某某大厦钢大模初步方案

1、某某大厦钢大模施工方案第一章 核芯筒概况1.1 建筑概况(1)华敏帝豪大厦位于上海市*路近*路，由主楼、4层裙房和单层共享中庭等单体组成，总建筑面积 m2。主楼地下4层，地上60层，建筑总高度235.1m，大屋面建筑顶高为229.1m。标准层层高为4.0m（6F28F）和3.35m （29F53 F)，非标准层层高有6m、4.5m、4.4m、4.1m、4.03m、4.05m等多种，三个避难层层高均为4.0m和4.02m。 (2)核芯筒平面呈长方形，筒体内壁净尺寸约为11.1m35.3m，每层平面内主要包含电梯井、消防楼梯和管道井。1.2 结构概况(1)*大厦为框架核芯筒结构体系。其核芯筒结构由

2、核芯筒筒壁、核芯筒内墙(包括暗柱)、梁和板组成。核芯筒筒壁为钢筋混凝土结构，在内横墙与筒壁交点及筒壁转角处设置钢骨。其典型平面见1-01图。 (2)核芯筒筒壁厚度地上二层为1050mm，内墙厚度为600mm200mm ,随着高度变化，墙体厚度逐步减少。(见墙厚统计表)。 墙厚统计表 表一楼层墙厚(mm)Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q72F5F10506005504003503502005F16F95060055040035035020016F32F75050045040035035020032F45F60040035030030030020045F57F400400350300300300200(

3、3) 核芯筒墙体平面共经过2次变化，8个典型平面见1-02、1-03图所示。(4)在15F16F、2829F、43F44F处为三个避难层。第二章 核芯筒施工技术综述2.1 核芯筒施工主要技术思路根据*大厦核芯筒结构混凝土的特点，决定采用的整体提升脚手模板体系进行核芯筒混凝土结构施工。同时坚持以核芯筒水平结构与竖向结构同步施工为原则，钢结构施工落后于核心筒竖向结构施工610层。2.2 核芯筒施工阶段的划分和总体施工技术简述2.2.1 两个施工阶段(1)3F(10.40m)32F（126.30m），为第一个施工阶段。(2)32F（126.30m）57F（ 229.1m），为第二个施工阶段。2.2.

4、2 核芯筒施工工艺概述(1) 核心筒剪力墙（200mm厚内隔墙除外）先行施工，筒内楼板、筒内200厚内隔墙及筒外框架结构落后核心筒墙体610层施工。(2) 核心筒在10.40m以下采用传统脚手架进行施工，0.00以上内、外模板均采用钢大模进行施工。10.40m标高开始安装脚手架，安装结束后提升钢大模完成3F（10.40m）57F（229.1m）楼层的施工。最后停留在229.1m标高完成最后一次核心筒混凝土浇捣工作。2.3 施工技术简述2.3.1 0.00m至10.40m核芯筒施工(1)0.00m10.40m核芯筒外墙面、井道内模板采用钢大模，脚手架采用常规脚手。标高0.00m10.40m砼采用

5、二泵二管浇捣，如果室外场地允许的情况下，采用三台42米汽车泵直接悬臂浇捣。(2)材料垂直运输采用塔吊。钢筋工程按常规方法施工。与外围水平结构连接采用预留筋的方法，由于核芯筒外模采用钢大模，插筋在预留时必须将其扳弯，放在钢大模内侧，待钢大模拆模并提升后，采用人工剥出预留钢筋。第三章 钢大模的设计3.1 概述*大厦是一栋地处*路的超高层建筑，结构地上60层，混凝土结构总高229.1m。为了确保工程进度及安全，并借鉴了*大厦和*中心的成功经验，核心筒10.40米229.1米标高采用我公司自行研制的整体提升钢平台脚手模板系统（以下简称钢平台系统）进行施工。整体提升钢平台模板系统通过钢梁组成的钢平台与挂

6、脚手连接，形成全封闭的操作环境，利用预埋在核心筒体内的格构柱承重、电动升板机提升。整体提升钢平台模板系统由钢平台、内外挂脚手、格构柱、升板机及电气控制系统及钢大模共五部分组成。整体提升钢平台系统示意图见图3-01。3.2钢大模的设计3.2.1 3.2.1.1模板分类模 板 部 位模 板 类 型核芯筒筒壁外模钢大模核芯筒内部剪力墙模板钢大模300厚墙体散装散拆木模梁、板模板散装散拆木模、钢管排架楼梯踏步板模板工具式木模3.2.1.2钢大模设计原则 钢大模主要结构为钢面板、竖围檩和横围檩三部分体系组成。钢面板厚度为5mm，竖围檩为单根6.3号槽钢，横围檩为双拼10号槽钢。模板框采用6010铁片组成

7、。钢模板顶部设置吊耳，基本上每块模板设2个吊耳。对拉螺栓采用三节尼龙胀帽系统，对拉螺栓采用20mm。钢模板下部防止混凝土水泥浆设置止浆线条。钢模板设计加工图见图3-01；标准层模板安装示意图见图3-02；3.35m、4.0m钢模板立面图见图3-03。3.2.1.3钢大模质量标准模板竖向平整、曲面和顺、面板接缝平顺；对角线误差控制在2mm；水平误差控制在1mm；竖向误差控制在2mm；模板开孔位置及孔洞误差控制在1mm。第四章 钢大模的使用4.1 钢大模安装(1)钢大模根据相应加工图进行加工，验收合格后，到现场后，根据模板平面标号图进行对号安装每块模板。(2)在钢平台安装前，钢大模应提前一层进行安

8、装使用，因为钢平台系统安装后，钢大模将无法安装。(3)钢大模由钢结构安装单位提供的塔吊进行初次安装，安装方案应编制专项施工方案。(4)通过控制模板边线坐标点，模板坐标点与核心筒内坐标点进行有效转换。(5)通过坐标点控制钢模板边线位置准确性。(6)对拉螺栓发生位移采用调整核心筒内对拉螺栓位置，外部不作调整。(7)遇劲性钢柱处通过合理计算避开，遇劲性钢柱扩大部分采用劲性柱作为中间传力体系。4.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(1)作业层每1m2架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3KN/ m2施工设计值。同时施工步数不超过2步。(2)在架面上设置的材料应放置整齐稳固，不影响

9、施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。(3)相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距大于500mm。(4)按规范规定(扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m)对扣件拧紧进行抽样检查，以确保脚手架安全。(5)未经验收合格挂牌，脚手架不得上人施工。(6)脚手架从第一步开始每三步在脚手内侧设置硬隔离。4.3 大模板操作规程(1)提升钢模板前首先检查倒链设施是否完善，发现有损伤应及时修理或者更换新的倒链，以及钢模板上的吊耳和吊耳焊缝是否有损伤等情况，发现以上情况应立即停止提升系统工作，进行维修检验后方能继续操作。(2)拆除模

10、板前利用3T倒链与模板之间的链条保持一定的张驰，为了钢模板与混凝土脱离时产生下冲的情况，但不能有较大的张驰力。(3)拆除钢模板之间的对拉螺栓，用撬棒将钢模板与混凝土之间分离。确保钢模板与混凝土之间完全分离才能利用倒链提升钢模板。提升过程中应配有上下监管人员，发现挂拉勾等情况应立即停止提升，解除挂拉勾情况后方能继续提升。(4)提升到位后利用看脚螺栓固定钢模板。固定结束同样也不能卸去倒链链条与钢模板之间的连接。(5)所有钢模板对拉螺栓安装、校正结束后，卸去倒链与钢模板之间的链条，确保钢平台安全提升。(6)提升过程中所有3T倒链必须同步提升，不得出现3T倒链不工作情况。(7)小于等于400mm宽的钢模板可以和边上钢大模板同时提升。(8)严禁钢模板配件随同模板一起提升，如螺帽、螺