MRP案例.ppt

1、研发,BOM,MRP,WIP,供应商,材料采购,办公品采购,付款,S/S,验料,固定资产,收货,仓库,销售订单,检验通过,出运,客户,在线品,包装,Buffer,库存,返回,杭州otorola的网络管理一款手机经研发设计以后，便会生成一张完整的（Billofmaterial材料清单），其中包括一台手机所需用到的所有材料名类（一般在种之间）和单机用量。同时也构成了网络的起始端，就像一张百味俱全的药方，向整副经脉注气，经由采购、收货、验料、入库、上线、下线、包装、销售，中间还经过财务结算，整张网络由此一气呵成。电子定单和ScheduleSharing杭州摩托罗拉每年完成的采购额超过亿美金，其中有是

2、通过电子定单和一种叫ScheduleSharing（）的系统完成的。,网络系统结构图,摩托罗拉总部和大部分的供应商每年都会签定一个协议价格，采购人员用这个全球统一的价格每年给供应商下一次定单。定单是在电脑系统中完成并且用电脑网络传递给供应商的，它的内容只有材料编号和价格，没有需求数量，摩托罗拉把这样的定单叫做空白定单。定单一旦在电脑中生成，系统就会赋予一个随机定单号，这个号码一直伴随着定单从生到死。定单是整个物料管理中的把手，它扯起一条主线，把采购、收货、入库、付款如大红灯笼般串起。固定数量的采购定单很难适应风云变幻的手机市场，需求的忽降会给手机制造商造成库存积压，而需求的忽升又会造成库存的短

3、缺。S是一个与空白定单相结合的每周轮番滚动的需求显示网络系统。通过摩托罗拉特许的帐号，供应商可以在网上知道当前周到第八周自己需要向摩托罗拉供多少货，摩托罗拉则会在每个周末对需求数量作一次更新，由此形成一个滚动的需求显示系统。计算上的需求数量是一个很复杂的过程，需要同时考虑当前库存、手机市场预测、材料价格、材料供需状况、材料体积、送货周期等多种因素，并且通过一套复杂的运算公式完成数据的整合，最后才能得出需求数量。,中场racle公司的网络数据库管理系统连通了摩托罗拉内部的所部门，实现了真正意义上的数据共享。MRP(ManufactureResourcesPlanning）管理系统是这个网络的中场

4、，也是杭州摩托罗拉网络管理的命脉所在。采购人员完成定单以后，供应商就会根据系统上的需求量进行送货。收货部门会根据来货的材料号和定单号，在系统中的相应定单项下完成收货，移交质检部门。质检人员需要对相应数量的材料进行检测，仓库人员则要对检测合格的材料归类入库，而财务部门又会根据入库材料数量进行付款。直到材料上线，领料人员还要在相应的定单下领取材料，实际的领料数量也会输入到系统当中。,举例而言，供应商如果送了10万颗芯片，收货人员就会在相应的定单和料号下收10万数量的材料，此定单下就多了10万数量的收货数据。这10万颗芯片会移交到质检部门，如果质检部门发现有万颗是不合格品，就会把万数量的材料退入到废

5、料库中，由采购人员联系供应商退货，其余万颗的合格品则会移交至仓库人员手中。这样，相应的定单号下又会增加一组入库万和退货万的数据。之后财务部门会根据实际的入库数量付款（摩托罗拉和供应商的协议付款期一般是货到后45天付款）。仓库人员会对万颗芯片分类上架，如果有领料人员领取万芯片，仓库人员会把这万的数据输入到系统之中，相应定单下又多了一组领料数量。公司中任何人员只要进入Oracle系统，随时随地可以对任何材料进行跟踪查找。,抓住流动的瞬间在仓库和生产车间之间，杭州摩托罗拉设有一个Buffer(缓冲）库，用来管理上面的问题。Buffer一头连着仓库，一头连着生产线，用来控制所有材料从个体到集体、从单个

6、原料到整台手机的过程。一台手机大概需要用到200到300个配件，每个配件的单机用量多则上百，少则1个。Buffer人员首先要根据每天的生产量从仓库中领取成套材料，然后再向生产线发料。领料数量和发料数量都需输入系统。材料上线以后，其结果会有四种，一是出来的完好的成品手机，一是完好的主板，一是报废的主板，一是直接在线上报废的材料。中间两种有一个特有的英文名字：WIP（WorkinProcess），也即中文中所谓的半成品。Buffer会把成品手机数和WIP数输入系统，与发料数量相比较，可以得出直接报废材料的数量。系统也可以用成品手机的数量反推出所用到的材料的套数和单个材料数量。,送到客户手中手机下线后，经过一番包装打扮，等待出货。销售人员需要在系统中下一个销售定单（SO，SolesOrder），和采购人员所下的购买定单（PO，PurchaseOrder）一样，系统会随机赋予销售定单一个定单号，这个定单号同样会跟从定单从生到死。销售定单指明客户所需的手机型号、价格、数量等，并且直接和系