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1、PASTE2017,JeroldJohnson,WesTechEngineering,Inc.,USAWesTech工程公司,Speaker/报告人:,入料井浓密机的核心结构,JeroldJohnson,WesTechEngineering,USAAntonioAccioly,WesTechEngineering,USA,浓密要求,初始条件浓密机水平进料速度约为1-2m/s悬浮颗粒离散分布且沉降缓慢预期浓密效果运行稳定无明显不稳定流颗粒絮凝能够“横扫”所有颗粒确保形成快速沉降的絮团,常规入料井:过早排放,按照常规一段式入料井设计，来料排出时水平速度较大。,计算流体动力学CFD模拟的流体短路效果

2、,常规入料井:设计不足之处,尾砂颗粒在未被捕获及絮凝的情况下就从入料井排出较大的水平速度使尾砂颗粒集中于浓密机的一侧粗颗粒尾砂集中于壳体一侧，进而导致分布不均,最佳絮凝：必要条件,合适的进料浓度（许多来料需要稀释）絮凝剂类型（非离子，阴离子，阳离子，强度，电荷密度等）絮凝剂用量，g/t混合强度及持续时间,当前设计重点,入料尾砂浆稀释目前工业应用中有多种方式（各自具有其独特优势）将快速水平流转变为缓速垂直流絮凝过程的混合强度及持续时间,功能:为入料井设计提供参考,混合:进料速度,AMIRA研究了进料速度影响入料井内混合效果的根源絮团尺寸随进料速度的增大而改变（絮团尺寸如图中颗粒大小及颜色所示）,

3、进料首先进入内入料井，然后径向流至标准外入料井。,WesTech已申请专利:二段式入料井,混合区:流速分布,进料以1.4m/s的速度从内入料井流出，当其到达外入料井时，速度降至0.5m/s。,二段式入料井:优点,小流量设计流量大流量二段式入料井具有较大的最优混合区在所有设计方案中二段式的絮凝生长最佳最优混合可优化絮凝剂用量从外入料井流出时尾砂分布均匀无流体短路现象,二段式入料井:案例研究紫金金矿,浓密机A混合区溢流水清澈,二段式入料井:案例研究NewCaledonia,浓密机溢流排放至大海的悬浮液固体量（TSS）限定标准为35毫克/升，而在没有对溢流处理的情况下，TSS仅为13毫克/升。,二段入料井:结论,短路问题被解决，具体包括：尾砂颗粒被过早排出尾砂分布不均尾砂不能有效絮凝均匀流入浓密机中增大了均匀混合区最佳混合时，入料井体积更大卷扫及

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