缩机，2台30M双螺杆空气压缩机，一期上1台60m双螺杆空气压缩机，2台30M双螺杆空气压缩机。,35,12.给排水系统,12.1生活给水系统还原铁各车间生活用水，车间内给水管接自厂区生活给水管网。,12.2循环给水及回水系统该系统主要供各车间生产用水、设备冷却用水及车间洒水扫地等用水。为了保证水质，设计在净环给水出水

16、管道上安装对项全程水处理器对水质进行过滤、除藻防垢及除垢处理。,12.3室内消防给水系统室内消防给水系统与循环给水系统共用一个供水系统。,12.4室外消防给水系统室外采用低压消防，管网呈环状，水量及水压由甲方保证。,12.5生产、生活排水系统收集生活、生产污水并最终自流排入厂区排水接点，由厂方统一处理。,36,12.8给排水构筑物及设备A、循环水泵站一座，主要设备：(1)循环给水泵；(2)室内消防给水泵；(3)上塔水泵；(4)冷却塔；(5)排污泵；(6)起重设备；(7)多项全程水处理器。B、其他设备其他车间内设50PWDDFL型排污泵十台。C、给排水监测及控制泵站实行全自动化管理，水量，水压，

17、水温及水池水位均在主控室内显示。,12.7雨水排水系统收集厂区雨水，并最终排入厂区排水接点，由厂方统一处理。,12.6生产压力排水系统车间部分渗水采用排污泵加压送到室外雨水排水管网。,37,13.环境除尘系统,13.1尘源密闭对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在最大限度密闭的基础上，设置机械除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成一定负压，防止粉尘外逸。,13.2除尘系统的划分及设备的选择根据粉尘的性质，车间的使用性质以及车间的分布情况，全厂共设3个集中除尘系统。,13.3配料除尘系统由于配料室和混合室、造球室、链篦机室、1#转运站位置比较集中，将其中产尘点汇成一个集中除尘系统，除尘设备选用一台脉冲袋式除尘器，收集的粉尘称定期运走。,38,13.5噪声控制设计中风机进、出口与连接管道间采用了软连接，风机出口管道上设有管道消声器，用以控制风机噪声。,13.4主抽系统(1)主抽设计参数(2)主抽主要设备(3)主抽工艺流程,39,14